CN113540627A - 一种用于实现防爆电池内部填充的制造方法及防爆电池 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的用于实现防爆电池内部填充的制造方法及防爆电池,内部填充方法包括以下步骤,S1,极耳焊锡;S2,对极耳进行绝缘防护;S3,电芯焊接于PCM板;S4,将PCM板连接于防爆电池的下盖;S5,将电芯固定于下盖;S6,将防爆电池的上盖连接于下盖以得到电池半成品;S7,内部填充,通过电池半成品的注胶孔而对电池半成品内部进行注胶,得到作为成品的防爆电池。对防爆电池的内部进行注胶,将防爆电池的内部空隙进行注胶填充,使电芯及PCM板均被填充至防爆电池内部的胶体保护,避免电池受到碰撞时出现电芯及PCM板的移位,保证防爆电池产品的可靠性,更由胶体进行碰撞缓冲,避免电芯及PCM板因受到冲击而爆炸。
Description
技术领域
本发明属于电源设备技术领域,具体涉及一种用于实现防爆电池内部填充的制造方法及防爆电池。
背景技术
随着经济的发展,人们对电池的防爆需求逐渐增大,现有的防爆电池多于电池内部通过打胶方式固定电芯及PCM板,无法对电芯及PCM板进行全面保护,导致电池受到碰撞时仍会出现电芯及PCM板的移位,无法保证产品可靠性。
发明内容
本发明的第一目的是提供一种保证产品可靠性的一种用于实现防爆电池内部填充的制造方法。
本发明的第二目的是提供一种保证产品可靠性的防爆电池。
为实现上述的第一目的,本发明提供的用于防爆电池的内部填充方法包括以下步骤,S1,极耳焊锡,对电芯的两个极耳进行焊锡,焊接温度为330-370℃,焊接时间不超过3秒;S2,对极耳进行绝缘防护,以绝缘纸对电芯的两个极耳进行包裹;S3,电芯焊接于PCM板,将电芯的负极线头焊接于PCM板的正极,将电芯的正极线头焊接于PCM板的负极,焊接温度为330-370℃,焊接时间不超过3秒;S4,将PCM板连接于防爆电池的下盖;S5,将电芯固定于下盖;S6,将防爆电池的上盖连接于下盖以得到电池半成品;S7,内部填充,通过电池半成品的注胶孔而对电池半成品内部进行注胶,得到作为成品的防爆电池。
由上述方案可见,对防爆电池的内部进行注胶,将防爆电池的内部空隙进行注胶填充,使电芯及PCM板均被填充至防爆电池内部的胶体保护,避免电池受到碰撞时出现电芯及PCM板的移位,保证防爆电池产品的可靠性,更由胶体进行碰撞缓冲,避免电芯及PCM板因受到冲击而爆炸。
优选的,步骤S4包括,S41,将双面胶与泡棉粘贴于下盖。
进一步的,步骤S4包括,S42,对下盖打黑胶。
进一步的,步骤S4包括,S43,将PCM板热熔固定连接于下盖。
进一步的,步骤S4包括,S44,将绝缘胶粘贴于PCM板。
进一步的,步骤S4包括,S45,撕离双面胶的底纸。
进一步的,在步骤S6中,将防爆电池的上盖超声波焊接于下盖以得到电池半成品。
为实现上述的第二目的,本发明提供的根据上述方法而制造的防爆电池的盖体布置有注胶孔与出气孔。
由上述方案可见,对防爆电池的内部进行注胶以形成填充胶体,防爆电池内部的气体通过出气孔排出,将防爆电池的内部空隙进行注胶填充,使电芯及PCM板均被填充至防爆电池内部的胶体保护,避免电池受到碰撞时出现电芯及PCM板的移位,保证防爆电池产品的可靠性,更由胶体进行碰撞缓冲,避免电芯及PCM板因受到冲击而爆炸。
优选的,注胶孔与出气孔均为通孔。
进一步的,注胶孔与出气孔均为圆孔。
附图说明
利用附图对本发明作进一步说明,但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制,对于本领域的技术人员,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是本发明所述一种用于实现防爆电池内部填充的制造方法实施例的流程图。
图2是本发明所述一种防爆电池实施例的结构图。
图3是本发明所述一种防爆电池实施例的结构剖视图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
参见图1,本实施例提供的用于实现防爆电池内部填充的制造方法包括以下步骤,
步骤S1,极耳焊锡,对电芯的两个极耳进行焊锡,焊接温度为330-370℃,焊接时间不超过3秒;
步骤S2,对极耳进行绝缘防护,以绝缘纸对电芯的两个极耳进行包裹;
步骤S3,电芯焊接于PCM板,将电芯的负极线头焊接于PCM板的正极,将电芯的正极线头焊接于PCM板的负极,焊接温度为330-370℃,焊接时间不超过3秒;
步骤S4,将PCM板连接于防爆电池的下盖,具体的,步骤S4包括:
步骤S41,将双面胶与泡棉粘贴于下盖,
步骤S42,对下盖打黑胶,
步骤S43,将PCM板热熔固定连接于下盖,
步骤S44,将绝缘胶粘贴于PCM板,
步骤S45,撕离双面胶的底纸;
步骤S5,将电芯固定于下盖,可通过公知的压合、卡接、铆接、焊接或螺纹连接等结构将电芯固定连接于下盖;
步骤S6,将防爆电池的上盖连接于下盖以得到电池半成品,具体的,将防爆电池的上盖超声波焊接于下盖以得到电池半成品;
步骤S7,内部填充,通过电池半成品的注胶孔而对电池半成品内部进行注胶,得到作为成品的防爆电池。
对防爆电池的内部进行注胶,将防爆电池的内部空隙进行注胶填充,使电芯及PCM板均被填充至防爆电池内部的胶体保护,避免电池受到碰撞时出现电芯及PCM板的移位,保证防爆电池产品的可靠性,更由胶体进行碰撞缓冲,避免电芯及PCM板因受到冲击而爆炸。
参见图2与图3,本发明提供的根据上述内部填充方法而制造的防爆电池100的盖体布置有注胶孔1与出气孔2,电芯3及PCM板组成防爆电池的电芯组件,相互连接的上盖4与下盖5组成防爆电池的盖体,上盖4与下盖5为超声波焊接。
注胶孔1与出气孔2均为通孔。
注胶孔1与出气孔2均为圆孔。
防爆电池100还包括填充胶体,填充胶体填充于电芯组件与盖体之间的间隙,填充胶体为从注胶孔1对防爆电池内部进行注胶填充而得到。
上盖4包括注胶孔1与出气孔2,注胶孔1与出气孔2的回转轴线相互平行,注胶孔1与出气孔2均贯穿上盖4。
注胶孔1与出气孔2的回转轴线相互之间的距离不少于防爆电池的长度的70%。
注胶孔1与出气孔2的回转轴线之间的距离为注胶孔1与出气孔2的圆心距。
注胶孔1与出气孔2的圆心距的方向平行于防爆电池的长度方向。
注胶孔1的直径为1.5-3mm,出气孔2的直径为1.5-3mm。
注胶孔1与出气孔2的直径相同,注胶孔1与出气孔2的直径均为2mm。
对防爆电池的内部进行注胶以形成填充胶体,防爆电池内部的气体通过出气孔2排出,将防爆电池的内部空隙进行注胶填充,使电芯3及PCM板均被填充至防爆电池内部的胶体保护,避免电池受到碰撞时出现电芯3及PCM板的移位,保证防爆电池产品的可靠性,更由胶体进行碰撞缓冲,避免电芯3及PCM板因受到冲击而爆炸。
最后需要强调的是,本发明不限于上述实施方式,以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于实现防爆电池内部填充的制造方法,其特征在于,包括以下步骤;
S1,极耳焊锡,对电芯的两个极耳进行焊锡,焊接温度为330-370℃,焊接时间不超过3秒;
S2,对极耳进行绝缘防护,以绝缘纸对所述电芯的两个极耳进行包裹;
S3,所述电芯焊接于PCM板,将所述电芯的负极线头焊接于所述PCM板的正极,将所述电芯的正极线头焊接于所述PCM板的负极,焊接温度为330-370℃,焊接时间不超过3秒;
S4,将所述PCM板连接于所述防爆电池的下盖;
S5,将所述电芯固定于所述下盖;
S6,将所述防爆电池的上盖连接于所述下盖以得到电池半成品;
S7,内部填充,通过所述电池半成品的注胶孔而对所述电池半成品内部进行注胶,得到作为成品的所述防爆电池。
2.根据权利要求1所述的一种用于实现防爆电池内部填充的制造方法,其特征在于:
所述步骤S4包括,
S41,将双面胶与泡棉粘贴于所述下盖。
3.根据权利要求2所述的一种用于防爆电池的内部填充方法,其特征在于:
所述步骤S4包括,
S42,对所述下盖打黑胶。
4.根据权利要求3所述的一种用于实现防爆电池内部填充的制造方法,其特征在于:
所述步骤S4包括,
S43,将所述PCM板热熔固定连接于所述下盖。
5.根据权利要求4所述的一种用于实现防爆电池内部填充的制造方法,其特征在于:
所述步骤S4包括,
S44,将绝缘胶粘贴于所述PCM板。
6.根据权利要求5所述的一种用于实现防爆电池内部填充的制造方法,其特征在于:
所述步骤S4包括,
S45,撕离所述双面胶的底纸。
7.根据权利要求1至6任一项所述的一种用于实现防爆电池内部填充的制造方法,其特征在于:
在所述步骤S6中,将所述防爆电池的上盖超声波焊接于所述下盖以得到电池半成品。
8.一种根据权利要求1至7任一项所述的一种用于实现防爆电池内部填充的制造方法而制造的防爆电池,其特征在于:
所述防爆电池的盖体布置有注胶孔与出气孔。
9.根据权利要求8所述的一种电池,其特征在于:
所述注胶孔与所述出气孔均为通孔。
10.根据权利要求9所述的一种防爆电池,其特征在于:
所述注胶孔与所述出气孔均为圆孔。
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