CN113546910A - 养老辅具洗消系统及洗消方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种养老辅具洗消系统及洗消方法，包括如下步骤：入库堆放：将待洗消辅具根据尺寸型号分类，同一型号的待洗消辅具同一批次洗消；拆解待洗消辅具：将每一类型号的待洗消辅具分别拆解，将拆解后的辅具零件分类，每一类对应一组清洗数据，洗消工序：预运行清洗消毒间，将同一型号的待洗消辅具的同一组零件，依次送入清洗消毒间；烘干工序：洗消后的零件送入干燥间的烘干箱进行烘干，烘干温度恒定；从洗消线输出的织物暂存于干燥间，或经由干燥间送至质检包装室进行质检、组装、封装；存放出库：质检包装室输出的成品集中存放于仓库单元中，根据指令出库。

Description

养老辅具洗消系统及洗消方法
技术领域
本发明涉及洗消工程技术领域，尤其是一种养老辅具洗消系统及洗消方法。
背景技术
常规的洗消工程步骤为：将回收器材集中堆放，送入洗消间，采用电气室臭氧高温高压洗净机，结合消毒水，去除器材上的脏污；然后送至烘干设备中，进行干燥。
这种常规做法不能直接用在养老辅具的洗消步骤上，因为养老辅具在设计和制造工艺上要求更高，常规的清洗采用大水量盥洗的方式，更适用于碗盘杯具等具有光顺表面、缝隙少甚至没有的产品；这种清洗方式不易清理养老辅具这类复杂结构产品；如果采用高压大水流冲洗，则可能破坏养老辅具的精细结构，造成产品的损坏，影响后续出租。
发明内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的养老辅具洗消系统及洗消方法，将清洗、消毒环节结合，在保证清洗彻底的同时，还能够有效保护养老辅具。
本发明所采用的技术方案如下：
一种养老辅具洗消系统，包括回收口和出口，回收口、出口之间依次设有未消毒仓库、洗消线、仓储线，未消毒仓库对应在回收口进货位置；
洗消线包括依次设置的：
清洗消毒间，设在未消毒仓库的出货方向；
清洗烘干组，设在未消毒仓库的出货方向，与清洗消毒间为并列的两条流水线；
系统还包括干燥间，内设烘干箱，干燥间设于清洗消毒间和清洗烘干组的出货方向；
质检包装室，设于干燥间的出货方向，质检包装室的出货方向即为仓储线；
仓储线包括若干线性阵列的仓库单元，
系统内配有叉车，叉车用于运输待清洗辅具，
未消毒仓库、洗消线、干燥间、质检包装室分别位于独立室中，洗消线的地平高度高于其他室。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述清洗烘干组用于清洗拆解下来的织物，清洗烘干组配有洗衣机、烘干机。
一种利用养老辅具洗消系统的洗消方法，包括如下步骤：
入库堆放：将待洗消辅具根据尺寸型号分类，同一型号的待洗消辅具同一批次洗消；
拆解待洗消辅具：将每一类型号的待洗消辅具分别拆解，将拆解后的辅具零件分类，每一类对应一组清洗数据，
洗消工序：预运行清洗消毒间，将同一型号的待洗消辅具的同一组零件，依次送入清洗消毒间；
烘干工序：洗消后的零件送入干燥间的烘干箱进行烘干，烘干温度恒定；从洗消线输出的织物暂存于干燥间，或经由干燥间送至质检包装室进行质检、组装、封装；
存放出库：质检包装室输出的成品集中存放于仓库单元中，根据指令出库。
作为上述技术方案的进一步改进：
清洗数据包括：清洗温度：取值范围50-80℃；
水压：取值范围2-7Mpa；
臭氧水出水量：80-90m3/h。
辅具零件分类标准包括：根据辅具零件尺寸进行分类、根据辅具零件材质进行分类。
根据辅具零件尺寸分类的步骤包括：根据辅具零件尺寸的大小，或根据辅具零件的形状复杂程度顺序排列；清洗过程中，水流的冲击力根据辅具零件的形状复杂程度逐渐调大或逐渐调小。
根据辅具零件材质进行分类的步骤包括：将各材质的零件各自归类；将归类后的零件按照材质的熔点高度顺序排列，洗消温度根据零件材质的熔点高度逐渐升高或逐渐降低。
洗消工序具体包括如下步骤：
辅具零件在清洗液中浸泡，浸泡后采用水枪进行喷洗冲刷；冲洗辅具零件表面所用水压小于冲洗零件缝隙所用水压，
冲洗后的辅具零件采用喷洒或浸泡方式，利用消毒液进行消毒。
待清洗养老辅具零件摆放方式一致，清洗时，同时输出两种或两种以上的水压，分别用于冲洗零件表面、零件缝隙。
本发明的有益效果如下：
本发明通过一体化洗消系统，确保养老辅具在清洗、消毒、烘干等系列过程中，能够更高效安全地完成洗消工作。
洗消液中加入消毒液、臭氧水，在洗消过程中，既能够在洗消液自身具备清洁效果的前提下，有效保护养老辅具，具有高效清洁的去污效果，同时还起到消毒作用，将多个环节并入一个环节，大大提高工作效率。
本发明中的水压调节设置，能够针对零件表面的污渍、缝隙中难以清除的污渍进行不同程度的清洗，从而减少因清洗力度不够造成的缝隙污渍残留问题。
本发明中采用多种温度的清洗液进行清洗，针对不同污渍在不同温度下的溶解状态，便于污渍分解。根据形状结构、材料熔点设置对应的清洗温度，能够有效防止如塑料等部件在清洗过程中因冲击力过大而损坏，或因温度过高而变形，保证了洗消成品的形状精度，延长养老辅具的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。
如图1所示，本实施例的养老辅具洗消系统，包括回收口和出口，回收口、出口之间依次设有未消毒仓库、洗消线、仓储线，未消毒仓库对应在回收口进货位置；
洗消线包括依次设置的：
清洗消毒间，设在未消毒仓库的出货方向；
清洗烘干组，设在未消毒仓库的出货方向，与清洗消毒间为并列的两条流水线；
系统还包括干燥间，内设烘干箱，干燥间设于清洗消毒间和清洗烘干组的出货方向；
质检包装室，设于干燥间的出货方向，质检包装室的出货方向即为仓储线；
仓储线包括若干线性阵列的仓库单元，
系统内配有叉车，叉车用于运输待清洗辅具，
未消毒仓库、洗消线、干燥间、质检包装室分别位于独立室中，洗消线的地平高度高于其他室。
清洗烘干组用于清洗拆解下来的织物，清洗烘干组配有洗衣机、烘干机。
本实施例的利用权利要求1的养老辅具洗消系统的洗消方法，包括如下步骤：
入库堆放：将待洗消辅具根据尺寸型号分类，同一型号的待洗消辅具同一批次洗消；
拆解待洗消辅具：将每一类型号的待洗消辅具分别拆解，将拆解后的辅具零件分类，每一类对应一组清洗数据，
洗消工序：预运行清洗消毒间，将同一型号的待洗消辅具的同一组零件，依次送入清洗消毒间；
烘干工序：洗消后的零件送入干燥间的烘干箱进行烘干，烘干温度恒定；从洗消线输出的织物暂存于干燥间，或经由干燥间送至质检包装室进行质检、组装、封装；
存放出库：质检包装室输出的成品集中存放于仓库单元中，根据指令出库。
清洗数据包括：清洗温度：取值范围50-80℃；
水压：取值范围2-7Mpa；
臭氧水出水量：80-90m3/h。
辅具零件分类标准包括：根据辅具零件尺寸进行分类、根据辅具零件材质进行分类。
根据辅具零件尺寸分类的步骤包括：根据辅具零件尺寸的大小，或根据辅具零件的形状复杂程度顺序排列；清洗过程中，水流的冲击力根据辅具零件的形状复杂程度逐渐调大或逐渐调小。
根据辅具零件材质进行分类的步骤包括：将各材质的零件各自归类；将归类后的零件按照材质的熔点高度顺序排列，洗消温度根据零件材质的熔点高度逐渐升高或逐渐降低。
洗消工序具体包括如下步骤：
辅具零件在清洗液中浸泡，浸泡后采用水枪进行喷洗冲刷；冲洗辅具零件表面所用水压小于冲洗零件缝隙所用水压，
冲洗后的辅具零件采用喷洒或浸泡方式，利用消毒液进行消毒。
待清洗养老辅具零件摆放方式一致，清洗时，同时输出两种或两种以上的水压，分别用于冲洗零件表面、零件缝隙。
本发明具体的洗消过程针对不同的辅具，各有对应的洗消步骤。
实施例1：多功能护理床的拆洗过程。
多功能护理床通常包括床板、床头板、床尾板和床腿支架组件，床腿支架组件中大部分为金属管；针对这些零件的形状多为扁平状、杆状的特点，首先将护理床拆解，板件零件根据大小分类，杆状零件集中收集，分批次由清洗设备的送料带送入清洗设备内，先用高于室温的清洗液，例如50摄氏度的清洗液进行浸泡，后续升温，加速污渍在清洗液中的溶解速度，本实施例中的冲洗温度高于浸泡温度15-25摄氏度，冲洗时，水压2～7Mpa，板状零件、杆状零件通常采用3Mpa即可满足冲洗要求；若零件缝隙多，则适当增大水压至4Mpa、5Mpa均可；冲洗过程中保持注入臭氧水，臭氧水本实施例中采用85m3/h的供给量。
冲洗时，水平、竖直方向同时喷出清洗液，且水平、竖直方向的清洗液各分为若干组呈矩形阵列的输出水路，达到网面效果，减少清洁死角。
拆解下来的床垫另外集中归类，放入专用的消洗器具内，采用清洗液、消毒液混合液体进行清洗。床垫可以采用预烘干的方式，在进入干燥间之前先烘干部分水分。再根据床垫表面织物的支数、内部填充物选择后期烘干时间，支数越高、填充物越多，所需烘干时间越长。
实施例2：大型轮椅的洗消过程
先清洗轮子，将未拆解的轮椅放在轮椅车轮洗净机上清洗，轮椅车轮洗净机为市售产品，型号为RM-2，通过皮带转动摩擦轮子的方法将轮子清洗干净。
然后拆解大型轮椅，将轮椅上的织物、零件分类收集，零件根据大小、弯折程度等因素分类。
织物的清洗方法是：采用清洗液、消毒液混合液体进行清洗。采用预烘干的方式，在进入干燥间之前先烘干部分水分。
轮椅零件分批次由清洗设备的送料带送入清洗设备内，先用高于室温的清洗液，例如60摄氏度的清洗液进行浸泡，后续升温，加速污渍在清洗液中的溶解速度，本实施例中的冲洗温度高于浸泡温度15-20摄氏度，轮椅采用75摄氏度的温度进行清洗冲刷，冲刷方式与实施例1的不同之处在于，轮椅的冲刷水路增加有与水平面之间呈30°夹角、45°夹角及60°夹角的倾斜水路，以便冲刷缝隙中的污渍。这些倾斜水路的水压大于水平、竖直水路的水压，本实施例中采用6Mpa水压斜向清洗。
实施例3：小型轮椅的洗消过程
与实施例2的区别之处在于，小型轮椅的水路较少，减少了水平水路和竖直水路的冲洗，以配合小型轮椅的尺寸，同时减少耗水量。
实施例4：未消毒仓库、洗消线、干燥间、质检包装室和仓储线之间用于输送这些大体量辅具的结构是叉车，相邻车间之间采用坡道连接，以便叉车运行。
本发明中的洗消线所在车间高于其他车间，盖因洗消线车间中同时具备温度高、湿度高的条件，车间顶部易集聚水汽，将此车间升高设置，结合门帘，能够降低水汽倒流到其他车间、影响操作和存储的概率。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (9)

1.一种养老辅具洗消系统，其特征在于：包括回收口和出口，回收口、出口之间依次设有未消毒仓库、洗消线、仓储线；未消毒仓库对应在回收口进货位置；
洗消线包括依次设置的：
清洗消毒间，设在未消毒仓库的出货方向；
清洗烘干组，设在未消毒仓库的出货方向，与清洗消毒间为并列的两条流水线；
系统还包括干燥间，内设烘干箱，干燥间设于清洗消毒间和清洗烘干组的出货方向；
质检包装室，设于干燥间的出货方向，质检包装室的出货方向即为仓储线；仓储线包括若干线性阵列的仓库单元，
系统内配有叉车，叉车用于运输待清洗辅具，
未消毒仓库、洗消线、干燥间、质检包装室分别位于独立室中，洗消线的地平高度高于其他室。
2.如权利要求1所述的养老辅具洗消系统，其特征在于：所述清洗烘干组用于清洗拆解下来的织物，清洗烘干组配有洗衣机、烘干机。
3.一种利用权利要求1所述的养老辅具洗消系统的洗消方法，其特征在于，包括如下步骤：
入库堆放：将待洗消辅具根据尺寸型号分类，同一型号的待洗消辅具同一批次洗消；
拆解待洗消辅具：将每一类型号的待洗消辅具分别拆解，将拆解后的辅具零件分类，每一类对应一组清洗数据，
洗消工序：预运行清洗消毒间，将同一型号的待洗消辅具的同一组零件，依次送入清洗消毒间；
烘干工序：洗消后的零件送入干燥间的烘干箱进行烘干，烘干温度恒定；
从洗消线输出的织物暂存于干燥间，或经由干燥间送至质检包装室进行质检、组装、封装；
存放出库：质检包装室输出的成品集中存放于仓库单元中，根据指令出库。
4.如权利要求3所述的养老辅具洗消系统，其特征在于：清洗数据包括：
清洗温度：取值范围50-80℃；
水压：取值范围2-7Mpa；
臭氧水出水量：80-90m3/h。
5.如权利要求3所述的养老辅具洗消系统，其特征在于：辅具零件分类标准包括：根据辅具零件尺寸进行分类、根据辅具零件材质进行分类。
6.如权利要求5所述的养老辅具洗消系统，其特征在于：根据辅具零件尺寸分类的步骤包括：根据辅具零件尺寸的大小，或根据辅具零件的形状复杂程度顺序排列；清洗过程中，水流的冲击力根据辅具零件的形状复杂程度逐渐调大或逐渐调小。
7.如权利要求5所述的养老辅具洗消系统，其特征在于：根据辅具零件材质进行分类的步骤包括：将各材质的零件各自归类；将归类后的零件按照材质的熔点高度顺序排列，洗消温度根据零件材质的熔点高度逐渐升高或逐渐降低。
8.如权利要求3所述的养老辅具洗消系统，其特征在于：洗消工序具体包括如下步骤：
辅具零件在清洗液中浸泡，浸泡后采用水枪进行喷洗冲刷；冲洗辅具零件表面所用水压小于冲洗零件缝隙所用水压，
冲洗后的辅具零件采用喷洒或浸泡方式，利用消毒液进行消毒。
9.如权利要求8所述的养老辅具洗消系统，其特征在于：待清洗养老辅具零件摆放方式一致，清洗时，同时输出两种或两种以上的水压，分别用于冲洗零件表面、零件缝隙。
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