CN113546564A - 一种可紫外光固化树脂的制备装置、方法及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及固化树脂制备技术领域，具体涉及一种可紫外光固化树脂的制备装置、方法及其应用；第一蠕动泵的输出端与进液口相对应，出液口上设置有排液管，排液管上设置有电磁阀，蛇形盘管与冷却箱相贴合，冷凝管的一端与制冷设备的输出端连接，冷凝管的另一端与蛇形盘管法兰连接，利用混合单元将各种原料搅拌加热，得到流体混合物，启动第一蠕动泵，将得到的流体混合物输送至冷却箱内，利用冷凝管将制冷设备内的冷凝液输送至蛇形盘管内，利用蛇形盘管与冷却箱贴合，从而利用冷凝液与冷却箱内的流体混合物换热，使得流体混合物快速冷区，进而提高可紫外光固化树脂的合成效率。
Description
技术领域
本发明涉及固化树脂制备技术领域，尤其涉及一种可紫外光固化树脂的制备装置、方法及其应用。
背景技术
哑光抗刮地板上的涂料往往通过紫外光固化技术制得相应的固化树脂涂料，紫外光固化技术是通过光引发剂吸光能量形成活性中心，引发带有反应官能团的单体或预聚物进行交联聚合反应的一种固化手段。
可紫外光固化树脂在制备过程中首先需要将原料在反应釜内混合加热得要流体混合物，然后将得到的混合物利用紫外光照射从而快速固化，但现有的可紫外光固化树脂的制备装置中往往缺少相应的冷却结构，大多将混合得到的流体混合物自然放凉后，再利用紫外光照射，导致生产效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可紫外光固化树脂的制备装置、方法及其应用，解决现有技术中的现有的可紫外光固化树脂的制备装置中往往缺少相应的冷却结构，大多将混合得到的流体混合物自然放凉后，再利用紫外光照射，导致生产效率较低的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种可紫外光固化树脂的制备装置，所述可紫外光固化树脂的制备装置包括混合单元、冷却单元和光照单元，所述混合单元用于将原料混合为流体混合物，所述冷却单元用于将流体混合物快速冷却，所述光照单元用于利用紫外光照射冷却后的流体混合物，将冷却后的流体混合物固化形成树脂；
所述冷却单元包括第一进液管、冷却箱、第一蠕动泵、冷却装置和排液管，所述第一进液管的一端与所述混合单元相对应，所述第一进液管的另一端与所述第一蠕动泵的输入端连接，所述冷却箱的一侧设置有进液口，所述冷却箱的另一侧设置有出液口，所述第一蠕动泵的输出端与所述进液口相对应，所述出液口上设置有所述排液管，所述排液管上设置有电磁阀，所述冷却装置包括连接框、蛇形盘管、制冷设备、冷凝管和回流管，所述连接框与所述冷却箱拆卸连接，并位于所述冷却箱的一侧，所述连接框上设置有所述蛇形盘管，所述蛇形盘管与所述冷却箱相贴合，所述冷凝管的一端与所述制冷设备的输出端连接，所述冷凝管的另一端与所述蛇形盘管法兰连接，所述回流管的一端与所述蛇形盘管的法兰连接，并位于所述蛇形盘管远离所述冷凝管的一端，所述回流管的另一端与所述制冷设备的输入端连接。
利用所述混合单元将各种原料搅拌加热，得到流体混合物，启动所述第一蠕动泵，将得到的流体混合物输送至所述冷却箱内，利用所述冷凝管将所述制冷设备内的冷凝液输送至所述蛇形盘管内，利用所述蛇形盘管与所述冷却箱贴合，从而利用冷凝液与所述冷却箱内的流体混合物换热，使得流体混合物快速冷区，进而提高可紫外光固化树脂的合成效率。
其中，所述冷却箱上设置有控制面板，所述冷却箱的内部设置有液面传感器和温度传感器，所述电磁阀、所述第一蠕动泵、所述液面传感器和所述温度传感器均与所述控制面板电性连接。
通过所述液面传感器感应所述冷却箱内的液面达到预设值后，通过所述控制面板控制所述第一蠕动泵停止运行，当通过所述温度传感器测得所述冷却箱内的流体混合物冷却后，打开所述电磁阀，从而将冷却后的流体混合物输送至光照单元。
其中，所述冷却箱包括箱体、导热板和散热鳍片，所述导热板的一侧与所述箱体的侧面粘接，所述导热板的另一端设置有所述散热鳍片，所述蛇形盘管嵌设在所述散热鳍片的间隙内。
利用所述导热板将所述箱体内的热量更快的输送至所述散热鳍片上，所述蛇形盘管嵌设在所述散热鳍片的间隙内，从而使得所述蛇形盘管与所述散热鳍片充分接触，进而提高冷却速率。
其中，所述连接框包括两个连接板和多个支撑件，两个所述连接板均与所述箱体拆卸连接，并分别位于所述导热板的两侧，每个所述连接板上均设置有多个所述支撑件，每个所述支撑件远离所述连接板的一端均套设在所述蛇形盘管的外部。
利用螺钉将两个所述连接板固定在所述导热板的两侧，利用所述支撑件将所述蛇形盘管安装至所述连接板上，并使得所述蛇形盘管嵌设在所述散热鳍片的间隙内。
本发明还提供一种采用如上述所述的可紫外光固化树脂的制备装置的制备方法，步骤如下：
利用所述混合单元将各种原料搅拌加热，得到流体混合物；
启动所述第一蠕动泵，将得到的流体混合物输送至所述冷却箱内；
利用所述冷凝管将所述制冷设备内的冷凝液输送至所述蛇形盘管内，利用所述蛇形盘管与所述冷却箱贴合，从而利用冷凝液与所述冷却箱内的流体混合物换热，使得流体混合物快速冷区；
打开所述电磁阀将冷却后的流体混合物输送至所述光照单元，利用紫外光照射冷却后的流体混合物，将的流体混合物固化形成树脂。
利用所述混合单元将各种原料搅拌加热，得到流体混合物，启动所述第一蠕动泵，将得到的流体混合物输送至所述冷却箱内，利用所述冷凝管将所述制冷设备内的冷凝液输送至所述蛇形盘管内，利用所述蛇形盘管与所述冷却箱贴合，从而利用冷凝液与所述冷却箱内的流体混合物换热，使得流体混合物快速冷区，打开所述电磁阀将冷却后的流体混合物输送至所述光照单元，利用紫外光照射冷却后的流体混合物，将的流体混合物固化形成树脂，通过所述蛇形盘管与所述冷却箱充分换热，从而提高可紫外光固化树脂的合成效率。
本发明还提供了上述所述的可紫外光固化树脂的制备方法，在涂料、油墨或胶黏剂中的应用。
本发明的一种可紫外光固化树脂的制备装置、方法及其应用，所述第一蠕动泵的输出端与所述进液口相对应，所述出液口上设置有所述排液管，所述排液管上设置有电磁阀，所述蛇形盘管与所述冷却箱相贴合，所述冷凝管的一端与所述制冷设备的输出端连接，所述冷凝管的另一端与所述蛇形盘管法兰连接，利用所述混合单元将各种原料搅拌加热，得到流体混合物，启动所述第一蠕动泵，将得到的流体混合物输送至所述冷却箱内，利用所述冷凝管将所述制冷设备内的冷凝液输送至所述蛇形盘管内，利用所述蛇形盘管与所述冷却箱贴合，从而利用冷凝液与所述冷却箱内的流体混合物换热，使得流体混合物快速冷区，进而提高可紫外光固化树脂的合成效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的一种可紫外光固化树脂的制备装置的结构示意图。
图2是本发明提供的冷却单元的侧视图。
图3是本发明提供的图2的A-A线的内部结构剖视图。
图4是本发明提供的冷却单元的部分结构示意图。
图5是本发明提供的图4的A处的局部结构放大图。
图6是一种采用本发明提供的可紫外光固化树脂的制备装置的制备方法的步骤流程图。
1-混合单元、11-磁力搅拌器、12-磁子、13-反应釜、131-进料口、132-进气口、133-出气口、14-第二蠕动泵、15-进料管、16-送料管、17-物料框、2-冷却单元、21-第一进液管、22-冷却箱、221-进液口、222-出液口、223-控制面板、224-液面传感器、225-温度传感器、226-箱体、227-导热板、228-散热鳍片、229-隔板、23-第一蠕动泵、24-冷却装置、241-连接框、2411-连接板、2412-支撑件、242-蛇形盘管、243-制冷设备、244-冷凝管、245-回流管、25-排液管、251-电磁阀、26-支架、27-搅拌装置、3-光照单元。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图5，本发明提供一种可紫外光固化树脂的制备装置，所述可紫外光固化树脂的制备装置包括混合单元1、冷却单元2和光照单元3，所述混合单元1用于将原料混合为流体混合物，所述冷却单元2用于将流体混合物快速冷却，所述光照单元3用于利用紫外光照射冷却后的流体混合物，将冷却后的流体混合物固化形成树脂；
所述冷却单元2包括第一进液管21、冷却箱22、第一蠕动泵23、冷却装置24和排液管25，所述第一进液管21的一端与所述混合单元1相对应，所述第一进液管21的另一端与所述第一蠕动泵23的输入端连接，所述冷却箱22的一侧设置有进液口221，所述冷却箱22的另一侧设置有出液口222，所述第一蠕动泵23的输出端与所述进液口221相对应，所述出液口222上设置有所述排液管25，所述排液管25上设置有电磁阀251，所述冷却装置24包括连接框241、蛇形盘管242、制冷设备243、冷凝管244和回流管245，所述连接框241与所述冷却箱22拆卸连接，并位于所述冷却箱22的一侧，所述连接框241上设置有所述蛇形盘管242，所述蛇形盘管242与所述冷却箱22相贴合，所述冷凝管244的一端与所述制冷设备243的输出端连接，所述冷凝管244的另一端与所述蛇形盘管242法兰连接，所述回流管245的一端与所述蛇形盘管242的法兰连接，并位于所述蛇形盘管242远离所述冷凝管244的一端，所述回流管245的另一端与所述制冷设备243的输入端连接。
在本实施方式中，利用所述混合单元1将各种原料搅拌加热，得到流体混合物，启动所述第一蠕动泵23，将得到的流体混合物输送至所述冷却箱22内，利用所述冷凝管244将所述制冷设备243内的冷凝液输送至所述蛇形盘管242内，利用所述蛇形盘管242与所述冷却箱22贴合，从而利用冷凝液与所述冷却箱22内的流体混合物换热，使得流体混合物快速冷区，进而提高可紫外光固化树脂的合成效率。
进一步的，所述冷却箱22上设置有控制面板223，所述冷却箱22的内部设置有液面传感器224和温度传感器225，所述电磁阀251、所述第一蠕动泵23、所述液面传感器224和所述温度传感器225均与所述控制面板223电性连接。
在本实施方式中，通过所述液面传感器224感应所述冷却箱22内的液面达到预设值后，通过所述控制面板223控制所述第一蠕动泵23停止运行，当通过所述温度传感器225测得所述冷却箱22内的流体混合物冷却后，打开所述电磁阀251，从而将冷却后的流体混合物输送至光照单元3。
进一步的，所述冷却箱22包括箱体226、导热板227和散热鳍片228，所述导热板227的一侧与所述箱体226的侧面粘接，所述导热板227的另一端设置有所述散热鳍片228，所述蛇形盘管242嵌设在所述散热鳍片228的间隙内。
在本实施方式中，利用所述导热板227将所述箱体226内的热量更快的输送至所述散热鳍片228上，所述蛇形盘管242嵌设在所述散热鳍片228的间隙内，从而使得所述蛇形盘管242与所述散热鳍片228充分接触，进而提高冷却速率。
进一步的，所述连接框241包括两个连接板2411和多个支撑件2412，两个所述连接板2411均与所述箱体226拆卸连接，并分别位于所述导热板227的两侧，每个所述连接板2411上均设置有多个所述支撑件2412，每个所述支撑件2412远离所述连接板2411的一端均套设在所述蛇形盘管242的外部。
在本实施方式中，利用螺钉将两个所述连接板2411固定在所述导热板227的两侧，利用所述支撑件2412将所述蛇形盘管242安装至所述连接板2411上，并使得所述蛇形盘管242嵌设在所述散热鳍片228的间隙内。
进一步的，所述冷却箱22的顶部还设置有支架26，所述支架26上设置搅拌装置27，所述搅拌装置27的输出端与所述冷却箱22的内部相对应。
在本实施方式中，当对所述冷却箱22内的流体混合物进行换热时，利用所述搅拌装置27在所述冷却箱22的内部搅拌，使得流体混合物充分混合，使得换热更加均匀。
进一步的，所述冷却箱22的内部设置有隔板229，所述隔板229呈倾斜结构设置，并位于所述冷却箱22内部的一个端角处，所述隔板229靠近所述冷却箱22内壁的一侧设置有所述液面传感器224。
在本实施方式中，所述液面传感器224位于所述隔板229与所述冷却箱22的内壁形成的放置区内，从而避免所述搅拌装置27搅拌时，对所述液面传感器224造成损坏。
进一步地，所述混合单元1包括磁力搅拌器11、磁子12、反应釜13、第二蠕动泵14、进料管15、送料管16和多个物料框17，所述磁力搅拌器11上设置有所述反应釜13，所述反应釜13的内部设置有所述磁子12，所述磁力搅拌器11内集成有加热装置，所述第二蠕动泵14的输入管设置有所述进料管15，所述第二蠕动泵14的输出端设置有所述送料管16，所述进料管15与多个所述物料框17相对应，所述反应釜13上设置有进料口131，所述送料管16与所述进料口131相对应，所述反应釜13的一侧还设置有进气口132，所述反应釜13的另一侧还设置有出气口133。
在本实施方式中，首先通过所述进气口132向所述反应釜13内通入干燥气体，将所述反应釜13内的气体通过所述排气口排出，启动所述第二蠕动泵14，利用所述进料管15和所述送料管16配合，向所述反应釜13内依次加入各种原料，启动所述磁力搅拌器11，通过所述磁子12对所述反应釜13内的原料进行搅拌，同时通过所述磁力搅拌器11内集成的所述加热装置对所述反应釜13加热，从而使得所述反应釜13和的原料在一定温度下，搅拌混合生成流体混合物。
请参阅图6，本发明还提供一种采用如上述所述的可紫外光固化树脂的制备装置的制备方法，步骤如下：
S1：利用所述混合单元1将各种原料搅拌加热，得到流体混合物；
S2：启动所述第一蠕动泵23，将得到的流体混合物输送至所述冷却箱22内；
S3：利用所述冷凝管244将所述制冷设备243内的冷凝液输送至所述蛇形盘管242内，利用所述蛇形盘管242与所述冷却箱22贴合，从而利用冷凝液与所述冷却箱22内的流体混合物换热，使得流体混合物快速冷区；
S4：打开所述电磁阀251将冷却后的流体混合物输送至所述光照单元3，利用紫外光照射冷却后的流体混合物，将的流体混合物固化形成树脂。
其中，利用所述混合单元1将各种原料搅拌加热，得到流体混合物，启动所述第一蠕动泵23，将得到的流体混合物输送至所述冷却箱22内，利用所述冷凝管244将所述制冷设备243内的冷凝液输送至所述蛇形盘管242内，利用所述蛇形盘管242与所述冷却箱22贴合，从而利用冷凝液与所述冷却箱22内的流体混合物换热，使得流体混合物快速冷区，打开所述电磁阀251将冷却后的流体混合物输送至所述光照单元3，利用紫外光照射冷却后的流体混合物，将的流体混合物固化形成树脂，通过所述蛇形盘管242与所述冷却箱22充分换热，从而提高可紫外光固化树脂的合成效率。
本发明还提供了上述所述的可紫外光固化树脂的制备方法，在涂料、油墨或胶黏剂中的应用。
相较于传统涂料、油墨或胶黏剂中的固化树脂制备方法，本发明提供的所述可紫外光固化树脂的制备方法，在传统制备过程中，加入所述冷却单元2，从而提高固化树脂的生产效率。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
Claims (6)
1.一种可紫外光固化树脂的制备装置，其特征在于，
所述可紫外光固化树脂的制备装置包括混合单元、冷却单元和光照单元，所述混合单元用于将原料混合为流体混合物，所述冷却单元用于将流体混合物快速冷却，所述光照单元用于利用紫外光照射冷却后的流体混合物，将冷却后的流体混合物固化形成树脂；
所述冷却单元包括第一进液管、冷却箱、第一蠕动泵、冷却装置和排液管，所述第一进液管的一端与所述混合单元相对应，所述第一进液管的另一端与所述第一蠕动泵的输入端连接，所述冷却箱的一侧设置有进液口，所述冷却箱的另一侧设置有出液口，所述第一蠕动泵的输出端与所述进液口相对应，所述出液口上设置有所述排液管，所述排液管上设置有电磁阀，所述冷却装置包括连接框、蛇形盘管、制冷设备、冷凝管和回流管，所述连接框与所述冷却箱拆卸连接，并位于所述冷却箱的一侧，所述连接框上设置有所述蛇形盘管，所述蛇形盘管与所述冷却箱相贴合，所述冷凝管的一端与所述制冷设备的输出端连接，所述冷凝管的另一端与所述蛇形盘管法兰连接，所述回流管的一端与所述蛇形盘管的法兰连接，并位于所述蛇形盘管远离所述冷凝管的一端，所述回流管的另一端与所述制冷设备的输入端连接。
2.如权利要求1所述的可紫外光固化树脂的制备装置，其特征在于，
所述冷却箱上设置有控制面板，所述冷却箱的内部设置有液面传感器和温度传感器，所述电磁阀、所述第一蠕动泵、所述液面传感器和所述温度传感器均与所述控制面板电性连接。
3.如权利要求1所述的可紫外光固化树脂的制备装置，其特征在于，
所述冷却箱包括箱体、导热板和散热鳍片，所述导热板的一侧与所述箱体的侧面粘接，所述导热板的另一端设置有所述散热鳍片，所述蛇形盘管嵌设在所述散热鳍片的间隙内。
4.如权利要求3所述的可紫外光固化树脂的制备装置，其特征在于，
所述连接框包括两个连接板和多个支撑件，两个所述连接板均与所述箱体拆卸连接，并分别位于所述导热板的两侧，每个所述连接板上均设置有多个所述支撑件，每个所述支撑件远离所述连接板的一端均套设在所述蛇形盘管的外部。
5.一种采用如权利要求1所述的可紫外光固化树脂的制备装置的制备方法，其特征在于，步骤如下：
利用所述混合单元将各种原料搅拌加热，得到流体混合物；
启动所述第一蠕动泵，将得到的流体混合物输送至所述冷却箱内；
利用所述冷凝管将所述制冷设备内的冷凝液输送至所述蛇形盘管内，利用所述蛇形盘管与所述冷却箱贴合，从而利用冷凝液与所述冷却箱内的流体混合物换热，使得流体混合物快速冷区；
打开所述电磁阀将冷却后的流体混合物输送至所述光照单元，利用紫外光照射冷却后的流体混合物，将的流体混合物固化形成树脂。
6.权利要求1所述的可紫外光固化树脂的制备方法，在涂料、油墨或胶黏剂中的应用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110760016.2A CN113546564A (zh) | 2021-07-06 | 2021-07-06 | 一种可紫外光固化树脂的制备装置、方法及其应用 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113856585A (zh) * | 2021-12-02 | 2021-12-31 | 海域泰和(山东)能源科技有限公司 | 低渗油田调剖用微粒型冻胶堵剂的生产装置及制备方法 |
| CN114602351A (zh) * | 2022-03-14 | 2022-06-10 | 镌致实业(重庆)有限公司 | 一种晶圆片加工清洗液、生产方法及设备 |
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2021
- 2021-07-06 CN CN202110760016.2A patent/CN113546564A/zh not_active Withdrawn
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