CN113547587B - 一种节能建筑模板裁板拼接生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能建筑模板裁扳拼接生产线，涉及裁扳拼接生产线技术领域，解决了现有的裁扳拼接设备，对切断模边的围拦遮挡效果较差，造成切断的模边易被锯片高速带动四散飞溅伤人，使用安全性欠佳的问题。一种节能建筑模板裁扳拼接生产线，包括上料传送装置、裁板装置、拼接装置和下料传送装置，其特征在于：所述上料传送装置、裁板装置、拼接装置、下料传送装置按照先后顺序依次相连；其中，各装置均单独配套有动力组件和传送组件；所述裁板装置包括支撑架、传送链条、传力机构、电机、压紧机构。本发明通过斜面导向原理，两处导向块可将裁切完成的模板向运送平台的中间处顶推导送，使模板在切割作业发生攒滑扭动后仍能居中传送。

Description

一种节能建筑模板裁板拼接生产线

技术领域

本发明涉及裁板拼接生产线技术领域，具体为一种节能建筑模板裁板拼接生产线。

背景技术

在工程建设中为了对建筑模板进行二次利用需对其进行裁切并实施重新拼接，这就需要一种节能建筑模板裁板拼接生产线。

例如专利号CN201911260639.2的专利，公开了一种建筑模板生产用裁切装置，针对裁切范围较小、无法进行调节问题，现提出以下方案，包括裁切台，裁切台的底部外壁四角均设置有支撑腿，所述裁切台的顶部外壁开有方形槽，且裁切台位于方形槽下方的底部外壁设置有底架，底架的一侧内壁设置有转轴，底架的一侧设置有驱动机构，所述转轴的侧面外壁滑动连接有两个滑动壳，且滑动壳的侧面外壁均设置有锯片，滑动壳和转轴之间设置有锁紧机构，所述驱动机构包括设置于底架底部外壁一侧的吊板。本发明能根据需要裁切的建筑模板的尺存调节两个锯片之间的距离，提高了适用范围，方便了锯片的更换，防止建筑模板底部磨损。

现有裁板拼接设备在使用时，对切断模边的围拦遮挡效果较差，造成切断的模边易被锯片高速带动四散飞溅伤人，使用安全性欠佳，且切断的模边大都直接重力下卸散落于地面之上不利于集中盛接并造成后续大面积清理地面的麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能建筑模板裁板拼接生产线，以解决上述背景技术中提出对切断模边的围拦遮挡效果较差，造成切断的模边易被锯片高速带动四散飞溅伤人，使用安全性欠佳的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能建筑模板裁板拼接生产线，包括上料传送装置、裁板装置、拼接装置和下料传送装置，其特征在于：所述上料传送装置、裁板装置、拼接装置、下料传送装置按照先后顺序依次相连；其中，各装置均单独配套有动力组件和传送组件，各装置之间通过其上的传送组件传递待裁切的建筑模板；所述裁板装置包括支撑架、传送链条、传力机构、电机、压紧机构：其中，所述支撑架包括运送平台和支撑框，所述支撑架整体由前后两处竖向撑框以及底部中间处的横撑连杆共同焊接组成，其中横撑连杆的中间段上竖撑焊接有一处支撑框，且两处竖向撑框的顶端横撑焊接有一处运送平台，此运送平台的左右两端底部对称转动吊撑有两处轮轴，此两处轮轴上均等距间隔排列套装有六处链轮，此前后两排链轮之间撑紧套装有六处传送链条；所述支撑框顶端撑板的中间段底部锁紧吊装有一处电机，且支撑框的顶端撑板上贯穿滑动有一处传力机构；所述传力机构包括竖撑吊轴，所述传力机构顶端两处纵向撑杆的底部对称焊接有四处竖撑吊轴，此四处竖撑吊轴底部对称焊接有两处压紧机构；所述支撑架还包括废料下卸机构，所述支撑框的左右竖撑板上对称焊接有两处废料下卸机构，两处废料下卸机构均呈矩形箱状结构；L状挡板，两处废料下卸机构的顶端开口上均向上支撑焊接有一处L状挡板；所述支撑架还包括吊杆，所述支撑框顶端撑板的底部对称焊接有两处吊杆；导向块，两处所述L状挡板与两处废料下卸机构顶端开口之间空间的前端部分中对称焊接有两处楔形导向块所述传送链条包括拨板，所述传送链条上等距间隔竖撑固定有一圈拨板，且待裁切的模板放置于相邻的两处拨板之间，六处传送链条通过其上的两圈拨板，可顶推传送模板（参照图2），将模板传送于两处锯片的底部实施切割；两处所述废料下卸机构前后侧壁的顶端部分上均向上焊接有两处限位轴，四处遮板对应与此四组限位轴滑动套装配合；所述电机包括锯片，所述电机中心转轴的左右两端对称套装有两处锯片，此两处锯片插接位于运送平台和两处废料下卸机构之间的间隔缝隙中；四处所述竖撑吊轴穿过支撑框的顶端撑板并对应与两处吊杆通过弹簧顶推贯穿配合，且四处竖撑吊轴底部的两处压紧机构均由四处等距间隔设置的橡胶压轮共同组成；所述运送平台的前后两端均呈半圆弧形结构，且运送平台上等距间隔贯穿开设有六处长条槽，且六处传送链条转动位于此六处长条槽中，六处长条槽为六处传送链条的安装提供了便利；所述传力机构包括竖撑框，所述传力机构整体由顶端两处纵向撑杆以及对称焊接于两处纵向撑杆左右两端的两处竖撑框共同组合形成；所述传力机构包括遮板，两处所述竖撑框四处竖撑杆的底部段上对称焊接有四处遮板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过斜面导向原理，两处导向块可将裁切完成的模板向运送平台的中间处顶推导送，使模板在切割作业发生攒滑扭动后仍能居中传送；

2、本发明的两处废料下卸机构可将模板左右两端切下的边檐碎屑向下排卸，方便对切下的模边进行集中盛接，避免切下的模边直接四散掉落于地面之上，造成后续清理的麻烦；

3、本发明通过传力机构的动力传递，四处遮板可利用压紧机构的上滑推力联动驱使上移封盖两处L状挡板的前后开口，使四处遮板在切割作业时能够自动上滑封挡，省去额外为四处遮板提供滑动开关的驱动马达，并免去为驱动马达配套自动化驱动控制器，有助于降低裁板装置整体的造价，提升市场竞争力；

4、本发明在模板未与两处压紧机构传送接触或者模板与两处压紧机构传送分离时，四处遮板可被四处竖撑吊轴上的弹簧顶推下滑将两处L状挡板的前后开口空出避免对模板造成阻挡，影响链条对模板的传送；

5、本发明的四处遮板在切割作业时能够自动上滑将两处L状挡板的前后开口遮挡，使两处L状挡板内部形成封闭的腔体，两处封闭的腔体能够将切下的模板挡罩于其内部，避免模边四散飞溅伤人，提升了裁板装置使用的安全性。

附图说明

图1为本发明生产线流程图；

图2为本发明裁板装置三维结构示意图；

图3为本发明裁板装置右侧三维结构示意图；

图4为本发明裁板装置底部结构示意图；

图5为本发明两处压紧机构安装位置示意图；

图6为本发明电机安装位置示意图；

图7为本发明传力机构示意图；

图8为本发明废料下卸机构示意图；

图9为本发明图8中A部分放大结构示意图；

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

100、上料传送装置；200、裁板装置；1、支撑架；101、运送平台；102、支撑框；103、废料下卸机构；104、L状挡板；105、吊杆；106、导向块；2、传送链条；201、拨板；3、传力机构；301、竖撑吊轴；302、竖撑框；303、遮板；4、电机；401、锯片；5、压紧机构；300、拼接装置；400、下料传送装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图7，本发明提供的实施例一：一种节能建筑模板裁板拼接生产线，包括上料传送装置100、裁板装置200、拼接装置300和下料传送装置400，其特征在于：上料传送装置100、裁板装置200、拼接装置300、下料传送装置400按照先后顺序依次相连，各装置均单独配套有动力组件和传送组件，各装置之间通过其上的传送组件传递待裁切的建筑模板；

裁板装置200包括支撑架1、传送链条2、传力机构3、电机4、压紧机构5：其中，支撑架1包括运送平台101和支撑框102，支撑架1整体由前后两处竖向撑框以及底部中间处的横撑连杆共同焊接组成，其中横撑连杆的中间段上竖撑焊接有一处支撑框102，且两处竖向撑框的顶端横撑焊接有一处运送平台101，此运送平台101的左右两端底部对称转动吊撑有两处轮轴，此两处轮轴上均等距间隔排列套装有六处链轮，此前后两排链轮之间撑紧套装有六处传送链条2；支撑框102顶端撑板的中间段底部锁紧吊装有一处电机4，且支撑框102的顶端撑板上贯穿滑动有一处传力机构3；支撑架1还包括废料下卸机构103，支撑框102的左右竖撑板上对称焊接有两处废料下卸机构103，两处废料下卸机构103均呈矩形箱状结构，两处废料下卸机构103可将模板左右两端切下的边檐碎屑向下排卸，方便对切下的模边进行集中盛接，避免切下的模边直接四散掉落于地面之上，造成后续清理的麻烦；两处废料下卸机构103前后侧壁的顶端部分上均向上焊接有两处限位轴，四处遮板303对应与此四组限位轴滑动套装配合；L状挡板104，两处废料下卸机构103的顶端开口上均向上支撑焊接有一处L状挡板104；

传送链条2包括拨板201，传送链条2上等距间隔竖撑固定有一圈拨板201，且待裁切的模板放置于相邻的两处拨板201之间运送平台101的前后两端均呈半圆弧形结构，且运送平台101上等距间隔贯穿开设有六处长条槽，且六处传送链条2转动位于此六处长条槽中；传力机构3包括竖撑吊轴301，传力机构3顶端两处纵向撑杆的底部对称焊接有四处竖撑吊轴301，此四处竖撑吊轴301底部对称焊接有两处压紧机构5；电机4包括锯片401，电机4中心转轴的左右两端对称套装有两处锯片401，此两处锯片401插接位于运送平台101和两处废料下卸机构103之间的间隔缝隙中。

进一步，传力机构3包括竖撑框302，传力机构3整体由顶端两处纵向撑杆以及对称焊接于两处纵向撑杆左右两端的两处竖撑框302共同组合形成，通过传力机构3的动力传递，四处遮板303可利用压紧机构5的上滑推力联动驱使上移封盖两处L状挡板104的前后开口，使四处遮板303在切割作业时能够自动上滑封挡，省去额外为四处遮板303提供滑动开关的驱动马达，并免去为驱动马达配套自动化驱动控制器，有助于降低裁板装置200整体的造价，提升市场竞争力，且在模板未与两处压紧机构5传送接触或者模板与两处压紧机构5传送分离时，四处遮板303可被四处竖撑吊轴301上的弹簧顶推下滑将两处L状挡板104的前后开口空出避免对模板造成阻挡，影响链条2对模板的传送；传力机构3包括遮板303，两处竖撑框302四处竖撑杆的底部段上对称焊接有四处遮板303，四处遮板303在切割作业时能够自动上滑将两处L状挡板104的前后开口遮挡，使两处L状挡板104内部形成封闭的腔体，两处封闭的腔体能够将切下的模板挡罩于其内部，避免模边四散飞溅伤人，提升了裁板装置200使用的安全性。

进一步，四处竖撑吊轴301穿过支撑框102的顶端撑板并对应与两处吊杆105通过弹簧顶推贯穿配合，且四处竖撑吊轴301底部的两处压紧机构5均由四处等距间隔设置的橡胶压轮共同组成，当模板与两处压紧机构5底部的橡胶压轮传送接触时，两处压紧机构5会被向上顶推并使橡胶压轮顶压于模板上对模板实施压紧定位，避免模板在裁切过程中发生较大的扭转错位，影响切边加工的平直性。

请参阅图8至图9，本发明提供的实施例二：一种节能建筑模板裁板拼接生产线，包括支撑架1，支撑架1还包括吊杆105，支撑框102顶端撑板的底部对称焊接有两处吊杆105，两处吊杆105为两处压紧机构5的滑动插装提供了便利；导向块106，两处L状挡板104与两处废料下卸机构103顶端开口之间空间的前端部分中对称焊接有两处楔形导向块106，通过斜面导向原理，两处导向块106可将裁切完成的模板向运送平台101的中间处顶推导送，使模板在切割作业发生攒滑扭动后仍能居中传送。

工作原理：使用时首先将未加工的模板放置于上料传送装置100上，上料传送装置100将模板传送置于裁板装置200的运送平台101上，再由六处传送链条2通过其上的两圈拨板201，将模板传送于两处锯片401的底部实施切割；

当模板与两处压紧机构5底部的橡胶压轮传送接触时，两处压紧机构5会被向上顶推并使橡胶压轮顶压于模板上对模板实施压紧定位，且通过传力机构3的动力传递，四处遮板303可利用压紧机构5的上滑推力联动驱使上移封盖两处L状挡板104的前后开口，使四处遮板303在切割作业时能够自动上滑封挡将两处L状挡板104的前后开口遮挡，使两处L状挡板104内部形成封闭的腔体，两处封闭的腔体能够将切下的模板挡罩于其内部，避免模边四散飞溅伤人，且在模板未与两处压紧机构5传送接触或者模板与两处压紧机构5传送分离时，四处遮板303可被四处竖撑吊轴301上的弹簧顶推下滑将两处L状挡板104的前后开口空出避免对模板造成阻挡。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种节能建筑模板裁板拼接生产线，包括上料传送装置（100）、裁板装置（200）、拼接装置（300）和下料传送装置（400），其特征在于：

所述上料传送装置（100）、裁板装置（200）、拼接装置（300）、下料传送装置（400）按照先后顺序依次相连；

其中，各装置均单独配套有动力组件和传送组件，各装置之间通过其上的传送组件传递待裁切的建筑模板；

所述裁板装置（200）包括支撑架（1）、传送链条（2）、传力机构（3）、电机（4）、压紧机构（5）：其中，所述支撑架（1）包括运送平台（101）和支撑框（102），所述支撑架（1）整体由前后两处竖向撑框以及底部中间处的横撑连杆共同焊接组成，其中横撑连杆的中间段上竖撑焊接有一处支撑框（102），且两处竖向撑框的顶端横撑焊接有一处运送平台（101），此运送平台（101）的左右两端底部对称转动吊撑有两处轮轴，此两处轮轴上均等距间隔排列套装有六处链轮，此前后两排链轮之间撑紧套装有六处传送链条（2）；

所述支撑框（102）顶端撑板的中间段底部锁紧吊装有一处电机（4），且支撑框（102）的顶端撑板上贯穿滑动有一处传力机构（3）；

所述传力机构（3）包括竖撑吊轴（301），所述传力机构（3）顶端两处纵向撑杆的底部对称焊接有四处竖撑吊轴（301），此四处竖撑吊轴（301）底部对称焊接有两处压紧机构（5）；

所述支撑架（1）还包括废料下卸机构（103）和L状挡板（104），所述支撑框（102）的左右竖撑板上对称焊接有两处废料下卸机构（103），两处废料下卸机构（103）均呈矩形箱状结构，两处废料下卸机构（103）的顶端开口上均向上支撑焊接有一处L状挡板（104）；

所述支撑架（1）还包括吊杆（105）和导向块（106），所述支撑框（102）顶端撑板的底部对称焊接有两处吊杆（105），两处L状挡板（104）与两处废料下卸机构（103）顶端开口之间空间的前端部分中对称焊接有两处楔形导向块（106）；

所述传力机构（3）包括竖撑框（302），所述传力机构（3）整体由顶端两处纵向撑杆以及对称焊接于两处纵向撑杆左右两端的两处竖撑框（302）共同组合形成；

所述传力机构（3）包括遮板（303），两处所述竖撑框（302）四处竖撑杆的底部段上对称焊接有四处遮板（303）；两处所述废料下卸机构（103）前后侧壁的顶端部分上均向上焊接有两处限位轴，四处遮板（303）对应与此四组限位轴滑动套装配合。

2.根据权利要求1所述的一种节能建筑模板裁板拼接生产线，其特征在于：所述传送链条（2）包括拨板（201），所述传送链条（2）上等距间隔竖撑固定有一圈拨板（201），且待裁切的模板放置于相邻的两处拨板（201）之间。

3.根据权利要求1所述的一种节能建筑模板裁板拼接生产线，其特征在于：所述运送平台（101）的前后两端均呈半圆弧形结构，且运送平台（101）上等距间隔贯穿开设有六处长条槽，且六处传送链条（2）转动位于此六处长条槽中。

4.根据权利要求1所述的一种节能建筑模板裁板拼接生产线，其特征在于：所述电机（4）包括锯片（401），所述电机（4）中心转轴的左右两端对称套装有两处锯片（401），此两处锯片（401）插接位于运送平台（101）和两处废料下卸机构（103）之间的间隔缝隙中。

5.根据权利要求1所述的一种节能建筑模板裁板拼接生产线，其特征在于：四处所述竖撑吊轴（301）穿过支撑框（102）的顶端撑板并对应与两处吊杆（105）通过弹簧顶推贯穿配合，且四处竖撑吊轴（301）底部的两处压紧机构（5）均由四处等距间隔设置的橡胶压轮共同组成。

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