CN113545522A - 一种雾化器及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

一种雾化器及电子雾化装置，其中，雾化器包括具有储液腔的储液件、设置于储液腔内的雾化件以及一端套置于雾化件的外部、另一端穿出储液腔的导管件；雾化件具有雾化腔及分别与雾化贯通设置的进液通道、出气通道和进气通道，导管件可相对储液件在导通位与隔离位之间运动，当导管件运动至导通位时，同时开启进液通道和出气通道；在导管件运动至隔离位时，同时关闭进液通道和出气通道。通过对进液通道和出气通道同步地进行开启和关闭操控，其一，可以防止液态介质经渗漏至雾化器的外部，避免液态介质浪费或污染雾化器外部；其二，可以防止雾化器外部的空气、水分、杂质等因侵入并污染雾化件，同时，避免雾化器因气流或气压的变化而发生误启动。

Description

一种雾化器及电子雾化装置

技术领域

本发明涉及雾化技术领域，具体涉及一种雾化器及电子雾化装置。

背景技术

电子雾化装置是利用电子发热元件（即：雾化芯或雾化组件）的加热效应，将液态介质加热气化为气溶胶雾的一种雾化设备。目前，现有的电子雾化装置中，其液路和气路均是与雾化芯相通设置的；在装置处于运输、仓储、携带等状态时，存在液态介质经由气路发生泄漏、外界空气经由气路侵入雾化芯等问题，从而不但会造成介质的浪费，还会影响产品体验效果。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种雾化器以及应用了该雾化器的电子雾化装置，以增强产品的防漏液效果。

根据第一方面，一种实施例中提供一种雾化器，包括：

储液件，具有储液腔；

雾化件，设置于所述储液腔，所述雾化件具有雾化腔、进液通道、出气通道和进气通道，所述进液通道和出气通道分别与雾化腔连通设置，所述进气通道由储液件的外部空间贯通至雾化腔设置；以及

导管件，以能够沿预设方向往复移动的方式装设于所述储液件，所述导管件的一端伸入储液腔并套置于雾化件的外部、另一端穿出储液腔并连通储液件的外部空间；

沿所述导管件的运动轨迹定义有导通位和隔离位，当所述导管件运动至导通位时，能够开启所述进液通道以导通储液腔与雾化腔，并能够同时开启所述出气通道以导通雾化腔与导管件；当所述导管件运动至隔离位时，能够同时关闭所述进液通道和出气通道。

一个实施例中，所述雾化件大致呈中空柱体结构，所述导管件包括：

密封环段，用于抵靠贴合所述雾化件的轴向端壁外表侧的至少一部分，以使所述导管件能够运动停留在隔离位；所述出气通道贯通雾化件面向密封环段一侧的轴向端壁设置，且所述出气通道位于密封环段的贴合覆盖区域内；和/或所述出气通道贯通雾化件邻近密封环段一端的周向侧壁设置；

第一管段，沿所述密封环段的外环边缘围合成型，所述第一管段可运动地套置于雾化件的外部，所述进液通道贯通雾化件远离密封环段一端的周向侧壁设置，以在所述导管件运动至隔离位时，所述第一管段能够封堵关闭进液通道；以及

第二管段，沿所述密封环段的内环边缘围合成型，以与所述第一管段同轴连通，所述第二管段远离密封环段的一端穿出储液腔并连通储液件的外部空间。

一个实施例中，还包括：

第一密封件，用于密封接触所述第一管段的内壁，所述第一密封件套置于雾化件位于出气通道与进液通道之间的部位；以及

第二密封件，用于在所述导管件运动停留在隔离位时，密封接触所述第一管段的内壁，所述第二密封件套置雾化件远离密封环段的一端，且所述进液通道贯通雾化件位于第一密封件和第二密封件之间的外周侧壁设置。

一个实施例中，还包括第三密封件，所述雾化件还具有沿第二管段的轴向方向连通设置的出气端部和进液端部，所述出气端部的外径小于进液端部的外径，所述第一密封件和第二密封件均套置于进液端部，所述第三密封件套置于出气端部并与第一密封件间隔排布，所述出气通道贯通出气端部位于第三密封件与第二密封件之间的外周侧壁设置；

所述第一管段的内径分别与出气端部的外径和进液端部的外径相适应，以使得所述导管件在导通位与隔离位之间运动时，所述第一管段的内壁能够密封接触第三密封件或脱离第三密封件。

一个实施例中，所述雾化件还具有位于雾化腔内的混匀结构，所述混匀结构能够对流经的气流进行混匀。

一个实施例中，所述混匀结构凸出于雾化件面向密封环段一侧的轴向端壁的内表侧设置，所述混匀结构大致呈锥形柱体结构，所述出气通道围绕混匀结构的几何中心线贯通雾化件的轴向端壁设置。

一个实施例中，所述进气通道贯通雾化件背离密封环段一侧的轴向端壁设置，所述雾化腔内设置有围绕进气通道分布的围堰结构，所述围堰结构与雾化件的周向侧壁之间形成有集流槽。

一个实施例中，所述储液件还具有装配套管，所述装配套管由储液件的外部空间贯通至储液腔设置，所述导管件贯穿装配套管设置，且所述导管件具有限位凸缘，所述限位凸缘围绕设置于导管件的外周面，用于抵靠贴合所述装配套管位于储液腔内的端口的端面，以使所述导管件能够运动停留在导通位。

一个实施例中，所述雾化件包括：

雾化底座，所述储液件具有装配口，所述雾化件插置并固定于装配口内，以与所述储液件共同围合形成储液腔，所述进气通道贯通雾化底座设置；

雾化外罩，套置并固定于所述雾化底座，以与所述雾化底座共同围合形成雾化腔，所述出气通道和进液通道均贯通雾化外罩设置，所述导管件套置于雾化外罩的外部；以及

加热组件，设置于所述雾化腔内，所述加热组件与雾化座固定。

根据第二方面，一种实施例中提供一种电子雾化装置，包括：

雾化组件，采用第一方面所述的雾化器；以及

供电组件，装设于所述储液件，所述供电组件电连接雾化件。

依据上述实施例的雾化器，包括具有储液腔的储液件、设置于储液腔内的雾化件以及一端套置于雾化件的外部、另一端穿出储液腔的导管件；雾化件具有雾化腔及分别与雾化贯通设置的进液通道、出气通道和进气通道，导管件可相对储液件在导通位与隔离位之间运动，当导管件运动至导通位时，同时开启进液通道和出气通道；在导管件运动至隔离位时，同时关闭进液通道和出气通道。通过对进液通道和出气通道同步地进行开启和关闭操控，其一，可以防止液态介质经渗漏至雾化器的外部，避免液态介质浪费或污染雾化器外部；其二，可以防止雾化器外部的空气、水分、杂质等因侵入并污染雾化件，同时，避免雾化器因气流或气压的变化而发生误启动。

附图说明

图1为一种实施例的雾化器处于隔离位时截面结构示意图（一）。

图2为图1中的雾化器处于导通位时的截面结构示意图。

图3为图1中的雾化器的结构分解示意图。

图4为图1中的雾化器的雾化件在分解状态下的结构剖面示意图。

图5为一种实施例的雾化器处于隔离位时的截面结构示意图（二）。

图6为图5中的雾化器处于导通位时的截面结构示意图。

图7为图5中的雾化器中雾化件与导管件的结构关系示意图。

图8为一种实施例的雾化器处于隔离位时的截面结构示意图（三）。

图9为图8中的雾化器处于导通位时的截面结构示意图。

图10为图8中的雾化器的雾化件的结构装配示意图。

图11为一种实施例的电子雾化装置的结构分解示意图。

图12为一种实施例的电子雾化装置的截面结构示意图。

图中：

10、储液件；10a、储液腔；10b、装配套管；

20、雾化件；20a、雾化腔；20b、进液通道；20c、出气通道；20d、进气通道；20e、出气端部；20f、进液端部；20g、混匀结构；20h、围堰结构；20k、集流槽；21、雾化底座；22、雾化外罩；23、加热组件；

30、导管件；31、密封环段；32、第一管段；33、第二管段；34、限位凸缘；35、吸嘴段；

40、第一密封件；50、第二密封件；60、第三密封件；70、第四密封件；A、雾化组件；B、供电组件。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。

另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。

请参阅图1至图10，本申请实施例提供了一种雾化器，包括储液件10、雾化件20和导管件30；其中，储液件10主要用于存储液态介质，该液态介质包括但不限于液态提取物、生理盐水、液态药物、烟油等；雾化件20主要用于雾化液态介质，以产生可供使用的雾化产物；导管件30主要用于引导包含雾化产物在内的烟雾从雾化器内部排出，以备使用；下面分别说明。

请参阅图1、图2、图3、图5、图6、图8和图9，储液件10大致采用中空的壳体构造，其外轮廓形态可根据实际需求进行选择设置，如设置为具有一定长度的管状构造；通常，储液件10应当具有两个装配孔位，其中一个装配孔位可与雾化件20的外轮廓形态相适配，以用于雾化件20的插置固定、另一个装配孔位则可用于导管件30从储液件10的内部穿出，从而可利用储液件10、雾化件20和导管件30之间的结构关系，在储液件10的内部以及雾化件20和导管件30的外部之间形成具有一定容积且相对封闭的腔室空间，而利用该腔室空间则可作为储液件10的储液腔10a，以便存储液态介质。

请参阅图1至图10，雾化件20可理解为是现有技术中的雾化芯，其通过储液件10的装配孔位装设于储液件10并位于储液腔10a内，雾化件20大致采用中空结构，具有雾化腔20a、进液通道20b、出气通道20c和进气通道20d；其中，进液通道20b由雾化件20的外部（即储液腔10a）贯通至雾化腔20a设置，在进液通道20b处于开启的状态下，其能够导通储液腔10a和雾化腔20a，从而在储液件10与雾化件20之间建立可供液体介质部分地渗透或者进入雾化腔20a内的液体传输路径，而基于对雾化件20整体功能的选择设置，可在液态介质传输的过程中或者进入雾化腔20a后，能够被雾化并在雾化腔20a形成雾化产物；出气通道20c亦由雾化件20的外部贯通至雾化腔20a设置，而进气通道20d则由储液件10的外部空间（或者雾化器整体的外部空间）贯通至雾化腔20a设置，从而在出气通道20c处于开启的状态下，使得进气通道20d、雾化腔20a、出气通道20c和导管件30共同在雾化器内部构建出能够与雾化器外部空间连通的气流流通路径，以便雾化器外部的空气能够经由进气通道20d进入雾化腔20a并与雾化产物混合，从而形成烟雾，而后烟雾则可经由出气通道20c和导管件30排出至储液件10或雾化器整体的外部空间，以备使用。

一个实施例中，请参阅图1至图10，雾化件20包括雾化底座21、雾化外罩22和加热组件23；其中，雾化底座21采用密封方式插置并可拆卸地固定在储液件10的装配孔位内，利用雾化底座21可作为雾化外罩22、加热组件23以及与加热组件23关联的电子元器件（如电极、电路板、供电线等）的装配载体，进气通道20d可贯通地设置于雾化底座21，实现从雾化件20的端侧进气；同时，利用雾化底座21与储液件10的装配关系，可是两者共同围合成型储液腔10a；雾化外罩22套置（或罩盖）于雾化底座21上，以与雾化底座21共同构建出雾化件20整体的外轮廓形态，并使雾化件20的内部具有一定的容积的结构空间，以利用该结构空间作为雾化件20的雾化腔20a；同时，进液通道20b贯穿雾化外罩22邻近雾化底座21一端的周向侧壁设置，出气通道20c则贯穿雾化外罩22远离雾化底座21的一端的周向侧壁设置，和/或贯穿雾化外罩22与雾化底座21相对的轴向端壁设置；加热组件23的主体部分位于雾化腔20a内，以便在雾化腔20a雾化液态介质以产生雾化产物。

其他实施例中，雾化件20的结构形式也可借鉴现有技术中的雾化功能器件，如雾化芯等进行选择设置，如设置为一体式结构或者以其他组合形式进行设置，在此不作赘述。

请参阅图1至图3以及图5至图9，导管件30通过储液件10的装配孔位以能够沿预设方向往复移动的方式贯穿地装设于储液件10，其具有沿其长度方向相对的两个端部，导管件30的一端伸入储液腔10a并以可相对雾化件20运动的形式套置于雾化件20的外部，导管件30的另一端则穿出储液腔10a并与储液件10（或者雾化器整体）的外部空间连通；通过对导管件30与储液件10及雾化件20之间的结构匹配关系的选择设置，如设置限位结构等，可使得导管件30的运动轨迹上具有导通位和隔离位两个停留位置或功能位置。以此，通过以抽拉、旋转等方式驱使导管件30运动至隔离位后，导管件30能够同时从雾化件20的外侧遮盖或封堵进液通道20b和出气通道20c，实现进液通道20b与出气通道20c的同时关闭，以阻断雾化腔20a与储液腔10a的导通路径以及雾化腔20a与导流管30的管体空间的导通路径；反之，在驱使导管件30运动至导通位置时，则可同时解除对进液通道20b和出气通道20c的罩盖或封堵，以同时开启进液通道20b和出气通道20c，当导管件30穿出储液件10的一端的气压发生变化时，如因抽吸而造成该端的气压变化时，则可使雾化腔20a内形成的烟雾最终经由导管件30排出并被使用。

需要说明的是，所述及的“预设方向”是指雾化器在实际使用时，操作导管件30进行运动的方向，如上下方向。所述及的“往复移动”可以是沿预设方向往复平移滑动，也可以是以旋转（如基于螺纹结构来实现）的方式沿预设方向往复移动。

一个实施例中，请参阅图1至图4，导管件30包括密封环段31、第一管段32和第二管段33，第一管段32沿密封环段31的内环边缘围合成型，第二管段33沿密封环段31的内环边缘围合成型，从而构造出管体空间以变径形式存在的导管件30。其中，第一管段32以滑动套接方式套置于雾化件20的外部（当然，在不考虑结构及操作复杂性的情况下，第一管段32也可以螺纹旋接的方式套置于雾化件20的外部），例如前述实施例的雾化外罩22的外部，密封环段31则与雾化件20的轴向端壁相面对，例如前述实施例的雾化外罩22与雾化底座21相对的轴向端壁，而第二管段33远离封闭环段31的一端则经由储液件10的装配孔位从储液腔10a内穿出并连通储液件10的外部空间；相应地，雾化件20的外轮廓形态则与第一管段32及封闭环段31所围合成型的管体空间形态相匹配，如前述实施例的雾化外罩22可设置为圆柱体构造或方形柱体构造；同时，进液通道20b贯通雾化件20远离封闭环段31一端的周向侧壁设置，出气通道20c则贯通雾化件20面向封闭环段31一侧的轴向端壁设置，并且位于封闭环段31的覆盖范围内。

利用第二管段33伸出储液件10的一端，既可以作为雾化器的抽吸端（可理解为是雾化器的吸嘴），也可以作为操控导管件30整体相对雾化件20或储液件10沿预设方向进行运动的操作端；以预设方向为上下方向为例，请参阅图1（结合图5和图8），当向第二管段33施加向下的推压作用力时，可促使导管件30向下移动，在密封环段31抵靠贴合雾化件20的轴向端壁后，即到达导管件30的极限位置（可以理解为隔离位），此时利用出气通道20c与封闭环段31之间的对位关系，可使得封闭环段31封堵遮盖出气通道20c，从而阻断雾化腔20a与第二管段33之间的连通路径；与此同时，进液通道20b则被第二管段33的罩盖封堵，从而阻断雾化腔20a与储液腔10a之间的连通路径；总而言之，同时实现了进液通道20b和出气通道20c的关闭；反之，请参阅图2（结合图6和图9），当向第二管段33施加向上的抽拉作用力时，则可促使导管件30向上移动，在导管件30移动一定距离后，即可使第一管段32脱离进液通道20b的设置位置，从而开启进液通道20b；与此同时，封闭环段31亦会与雾化件20的轴向端壁分离，以开启出气通道20c；需要指出的是，可将导管件30处于此状态下的位置或位置区间理解为是导管件30的导通位。

需要说明的是，图2、图6和图9中，虚线箭头代表液态介质的传输路径，实线箭头代表气流的传输路径。

另一个实施例中，请参阅图5至图10，出气通道20c也可贯通雾化件20邻近密封环段31一端的周向侧壁设置；此时，可将第一管段32设置为变径结构，如在导管件30处于导通位时，第一管段32位于出气通道20c及出气通道20c的上部区域的内壁应当与雾化件20的周向侧壁分离，从而在该区域形成一定的结构间隙，以便经出气通道20c排出的烟雾能够沿着该结构间隙、密封环段31和第二管段33流动传输；而第一管段32位于出气通道20c与进液通道20b之间的内壁则应当紧密贴合雾化件20的周向侧壁，以防止出气通道20c和进液通道20b从雾化件20的外部连通。当然，基于此原理，也可将雾化件20（如雾化外罩20）的外轮廓形态设置为变径结构。

综上所述，雾化器处于运输、仓储、携带等未正常使用的状态下，通过操控导管件30，可同时关闭进液通道20b和出气通道20c，实现将雾化器的液路和气路同时阻断的效果。一方面，可以防止液态介质经由雾化腔20b及气路渗漏至雾化器的外部，既能够避免浪费液态介质，也能够避免因液态介质污染雾化器的气路、外露部位等而影响产品的卫生以及体验效果。另一方面，也可有效防止雾化器外部的空气、水分、杂质等因侵入雾化腔20b内而污染雾化件20，同时，避免雾化器内部因气流或气压的变化而发生误启动，保证雾化件20不会因误启动而损坏。

一个实施例中，请参阅图1至图10，雾化器还设置有密封结构，用以防止液态介质经由导管件30（具体为第一管段32）与雾化件20（具体为雾化外罩22）之间的间隙渗漏至进液通道20b或者出气通道20c；该密封结构包括第一密封件40和第二密封件50；其中，第一密封件40套置并固定于雾化件20的周向侧壁上，并且位于进液通道20b与出气通道20c之间的区域，在导管件30停留在导通位或隔离位以及运动的过程中，第一密封件40始终与第一管段32的内壁抵靠接触，从而确保进液通道20b与出气通道20c无法从雾化件20的外侧连通，实现两者之间的密封隔绝；第二密封件50则套置并固定于雾化件20远离密封环段31（或邻近雾化底座21）一端侧轴向侧壁上，形成第一密封件40与第二密封件50沿雾化件20的轴向方向间隔布置的结构特点，从而使进液通道20b处于第一密封件40与第二密封件50之间的区域内，在导管件30停留在隔离位时，利用第二密封件50可紧密接触第一管段32的内壁，从而在第一密封件40的配合下，从进液通道20b的上下两侧分别对第一管段32与雾化外罩22之间的结构间隙进行密封封堵，实现雾化腔20a、储液腔10a及导管件30的管体空间三者之间的彻底隔绝；当然，在导管件30运动至导通位时，第二密封件50则与第一管段32的内壁脱离接触，从而开启进液通道20b。本实施例中，第一密封件40和第二密封件50可采用现有技术中由如硅胶等材料制成的密封圈，也可借鉴现有的密封结构进行选择设置。

一个实施例中，请参阅图5至图10，雾化件20（具体如雾化外罩22）的外轮廓形态采用变径结构，以便将出气通道20c贯通地设置于雾化件20邻近密封环段31一端的周向侧壁，实现从雾化件20的周向出气的效果；具体为，可将雾化件20外径不同的两部分分别定义为出气端部20e和进液端部20f；其中，出气端部20e即为雾化件20邻近密封环段31的一端或者出气通道20c所处的一端，进液端部20f即为雾化件20远离密封环段31的一端或者进液通道20b所处的一端，进液端部20f的轮廓外径大于出气端部20e的轮廓外径；相适应地，第一管段32也采用变径结构，以使其内径不同的两部分能够分别与进液端部20f和出气端部20e的轮廓外径相适应；该实施例下，可将第一密封件40和第二密封件50以间隔排布的方式套置于进液端部20f，以使进液通道20b处于第一密封件40和第二密封件50之间；同时，在出气端部31上套置并固定有第三密封件60，该第三密封件60与第一密封件40间隔排布，以使得出气通道20c处于第一密封件40与第三密封件60之间。

以此，当导管件30运动并停留在隔离位时，第一密封件40、第二密封件50和第三密封件60均能够同时密封接触第一管段32的内壁，利用第三密封件60可隔绝出气通道20c与第二管段33之间的连通路径，从而确保雾化器外部的空气、水分、杂质等不会经由导管件30侵入雾化件20内。反之，当导管件30运动至导通位时，第二密封件50和第三密封件60均可与第一管段32的内壁脱离接触，从而实现进液通道20b与出气通道20c的开启。

一个实施例中，请参阅图1、图2和图4，雾化件20还具有位于雾化腔20a内的混匀结构20g，在雾化腔20a内的气态介质流动的过程中，可利用混匀结构20g将雾化产物和经由进气通道20d进入的空气进行充分混合，同时最大限度地避免冷凝液的产生，以提升雾化器排出的烟雾的品质。具体地，混匀结构20g大致呈锥形柱体结构，其凸出于雾化件20面向密封环段31一侧的轴向端壁的内表侧设置（具体为雾化外罩22的轴向端面的内表侧）；相适应地，在雾化件20面向密封环段31一侧的轴向端壁则贯通地设置有多个出气通道20c，如两个、三个或其他更多数量，多个出气通道20c围绕混匀结构20g的几何中心线间隔排布；如此，在气流流经混匀结构20g时，既可以被充分混合，又可以基于混匀结构20g的锥形周面被导流至出气通道20c，使气流能够被均匀排出。

另一个实施例中，混匀结构20g的具体结构形态也可根据实际情况进行选择设置，如，采用圆柱体构造，利用混匀结构20g在雾化腔20a内对流动的气流产生涡流效应，从而实现气流的混合；又如，混匀结构20g也可以设置于雾化腔20a内的流道结构或者格栅结构等形式存在，以在气流经过时，实现对气流的混合。

一个实施例中，请参阅图1、图2以及图4至图7，雾化件20内还具有位于雾化腔20a内的围堰结构20h，其具体可凸出地设置于雾化底座21的轴向端壁的内表侧，并且该围堰结构20h围绕进气通道20d分布，从而可利用围堰结构20h与雾化件20的周向侧壁（具体如雾化底座21或雾化外罩22的周向侧壁）之间形成具有一定容积的集流槽20k。在雾化器正常使用的状态下，由于雾化件20所产生的加热雾化效应，经由进气通道20d进入雾化腔20a内的外部空气在与雾化产物混合后，使得混合形成的烟雾会始终维持在一个较高的温度；当雾化件20停止其加热雾化功能后，雾化腔20a内会残留有部分混合气体无法排除，最终随着温度降低而产生冷凝液，冷凝液会沿着雾化腔20a的腔壁进行流动；此时，利用集流槽20k可实现对冷凝液的收集，当雾化件20再次工作后，即可被气流带走而继续被雾化，从而可以有效提升雾化器整体的体验效果。

一个实施例中，请参阅图1、图2、图5、图6、图8和图9，储液件10还具有装配套管10b，其可由储液件10中用于供导管件30贯穿设置的装配孔位延伸成型，亦可理解为，该装配套管10b由储液件10的外部空间贯通至储液腔10b设置，而导管件30（具体为第二管段33）则贯穿装配套管10b设置，在第二管段33的外周面围绕地设置有限位凸缘34，该限位凸缘34与装配套管10b位于储液腔10b内的端口的端面相适配；当抽拉导管件30，使得进液通道20b和出气通道20c均被开启后，限位凸缘34即可抵靠贴合装配套管10b的端口端面，从而使导管件30能够运动停留在导通位；利用限位凸缘34与装配套管10b之间的对位关系，既可以实现对导管件30的导通位的位置限定，又可以避免因抽拉幅度过大而造成导管件30（具体为第一管段32）脱离雾化件20（具体如雾化外罩22）。

一个实施例中，请参阅图1至3以及图5、图6、图8和图9，导管件30还包括吸嘴段35，其形态可根据实际需求进行选择设置，如鸭嘴型；吸嘴段35可套置并固定在第二管段33远离密封环段31的一端；在雾化器处于启用的状态下，用户可直接利用吸嘴段35吸取雾化器内所产生的烟雾；同时，也可通过操控吸嘴段35来操控导管件30的主体部分进行运动，以开启或关闭进液通道20b和出气通道20c。在具体实施时，可在吸嘴段35或者第二管段33上套置第四密封件70，以利用第四密封件70与储液件10的装配孔位的内壁（具体如装配套管10b的内壁）始终保持密封接触，从而避免储液腔10a内的液态介质经由该区域泄漏至雾化器的外部。

请参阅图11和图12并结合图1至图10，本申请实施例还提供了一种电子雾化装置，其包括雾化组件A和供电组件B；其中，雾化组件A采用前述任一实施例的雾化器，供电组件B则与雾化组件A装配为一体，以为雾化组件A提供电力，使其能够加热雾化所存储的液态介质。具体地，供电组件B可参考现有技术进行选择设置，如可由外壳、储能电池、充电模块、供电模块以及因应需要而存在的其他部件组合装配而成，供电组件B的外壳可以采用可拆卸的方式（如螺纹连接、卡扣连接等）与储液件10组合为一体，储能电池、充电模块、供电模块等等则可通过线缆等与雾化件20建立电连接关系，从而实现对雾化件20的电力供应、加热功率调节、启动和关闭等功能的调控。

以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (10)

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

储液件，具有储液腔；

雾化件，设置于所述储液腔，所述雾化件具有雾化腔、进液通道、出气通道和进气通道，所述进液通道和出气通道分别与雾化腔连通设置，所述进气通道由储液件的外部空间贯通至雾化腔设置；以及

导管件，以能够沿预设方向往复移动的方式装设于所述储液件，所述导管件的一端伸入储液腔并套置于雾化件的外部、另一端穿出储液腔并连通储液件的外部空间；

沿所述导管件的运动轨迹定义有导通位和隔离位，当所述导管件运动至导通位时，能够开启所述进液通道以导通储液腔与雾化腔，并能够同时开启所述出气通道以导通雾化腔与导管件；当所述导管件运动至隔离位时，能够同时关闭所述进液通道和出气通道。

2.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化件大致呈中空柱体结构，所述导管件包括：

密封环段，用于抵靠贴合所述雾化件的轴向端壁外表侧的至少一部分，以使所述导管件能够运动停留在隔离位；所述出气通道贯通雾化件面向密封环段一侧的轴向端壁设置，且所述出气通道位于密封环段的贴合覆盖区域内；和/或所述出气通道贯通雾化件邻近密封环段一端的周向侧壁设置；

第一管段，沿所述密封环段的外环边缘围合成型，所述第一管段可运动地套置于雾化件的外部，所述进液通道贯通雾化件远离密封环段一端的周向侧壁设置，以在所述导管件运动至隔离位时，所述第一管段能够封堵关闭进液通道；以及

第二管段，沿所述密封环段的内环边缘围合成型，以与所述第一管段同轴连通，所述第二管段远离密封环段的一端穿出储液腔并连通储液件的外部空间。

3.如权利要求2所述的雾化器，其特征在于，还包括：

第一密封件，用于密封接触所述第一管段的内壁，所述第一密封件套置于雾化件位于出气通道与进液通道之间的部位；以及

第二密封件，用于在所述导管件运动停留在隔离位时，密封接触所述第一管段的内壁，所述第二密封件套置雾化件远离密封环段的一端，且所述进液通道贯通雾化件位于第一密封件和第二密封件之间的外周侧壁设置。

4.如权利要求3所述的雾化器，其特征在于，还包括第三密封件，所述雾化件还具有沿第二管段的轴向方向连通设置的出气端部和进液端部，所述出气端部的外径小于进液端部的外径，所述第一密封件和第二密封件均套置于进液端部，所述第三密封件套置于出气端部并与第一密封件间隔排布，所述出气通道贯通出气端部位于第三密封件与第二密封件之间的外周侧壁设置；

所述第一管段的内径分别与出气端部的外径和进液端部的外径相适应，以使得所述导管件在导通位与隔离位之间运动时，所述第一管段的内壁能够密封接触第三密封件或脱离第三密封件。

5.如权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述雾化件还具有位于雾化腔内的混匀结构，所述混匀结构能够对流经的气流进行混匀。

6.如权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述混匀结构凸出于雾化件面向密封环段一侧的轴向端壁的内表侧设置，所述混匀结构大致呈锥形柱体结构，所述出气通道围绕混匀结构的几何中心线贯通雾化件的轴向端壁设置。

7.如权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述进气通道贯通雾化件背离密封环段一侧的轴向端壁设置，所述雾化腔内设置有围绕进气通道分布的围堰结构，所述围堰结构与雾化件的周向侧壁之间形成有集流槽。

8.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述储液件还具有装配套管，所述装配套管由储液件的外部空间贯通至储液腔设置，所述导管件贯穿装配套管设置，且所述导管件具有限位凸缘，所述限位凸缘围绕设置于导管件的外周面，用于抵靠贴合所述装配套管位于储液腔内的端口的端面，以使所述导管件能够运动停留在导通位。

9.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化件包括：

雾化底座，所述储液件具有装配口，所述雾化件插置并固定于装配口内，以与所述储液件共同围合形成储液腔，所述进气通道贯通雾化底座设置；

雾化外罩，套置并固定于所述雾化底座，以与所述雾化底座共同围合形成雾化腔，所述出气通道和进液通道均贯通雾化外罩设置，所述导管件套置于雾化外罩的外部；以及

加热组件，设置于所述雾化腔内，所述加热组件与雾化座固定。

10.一种电子雾化装置，其特征在于，包括：

雾化组件，采用如权利要求1-9中任一项所述的雾化器；以及

供电组件，装设于所述储液件，所述供电组件电连接雾化件。

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