CN113546726A - 一种减小研磨体与衬板碰撞磨损的球磨机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及粉碎设备技术领域，且公开了一种减小研磨体与衬板碰撞磨损的球磨机，包括旋转内筒，所述旋转内筒上等距开设有导气孔，所述旋转内筒的内表面等距固定安装有滑座。本发明通过起落板与导气孔的设置，使得下落的研磨体撞击起落板时，会使起落板向外侧移动，进而将外侧的气体通过导气孔排出，通过排出气体来转移冲击带来的能量，从而避免研磨体与起落板发生刚性碰撞，减小两者之间的磨损，之后，随着起落板向外侧移动，使得起落板两侧的滑座凸出，进而使起落板上的研磨体在受到离心作用的同时，还受到两侧滑座的限位，避免研磨体在随着旋转内筒做离心运动的时候，由于离心力较小，而在起落板上相对滑动，进而产生磨损。

Description

一种减小研磨体与衬板碰撞磨损的球磨机
技术领域
本发明涉及粉碎设备技术领域，具体为一种减小研磨体与衬板碰撞磨损的球磨机。
背景技术
球磨机是一种高细磨机械设备，它适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿、建材及化工等行业。
现有的一些球磨机在工作时是将研磨体按不同直径和一定比例装入由衬板组成的筒体中，然后令筒体旋转，最后将物料输送进旋转的筒体中，其中，研磨体受到筒体的离心作用而随着筒体旋转，当旋转到一定角度后，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体撞击筒内物料，进而完成物料粉碎作业，但是在上述作业中，由于下落的研磨体在撞击物料时会与筒体发生刚性碰撞，使两者之间会产生磨损，进而对设备造成损坏。
发明内容
针对背景技术中提出的现有球磨机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种减小研磨体与衬板碰撞磨损的球磨机，具备减小研磨体与衬板碰撞磨损的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。
本发明提供如下技术方案：一种减小研磨体与衬板碰撞磨损的球磨机，包括旋转内筒，所述旋转内筒上等距开设有导气孔，所述旋转内筒的内表面等距固定安装有滑座，所述滑座的一侧活动安装有起落板，所述起落板的外侧与旋转内筒的内表面之间通入有气体。
优选的，所述滑座的数量与起落板的数量相同，所述起落板的两侧均设置有滑座。
优选的，所述旋转内筒的外侧固定安装有固定外壳，所述固定外壳与旋转内筒相对运动，所述固定外壳的内部左侧开设有输气通道，所述固定外壳内部位于输气通道两端的位置均开设有输气孔，所述输气孔与输气通道连通，所述导气孔与输气孔连通。
优选的，所述导气孔与上端输气孔连通时，所述导气孔所配合的起落板所处位置为抛射位置。
本发明具备以下有益效果：
1、本发明通过起落板与导气孔的设置，使得下落的研磨体撞击起落板时，会使起落板向外侧移动，进而将外侧的气体通过导气孔排出，进而通过排出气体来转移冲击带来的能量，从而避免研磨体与起落板发生刚性碰撞，减小两者之间的磨损，之后，随着起落板向外侧移动，使得起落板两侧的滑座凸出，进而对起落板上的研磨体进行限位，使起落板上的研磨体在受到离心作用的同时，还受到两侧滑座的限位，避免研磨体在随着旋转内筒做离心运动的时候，由于离心力较小，而在起落板上相对滑动，进而产生磨损。
2、本发明通过起落板与输气孔的设置，使得经研磨体撞击起落板而排出的气体通过输气孔进入处于抛射位置的起落板外侧空间，进而推动该起落板向内侧位置移动，使得该处起落板上的研磨体不仅受到自身重力作用，还受到起落板的推力，使得研磨体下落时的冲击力增大，从而提高粉碎效果，同时向内侧移动的起落板还会将由于离心作用而处于其上的物料抛下，进而使的由于离心作用而处于物料层底部的大颗粒物料，在抛落之后，会处于物料层顶部的位置，使它们可以被研磨体更好的粉碎，从而提高粉碎效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构起落板初始状态示意图；
图3为本发明结构气体运行状态示意图。
图中：1、固定外壳；2、输气通道；3、输气孔；4、旋转内筒；5、导气孔；6、滑座；7、起落板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种减小研磨体与衬板碰撞磨损的球磨机，包括旋转内筒4，旋转内筒4上等距开设有导气孔5，旋转内筒4的内表面等距固定安装有滑座6，滑座6的一侧活动安装有起落板7，起落板7的外侧与旋转内筒4的内表面之间通入有气体，当旋转内筒4带动研磨体转动到抛射位置时，研磨体下落并撞击底部的起落板7，使起落板7向外侧移动，进而将外侧空间中的上述气体通过导气孔5排出，通过排出气体来转移冲击带来的能量，从而避免研磨体与起落板发生刚性碰撞，减小两者之间的磨损。
其中，滑座6的数量与起落板7的数量相同，起落板7的两侧均设置有滑座6，当起落板7向外侧移动后，起落板7两侧的滑座6凸出，进而对起落板7上的研磨体进行限位，使起落板7上的研磨体在受到旋转内筒4的离心作用的同时，还受到两侧滑座6的限位，避免研磨体在随着旋转内筒4做离心运动的时候，由于离心力较小，而在起落板7上相对滑动，进而产生磨损。
其中，旋转内筒4的外侧固定安装有固定外壳1，固定外壳1与旋转内筒4相对运动，固定外壳1的内部左侧开设有输气通道2，固定外壳1内部位于输气通道2两端的位置均开设有输气孔3，输气孔3与输气通道2连通，导气孔5与输气孔3连通，使得起落板7将气体从导气孔5排出后，这些气体进入处于抛射位置的起落板7外侧空间，进而推动该起落板7向内侧位置移动，使得该处起落板7上的研磨体不仅受到自身重力作用，还受到起落板7的推力，使得研磨体下落时的冲击力增大，从而提高粉碎效果。
其中，上述提及的抛射位置是指上端输气孔3与导气孔5连通时，与该导气孔5配合的起落板7所处的位置。
本发明的使用方法(工作原理)如下：
工作时，首先向起落板7与旋转内筒4所围成的空间中通入气体，使起落板7处于初始状态，然后将研磨体送入旋转内筒4，之后令电机带动旋转内筒4旋转，最后，将物料送入旋转内筒4中，旋转内筒4在转动过程中，通过离心作用带动物料与研磨体共同旋转，当研磨体转动到抛射位置时，研磨体受到重力作用，进而下落并撞击底部起落板7，使该起落板7向外侧移动，并将上述空间中的气体从导气孔5排出，同时起落板7向外侧移动后，起落板7两侧的滑座6凸出，进而对起落板7上的研磨体进行限位，之后，排出的气体通过输气孔3、输气通道2进入抛射位置的起落板7外侧，进而推动该起落板7向内侧移动，并将其上的研磨体与物料抛出，抛落的研磨体撞击底部物料，从而实现物料粉碎，此为一个工作循环。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种减小研磨体与衬板碰撞磨损的球磨机，包括旋转内筒(4)，其特征在于：所述旋转内筒(4)上等距开设有导气孔(5)，所述旋转内筒(4)的内表面等距固定安装有滑座(6)，所述滑座(6)的一侧活动安装有起落板(7)，所述起落板(7)的外侧与旋转内筒(4)的内表面之间通入有气体。
2.根据权利要求1所述的一种减小研磨体与衬板碰撞磨损的球磨机，其特征在于：所述滑座(6)的数量与起落板(7)的数量相同，所述起落板(7)的两侧均设置有滑座(6)。
3.根据权利要求1所述的一种减小研磨体与衬板碰撞磨损的球磨机，其特征在于：所述旋转内筒(4)的外侧固定安装有固定外壳(1)，所述固定外壳(1)与旋转内筒(4)相对运动，所述固定外壳(1)的内部左侧开设有输气通道(2)，所述固定外壳(1)内部位于输气通道(2)两端的位置均开设有输气孔(3)，所述输气孔(3)与输气通道(2)连通，所述导气孔(5)与输气孔(3)连通。
4.根据权利要求1所述的一种减小研磨体与衬板碰撞磨损的球磨机，其特征在于：所述导气孔(5)与上端输气孔(3)连通时，所述导气孔(5)所配合的起落板(7)所处位置为抛射位置。
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