CN113546722A - 一种粉类化妆品生产加工用精磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粉类化妆品生产加工用精磨装置，包括筒体，所述筒体的底部固定安装有四个支腿，四个支腿呈两两对称设置，筒体的顶部固定安装有加料斗，筒体内转动安装有两个第一转轴，两个第一转轴上均固定套设有第一研磨辊，两个第一研磨辊上均等间距固定安装有多个第一研磨珠，筒体内固定安装有位于第一研磨辊下方的固定轴。本发明设计合理，实用性好，能够对化妆品原料进行二次研磨和筛分处理，并且能够对二次研磨后的化妆品原料进行精磨加工，使得对化妆品原料的研磨效果更好，提高了对化妆品原料的研磨效率，不需返工对化妆品原料再次研磨加工，减少了工作人员的劳动量，操作便捷，省时省力，提高了工作效率。

Description

一种粉类化妆品生产加工用精磨装置

技术领域

本发明涉及化妆品生产技术领域，具体为一种粉类化妆品生产加工用精磨装置。

背景技术

化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品，现今，随着人们的生活水平不断提高，人们对化妆品的需求量也在不断增加，市场上出售的化妆品种类多种多样，其中，粉类化妆品也是深受广大女性朋友喜爱的换妆品之一，在对粉类化妆品生产加工过程中，对粉类化妆品的生产原料进行精磨是比较重要的加工工序，并且粉类化妆品生产加工用精磨设备是对粉类化妆品生产过程中较为常用的机械设备之一。

但是，现有技术中，常用的粉类化妆品生产加工用精磨设备结构简单，通常只是对粉类化妆品原料进行一次研磨加工，导致对粉类化妆品原料的研磨效果不佳，研磨质量差，而且不具有对研磨后的粉类化妆品原料进行筛分过滤的功能，需要工作人员把研磨后的粉类化妆品原料搬抬至筛分过滤设备上进行筛分过滤，并对筛分后体积较大的粉类化妆品进行返工再次研磨，操作过程繁琐，工作人员的劳动量大，费时费力，导致工作效率降低，为此，我们提出一种粉类化妆品生产加工用精磨装置用于解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种粉类化妆品生产加工用精磨装置，解决了现有的粉类化妆品生产加工用精磨设备结构简单，通常只是对粉类化妆品原料进行一次研磨加工，导致对粉类化妆品原料的研磨效果不佳，研磨质量差，而且不具有对研磨后的粉类化妆品原料进行筛分过滤的功能，需要工作人员把研磨后的粉类化妆品原料搬抬至筛分过滤设备上进行筛分过滤，并对筛分后体积较大的粉类化妆品进行返工再次研磨，操作过程繁琐，工作人员的劳动量大，费时费力，导致工作效率降低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉类化妆品生产加工用精磨装置，包括筒体，所述筒体的底部固定安装有四个支腿，四个支腿呈两两对称设置，筒体的顶部固定安装有加料斗，筒体内转动安装有两个第一转轴，两个第一转轴上均固定套设有第一研磨辊，两个第一研磨辊上均等间距固定安装有多个第一研磨珠，筒体内固定安装有位于第一研磨辊下方的固定轴，固定轴上固定套设有第二研磨辊，筒体内转动安装有位于第二研磨辊下方的第二转轴，第二转轴上固定套设有安装座，安装座的顶部固定安装有弧形筛网，弧形筛网的顶部和第二研磨辊上均等间距固定安装有多个第二研磨珠，筒体内设有两个曲拐，两个曲拐均位于第一研磨辊的上方，两个曲拐相互靠近的一端固定安装同一个分料盘，分料盘为工字型构造，两个曲拐上均转动安装有套筒，两个套筒的底部均固定安装有牵引绳，两个牵引绳的底端分别与弧形筛网的两端固定连接，筒体的两侧内壁上均开设有第一圆孔，两个曲拐相互远离的一端分别贯穿相对应的圆孔，两个曲拐相互远离的一端分别固定套设有蜗轮和第一皮带轮，筒体的一侧固定安装有位于蜗轮下方的定位座，定位座上转动安装有第三转轴，第三转轴的后端固定安装有蜗杆，蜗杆与蜗轮相啮合，筒体内固定安装有位于安装座下方的弧形板，筒体的底部内壁上固定安装有精磨座，弧形板的底部固定安装有轴承座，轴承座的底部固定转动安装有竖轴，竖轴的底端固定安装有圆盘，圆盘的底部固定安装有铰接座，竖轴上固定套设有第一伞齿轮，筒体内设有横轴，横轴的一端固定安装有第二伞齿轮，第二伞齿轮与第一伞齿轮相啮合，筒体的一侧内壁上开设有第二圆孔，横轴远离第二伞齿轮的一端贯穿第二圆孔并固定套设有第二皮带轮，第二皮带轮和第一皮带轮上绕设有同一个第一皮带，精磨座内开设有球型研磨腔，球型研磨腔内活动安装有研磨球，球型研磨腔的内壁上和研磨球的外壁上均等间距固定安装有多个第三研磨珠，球型研磨腔的顶部内壁上开设有导料孔，导料孔为喇叭状构造，研磨球的顶部固定安装有连接杆，连接杆为倾斜设置，连接杆的顶端贯穿导料孔并与铰接座的底部相铰接，精磨座的底部固定安装有出料管，出料管与球型研磨腔相连通，且出料管的底端延伸至筒体外，两个第一转轴的一端均延伸至筒体外并均固定套设有直齿轮，两个直齿轮相啮合，筒体的前侧设置有电机，电机的输出轴端与两个第一转轴中的一个第一转轴位于筒体外的一端固定连接，两个第一转轴中的另一个第一转轴位于筒体外的一端固定套设有第三皮带轮，第三转轴的前端固定套设有第四皮带轮，第三皮带轮和第四皮带轮上绕设有同一个第二皮带。

优选的，所述筒体的顶部内壁上固定安装有两个导料板，两个导料板均为倾斜设置。

优选的，所述精磨座的顶部固定安装有导料罩，导料罩为圆台型构造，导料罩与导料孔相连通，且铰接座的底部延伸至导料罩内。

优选的，所述筒体远离第一皮带的一侧内壁上开设有清理口，筒体远离第一皮带的一侧通过螺钉固定安装有盖板，盖板与清理口相适配。

优选的，所述筒体的前侧内壁上开设有观察孔，观察孔内固定安装有观察镜。

优选的，两个曲拐上均固定套设有第一轴承，两个第一轴承的外圈分别与相对应第一圆孔的内壁固定连接。

优选的，所述横轴上固定套设有第二轴承，第二轴承的外圈与第二圆孔的内壁固定连接。

优选的，所述筒体的前侧固定安装有电机座，电机固定安装在电机座上。

(三)有益效果

本发明提供了一种粉类化妆品生产加工用精磨装置。具备以下有益效果：

(1)、该一种粉类化妆品生产加工用精磨装置，通过启动电机工作，在两个直齿轮的啮合传动作用下，使得两个第一转轴进行同步反向转动，两个第一转轴分别带动相对应的第一研磨辊和多个第一研磨珠转动，在第三皮带轮、第四皮带轮和第二皮带的传动作用下，使得第四皮带轮带动第三转轴和蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮、两个曲拐、分料盘和第一皮带轮转动，两个曲拐分别带动相对应的牵引绳进行往复性上下移动，在两个牵引绳上下往复移动的配合作用下，使得两个牵引绳拉动弧形筛网以第二转轴为中心进行往复性上下摆动，在第一皮带轮、第二皮带轮和第一皮带的传动作用下，使得第二皮带轮带动横轴和第二伞齿轮转动，第二伞齿轮带动第一伞齿轮和竖轴转动，竖轴带动圆盘和铰接座水平旋转，铰接座带动连接杆和研磨球转动，使得研磨球在球型研磨腔内发生转动。

(2)、该一种粉类化妆品生产加工用精磨装置，通过把化妆品原料从加料斗加入筒体内，使得化妆品原料先落至分料盘上，利用分料盘旋转产生的离心力，使得化妆品原料均匀分散在两个第一研磨辊之间，利用两个第一研磨辊分别带动相对应的多个第一研磨珠转动，并配合第二研磨辊上的多个第二研磨珠，可对化妆品原料进行初步研磨处理，利用弧形筛网可对初步研磨的化妆品原料进行筛分过滤，使得体积小的化妆品原料透过弧形筛网下落，体积大的化妆品原料存留在弧形筛网上，利用弧形筛网进行往复性摆动，使得化妆品原料跟随弧形筛网发生运动，从而能够更快速的对初步研磨的化妆品原料进行筛分过滤，体积大的化妆品原料跟随弧形筛网发生运动的过程中，利用弧形筛网上的多个第二研磨珠，并配合第二研磨辊上的多个第二研磨珠，可对体积较大的化妆品原料进行再次研磨处理，利用弧形筛网对再次研磨后的化妆品原料进行继续筛分。

(3)、该一种粉类化妆品生产加工用精磨装置，通过初步研磨和筛分后的化妆品原料经过导料罩和导料孔流入球型研磨腔内，利用研磨球带动多个第三研磨珠在球型研磨腔内的转动，并配合球型研磨腔内壁上的多个第三研磨珠，可对化妆品原料进行精磨处理，使得精磨完成的化妆品原料经过出料管排出，从而通过对化妆品原料进行二次研磨和筛分，再对二次研磨后的化妆品原料进行精磨加工，使得对化妆品原料的研磨效果更好，提高了对化妆品原料的研磨效率，不需返工对化妆品原料再次研磨加工，减少了工作人员的劳动量，操作便捷，省时省力，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明主视的剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图；

图3为图1中B部分的放大示意图；

图4为图1中C部分的放大示意图；

图5为本发明主视结构示意图。

图中：1、筒体；2、支腿；3、加料斗；4、第一转轴；5、第一研磨辊；6、第一研磨珠；7、固定轴；8、第二研磨辊；9、第二转轴；10、安装座；11、弧形筛网；12、第二研磨珠；13、曲拐；14、分料盘；15、套筒；16、牵引绳；17、蜗轮；18、第一皮带轮；19、定位座；20、第三转轴；21、蜗杆；22、弧形板；23、精磨座；24、轴承座；25、竖轴；26、圆盘；27、铰接座；28、第一伞齿轮；29、横轴；30、第二伞齿轮；31、第二皮带轮；32、第一皮带；33、球型研磨腔；34、研磨球；35、第三研磨珠；36、导料孔；37、连接杆；38、出料管；39、直齿轮；40、电机；41、第三皮带轮；42、第四皮带轮；43、第二皮带；44、导料板；45、导料罩；46、清理口；47、盖板；48、观察镜。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种粉类化妆品生产加工用精磨装置，包括筒体1，筒体1的底部固定安装有四个支腿2，四个支腿2呈两两对称设置，筒体1的顶部固定安装有加料斗3，筒体1内转动安装有两个第一转轴4，两个第一转轴4上均固定套设有第一研磨辊5，两个第一研磨辊5上均等间距固定安装有多个第一研磨珠6，筒体1内固定安装有位于第一研磨辊5下方的固定轴7，固定轴7上固定套设有第二研磨辊8，筒体1内转动安装有位于第二研磨辊8下方的第二转轴9，第二转轴9上固定套设有安装座10，安装座10的顶部固定安装有弧形筛网11，弧形筛网11的顶部和第二研磨辊8上均等间距固定安装有多个第二研磨珠12，筒体1内设有两个曲拐13，两个曲拐13均位于第一研磨辊5的上方，两个曲拐13相互靠近的一端固定安装同一个分料盘14，分料盘14为工字型构造，两个曲拐13上均转动安装有套筒15，两个套筒15的底部均固定安装有牵引绳16，两个牵引绳16的底端分别与弧形筛网11的两端固定连接，筒体1的两侧内壁上均开设有第一圆孔，两个曲拐13相互远离的一端分别贯穿相对应的圆孔，两个曲拐13相互远离的一端分别固定套设有蜗轮17和第一皮带轮18，筒体1的一侧固定安装有位于蜗轮17下方的定位座19，定位座19上转动安装有第三转轴20，第三转轴20的后端固定安装有蜗杆21，蜗杆21与蜗轮17相啮合，筒体1内固定安装有位于安装座10下方的弧形板22，筒体1的底部内壁上固定安装有精磨座23，弧形板22的底部固定安装有轴承座24，轴承座24的底部固定转动安装有竖轴25，竖轴25的底端固定安装有圆盘26，圆盘26的底部固定安装有铰接座27，竖轴25上固定套设有第一伞齿轮28，筒体1内设有横轴29，横轴29的一端固定安装有第二伞齿轮30，第二伞齿轮30与第一伞齿轮28相啮合，筒体1的一侧内壁上开设有第二圆孔，横轴29远离第二伞齿轮30的一端贯穿第二圆孔并固定套设有第二皮带轮31，第二皮带轮31和第一皮带轮18上绕设有同一个第一皮带32，精磨座23内开设有球型研磨腔33，球型研磨腔33内活动安装有研磨球34，球型研磨腔33的内壁上和研磨球34的外壁上均等间距固定安装有多个第三研磨珠35，球型研磨腔33的顶部内壁上开设有导料孔36，导料孔36为喇叭状构造，研磨球34的顶部固定安装有连接杆37，连接杆37为倾斜设置，连接杆37的顶端贯穿导料孔36并与铰接座27的底部相铰接，精磨座23的底部固定安装有出料管38，出料管38与球型研磨腔33相连通，且出料管38的底端延伸至筒体1外，两个第一转轴4的一端均延伸至筒体1外并均固定套设有直齿轮39，两个直齿轮39相啮合，筒体1的前侧设置有电机40，电机40的输出轴端与两个第一转轴4中的一个第一转轴4位于筒体1外的一端固定连接，两个第一转轴4中的另一个第一转轴4位于筒体1外的一端固定套设有第三皮带轮41，第三转轴20的前端固定套设有第四皮带轮42，第三皮带轮41和第四皮带轮42上绕设有同一个第二皮带43。

本实施例中，筒体1的顶部内壁上固定安装有两个导料板44，两个导料板44均为倾斜设置。

本实施例中，精磨座23的顶部固定安装有导料罩45，导料罩45为圆台型构造，导料罩45与导料孔36相连通，且铰接座27的底部延伸至导料罩45内。

本实施例中，筒体1远离第一皮带32的一侧内壁上开设有清理口46，筒体1远离第一皮带32的一侧通过螺钉固定安装有盖板47，盖板47与清理口46相适配。

本实施例中，筒体1的前侧内壁上开设有观察孔，观察孔内固定安装有观察镜48。

本实施例中，两个曲拐13上均固定套设有第一轴承，两个第一轴承的外圈分别与相对应第一圆孔的内壁固定连接。

本实施例中，横轴29上固定套设有第二轴承，第二轴承的外圈与第二圆孔的内壁固定连接。

本实施例中，筒体1的前侧固定安装有电机座，电机40固定安装在电机座上。

本实施例中，使用时，筒体1上安装有控制开关和外接电源线，电机40、控制开关和外接电源线依次通过导线电性连接构成回路，控制开关可控制电机40的启停工作，两个曲拐13的安装位置相反，且两个牵引绳16的长度不同，通过启动电机40工作，在两个直齿轮39的啮合传动作用下，使得两个第一转轴4进行同步反向转动，两个第一转轴4分别带动相对应的第一研磨辊5和多个第一研磨珠6转动，两个第一转轴4中的其中一个第一转轴4带动第三皮带轮41转动，在第三皮带轮41、第四皮带轮42和第二皮带43的传动作用下，使得第四皮带轮42带动第三转轴20和蜗杆21转动，蜗杆21带动蜗轮17、两个曲拐13、分料盘14和第一皮带轮18转动，两个曲拐13分别带动相对应的牵引绳16进行往复性上下移动，在两个牵引绳16上下往复移动的配合作用下，使得两个牵引绳16拉动弧形筛网11以第二转轴9为中心进行往复性上下摆动，弧形筛网11带动其上安装的多个第二研磨珠12进行往复性摆动，在第一皮带轮18、第二皮带轮31和第一皮带32的传动作用下，使得第二皮带轮31带动横轴29和第二伞齿轮30转动，第二伞齿轮30带动第一伞齿轮28和竖轴25转动，竖轴25带动圆盘26和铰接座27水平旋转，铰接座27带动连接杆37和研磨球34转动，使得研磨球34在球型研磨腔33内发生转动，通过把化妆品原料从加料斗3加入筒体1内，在两个导料板44的导向作用下，使得化妆品原料首先落至分料盘14上，利用分料盘14旋转产生的离心力，使得化妆品原料均匀分散在两个第一研磨辊5之间，利用两个第一研磨辊5分别带动相对应的多个第一研磨珠6转动，并配合第二研磨辊8上的多个第二研磨珠12，可对化妆品原料进行初步研磨处理，初步研磨后的化妆品原料落至弧形筛网11上，利用弧形筛网11可对初步研磨的化妆品原料进行筛分过滤，使得体积小的化妆品原料透过弧形筛网11下落，体积大的化妆品原料存留在弧形筛网11上，由于弧形筛网11进行往复性摆动，使得化妆品原料跟随弧形筛网11发生运动，从而能够更快速的对初步研磨的化妆品原料进行筛分过滤，体积大的化妆品原料跟随弧形筛网11发生运动的过程中，利用弧形筛网11上的多个第二研磨珠12，并配合第二研磨辊8上的多个第二研磨珠12，可对体积较大的化妆品原料进行再次研磨处理，利用弧形筛网11对再次研磨后的化妆品原料进行继续筛分，经过初步研磨和筛分后的化妆品原料下落至导料罩45内，并在导料罩45的导向作用下，使得化妆品原料经过导料孔36流入球型研磨腔33内，利用研磨球34带动多个第三研磨珠35在球型研磨腔33内的转动，并配合球型研磨腔33内壁上的多个第三研磨珠35，可对化妆品原料进行精磨处理，使得精磨完成的化妆品原料经过出料管38排出，从而通过对化妆品原料进行二次研磨和筛分，再对二次研磨后的化妆品原料进行精磨加工，使得对化妆品原料的研磨效果更好，提高了对化妆品原料的研磨效率，不需返工对化妆品原料再次研磨加工，减少了工作人员的劳动量，操作便捷，省时省力，提高了工作效率，对化妆品原料研磨完成后，停止电机40工作，通过定期拆卸下盖板47，便于对筒体1内部进行检修或清洁，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该一种粉类化妆品生产加工用精磨装置，通过启动电机40工作，在两个直齿轮39的啮合传动作用下，使得两个第一转轴4进行同步反向转动，两个第一转轴4分别带动相对应的第一研磨辊5和多个第一研磨珠6转动，在第三皮带轮41、第四皮带轮42和第二皮带43的传动作用下，使得第四皮带轮42带动第三转轴20和蜗杆21转动，蜗杆21带动蜗轮17、两个曲拐13、分料盘14和第一皮带轮18转动，两个曲拐13分别带动相对应的牵引绳16进行往复性上下移动，在两个牵引绳16上下往复移动的配合作用下，使得两个牵引绳16拉动弧形筛网11以第二转轴9为中心进行往复性上下摆动，在第一皮带轮18、第二皮带轮31和第一皮带32的传动作用下，使得第二皮带轮31带动横轴29和第二伞齿轮30转动，第二伞齿轮30带动第一伞齿轮28和竖轴25转动，竖轴25带动圆盘26和铰接座27水平旋转，铰接座27带动连接杆37和研磨球34转动，使得研磨球34在球型研磨腔33内发生转动，通过把化妆品原料从加料斗3加入筒体1内，使得化妆品原料先落至分料盘14上，利用分料盘14旋转产生的离心力，使得化妆品原料均匀分散在两个第一研磨辊5之间，利用两个第一研磨辊5分别带动相对应的多个第一研磨珠6转动，并配合第二研磨辊8上的多个第二研磨珠12，可对化妆品原料进行初步研磨处理，利用弧形筛网11可对初步研磨的化妆品原料进行筛分过滤，使得体积小的化妆品原料透过弧形筛网11下落，体积大的化妆品原料存留在弧形筛网11上，利用弧形筛网11进行往复性摆动，使得化妆品原料跟随弧形筛网11发生运动，从而能够更快速的对初步研磨的化妆品原料进行筛分过滤，体积大的化妆品原料跟随弧形筛网11发生运动的过程中，利用弧形筛网11上的多个第二研磨珠12，并配合第二研磨辊8上的多个第二研磨珠12，可对体积较大的化妆品原料进行再次研磨处理，利用弧形筛网11对再次研磨后的化妆品原料进行继续筛分，通过初步研磨和筛分后的化妆品原料经过导料罩45和导料孔36流入球型研磨腔33内，利用研磨球34带动多个第三研磨珠35在球型研磨腔33内的转动，并配合球型研磨腔33内壁上的多个第三研磨珠35，可对化妆品原料进行精磨处理，使得精磨完成的化妆品原料经过出料管38排出，从而通过对化妆品原料进行二次研磨和筛分，再对二次研磨后的化妆品原料进行精磨加工，使得对化妆品原料的研磨效果更好，提高了对化妆品原料的研磨效率，不需返工对化妆品原料再次研磨加工，减少了工作人员的劳动量，操作便捷，省时省力，提高了工作效率，本发明设计合理，实用性好，能够对化妆品原料进行二次研磨和筛分处理，并且能够对二次研磨后的化妆品原料进行精磨加工，使得对化妆品原料的研磨效果更好，提高了对化妆品原料的研磨效率，不需返工对化妆品原料再次研磨加工，减少了工作人员的劳动量，操作便捷，省时省力，提高了工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种粉类化妆品生产加工用精磨装置，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的底部固定安装有四个支腿(2)，四个支腿(2)呈两两对称设置，筒体(1)的顶部固定安装有加料斗(3)，筒体(1)内转动安装有两个第一转轴(4)，两个第一转轴(4)上均固定套设有第一研磨辊(5)，两个第一研磨辊(5)上均等间距固定安装有多个第一研磨珠(6)，筒体(1)内固定安装有位于第一研磨辊(5)下方的固定轴(7)，固定轴(7)上固定套设有第二研磨辊(8)，筒体(1)内转动安装有位于第二研磨辊(8)下方的第二转轴(9)，第二转轴(9)上固定套设有安装座(10)，安装座(10)的顶部固定安装有弧形筛网(11)，弧形筛网(11)的顶部和第二研磨辊(8)上均等间距固定安装有多个第二研磨珠(12)，筒体(1)内设有两个曲拐(13)，两个曲拐(13)均位于第一研磨辊(5)的上方，两个曲拐(13)相互靠近的一端固定安装同一个分料盘(14)，分料盘(14)为工字型构造，两个曲拐(13)上均转动安装有套筒(15)，两个套筒(15)的底部均固定安装有牵引绳(16)，两个牵引绳(16)的底端分别与弧形筛网(11)的两端固定连接，筒体(1)的两侧内壁上均开设有第一圆孔，两个曲拐(13)相互远离的一端分别贯穿相对应的圆孔，两个曲拐(13)相互远离的一端分别固定套设有蜗轮(17)和第一皮带轮(18)，筒体(1)的一侧固定安装有位于蜗轮(17)下方的定位座(19)，定位座(19)上转动安装有第三转轴(20)，第三转轴(20)的后端固定安装有蜗杆(21)，蜗杆(21)与蜗轮(17)相啮合，筒体(1)内固定安装有位于安装座(10)下方的弧形板(22)，筒体(1)的底部内壁上固定安装有精磨座(23)，弧形板(22)的底部固定安装有轴承座(24)，轴承座(24)的底部固定转动安装有竖轴(25)，竖轴(25)的底端固定安装有圆盘(26)，圆盘(26)的底部固定安装有铰接座(27)，竖轴(25)上固定套设有第一伞齿轮(28)，筒体(1)内设有横轴(29)，横轴(29)的一端固定安装有第二伞齿轮(30)，第二伞齿轮(30)与第一伞齿轮(28)相啮合，筒体(1)的一侧内壁上开设有第二圆孔，横轴(29)远离第二伞齿轮(30)的一端贯穿第二圆孔并固定套设有第二皮带轮(31)，第二皮带轮(31)和第一皮带轮(18)上绕设有同一个第一皮带(32)，精磨座(23)内开设有球型研磨腔(33)，球型研磨腔(33)内活动安装有研磨球(34)，球型研磨腔(33)的内壁上和研磨球(34)的外壁上均等间距固定安装有多个第三研磨珠(35)，球型研磨腔(33)的顶部内壁上开设有导料孔(36)，导料孔(36)为喇叭状构造，研磨球(34)的顶部固定安装有连接杆(37)，连接杆(37)为倾斜设置，连接杆(37)的顶端贯穿导料孔(36)并与铰接座(27)的底部相铰接，精磨座(23)的底部固定安装有出料管(38)，出料管(38)与球型研磨腔(33)相连通，且出料管(38)的底端延伸至筒体(1)外，两个第一转轴(4)的一端均延伸至筒体(1)外并均固定套设有直齿轮(39)，两个直齿轮(39)相啮合，筒体(1)的前侧设置有电机(40)，电机(40)的输出轴端与两个第一转轴(4)中的一个第一转轴(4)位于筒体(1)外的一端固定连接，两个第一转轴(4)中的另一个第一转轴(4)位于筒体(1)外的一端固定套设有第三皮带轮(41)，第三转轴(20)的前端固定套设有第四皮带轮(42)，第三皮带轮(41)和第四皮带轮(42)上绕设有同一个第二皮带(43)。

2.根据权利要求1所述的一种粉类化妆品生产加工用精磨装置，其特征在于：所述筒体(1)的顶部内壁上固定安装有两个导料板(44)，两个导料板(44)均为倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种粉类化妆品生产加工用精磨装置，其特征在于：所述精磨座(23)的顶部固定安装有导料罩(45)，导料罩(45)为圆台型构造，导料罩(45)与导料孔(36)相连通，且铰接座(27)的底部延伸至导料罩(45)内。

4.根据权利要求1所述的一种粉类化妆品生产加工用精磨装置，其特征在于：所述筒体(1)远离第一皮带(32)的一侧内壁上开设有清理口(46)，筒体(1)远离第一皮带(32)的一侧通过螺钉固定安装有盖板(47)，盖板(47)与清理口(46)相适配。

5.根据权利要求1所述的一种粉类化妆品生产加工用精磨装置，其特征在于：所述筒体(1)的前侧内壁上开设有观察孔，观察孔内固定安装有观察镜(48)。

6.根据权利要求1所述的一种粉类化妆品生产加工用精磨装置，其特征在于：两个曲拐(13)上均固定套设有第一轴承，两个第一轴承的外圈分别与相对应第一圆孔的内壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种粉类化妆品生产加工用精磨装置，其特征在于：所述横轴(29)上固定套设有第二轴承，第二轴承的外圈与第二圆孔的内壁固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种粉类化妆品生产加工用精磨装置，其特征在于：所述筒体(1)的前侧固定安装有电机座，电机(40)固定安装在电机座上。

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