CN113546858A - 一种高精度智能分选工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及切割机刀具生产技术领域，且公开了一种高精度智能分选工艺，包括以下步骤：步骤一、将经过前端加工校平后的刀具半成品放置于输送装置上向分选检测区传送；步骤二、对刀具半成品进行称重并记录称重信息，称重信息传输至对比模块与存储的产品设计标准重量进行对比；步骤三、重量监测分选合格的半成品进入尺寸检测模块，检测并记录刀具半成品的尺寸信息，尺寸信息传输至对比模块与存储的产品设计标准尺寸进行对比；步骤四、尺寸信息经过对比模块对比后，不合格的刀具半成品通过分选模块移出输送装置进行返工。该高精度智能分选工艺，通过分选模块移出不合格品，从而可以严格把控分选精度，进而通过高精度分选提高成品产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及切割机刀具生产技术领域，具体为一种高精度智能分选工艺。
背景技术
切割机刀具构成为在由钢板构成的圆盘状基台的外周部形成有多个放射状的缝，并通过钎焊或者激光熔接等方式将利用金属粘合剂固定了金刚石磨粒的分段磨具粘接在由该缝划分的圆盘状基台的外周上，该切割机刀具能够将道路(沥青)、混凝土以及大理石石材等切削成希望的形态。
切割机刀具生产过程中，需要对产品质量进行分选，但是，目前的产品分选主要依靠人工进行，依靠分选人员的主观意识，不能客观精准地进行产品分选。因此，亟需发明一种高精度智能分选工艺。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高精度智能分选工艺，具备重量尺寸分选精准、提高产品质量等优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度智能分选工艺，包括以下步骤：
步骤一、将经过前端加工校平后的刀具半成品放置于输送装置上向分选检测区传送；
步骤二、首先进入重量检测模块，对刀具半成品进行称重并记录称重信息，称重信息传输至对比模块与存储的产品设计标准重量进行对比，不合格的刀具半成品通过分选模块移出输送装置；
步骤三、重量监测分选合格的半成品进入尺寸检测模块，检测并记录刀具半成品的尺寸信息，尺寸信息传输至对比模块与存储的产品设计标准尺寸进行对比；
步骤四、尺寸信息经过对比模块对比后，合格的刀具半成品通过传输装置传送进行后续加工，不合格的刀具半成品通过分选模块移出输送装置进行返工。
优选的，所述分选检测区包括重量检测模块、尺寸检测模块、对比模块和分选模块；
所述重量检测模块通过重量传感器对刀具半成品进行称重记录称重信息；
所述尺寸检测模块通过线阵CCD相机对刀具半成品拍照并记录刀具半成品的尺寸信息；
所述对比模块通过称重信息和尺寸信息与存储的产品设计标准重量和尺寸进行比较，筛选合格品与不合格品；
所述分选模块通过推板或者刮板将不合格品移出输送装置。
优选的，所述尺寸检测模块设置有龙门架，所述线阵CCD相机分别设置于龙门架顶端中心下部和龙门架下部内侧。
通过上述方案，刀具半成品通过重量检测模块进行称重分选，通过对比模块比较分析后，重量超过或者小于产品设计标准重量，标记为不合格品，通过输送装置传送出重量检测模块后通过推板或者刮板将不合格品移出输送装置，合格品继续通过输送装置进入尺寸检测模块，通过垂直与水平设置的线阵CCD相机对刀具半成品进行拍照记录尺寸信息，通过对比模块比较分析后，尺寸不符合产品设计标准尺寸，标记为不合格品，通过输送装置传送出重量检测模块后通过推板或者刮板将不合格品移出输送装置，使得可以严格把控分选精度，从而通过高精度分选提高成品产品质量。
优选的，所述输送装置包括PVC输送带、转辊输送带，用于刀具半成品水平输送，位于重量检测模块、尺寸检测模块和分选模块的输送装置分段设置。
优选的，所述不合格的刀具半成品移出输送装置后进行重量不合格和尺寸不合格品分别收集返工。
通过上述方案，实现刀具半成品在通过输送装置传送过程中进行检测分选，使得可以实现自动分选。
与现有技术相比，本发明提供了一种高精度智能分选工艺，具备以下有益效果：
该高精度智能分选工艺，通过在输送装置中设置分选检测区，包括重量检测模块、尺寸检测模块、对比模块和分选模块，使得在刀具半成品通过输送装置传送过程中通过重量检测模块和尺寸检测模块对刀具半成品进行检测，并将检测数据传输至对比模块进行比较分析，通过分选模块移出不合格品，从而可以严格把控分选精度，进而通过高精度分选提高成品产品质量。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种高精度智能分选工艺，包括以下步骤：
步骤一、将经过前端加工校平后的刀具半成品放置于输送装置上向分选检测区传送；
步骤二、首先进入重量检测模块，对刀具半成品进行称重并记录称重信息，称重信息传输至对比模块与存储的产品设计标准重量进行对比，不合格的刀具半成品通过分选模块移出输送装置；
步骤三、重量监测分选合格的半成品进入尺寸检测模块，检测并记录刀具半成品的尺寸信息，尺寸信息传输至对比模块与存储的产品设计标准尺寸进行对比；
步骤四、尺寸信息经过对比模块对比后，合格的刀具半成品通过传输装置传送进行后续加工，不合格的刀具半成品通过分选模块移出输送装置进行返工。
进一步，分选检测区包括重量检测模块、尺寸检测模块、对比模块和分选模块；重量检测模块通过重量传感器对刀具半成品进行称重记录称重信息；尺寸检测模块通过线阵CCD相机对刀具半成品拍照并记录刀具半成品的尺寸信息；对比模块通过称重信息和尺寸信息与存储的产品设计标准重量和尺寸进行比较，筛选合格品与不合格品；分选模块通过推板或者刮板将不合格品移出输送装置，尺寸检测模块设置有龙门架，线阵CCD相机分别设置于龙门架顶端中心下部和龙门架下部内侧，刀具半成品通过重量检测模块进行称重分选，通过对比模块比较分析后，重量超过或者小于产品设计标准重量，标记为不合格品，通过输送装置传送出重量检测模块后通过推板或者刮板将不合格品移出输送装置，合格品继续通过输送装置进入尺寸检测模块，通过垂直与水平设置的线阵CCD相机对刀具半成品进行拍照记录尺寸信息，通过对比模块比较分析后，尺寸不符合产品设计标准尺寸，标记为不合格品，通过输送装置传送出重量检测模块后通过推板或者刮板将不合格品移出输送装置，使得可以严格把控分选精度，从而通过高精度分选提高成品产品质量。
进一步，输送装置包括PVC输送带、转辊输送带，用于刀具半成品水平输送，位于重量检测模块、尺寸检测模块和分选模块的输送装置分段设置，不合格的刀具半成品移出输送装置后进行重量不合格和尺寸不合格品分别收集返工，实现刀具半成品在通过输送装置传送过程中进行检测分选，使得可以实现自动分选。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种高精度智能分选工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将经过前端加工校平后的刀具半成品放置于输送装置上向分选检测区传送；
步骤二、首先进入重量检测模块，对刀具半成品进行称重并记录称重信息，称重信息传输至对比模块与存储的产品设计标准重量进行对比，不合格的刀具半成品通过分选模块移出输送装置；
步骤三、重量监测分选合格的半成品进入尺寸检测模块，检测并记录刀具半成品的尺寸信息，尺寸信息传输至对比模块与存储的产品设计标准尺寸进行对比；
步骤四、尺寸信息经过对比模块对比后，合格的刀具半成品通过传输装置传送进行后续加工，不合格的刀具半成品通过分选模块移出输送装置进行返工。
2.根据权利要求1所述的一种高精度智能分选工艺，其特征在于：所述分选检测区包括重量检测模块、尺寸检测模块、对比模块和分选模块；
所述重量检测模块通过重量传感器对刀具半成品进行称重记录称重信息；
所述尺寸检测模块通过线阵CCD相机对刀具半成品拍照并记录刀具半成品的尺寸信息；
所述对比模块通过称重信息和尺寸信息与存储的产品设计标准重量和尺寸进行比较，筛选合格品与不合格品；
所述分选模块通过推板或者刮板将不合格品移出输送装置。
3.根据权利要求2所述的一种高精度智能分选工艺，其特征在于：所述尺寸检测模块设置有龙门架，所述线阵CCD相机分别设置于龙门架顶端中心下部和龙门架下部内侧。
4.根据权利要求1所述的一种高精度智能分选工艺，其特征在于：所述输送装置包括PVC输送带、转辊输送带，用于刀具半成品水平输送，位于重量检测模块、尺寸检测模块和分选模块的输送装置分段设置。
5.根据权利要求1所述的一种高精度智能分选工艺，其特征在于：所述不合格的刀具半成品移出输送装置后进行重量不合格和尺寸不合格品分别收集返工。
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