CN113548775A - 一种石油化工废水快速处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及石油化工技术领域，主要涉及化学废水处理方面，具体是一种石油化工废水快速处理系统，用于解决现有石油化工废水处理设备不具有生物净化功能，难以对石油化工废水进行有效净化，且对石油化工废水的消毒效果也较差的问题；本发明是通过提升轴和螺旋提升叶片进行转动以对下层的废水进行搅拌和提升，使废水和活性淤泥充分混合，通过使生物填料筒在公转的同时还进行自转，生物填料筒内的生物填料与废水充分接触，提高了对废水的净化效果，通过设置离心喷洒组件，借助离心作用将废水喷洒出去，以使废水与臭氧充分接触，提高消毒效果，使得装置整体的处理效果较佳。

Description

一种石油化工废水快速处理系统

技术领域

本发明涉及石油化工技术领域，主要涉及化学废水处理方面，具体是一种石油化工废水快速处理系统。

背景技术

石油化工废水是用炼油生产的副产气体以及石脑油等轻油或重油为原料进行热裂解生产乙烯、丙烯、丁烯等化工原料，进一步反应合成各种有机化学产品，构成石油化工联合企业排出的废水，石油化工企业产生的炼化污水是一种典型的难降解有机污水，未达标排放炼化污水将会对自然水体、大气以及土壤等造成严重污染，需要进行沉淀、生化处理或进行臭氧化处理、活性炭吸附处理等，以降低石油化工废水对环境带来的污染；

在申请号为2019205116233的中国专利中公开了一种石油化工废水处理装置，包括底板，底板上安装有外箱，外箱的左侧连接有第三连接管，外箱的右侧连接有第一连接管，外箱的内部安装有内箱，内箱的底部设置有开口，开口处连接有第二连接管，内箱的内部安装有过滤模块，过滤模块包括壳体，壳体的底部安装有第一滤芯，第一滤芯的上侧设置有固定板，固定板上安装有第二滤芯，过滤模块的上侧设置有过滤棉，外箱的内部嵌入有活动密封塞，活动密封塞的上侧连接有螺纹杆，螺纹杆穿过外箱的顶部，螺纹杆的顶端安装有旋钮，该石油化工废水处理装置净化效果更好；

但在具体的使用过程中，由于该技术方案仅通过简单的过滤和加入消毒液来对石油化工废水进行过滤消毒，不具有生物净化功能，难以对石油化工废水进行有效净化，且对石油化工废水的消毒效果也较差，装置整体的处理效果有待进行提升；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石油化工废水快速处理系统，通过提升轴和螺旋提升叶片进行转动以对下层的废水进行搅拌和提升，使废水和活性淤泥充分混合，活性淤泥对废水进行净化，通过使生物填料筒在公转的同时还进行自转，生物填料筒内的生物填料与废水充分接触，进一步提高对废水的净化效果，通过曝气操作以提高生物净化效果，通过搅拌混匀组件对絮凝过滤室内的废水进行搅拌以使废水和絮凝剂充分混合，提高絮凝效果，通过增压管向絮凝过滤室内输入增压气体，提高过滤效率，通过设置增压气体输出组件以实现向增压管和鼓气管内输入增压气体，不需额外设置气泵或增压泵来进行增压气体的输出，降低设备成本和使用成本，并且通过设置离心喷洒组件，借助离心作用将废水喷洒出去，以使废水与臭氧充分接触，提高消毒效果，显著提高了装置整体的处理效果，解决现有石油化工废水处理设备仅通过简单的过滤和加入消毒液来对石油化工废水进行过滤消毒，不具有生物净化功能，难以对石油化工废水进行有效净化，且对石油化工废水的消毒效果也较差，装置整体的废水处理效果有待进行提升的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种石油化工废水快速处理系统，包括沉淀池、油水分离池、废水净化装置、第一输水管、第二输水管、出水管和进水管，所述沉淀池、油水分离池和废水净化装置依序设置，所述沉淀池和油水分离池通过管道连通，所述废水净化装置内开设有生物净化室、絮凝过滤室和消毒室，所述进水管连通油水分离池和生物净化室，所述出水管与消毒室连通，所述第一输水管连通生物净化室和絮凝过滤室，且第一输水管上安装有水泵；

所述废水净化装置上安装有与絮凝过滤室连通的絮凝剂输入管，所述第二输水管与絮凝过滤室连通并将废水输送至消毒室内，且絮凝剂输入管和第二输水管上均设有阀门，所述废水净化装置上安装有与消毒室连通的臭氧输入管，且臭氧输入管上安装有阀门，所述消毒室内安装有离心喷洒组件，所述离心喷洒组件将第二输水管输出的废水喷洒入消毒室内；

所述生物净化室的底部添加有活性淤泥，所述生物净化室的顶部通过螺栓固定安装有固定环，所述固定环的底部转动安装有转动环，且固定环的外周面安装有固定齿圈，所述废水净化装置上通过电机座固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端竖直安装有提升轴，所述提升轴的外周面安装有螺旋提升叶片，所述转动环的内周面安装有多组连接杆，且连接杆的另一端与提升轴的顶端连接；所述转动环上通过轴承竖直安装有转动轴，所述转动轴的数目为多组并围绕提升轴呈环形阵列分布，所述转动轴的顶端位于转动环的上方并连接第一齿轮，所述转动轴的底端通过螺栓固定安装有生物填料筒，且固定齿圈与各组第一齿轮啮合连接；所述生物净化室内安装有曝气盒，所述曝气盒上安装有与其连通的鼓气管，所述废水净化装置上安装有用于输出气体的增压气体输出组件。

进一步的，所述增压气体输出组件包括增压腔、活动塞、第一连通管、第二连通管、活动轴、半齿齿轮、竖板、齿条、固定杆和插槽，所述废水净化装置内开设有增压腔，所述增压腔内安装有活动塞，所述第一连通管连通增压腔和外界，所述第二连通管连通增压腔和鼓气管，且第一连通管与增压腔的连通处位于活动塞的上方，所述第二连通管与增压腔的连通处位于活动塞的上方，所述第一连通管和第二连通管上均安装有单向阀；

所述活动轴通过轴承转动安装在增压腔内并处于活动塞的下方，且活动轴上安装有半齿齿轮，所述活动塞的底部通过螺栓固定安装有两组竖板，且竖板上竖直开设有多组开口朝下的插槽，所述增压腔内竖直设置多组固定杆，且固定杆向上插入插槽中，两组所述竖板面向半齿齿轮的一侧均竖直安装有齿条。

进一步的，所述活动轴上安装有锥齿轮，所述提升轴向上延伸入增压腔内，所述提升轴的顶端安装有锥齿轮，两组锥齿轮啮合连接。

进一步的，所述第二连通管远离增压腔的一端安装有增压管，所述增压管的另一端延伸入絮凝过滤室内并处于液面上方，且增压管和鼓气管上分别安装有阀门。

进一步的，所述絮凝过滤室内通过螺栓固定安装有滤板，滤板倾斜设置，且第二输水管与絮凝过滤室的连通处位于滤板的下方，所述絮凝过滤室内安装有搅拌混匀组件，且搅拌混匀组件包括第二电机、第一输出轴、搅拌轴和竖杆，所述第二电机通过电机座固定安装在废水净化装置的顶部，所述第二电机的输出端安装有第一输出轴，且第一输出轴向下延伸入絮凝过滤室内，所述搅拌轴的数目为多组并水平设置于絮凝过滤室内，所述搅拌轴与第一输出轴连接，且每组搅拌轴的顶部和底部均等距安装有竖杆。

进一步的，所述离心喷洒组件包括第三电机、透水筒、第二输出轴、连接管、第二齿轮、第三齿轮和搅料轴，所述第三电机通过电机座固定安装在废水净化装置上，所述第三电机的输出端安装有第二输出轴，且第二输出轴向下延伸入消毒室内；

所述废水净化装置内开设有集水腔，所述第二输水管远离絮凝过滤室的一端与集水腔连通，所述连接管竖直设置并与废水净化装置转动连接，且连接管的顶端向上延伸入集水腔内并与其连通，所述连接管的底端安装有与其连通的透水筒，所述透水筒的外周面均匀开设有透水孔，所述第二输出轴上安装有第二齿轮，所述连接管上安装有第三齿轮，且第二齿轮与第三齿轮啮合连接。

进一步的，所述连接管的数目为多组并围绕第二输出轴呈环形阵列分布，所述第二输出轴的底端水平安装有搅料轴，所述消毒室的底部安装有紫外线消毒灯，所述搅料轴的数目为多组并围绕第二输出轴呈环形阵列分布，且搅料轴上通过螺栓固定安装有多组搅料叶片。

进一步的，所述透水筒的内周面设置有活性炭吸附层和滤膜层，且滤膜层位于活性炭吸附层和透水筒的内壁之间。

进一步的，所述出水管远离废水净化装置的一端连接出水检测装置，所述出水检测装置上设有排水管和回水管，且回水管上安装有回流泵，排水管和回水管上均安装有阀门。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置沉淀池进行沉淀以除去废水中的沉淀物，通过设置油水分离池对沉淀后的石油化工废水进行油水分离以除去废水中的油状物，通过设置出水检测装置以对废水的水质进行检测分析，提高了对石油化工废水的处理效果；

2、本发明中，通过第一电机带动提升轴进行转动，提升轴和螺旋提升叶片进行转动以对下层的废水进行搅拌和提升，使废水和活性淤泥充分混合，活性淤泥对废水进行净化；

3、本发明中，通过提升轴带动转动环进行转动，各组转动轴带动生物填料筒进行公转，各组第一齿轮围绕固定齿圈进行转动以使生物填料筒在公转的同时还进行自转，生物填料筒内的生物填料与废水充分接触，进一步提高对废水的净化效果；

4、本发明中，通过鼓气管将增压气体输送至曝气盒内，曝气盒在生物净化室内进行曝气，通过曝气操作以提高生物净化效果，且能够搅动废水以使废水与活性淤泥、生物填料筒充分接触，生物净化效果更佳；

5、本发明中，通过搅拌混匀组件对絮凝过滤室内的废水进行搅拌以使废水和絮凝剂充分混合，提高絮凝效果，滤板对絮凝处理后的废水进行过滤，通过增压管向絮凝过滤室内输入增压气体，以使液面上方的气压增大，从而提高过滤效率；

6、本发明中，通过设置增压气体输出组件以实现向增压管和鼓气管内输入增压气体，不需额外设置气泵或增压泵来进行增压气体的输出，降低设备成本和使用成本，显著提高了装置整体的使用效果；

7、本发明中，通过设置离心喷洒组件，过滤后的废水通过第二输水管进入集水腔内，集水腔内的废水通过连接管均匀进入各组透水筒内，第三电机使第二输出轴进行转动，第二输出轴通过第二齿轮和第三齿轮使各组连接管进行转动，透水筒随连接管进行转动并通过离心作用将废水喷洒出去，以使废水与臭氧充分接触，提高消毒效果；

8、本发明中，紫外线消毒灯对废水进行消毒，第二输出轴带动搅料轴进行转动，搅料轴搅动废水，以使各位置的废水均能得到有效消毒；

9、本发明中，通过活性炭吸附层和滤膜层对初步过滤后的废水进行吸附和再次过滤，在消毒的同时还能对废水进行过滤吸附，显著提高了对废水的处理效果。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；

图1为本发明的整体结构框图；

图2为本发明中废水净化装置的结构示意图；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为本图1中固定环、转动环、提升轴、螺旋提升叶片和生物填料筒的连接示意图；

图5为本发明中固定环、转动环、固定齿圈和第一齿轮的俯视示意图；

图6为本发明中曝气盒的立体图；

图7为本发明中离心喷洒组件的结构示意图；

图8为本发明中第二输出轴、连接管、第二齿轮和第三齿轮的连接示意图（俯视）；

图9为本发明中增压气体输出组件的结构示意图；

图10为本发明中活动轴、半齿齿轮、竖板和齿条的连接示意图（俯视）；

图11为本发明中搅拌混匀组件的结构示意图；

图12为本发明中透水筒的俯视示意图。

附图标记：1、沉淀池；2、油水分离池；3、废水净化装置；4、出水检测装置；5、生物净化室；6、絮凝过滤室；7、消毒室；8、集水腔；9、增压气体输出组件；10、搅拌混匀组件；11、离心喷洒组件；12、第一电机；13、提升轴；14、螺旋提升叶片；15、生物填料筒；16、转动轴；17、转动环；18、固定环；19、固定齿圈；20、第一齿轮；21、连接杆；22、活性淤泥；23、曝气盒；24、鼓气管；25、第一输水管；26、水泵；27、增压管；28、絮凝剂输入管；29、滤板；30、第二输水管；31、紫外线消毒灯；32、臭氧输入管；33、出水管；34、进水管；901、增压腔；902、活动塞；903、第一连通管；904、第二连通管；905、活动轴；906、半齿齿轮；907、竖板；908、齿条；909、固定杆；910、插槽；1001、第二电机；1002、第一输出轴；1003、搅拌轴；1004、竖杆；1101、第三电机；1102、透水筒；1103、第二输出轴；1104、连接管；1105、第二齿轮；1106、第三齿轮；1107、搅料轴；1108、活性炭吸附层；1109、滤膜层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-8所示，本发明提出的一种石油化工废水快速处理系统，一种石油化工废水快速处理系统，包括沉淀池1、油水分离池2、废水净化装置3、第一输水管25、第二输水管30、出水管33和进水管34，沉淀池1、油水分离池2和废水净化装置3依序设置，沉淀池1和油水分离池2通过管道连通，石油化工废水在沉淀池1内进行沉淀以除去废水中的沉淀物，油水分离池2对沉淀后的石油化工废水进行油水分离以除去废水中的油状物，废水净化装置3内开设有生物净化室5、絮凝过滤室6和消毒室7，进水管34连通油水分离池2和生物净化室5，经过油水分离池2分离出的废水通过进水管34进入生物净化室5内，出水管33与消毒室7连通，出水管33将消毒后的废水排出，第一输水管25连通生物净化室5和絮凝过滤室6，且第一输水管25上安装有水泵26，第一水泵26通过第一输水管25将生物净化室5内经过生物净化的废水输送至絮凝过滤室6内；出水管33远离废水净化装置3的一端连接出水检测装置4，出水检测装置4上设有排水管和回水管，且回水管上安装有回流泵，排水管和回水管上均安装有阀门，消毒后的废水通过出水管33输出到出水检测装置4中，出水检测装置4对废水的水质进行检测分析，废水水质达到排放标准后通过排水管排出，当废水水质未达到排放标准时，根据检测结果将废水回流至对应的处理装置中以进行二次处理；

废水净化装置3上安装有与絮凝过滤室6连通的絮凝剂输入管28，絮凝剂输入管28向絮凝过滤室6内输入絮凝剂，废水和絮凝剂混合以进行絮凝操作，第二输水管30与絮凝过滤室6连通并将废水输送至消毒室7内，且絮凝剂输入管28和第二输水管30上均设有阀门，絮凝过滤室6内通过螺栓固定安装有滤板29，滤板29倾斜设置，且第二输水管30与絮凝过滤室6的连通处位于滤板29的下方，滤板29对絮凝处理后的废水进行过滤，废水净化装置3上安装有增压管27，增压管27延伸入絮凝过滤室6内并处于液面上方，通过增压管27向絮凝过滤室6内输入增压气体，以使液面上方的气压增大，从而提高过滤效率，废水净化装置3上安装有与消毒室7连通的臭氧输入管32，通过臭氧输入管32向消毒室7内输入臭氧，以使消毒室7内充满臭氧，且臭氧输入管32上安装有阀门，阀门为电磁阀，通过阀门控制臭氧的输出；

生物净化室5的底部添加有活性淤泥22，生物净化室5的顶部通过螺栓固定安装有固定环18，固定环18的底部转动安装有转动环17，且固定环18的外周面安装有固定齿圈19，废水净化装置3上通过电机座固定安装有第一电机12，第一电机12的输出端竖直安装有提升轴13，第一电机12带动提升轴13进行转动，提升轴13的外周面安装有螺旋提升叶片14，提升轴13和螺旋提升叶片14进行转动以对下层的废水进行搅拌和提升，使废水和活性淤泥22充分混合，活性淤泥22对废水进行净化，转动环17的内周面安装有多组连接杆21，且连接杆21的另一端与提升轴13的顶端连接，转动环17上通过轴承竖直安装有转动轴16，转动轴16的数目为多组并围绕提升轴13呈环形阵列分布，转动轴16的顶端位于转动环17的上方并连接第一齿轮20，转动轴16的底端通过螺栓固定安装有生物填料筒15，且固定齿圈19与各组第一齿轮20啮合连接，提升轴13通过连接杆21带动转动环17进行转动，各组转动轴16带动生物填料筒15进行公转，各组第一齿轮20围绕固定齿圈19进行转动，各组生物填料筒15在公转的同时还进行自转，生物填料筒15内的生物填料与废水充分接触，以进一步提高对废水的净化效果；生物净化室5内安装有曝气盒23，曝气盒23上安装有与曝气盒23连通的鼓气管24，在生物净化过程中，通过鼓气管24将增压气体输送至曝气盒23内，曝气盒23在生物净化室5内进行曝气，通过曝气操作以提高生物净化效果，且能够搅动废水以使废水与活性淤泥22、生物填料筒15充分接触，生物净化效果更佳；

消毒室7内安装有离心喷洒组件11，离心喷洒组件11包括第三电机1101、透水筒1102、第二输出轴1103、连接管1104、第二齿轮1105、第三齿轮1106和搅料轴1107，第三电机1101通过电机座固定安装在废水净化装置3上，第三电机1101的输出端安装有第二输出轴1103，且第二输出轴1103向下延伸入消毒室7内；废水净化装置3内开设有集水腔8，过滤后的废水通过第二输水管30进入集水腔8内，第二输水管30远离絮凝过滤室6的一端与集水腔8连通，连接管1104竖直设置并与废水净化装置3转动连接，且连接管1104的顶端向上延伸入集水腔8内并与其连通，连接管1104的底端安装有与其连通的透水筒1102，集水腔8内的废水通过连接管1104均匀进入各组透水筒1102内，透水筒1102的外周面均匀开设有透水孔，透水孔用于将废水喷出，连接管1104的数目为多组并围绕第二输出轴1103呈环形阵列分布，第二输出轴1103上安装有第二齿轮1105，连接管1104上安装有第三齿轮1106，且第二齿轮1105与第三齿轮1106啮合连接，第三电机1101使第二输出轴1103进行转动，第二输出轴1103带动第二齿轮1105进行转动，第二齿轮1105带动各组第三齿轮1106进行转动，从而使各组连接管1104进行水平方向圆周转动，透水筒1102随连接管1104进行转动并通过离心作用将废水喷洒出去，以使废水与臭氧充分接触，显著提高消毒效果。

实施例二：

如图1和图11所示，本实施例与实施例1的区别在于，絮凝过滤室6内安装有搅拌混匀组件10，且搅拌混匀组件10包括第二电机1001、第一输出轴1002、搅拌轴1003和竖杆1004，第二电机1001通过电机座固定安装在废水净化装置3的顶部，第二电机1001的输出端安装有第一输出轴1002，第二电机1001用于驱动第一输出轴1002，且第一输出轴1002向下延伸入絮凝过滤室6内，搅拌轴1003的数目为多组并水平设置于絮凝过滤室6内，搅拌轴1003与第一输出轴1002连接，在絮凝过程中，第二电机1001带动第一输出轴1002进行转动，第一输出轴1002带动各组搅拌轴1003进行转动，各组搅拌轴1003对絮凝过滤室6内的废水进行搅拌以使废水和絮凝剂充分混合，有助于提高絮凝效果，进而提高装置整体的处理效果，且每组搅拌轴1003的顶部和底部均等距安装有竖杆1004，在搅拌轴1003的转动过程中，搅拌轴1003上的竖杆1004随之转动以进一步提高对废水的搅拌效果。

实施例三：

如图9-10所示，本实施例与实施例1、实施例2的区别在于，废水净化装置3上安装有用于输出气体的增压气体输出组件9，增压气体输出组件9包括增压腔901、活动塞902、第一连通管903、第二连通管904、活动轴905、半齿齿轮906、竖板907、齿条908、固定杆909和插槽910，废水净化装置3内开设有增压腔901，增压腔901内安装有活动塞902，活动塞902将增压腔901内分隔成上、下两部分，第一连通管903连通增压腔901和外界，第二连通管904连通增压腔901和鼓气管24，且第一连通管903与增压腔901的连通处位于活动塞902的上方，第二连通管904与增压腔901的连通处位于活动塞902的上方，第一连通管903和第二连通管904上均安装有单向阀，第一连通管903上的单向阀使气体仅能由外界进入增压腔901内，第二连通管904上的单向阀使气体仅能由增压腔901通过第二连通管904输出；活动轴905通过轴承转动安装在增压腔901内并处于活动塞902的下方，活动轴905上安装有锥齿轮，提升轴13向上延伸入增压腔901内，提升轴13的顶端安装有锥齿轮，两组锥齿轮啮合连接，提升轴13通过两组锥齿轮带动活动轴905进行竖直方向圆周转动，不需额外设置电机来驱动活动轴905，降低设备成本和使用成本，且活动轴905上安装有半齿齿轮906，活动轴905带动半齿齿轮906进行逆时针转动；活动塞902的底部通过螺栓固定安装有两组竖板907，竖板907位于活动轴905的两侧，且竖板907上竖直开设有多组开口朝下的插槽910，增压腔901内竖直设置多组固定杆909，固定杆909与插槽910一一对应，且固定杆909向上插入插槽910中，固定杆909对固定杆909在竖直方向的运动进行导向，两组竖板907面向半齿齿轮906的一侧均竖直安装有齿条908；

净化过程中，半齿齿轮906随活动轴905进行逆时针转动，在半齿齿轮906与两组齿条908的配合下使活动塞902进行竖直方向往复运动，当半齿齿轮906左侧的齿条908啮合时（代表方向的左侧和右侧请参照附图9），活动塞902向下运动，外部空气通过第一连通管903进入增压腔901内，当半齿齿轮906右侧的齿条908啮合时，活动塞902向上运动，活动塞902将增压腔901内的空气挤压入第二连通管904内，如此循环往复以不断输出增压气体，第二连通管904通过鼓气管24将增压气体输送至曝气盒23内，在进行废水提升和生物填料筒15进行生物净化的同时还能够向曝气盒23不断输送增压气体，显著提高了装置整体的使用效果；第二连通管904远离增压腔901的一端还与增压管27连通，还可以通过第二连通管904将增压气体输送至增压管27内，增压管27将增压气体输送至絮凝过滤室6内，不需额外设置气泵以向增压管27内输入气体，降低设备成本和使用成本，且增压管27和鼓气管24上分别安装有阀门，阀门为电磁阀，通过设置阀门以方便控制增压气体的输出。

实施例四：

如图7和图12所示，本实施例与实施例1、实施例2、实施例3的区别在于，消毒室7的底部安装有紫外线消毒灯31，废水在消毒室7的底部聚集，紫外线消毒灯31对废水进行消毒，第二输出轴1103的底端水平安装有搅料轴1107，搅料轴1107的数目为多组并围绕第二输出轴1103呈环形阵列分布，且搅料轴1107上通过螺栓固定安装有多组搅料叶片，第二输出轴1103带动搅料轴1107进行转动，搅料轴1107和搅料叶片在转动时会搅动废水，以使各位置的废水均能得到有效消毒，进一步提高消毒效果；透水筒1102的内周面设置有活性炭吸附层1108和滤膜层1109，且滤膜层1109位于活性炭吸附层1108和透水筒1102的内壁之间，通过活性炭吸附层1108和滤膜层1109对初步过滤后的废水进行吸附和再次过滤，在消毒的同时还能对废水进行过滤吸附，显著提高了对废水的处理效果。

本发明的工作过程及原理如下：

使用时，石油化工废水在沉淀池1内进行沉淀以除去废水中的沉淀物，油水分离池2对沉淀后的石油化工废水进行油水分离以除去废水中的油状物，分离出的废水通过进水管34进入生物净化室5内，第一电机12带动提升轴13进行转动，提升轴13和螺旋提升叶片14进行转动以对下层的废水进行搅拌和提升，使废水和活性淤泥22充分混合，活性淤泥22对废水进行净化，且提升轴13通过连接杆21带动转动环17进行转动，各组转动轴16带动生物填料筒15进行公转，各组第一齿轮20围绕固定齿圈19进行转动，各组生物填料筒15在公转的同时还进行自转，生物填料筒15内的生物填料与废水充分接触，以进一步提高对废水的净化效果；在生物净化过程中，通过鼓气管24将增压气体输送至曝气盒23内，曝气盒23在生物净化室5内进行曝气，通过曝气操作以提高生物净化效果，且能够搅动废水以使废水与活性淤泥22、生物填料筒15充分接触，生物净化效果更佳；

水泵26通过第一输水管25将净化后的废水输送至絮凝过滤室6内，絮凝剂输入管28向絮凝过滤室6内输入絮凝剂，搅拌混匀组件10对絮凝过滤室6内的废水进行搅拌以使废水和絮凝剂充分混合，提高絮凝效果，滤板29对絮凝处理后的废水进行过滤，通过增压管27向絮凝过滤室6内输入增压气体，以使液面上方的气压增大，从而提高过滤效率；通过设置增压气体输出组件9以实现向增压管27和鼓气管24内输入增压气体，不需额外设置气泵或增压泵来进行增压气体的输出，降低设备成本和使用成本，显著提高了装置整体的使用效果；

通过臭氧输入管32向消毒室7内输入臭氧，以使消毒室7内充满臭氧，过滤后的废水通过第二输水管30进入集水腔8内，集水腔8内的废水通过连接管1104均匀进入各组透水筒1102内，第三电机1101使第二输出轴1103进行转动，第二输出轴1103通过第二齿轮1105和第三齿轮1106使各组连接管1104进行转动，透水筒1102随连接管1104进行转动并通过离心作用将废水喷洒出去，以使废水与臭氧充分接触，提高消毒效果；废水在消毒室7的底部聚集，紫外线消毒灯31对废水进行消毒，第二输出轴1103带动搅料轴1107进行转动，搅料轴1107搅动废水，以使各位置的废水均能得到有效消毒。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种石油化工废水快速处理系统，包括沉淀池（1）、油水分离池（2）、废水净化装置（3）、第一输水管（25）、第二输水管（30）、出水管（33）和进水管（34），所述沉淀池（1）、油水分离池（2）和废水净化装置（3）依序设置，所述沉淀池（1）和油水分离池（2）通过管道连通，其特征在于，所述废水净化装置（3）内开设有生物净化室（5）、絮凝过滤室（6）和消毒室（7），所述进水管（34）连通油水分离池（2）和生物净化室（5），所述出水管（33）与消毒室（7）连通，所述第一输水管（25）连通生物净化室（5）和絮凝过滤室（6），且第一输水管（25）上安装有水泵（26）；

所述废水净化装置（3）上安装有与絮凝过滤室（6）连通的絮凝剂输入管（28），所述第二输水管（30）与絮凝过滤室（6）连通并将废水输送至消毒室（7）内，且絮凝剂输入管（28）和第二输水管（30）上均设有阀门，所述废水净化装置（3）上安装有与消毒室（7）连通的臭氧输入管（32），且臭氧输入管（32）上安装有阀门，所述消毒室（7）内安装有离心喷洒组件（11），所述离心喷洒组件（11）将第二输水管（30）输出的废水喷洒入消毒室（7）内；

所述生物净化室（5）的底部添加有活性淤泥（22），所述生物净化室（5）的顶部通过螺栓固定安装有固定环（18），所述固定环（18）的底部转动安装有转动环（17），且固定环（18）的外周面安装有固定齿圈（19），所述废水净化装置（3）上通过电机座固定安装有第一电机（12），所述第一电机（12）的输出端竖直安装有提升轴（13），所述提升轴（13）的外周面安装有螺旋提升叶片（14），所述转动环（17）的内周面安装有多组连接杆（21），且连接杆（21）的另一端与提升轴（13）的顶端连接；所述转动环（17）上通过轴承竖直安装有转动轴（16），所述转动轴（16）的数目为多组并围绕提升轴（13）呈环形阵列分布，所述转动轴（16）的顶端位于转动环（17）的上方并连接第一齿轮（20），所述转动轴（16）的底端通过螺栓固定安装有生物填料筒（15），且固定齿圈（19）与各组第一齿轮（20）啮合连接；所述生物净化室（5）内安装有曝气盒（23），所述曝气盒（23）上安装有与其连通的鼓气管（24），所述废水净化装置（3）上安装有用于输出气体的增压气体输出组件（9）。

2.根据权利要求1所述的一种石油化工废水快速处理系统，其特征在于，所述增压气体输出组件（9）包括增压腔（901）、活动塞（902）、第一连通管（903）、第二连通管（904）、活动轴（905）、半齿齿轮（906）、竖板（907）、齿条（908）、固定杆（909）和插槽（910），所述废水净化装置（3）内开设有增压腔（901），所述增压腔（901）内安装有活动塞（902），所述第一连通管（903）连通增压腔（901）和外界，所述第二连通管（904）连通增压腔（901）和鼓气管（24），且第一连通管（903）与增压腔（901）的连通处位于活动塞（902）的上方，第二连通管（904）与增压腔（901）的连通处位于活动塞（902）的上方，第一连通管（903）和第二连通管（904）上均安装有单向阀；

所述活动轴（905）通过轴承转动安装在增压腔（901）内并处于活动塞（902）的下方，且活动轴（905）上安装有半齿齿轮（906），所述活动塞（902）的底部通过螺栓固定安装有两组竖板（907），且竖板（907）上竖直开设有多组开口朝下的插槽（910），所述增压腔（901）内竖直设置多组固定杆（909），且固定杆（909）向上插入插槽（910）中，两组所述竖板（907）面向半齿齿轮（906）的一侧均竖直安装有齿条（908）。

3.根据权利要求2所述的一种石油化工废水快速处理系统，其特征在于，所述活动轴（905）上安装有锥齿轮，所述提升轴（13）向上延伸入增压腔（901）内，所述提升轴（13）的顶端安装有锥齿轮，两组锥齿轮啮合连接。

4.根据权利要求2所述的一种石油化工废水快速处理系统，其特征在于，所述第二连通管（904）远离增压腔（901）的一端安装有增压管（27），所述增压管（27）的另一端延伸入絮凝过滤室（6）内并处于液面上方，且增压管（27）和鼓气管（24）上分别安装有阀门。

5.根据权利要求4所述的一种石油化工废水快速处理系统，其特征在于，所述絮凝过滤室（6）内通过螺栓固定安装有滤板（29），所述滤板（29）倾斜设置，且第二输水管（30）与絮凝过滤室（6）的连通处位于滤板（29）的下方，所述絮凝过滤室（6）内安装有搅拌混匀组件（10），且搅拌混匀组件（10）包括第二电机（1001）、第一输出轴（1002）、搅拌轴（1003）和竖杆（1004），所述第二电机（1001）通过电机座固定安装在废水净化装置（3）的顶部，所述第二电机（1001）的输出端安装有第一输出轴（1002），且第一输出轴（1002）向下延伸入絮凝过滤室（6）内，所述搅拌轴（1003）的数目为多组并水平设置于絮凝过滤室（6）内，所述搅拌轴（1003）与第一输出轴（1002）连接，且每组搅拌轴（1003）的顶部和底部均等距安装有竖杆（1004）。

6.根据权利要求1所述的一种石油化工废水快速处理系统，其特征在于，所述离心喷洒组件（11）包括第三电机（1101）、透水筒（1102）、第二输出轴（1103）、连接管（1104）、第二齿轮（1105）、第三齿轮（1106）和搅料轴（1107），所述第三电机（1101）通过电机座固定安装在废水净化装置（3）上，所述第三电机（1101）的输出端安装有第二输出轴（1103），且第二输出轴（1103）向下延伸入消毒室（7）内；

所述废水净化装置（3）内开设有集水腔（8），所述第二输水管（30）远离絮凝过滤室（6）的一端与集水腔（8）连通，所述连接管（1104）竖直设置并与废水净化装置（3）转动连接，且连接管（1104）的顶端向上延伸入集水腔（8）内并与其连通，所述连接管（1104）的底端安装有与其连通的透水筒（1102），所述透水筒（1102）的外周面均匀开设有透水孔，所述第二输出轴（1103）上安装有第二齿轮（1105），所述连接管（1104）上安装有第三齿轮（1106），且第二齿轮（1105）与第三齿轮（1106）啮合连接。

7.根据权利要求6所述的一种石油化工废水快速处理系统，其特征在于，所述连接管（1104）的数目为多组并围绕第二输出轴（1103）呈环形阵列分布，所述第二输出轴（1103）的底端水平安装有搅料轴（1107），所述消毒室（7）的底部安装有紫外线消毒灯（31），所述搅料轴（1107）的数目为多组并围绕第二输出轴（1103）呈环形阵列分布，且搅料轴（1107）上通过螺栓固定安装有多组搅料叶片。

8.根据权利要求7所述的一种石油化工废水快速处理系统，其特征在于，所述透水筒（1102）的内周面设置有活性炭吸附层（1108）和滤膜层（1109），且滤膜层（1109）位于活性炭吸附层（1108）和透水筒（1102）的内壁之间。

9.根据权利要求1所述的一种石油化工废水快速处理系统，其特征在于，所述出水管（33）远离废水净化装置（3）的一端连接出水检测装置（4），所述出水检测装置（4）上设有排水管和回水管，且回水管上安装有回流泵，排水管和回水管上均安装有阀门。

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