CN113547213B - 激光焊接治具和激光焊接设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种激光焊接治具和激光焊接设备，其中，激光焊接治具包括治具底座、固定件和治具组件，治具组件包括治具盖板和压紧组件。治具盖板设于固定件上，治具盖板设有加工孔；压紧组件包括均设于所述治具盖板的侧向压紧结构和底部压紧结构，侧向压紧结构穿过所述加工孔向下延伸，以压紧受焊工件的一端，所述底部压紧结构穿过所述加工孔向下延伸，以压紧受焊工件的另一端；所述侧向压紧结构与所述治具盖板之间设有第一压紧开关，所述底部压紧结构与所述治具盖板之间设有第二压紧开关。本发明技术方案可以方便受焊工件的装夹。

Description

激光焊接治具和激光焊接设备

技术领域

本发明涉及治具技术领域，特别涉及一种激光焊接治具。

背景技术

治具是一种生产线上的辅助设备。治具通过精准装夹产品后，送入流水线，在流水线上机械设备可以准确对产品进行加工。治具有效的提升了生产效率。

在现有的激光焊接治具中，治具的压紧装置与受焊工件的压紧是直接通过压爪的刚性压紧。这种刚性固定方式只能通过拨动压爪的方式将压紧装置安装压紧受焊工件，安装过程较为复杂，安装难度高。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种激光焊接治具，旨在方便受焊工件的装夹。

为实现上述目的，本发明提出的激光焊接治具，所述激光焊接治具包括治具底座、固定件和治具组件，所述固定件安装于所述治具底座上，所述治具组件设于所述固定件上，所述治具组件包括：治具盖板和压紧组件，治具盖板设于所述固定件，所述治具盖板设有加工孔；压紧组件包括均设于所述治具盖板的侧向压紧结构和底部压紧结构，所述侧向压紧结构穿过所述加工孔向下延伸，以压紧受焊工件的一端，所述底部压紧结构穿过所述加工孔向下延伸，以压紧受焊工件的另一端；所述侧向压紧结构与所述治具盖板之间设有第一压紧开关，所述底部压紧结构与所述治具盖板之间设有第二压紧开关。

可选地，所述第一压紧开关包括有凸轮、拉伸弹簧和旋转把手，所述旋转把手与所述凸轮固定连接，所述拉伸弹簧一端连接于所述治具盖板，所述拉伸弹簧的另一端连接于所述侧向压紧结构，所述凸轮的侧缘具有凸面和凹面，所述侧向压紧结构具有抵接面，所述抵接面与所述凸轮的侧缘抵接；当所述凸轮的侧缘的凸面与所述抵接面接触时，所述侧向压紧结构为松弛状态，所述侧向压紧结构对受焊工件不具有压紧作用；当所述侧缘的凹面与所述抵接面接触时，所述侧向压紧结构为压紧状态，所述侧向压紧结构对受焊工件具有压紧作用。

可选地，所述侧向压紧结构还包括有第一压块和第一压爪，所述第一压爪具有第一压头，所述第一压块设于所述治具盖板上，所述第一压爪和所述第一压块固定连接，所述第一压爪穿过所述加工孔向下延伸，所述第一压头侧向抵接受焊工件；所述底部压紧结构包括有第二压块和第二压爪，所述第二压爪具有第二压头，所述第二压块设于所述治具盖板上，所述第二压爪和所述第二压块连接，所述第二压爪穿过所述加工孔向下延伸，所述第二压头向下抵接受焊工件。

可选地，所述第一压爪的一端具有第一避空槽，所述第一避空槽靠近所述第一压头设置，所述激光通过所述第一避空槽焊接工件的第一焊接位置；所述第二压爪的一端具有第二避空槽，所述第二避空槽靠近所述第二压头设置，所述激光通过所述第二避空槽焊接工件的第二焊接位置。

可选地，所述压紧组件还包括第三压块和第三压爪，所述第三压爪具有仿形压头，所述第三压块设于所述治具盖板上，所述第三压爪和所述第三压块连接，所述第三压爪穿过所述加工孔向下延伸，所述仿形压头向下抵接受焊工件的中部。

可选地，所述第二压块和所述第二压爪为转动连接，所述第二压块和所述第二压爪之间设有第一弹簧；所述第三压块和所述第三压爪为转动连接，所述第三压块和所述第三压爪之间设有第二弹簧。

可选地，所述第二压爪设有第一调整凸部，所述第一调整凸部设于所述第二压爪的上表面；所述第三压爪设有第二调整凸部，所述第二调整凸部设于所述第三压爪的上表面。

可选地，所述第二压紧开关包括顶升件，所述治具盖板的上表面开设有顶升槽，所述第二压爪横跨于所述顶升槽，所述顶升件可滑动安装于所述顶升槽；所述顶升件包括顶升凸部和调整凸起，所述调整凸起设于所述顶升件的一端，且显露于所述治具盖板上，所述顶升凸部设于所述顶升件的上表面，所述顶升凸部移动设于所述第二压爪的底部；

当所述顶升凸部顶接所述第二压爪的底部时，所述第二压爪抬升，所述底部压紧结构处于松弛状态；当所述顶升凸部脱离所述第二压爪的底部时，所述第二压爪复位，所述底部压紧结构处于压紧状态。

可选地，所述治具底座相对的两侧壁均设有第一销孔，所述第一销孔用于限制所述激光焊接治具的纵向移动；和/或所述治具底座具有贯通顶面和底面的第二销孔，所述第二销孔用于限制所述激光焊接治具的转动。

本发明还提出一种激光焊接设备，其特征在于，包括：激光焊接装置，所述激光焊接装置具有翻转机构；以及激光焊接治具，所述激光焊接治具设于所述翻转机构上。

本发明技术方案通在治具的压紧组件上设置有压紧开关，侧向压紧结构与治具盖板之间设有第一压紧开关，底部压紧结构与治具盖板之间设有第二压紧开关。第一压紧开关控制侧向压紧结构的压紧/松弛状态，第二压紧开关控制底部压紧结构的压紧/松弛状态。在治具的安装过程中，压紧开关始终使得压紧结构保持松弛状态，而松弛状态下的压紧结构是不会与受焊工件进行接触的，这样本发明技术方案就提供了一种具有压紧开关的装夹结构，方便了治具对受焊工件的装夹。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明激光焊接治具一实施例的结构示意图；

图2为本发明激光焊接治具的第一压紧开关和第二压紧开关示意图；

图3为本发明激光焊接治具压紧组件的结构示意图；

图4为本发明激光焊接治具的压紧组件处的左剖视图；

图5为本发明激光焊接治具的压紧组件处的右剖视图；

图6为本发明激光焊接治具的第一压紧开关的爆炸图；

图7为本发明激光焊接治具的顶升件的结构示意图；

图8为本发明激光焊接治具的第一压头的压紧示意图；

图9为本发明激光焊接治具的第二压头的压紧示意图；

图10为本发明激光焊接治具的仿形压头的压紧示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种激光焊接治具，用于压紧条状受焊工件4，参照图1，所述激光焊接治具包括治具底座1、固定件2和治具组件3，所述固定件2安装于所述治具底座1上，所述治具组件3设于所述固定件2上，所述治具组件3包括：治具盖板31和压紧组件32。治具盖板31设于所述固定件2，所述治具盖板31设有加工孔33；压紧组件32包括均设于所述治具盖板31的侧向压紧结构321和底部压紧结构322，所述侧向压紧结构321穿过所述加工孔33向下延伸，以压紧受焊工件4的一端（参考图8），所述底部压紧结构322穿过所述加工孔33向下延伸，以压紧受焊工件4的另一端（参考图9）；所述侧向压紧结构321与所述治具盖板31之间设有第一压紧开关324，所述底部压紧结构322与所述治具盖板31之间设有第二压紧开关325。

需要了解的是，治具组件3中压爪和压头的材料为65Mn，也即，弹簧钢。该材料热处理及冷拔硬化后，强度较高，具有一定的韧性和塑性，在压紧受焊工件4时，压爪具有一定的弹性，受焊工件4不易被压爪压坏。另外，第一压紧开关324控制侧向压紧结构321的压紧状态，第二压紧开关325控制底部压紧结构322的压紧状态。第一压紧开关324和第二压紧开关325的设置，使得第一压爪321b和第二压爪322b的压紧状态变为可以控制的状态。在一般的治具中，将受焊工件4安装于治具内后，需要将压爪对准受焊工件4进行压紧。而在治具具有压紧开关的情况下，压爪对准受焊工件4的过程是不会对受焊工件4产生压紧力的，也即，在压爪对准受焊工件4的过程中，受焊工件4不会与压爪有接触，受焊工件4不会产生安装磨损。治具盖板31和固定件2的材料为AL6061，即铝合金材料。

本发明技术方案通在治具的压紧组件32上设置有压紧开关，侧向压紧结构321与治具盖板31之间设有第一压紧开关324，底部压紧结构322与治具盖板31之间设有第二压紧开关325。第一压紧开关324控制侧向压紧结构321的压紧/松弛状态，第二压紧开关325控制底部压紧结构322的压紧/松弛状态。在治具的安装过程中，压紧开关始终使得压紧结构保持松弛状态，而松弛状态下的压紧结构是不会与受焊工件4进行接触的，这样本发明技术方案就提供了一种具有压紧开关的装夹结构，方便了治具对受焊工件的装夹。

可选地，参照图2和图6，所述第一压紧开关324包括有凸轮324a、拉伸弹簧324d和旋转把手324b，所述旋转把手324b与所述凸轮324a固定连接，所述拉伸弹簧324d一端连接于所述治具盖板31，所述拉伸弹簧324d的另一端连接于所述侧向压紧结构321，所述凸轮324a的侧缘具有凸面和凹面，所述侧向压紧结构321具有抵接面，所述抵接面与所述凸轮324a的侧缘抵接；

当所述凸轮324a的侧缘的凸面与所述抵接面接触时，所述侧向压紧结构321为松弛状态，所述侧向压紧结构321对受焊工件4不具有压紧作用；当所述侧缘的凹面与所述抵接面接触时，所述侧向压紧结构321为压紧状态，所述侧向压紧结构321对受焊工件4具有压紧作用。

参考图6，于一实施例中，旋转把手324b与凸轮324a之间安装有固定螺丝324c，固定螺丝324c将旋转把手324b固定于凸轮324a的底部，另外，旋转把手324b的一端具有榫眼，而凸轮324a的底部为榫头，凸轮324a的榫头插入旋转把手324b的榫眼当中，进一步的实现凸轮324a和旋转把手324b的同步转动。

进一步地，凸轮324a的侧缘具有凸面和凹面，而凸轮324a的侧缘是和侧向压紧结构321的抵接面进行线接触连接的。拉伸弹簧324d的一端是连接着治具盖板31，拉伸弹簧324d的另一端连接着侧向压紧结构321，如此一来，拉伸弹簧324d始终对侧向压紧结构321提供拉紧力，侧向压紧结构321的抵接面无论抵接着凸轮324a侧缘的凹面或者是凸轮324a侧缘的凸面，使得侧向压紧结构321均具有向拉伸弹簧324d拉伸方向的运动趋势。具体而言，当侧向压紧结构321的抵接面抵接着凸轮324a侧缘的凹面时，侧向压紧结构321的压爪对受焊工件4是处于压紧状态的；当侧向压紧结构321的抵接面抵接着凸轮324a侧缘的凸面时，侧向压紧结构321的压爪对受焊工件4是处于松弛状态的，也即，压爪不与受焊工件4进行接触，避免了受焊工件4受到来自压爪的磨擦而带来的损害。

可选地，参考图4，所述侧向压紧结构321还包括有第一压块321a和第一压爪321b，所述第一压爪321b具有第一压头321c，所述第一压块321a设于所述治具盖板31上，所述第一压爪321b和所述第一压块321a固定连接，所述第一压爪321b穿过所述加工孔33向下延伸，所述第一压头321c侧向抵接受焊工件4；参考图5，所述底部压紧结构322包括有第二压块322a和第二压爪322b，所述第二压爪322b具有第二压头322c，所述第二压块322a设于所述治具盖板31上，所述第二压爪322b和所述第二压块322a连接，所述第二压爪322b穿过所述加工孔33向下延伸，所述第二压头322c向下抵接受焊工件4。

进一步地，第一压块321a和第一压爪321b固定连接，第一压爪321b自第一压块321a穿过加工孔33向下延伸，第一压头321c侧向设置，第一压头321c用于抵接侧向设置的受焊工件4的第一焊接位置。第二压块322a设有转动轴，第二压爪322b的一端与第二压块322a在转动轴位置转动连接，第二压爪322b自转动轴开始穿过加工孔33向下延伸，第二压头322c用于抵接设于底部的受焊工件4的第二焊接位置。受焊工件4的一端被第一压头321c压紧，受焊工件4的另一端被第二压头322c压紧，至此，受焊工件4基本被本激光焊接治具所压紧。

可选地，参考图3和图5，所述第一压爪321b的一端具有第一避空槽326a，所述第一避空槽326a靠近所述第一压头321c设置，所述激光通过所述第一避空槽326a焊接工件的第一焊接位置；所述第二压爪322b的一端具有第二避空槽326b，所述第二避空槽326b靠近所述第二压头322c设置，所述激光通过所述第二避空槽326b焊接工件的第二焊接位置。

于一实施例中，本激光焊接治具设置于一种激光焊接装置上，该激光焊接装置需要翻转治具，分别且分步骤地对激光焊接治具进行焊接。进一步地，第一压爪321b的靠近第一焊接位置上设置有第一避空槽326a，第二压爪322b的靠近第二焊接位置上设置有第二避空槽326b。激光焊接装置可以穿过第一压爪321b的第一避空槽326a对受焊工件4的第一焊接位置进行焊接处理，激光焊接装置可以穿过第二压爪322b的第二避空槽326b对受焊工件4的第二焊接位置进行焊接处理。

可选地，参考图5，所述压紧组件32还包括设于所述治具盖板31上的辅助压紧结构323，所述辅助压紧结构323穿过所述加工孔33向下延伸，以压紧受焊工件4的中部；

所述辅助压紧结构323包括第三压块323a和第三压爪323b，参考图10，所述第三压爪323b具有仿形压头323c，所述第三压块323a设于所述治具盖板31上，所述第三压爪323b和所述第三压块323a连接，所述第三压爪323b穿过所述加工孔33向下延伸，所述仿形头向下抵接受焊工件4。

于一实施例中，压紧组件32还包括了辅助压紧结构323，辅助压紧结构323具有第三压块323a、第三压爪323b和仿形压头323c。第三压块323a设有转动轴，第三压爪323b与第三压块323a在转动轴位置转动连接，第三压爪323b自转动轴开设穿过加工孔33向下延伸，直至抵押住受焊工件4的中段，提高焊接的稳定性，避免受焊工件4的中段处于悬空状态，进而影响受焊工件4的装夹精度。具体而言，第三压爪323b与受焊工件4的连接位置设置有仿形压头323c，该仿形压头323c的形状与受焊工件4的中段完全贴合，仿形压头323c能够最大程度上压紧受焊工件4的中段，以进一步地提高受焊工件4在焊接时候的稳定性。

进一步地，所述第二压块322a和所述第二压爪322b为转动连接，所述第二压块322a和所述第二压爪322b之间设有第一弹簧328a；所述第三压块323a和所述第三压爪323b为转动连接，所述第三压块323a和所述第三压爪323b之间设有第二弹簧328b。可以理解地，底部压紧机结构的第二压爪322b和辅助压紧结构323的第三压爪323b都是柔性压紧，可以通过改变弹簧的弹性进而改变压紧力，如此一来，具有柔性压紧功能的底部压紧结构322和辅助压紧结构323能够很好的保护受焊工件4。避免了在装夹过程中，底部压紧结构322和辅助压紧结构323过大压紧力而使得受焊工件4发生形变。

可选地，所述第二压爪322b设有第一调整凸部329a，所述第一调整凸部329a设于所述第二压爪322b的上表面；所述第三压爪323b设有第二调整凸部329b，所述第二调整凸部329b设于所述第三压爪323b的上表面。于一实施例中，参考图4和图5，第二压爪322b的上表面设置有第一调整凸部329a，第三压爪323b的上表面设置有第二调整凸部329b，第一调整凸部329a和第二调整凸部329b的设置为压爪的调整提供了一种手动调整的方式。具体而言，当拨动第一调整凸部329a，与第二压块322a转动连接的第二压爪322b的转动位置会发生改变，但受到设于第二压块322a和第二压爪322b之间的第一弹簧328a的限制，第二压爪322b仍具有复位的趋势，始终保持有压紧力；同理，当拨动第二调整凸部329b，与第三压块323a转动连接的第三压爪323b的转动位置会发生改变，但受到设于第三压块323a和第三压爪323b之间的第二弹簧328b的限制，第三压爪323b仍具有复位的趋势，始终保持有压紧力；如此一来，在具有第一调整凸部329a和第二调整凸部329b的结构的情况下，手动拨动第一调整凸部329a和第二调整凸部329b，可以实现调整压爪对受焊工件4的压紧位置。第一调整凸部329a朝上设置，第二调整凸部329b朝上设置，朝上设置的调整凸部更有利于拨动调整凸部，更快捷的实现压爪的调整。

可选地，参照图2和图7，所述第二压紧开关325包括顶升件，所述治具盖板31的上表面开设有顶升槽325a，所述第二压爪322b横跨于所述顶升槽325a，所述顶升件可滑动安装于所述顶升槽325a。具体而言，顶升件安装在顶升槽325a内，顶升件可以在顶升槽325a内来回滑动。所述顶升件包括顶升凸部325c和调整凸起325b，所述调整凸起325b设于所述顶升件的一端，且显露于所述治具盖板31上，而显露于治具盖板31上的调整凸起325b是用于调整顶升件在顶升槽325a内的具体位置的，所述顶升凸部325c设于所述顶升件的上表面，所述顶升凸部325c移动设于所述第二压爪322b的底部；

具体而言，当所述顶升凸部325c顶接所述第二压爪322b的底部时，所述第二压爪322b抬升，所述底部压紧结构322处于松弛状态；当所述顶升凸部325c脱离所述第二压爪322b的底部时，所述第二压爪322b复位，所述底部压紧结构322处于压紧状态。也即，第二压紧开关325是通过控制第二压爪322b的抬升/复位状态，进而控制底部压紧结构322对受焊工件4的松弛/压紧状态。

可选地，于一实施例中，所述治具底座1相对的两侧壁均设有第一销孔327a，所述第一销孔327a用于限制所述激光焊接治具的纵向移动；所述治具底座1具有贯通顶面和底面的第二销孔327b，所述第二销孔327b用于限制所述激光焊接治具的转动。第一销孔327a和第二销孔327b配合使得机构焊接设置可以限制激光焊接治具在激光焊接装置的位置。另外，需要说明的是，治具底座1的上表面还设置有定位块，定位凸起和定位磁铁，能够起到限位受焊工件4的作用。

本发明还提出一种激光焊接设备，该激光焊接设备包括激光焊接装置和激光焊接治具，该激光焊接治具的具体结构参照上述实施例，由于本激光焊接设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，激光焊接装置具有翻转机构，激光焊接治具设于所述翻转机构上。当激光焊接治具焊接第二焊接位置时，翻转机构未启动，焊接治具处于正常状态；当激光焊接治具焊接第一焊接位置时，翻转机构已启动，焊接治具处于翻转状态。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种激光焊接治具，用于压紧条状受焊工件，其特征在于，所述激光焊接治具包括治具底座、固定件和治具组件，所述固定件安装于所述治具底座上，所述治具组件设于所述固定件上，所述治具组件包括：

治具盖板，设于所述固定件，所述治具盖板设有加工孔；以及

压紧组件，包括均设于所述治具盖板的侧向压紧结构和底部压紧结构，所述侧向压紧结构穿过所述加工孔向下延伸，以压紧受焊工件的一端，所述底部压紧结构穿过所述加工孔向下延伸，以压紧受焊工件的另一端；

所述侧向压紧结构与所述治具盖板之间设有第一压紧开关，所述底部压紧结构与所述治具盖板之间设有第二压紧开关；

所述第一压紧开关包括有凸轮、拉伸弹簧和旋转把手，所述旋转把手与所述凸轮固定连接，所述拉伸弹簧一端连接于所述治具盖板，所述拉伸弹簧的另一端连接于所述侧向压紧结构，所述凸轮的侧缘具有凸面和凹面，所述侧向压紧结构具有抵接面，所述抵接面与所述凸轮的侧缘抵接；

当所述凸轮的侧缘的凸面与所述抵接面接触时，所述侧向压紧结构为松弛状态，所述侧向压紧结构对受焊工件不具有压紧作用；当所述侧缘的凹面与所述抵接面接触时，所述侧向压紧结构为压紧状态，所述侧向压紧结构对受焊工件具有压紧作用；

所述侧向压紧结构还包括有第一压块和第一压爪，所述第一压爪具有第一压头，所述第一压块设于所述治具盖板上，所述第一压爪和所述第一压块固定连接，所述第一压爪穿过所述加工孔向下延伸，所述第一压头侧向抵接受焊工件；

所述底部压紧结构包括有第二压块和第二压爪，所述第二压爪具有第二压头，所述第二压块设于所述治具盖板上，所述第二压爪和所述第二压块连接，所述第二压爪穿过所述加工孔向下延伸，所述第二压头向下抵接受焊工件；

所述第二压紧开关包括顶升件，所述治具盖板的上表面开设有顶升槽，所述第二压爪横跨于所述顶升槽，所述顶升件可滑动安装于所述顶升槽；

所述顶升件包括顶升凸部和调整凸起，所述调整凸起设于所述顶升件的一端，且显露于所述治具盖板上，所述顶升凸部设于所述顶升件的上表面，所述顶升凸部移动设于所述第二压爪的底部；

当所述顶升凸部顶接所述第二压爪的底部时，所述第二压爪抬升，所述底部压紧结构处于松弛状态；当所述顶升凸部脱离所述第二压爪的底部时，所述第二压爪复位，所述底部压紧结构处于压紧状态。

2.如权利要求1所述的激光焊接治具，其特征在于，所述第一压爪的一端具有第一避空槽，所述第一避空槽靠近所述第一压头设置，所述激光通过所述第一避空槽焊接工件的第一焊接位置；

所述第二压爪的一端具有第二避空槽，所述第二避空槽靠近所述第二压头设置，所述激光通过所述第二避空槽焊接工件的第二焊接位置。

3.如权利要求1所述的激光焊接治具，其特征在于，所述压紧组件还包括第三压块和第三压爪，所述第三压爪具有仿形压头，所述第三压块设于所述治具盖板上，所述第三压爪和所述第三压块连接，所述第三压爪穿过所述加工孔向下延伸，所述仿形压头向下抵接受焊工件的中部。

4.如权利要求3所述的激光焊接治具，其特征在于，所述第二压块和所述第二压爪为转动连接，所述第二压块和所述第二压爪之间设有第一弹簧；

所述第三压块和所述第三压爪为转动连接，所述第三压块和所述第三压爪之间设有第二弹簧。

5.如权利要求4所述的激光焊接治具，其特征在于，所述第二压爪设有第一调整凸部，所述第一调整凸部设于所述第二压爪的上表面；

所述第三压爪设有第二调整凸部，所述第二调整凸部设于所述第三压爪的上表面。

6.如权利要求1所述的激光焊接治具，其特征在于，所述治具底座相对的两侧壁均设有第一销孔，所述第一销孔用于限制所述激光焊接治具的纵向移动；和/或

所述治具底座具有贯通顶面和底面的第二销孔，所述第二销孔用于限制所述激光焊接治具的转动。

7.一种激光焊接设备，其特征在于，包括：

激光焊接装置，所述激光焊接装置具有翻转机构；以及

如权利要求1至6任一项所述的一种激光焊接治具，所述激光焊接治具设于所述翻转机构上。