CN113539632B - 一种便于安装的智能温控变压器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于安装的智能温控变压器，包括：变压器本体和智能温控模块，所述变压器本体包括磁芯架、多个PCB电路板、多个绝缘板，多个所述PCB电路板、绝缘板依次交错地设置在所述磁芯架内，所述智能温控模块设置在所述变压器本体外，用于对该变压器本体进行温控处理。本发明提供了一种便于安装的智能温控变压器，该便于安装的智能温控变压器包括变压器本体和智能温控模块，该变压器本体包括磁芯架、多个PCB电路板、多个绝缘板，该智能温控模块可以对该变压器本体进行温控处理将产生的热量及时的排出到外部，降低变压器的安全隐患，增加了该变压器本体的安全性能。

Description

一种便于安装的智能温控变压器

技术领域

本发明涉及变压器技术领域，更具体地说，本发明涉及一种便于安装的智能温控变压器。

背景技术

平面变压器是电子变压器经过长期发展而来的一种平面结构变压器，与传统的变压器相比最大的区别在于铁芯及线圈绕组，平面变压器绕组是利用PCB 制板工艺将铜箔蚀刻在PCB板上螺旋叠加而成，与高频磁芯构成变压器的磁回路。平面变压器具有体积小、厚度小、符合电源模块化发展趋势。其由少量部件和最少的绕组构成，结构简单，具有工作频率高、功率密度大、漏电感低、散热性佳、绝缘强度高等优点，使其具有很快的开关时间，很低的交叉损耗，绕组与绕组之间的良好祸合致使电磁辐射干扰小。

现有技术中的平面变压器的绕组采用了平面多层叠放结构，用铜箔替代传统漆包线，虽然可以充分利用导体的趋肤效应，降低涡流损耗，提高导体的表面导电性能，但当其用于大功率的场合，铜箔绕组温升会很高，而通过其自然散热的效果不佳，导致无法将产生的热量及时排出，存在较大的安全隐患。因此，有必要提出一种便于安装的智能温控变压器，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种便于安装的智能温控变压器，包括：变压器本体和智能温控模块，所述变压器本体包括磁芯架、多个PCB电路板、多个绝缘板，多个所述PCB电路板、绝缘板依次交错地设置在所述磁芯架内，所述智能温控模块设置在所述变压器本体外，用于对该变压器本体进行温控处理。

根据本发明实施例的便于安装的智能温控变压器，所述磁芯架包括第一磁芯块、第二磁芯块，所述第一磁芯块上设置有朝向多个所述第二磁芯块的安装腿，相邻的两个所述安装腿之间为安装槽，所述PCB电路板、绝缘板上设置有至少一个安装通孔，使得中间的所述安装腿穿过该安装通孔，所述第二磁芯块上设置有与所述安装腿对应的卡槽。

根据本发明实施例的便于安装的智能温控变压器，所述安装腿的下端设置有卡块，所述卡块卡接所述卡槽内。

根据本发明实施例的便于安装的智能温控变压器，所述卡块、卡槽均呈梯形的，并且所述卡槽的一端设置有挡板，另一端设置有扩口槽，所述卡块的外端设置有挡块，所述挡块与所述扩口槽卡接。

根据本发明实施例的便于安装的智能温控变压器，所述扩口槽的槽壁上设置有两个卡孔，两个所述卡孔分布位于所述卡槽的两侧，所述挡块上设置有与所述卡孔对应的内卡杆。

根据本发明实施例的便于安装的智能温控变压器，所述卡槽的内壁上设置有两个弹性层，所述弹性层抵顶所述卡块的外壁上。

根据本发明实施例的便于安装的智能温控变压器，所述智能温控模块包括温控罩，所述温控罩的上端设置有横向罩板，所述温控罩内具有容纳所述变压器本体的容纳槽，所述容纳槽的内壁上设置有多个夹持机构和温控器，所述变压器本体设置在多个所述夹持机构内；所述温控罩的罩壁内设置有多个导热槽，所述导热槽内设置有导热翅板，并且所述导热翅板两侧的罩壁上分别设置有导风模块和多个第一导热孔，所述导风模块包括导风罩、导风风机、多个导风风片，所述导风罩设置在所述罩壁的第二导热孔上，所述导风风机设置在所述第二导热孔内并与所述温控器电连接，多个所述导风风片设置在所述导风风机的输出端上，所述导风罩上设置有第一插槽，所述第一插槽内设置有第一弹簧和第一插杆，所述第一弹簧抵顶所述第一插杆的内端，使得所述第一插杆的外端插接至所述第二导热孔的第二插槽内。

根据本发明实施例的便于安装的智能温控变压器，所述温控罩的上端设置有第三插槽，侧壁上设置有与所述第三插槽连通的第四插槽，所述第三插槽内设置有固定所述横向罩板的第一固定模块，所述第四插槽内设置与所述第一固定模块对应的第二固定模块，所述第一固定模块包括第二插杆、第二弹簧、推块以及推板，所述第二插杆设置在所述第三插槽内，所述第二插杆的下端设置有弹簧槽，所述推板、第二弹簧设置在所述弹簧槽内，并且第二弹簧抵顶所述推板，所述推块设置在所述推板上穿出所述弹簧槽与所述第二固定模块对应，所述第二插杆的上端设置有插块，所述插块上设置有条形槽。

根据本发明实施例的便于安装的智能温控变压器，所述第二固定模块包括横向杆、挡圈体以及第三弹簧，所述挡圈体设置在所述横向杆上，所述第三弹簧套在所述横向杆上并位于所述第四插槽内，所述第三弹簧抵顶所述挡圈体，使得所述横向杆的内端选择性地抵顶所述推块。

根据本发明实施例的便于安装的智能温控变压器，所述夹持机构包括直角座、第一凸型座、夹持筒、夹持内杆、第四弹簧以及第二凸型座，所述第一凸型座设置在温控罩的内壁上，所述夹持筒通过第一铰接杆与所述第一凸型座铰接，所述第四弹簧、夹持内杆设置在所述夹持筒内，所述第四弹簧抵顶所述夹持内杆的内端，所述第二凸型座设置在所述直角座的外壁上，所述夹持内杆的外端通过第二铰接杆与所述第二凸型座铰接。

相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：

本发明提供了一种便于安装的智能温控变压器，该便于安装的智能温控变压器包括变压器本体和智能温控模块，该变压器本体包括磁芯架、多个PCB电路板、多个绝缘板，该智能温控模块可以对该变压器本体进行温控处理将产生的热量及时的排出到外部，降低变压器的安全隐患，增加了该变压器本体的安全性能。

本发明所述的便于安装的智能温控变压器，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明中变压器本体的结构示意图。

图2为本发明中卡槽的部分结构俯视图。

图3为本发明中卡块的结构示意图。

图4为本发明中智能温控模块的结构俯视图。

图5为本发明图4中A部分的放大结构示意图。

图6为本发明图4中B部分的放大结构示意图。

图7为本发明中智能温控模块的结构侧视图。

图8为本发明图7中C部分的放大结构示意图。

图9为本发明图7中D部分的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-图9所示，本发明提供了一种便于安装的智能温控变压器，包括：变压器本体1和智能温控模块2，所述变压器本体1包括磁芯架11、多个PCB电路板12、多个绝缘板13，多个所述PCB电路板12、绝缘板13依次交错地设置在所述磁芯架11内，所述智能温控模块2设置在所述变压器本体1外，用于对该变压器本体1进行温控处理。

上述技术方案的工作原理：一般而言，现有技术的平面变压器在用于大功率的场合，铜箔绕组温升会很高，而通过其自然散热的效果不佳，导致无法将产生的热量及时排出，存在较大的安全隐患。因此，本发明提供了一种便于安装的智能温控变压器，以解决上述技术问题，该便于安装的智能温控变压器包括变压器本体1和智能温控模块2，具体地，该变压器本体1包括磁芯架11、多个PCB电路板12、多个绝缘板13，这里将多个PCB电路板12、绝缘板13依次交错地安装在磁芯架11内，同时将智能温控模块2安装在变压器本体1的外部，该智能温控模块2可以对该变压器本体1进行温控处理将产生的热量及时的排出到外部，降低变压器1的安全隐患，增加了该变压器本体1的安全性能。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本发明提供了一种便于安装的智能温控变压器，该便于安装的智能温控变压器包括变压器本体1和智能温控模块2，该变压器本体1包括磁芯架11、多个PCB电路板12、多个绝缘板13，该智能温控模块2可以对该变压器本体1进行温控处理将产生的热量及时的排出到外部，降低变压器1的安全隐患，增加了该变压器本体1的安全性能。

在一个实施例中，所述磁芯架11包括第一磁芯块111、第二磁芯块112，所述第一磁芯块111上设置有朝向多个所述第二磁芯块112的安装腿113，相邻的两个所述安装腿113之间为安装槽114，所述PCB电路板12、绝缘板13上设置有至少一个安装通孔14，使得中间的所述安装腿113穿过该安装通孔14，所述第二磁芯块112上设置有与所述安装腿113对应的卡槽116。

进一步地，所述安装腿113的下端设置有卡块117，所述卡块117卡接所述卡槽116内。

上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中提供了磁芯架11的具体结构，该结构的磁芯架11具有便于安装的特点，具体地，该磁芯架11包括第一磁芯块111、第二磁芯块112，这里第一磁芯块111上设置有朝向多个第二磁芯块112的安装腿113，相邻的两个安装腿113之间为安装槽114，一般而言，第一磁芯块111的下表面以此设计三个安装腿113，中间的安装腿113的宽度可以与两侧安装腿113的宽度不同，相邻的两个安装腿113之间设为安装槽114，同时在PCB电路板12、绝缘板13上设置有一个安装通孔14，PCB电路板12、绝缘板13为依次交错设计的，所以中间的安装腿113可以穿入到安装通孔14内，而PCB电路板12、绝缘板13两侧的部位则位于安装槽114内，安装腿113的下端安装了卡块117，第二磁芯块112上设置有与安装腿113对应的卡槽116，所以可以将卡块117从卡槽116的外端推入到卡槽116内，以此实现了第一磁芯块111、第二磁芯块112之间的便于安装。

在一个实施例中，所述卡块117、卡槽116均呈梯形的，并且所述卡槽116的一端设置有挡板，另一端设置有扩口槽118，所述卡块117的外端设置有挡块115，所述挡块115与所述扩口槽118卡接；

进一步地，所述扩口槽118的槽壁上设置有两个卡孔119，两个所述卡孔119分布位于所述卡槽116的两侧，所述挡块115上设置有与所述卡孔119对应的内卡杆120；

进一步地，所述卡槽116的内壁上设置有两个弹性层，所述弹性层抵顶所述卡块117的外壁上。

上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中提供了卡块117、卡槽116的结构，这里卡块117、卡槽116设计成梯形的，卡槽116与第二磁芯块112上表面是连通的，卡槽116的一端安装了挡板，同时在卡槽116的内壁上安装了两个弹性层（未示出），所以当卡块117进入到卡槽116后，卡块117的两个侧壁上则与弹性层接触并相互抵顶起来，使得卡块117牢固地安装在卡槽116内；同时在卡槽116的另一端安装了扩口槽118，这里在扩口槽118的槽壁上设置有两个卡孔119，两个卡孔119分布位于卡槽116的两侧，所以卡块117插入到卡槽116内后，卡块117的挡块115上安装了内卡杆120，进而使得内卡杆120进入到卡孔119内，进一步使得卡块117固定在第二磁芯块112上，以此增加了第一磁芯块111和第二磁芯块112的牢固安装性能。

在一个实施例中，所述智能温控模块2包括温控罩201，所述温控罩201的上端设置有横向罩板，所述温控罩201内具有容纳所述变压器本体1的容纳槽209，所述容纳槽209的内壁上设置有多个夹持机构21和温控器，所述变压器本体1设置在多个所述夹持机构21内；所述温控罩201的罩壁内设置有多个导热槽202，所述导热槽202内设置有导热翅板203，并且所述导热翅板203两侧的罩壁上分别设置有导风模块22和多个第一导热孔204，所述导风模块22包括导风罩221、导风风机222、多个导风风片223，所述导风罩221设置在所述罩壁的第二导热孔205上，所述导风风机222设置在所述第二导热孔205内并与所述温控器电连接，多个所述导风风片223设置在所述导风风机222的输出端上，所述导风罩221上设置有第一插槽224，所述第一插槽224内设置有第一弹簧225和第一插杆226，所述第一弹簧225抵顶所述第一插杆226的内端，使得所述第一插杆226的外端插接至所述第二导热孔205的第二插槽206内。

上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中提供了智能温控模块2的结构，该结构的智能温控模块2可以将变压器本体1罩设起来，将变压器本体1工作时产生的热量及时地排出到外部，具体地，该智能温控模块2包括温控罩201，温控罩201的上端设置有横向罩板200，横向罩板200安装在温控罩201以防止外界的灰尘进入到温控罩201内部；

温控罩201内具有容纳槽209，该容纳槽209内壁上设置有多个夹持机构21和温控器，多个夹持机构21则将变压器本体1夹持起来；同时在温控罩201的罩壁内设计了多个导热槽202，同时在导热槽202内安装有导热翅板203，这样变压器本体1的热量则可以通过导热槽202排出，而导热板203则进一步地将热量排出；为了进一步地提高温控效率，在导热翅板203两侧的罩壁上分别设置有导风模块22和多个第一导热孔204，这里导风模块22包括导风罩221、导风风机222、多个导风风片223，具体地，导风罩221安装在罩壁的第二导热孔205上，该导风罩221上具有防尘网221a，导风风机222则安装在第二导热孔205内并与温控器电连接，所以当温控器检测变压器本体1工作产生的热量，使得温控罩201内的温度高于温控器设定的预设值时，温控器则起到导风风机222转动，导风风机222则带动多个导风风片223转动，进而将热量从温控罩201排出至外部；同时为了拆卸该导风模块22，在导风罩221上开设了第一插槽224，而第一插槽224内则设置了第一弹簧225和第一插杆226，这里第一弹簧225抵顶第一插杆226的内端，使得第一插杆226的外端插接至第二导热孔205的第二插槽206内，所以可以通过将第一插杆226向第一插槽224内移动，使得第一插杆226的外端脱离第二插槽206，这样可以更换导风模块22，以保持温控效率。

在一个实施例中，所述温控罩201的上端设置有第三插槽207，侧壁上设置有与所述第三插槽207连通的第四插槽208，所述第三插槽207内设置有固定所述横向罩板200的第一固定模块23，所述第四插槽208内设置与所述第一固定模块23对应的第二固定模块24，所述第一固定模块23包括第二插杆231、第二弹簧232、推块233以及推板234，所述第二插杆231设置在所述第三插槽207内，所述第二插杆231的下端设置有弹簧槽235，所述推板234、第二弹簧232设置在所述弹簧槽235内，并且第二弹簧232抵顶所述推板234，所述推块233设置在所述推板234上穿出所述弹簧槽235与所述第二固定模块24对应，所述第二插杆231的上端设置有插块236，所述插块236上设置有条形槽237。

上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中提供第一固定模块23、第二固定模块24的结构，以方便安装横向罩板200，提供安装便捷性；

这里在温控罩201的上端开设了多个第三插槽207，多个第三插槽207均布在温控罩201的四个边角上，温控罩201的侧壁上则开设了第四插槽208，第四插槽208则与该第三插槽207连通，第三插槽207内安装了第一固定模块23，第四插槽208内安装了第二固定模块24，这里第一固定模块23包括第二插杆231、第二弹簧232、推块233以及推板234，其中，将第二插杆231安装在第三插槽207内，第二插杆231的下端设置有弹簧槽235，这里将推板234、第二弹簧232安装在弹簧槽235内，并且第二弹簧232抵顶推板234，使得推板234上的推块233穿出弹簧槽235并进入到第四插槽208内接触到第二固定模块24，由于第二插杆231的上端设计有插块236，所以可以将向罩板200固定在温控罩201上；同理还可以通过推动第二固定模块24可以将推块233向第三插槽207内移动，进而推块233脱离出第四插槽，由于第二插杆231的上端设计有插块236，可以通过插块236上的条形槽237将第二插杆231从第三插槽207内向上拔出来，这样可以将横向罩板200从温控罩201上取下。

在一个实施例中，所述第二固定模块24包括横向杆241、挡圈体242以及第三弹簧243，所述挡圈体242设置在所述横向杆241上，所述第三弹簧243套在所述横向杆241上并位于所述第四插槽208内，所述第三弹簧243抵顶所述挡圈体242，使得所述横向杆241的内端选择性地抵顶所述推块233。

上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中提供了第二固定模块24的具体结构，该结构的第二固定模块24包括横向杆241、挡圈体242以及第三弹簧243，具体地，横向杆241安装在第四插槽208内，为了防止横向杆241任意脱离第四插槽208，所以在横向杆241上安装挡圈体242和第三弹簧243，这里第三弹簧243抵顶挡圈体242，使得横向杆241具有远离推块233的趋势，所以横向杆241的内端可以接触并推动推块233移动，以此实现了第二固定模块24与第一固定模块23的分离。

在一个实施例中，所述夹持机构21包括直角座211、第一凸型座212、夹持筒213、夹持内杆214、第四弹簧215以及第二凸型座216，所述第一凸型座212设置在温控罩201的内壁上，所述夹持筒213通过第一铰接杆217与所述第一凸型座212铰接，所述第四弹簧215、夹持内杆214设置在所述夹持筒213内，所述第四弹簧215抵顶所述夹持内杆214的内端，所述第二凸型座216设置在所述直角座211的外壁上，所述夹持内杆214的外端通过第二铰接杆218与所述第二凸型座216铰接。

上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中提供了夹持机构21的具体结构，该结构的夹持机构21包括直角座211、第一凸型座212、夹持筒213、夹持内杆214、第四弹簧215以及第二凸型座216，具体地，直角座211抵顶在变压器本体1的边角处，这样四个直角座211即可将变压器本体1夹持住，为了使得该智能温控模块2可以适用于不同尺寸的变压器本体1，所以在直角座211上设计了两个第二凸型座216，每个第二凸型座216上均连接了夹持内杆214，这里夹持内杆214的外端通过第二铰接杆218安装在第二凸型座216上，而夹持内杆214的内端则位于夹持筒213内，通过该夹持筒213内还安装了第四弹簧215，第四弹簧215抵顶夹持内杆214的内端，使得该夹持机构21具有伸缩功能，而夹持筒213通过第一铰接杆217和温控罩201内壁上的第一凸型座212连接，这样在安装变压器本体1时，可以调节该夹持机构21的位置，夹持内杆214向夹持筒213内收缩或外延时则可以安装更大型号或更小型号的变压器本体1。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种便于安装的智能温控变压器，其特征在于，包括：变压器本体（1）和智能温控模块（2），所述变压器本体（1）包括磁芯架（11）、多个PCB电路板（12）、多个绝缘板（13），多个所述PCB电路板（12）、绝缘板（13）依次交错地设置在所述磁芯架（11）内，所述智能温控模块（2）设置在所述变压器本体（1）外，用于对该变压器本体（1）进行温控处理；

所述智能温控模块（2）包括温控罩（201），所述温控罩（201）的上端设置有横向罩板（200），所述温控罩（201）内具有容纳所述变压器本体（1）的容纳槽（209），所述容纳槽（209）的内壁上设置有多个夹持机构（21）和温控器，所述变压器本体（1）设置在多个所述夹持机构（21）内；所述温控罩（201）的罩壁内设置有多个导热槽（202），所述导热槽（202）内设置有导热翅板（203），并且所述导热翅板（203）两侧的罩壁上分别设置有导风模块（22）和多个第一导热孔（204），所述导风模块（22）包括导风罩（221）、导风风机（222）、多个导风风片（223），所述导风罩（221）设置在所述罩壁的第二导热孔（205）上，所述导风风机（222）设置在所述第二导热孔（205）内并与所述温控器电连接，多个所述导风风片（223）设置在所述导风风机（222）的输出端上，所述导风罩（221）上设置有第一插槽（224），所述第一插槽（224）内设置有第一弹簧（225）和第一插杆（226），所述第一弹簧（225）抵顶所述第一插杆（226）的内端，使得所述第一插杆（226）的外端插接至所述第二导热孔（205）的第二插槽（206）内；

所述温控罩（201）的上端设置有第三插槽（207），侧壁上设置有与所述第三插槽（207）连通的第四插槽（208），所述第三插槽（207）内设置有固定所述横向罩板的第一固定模块（23），所述第四插槽（208）内设置与所述第一固定模块（23）对应的第二固定模块（24），所述第一固定模块（23）包括第二插杆（231）、第二弹簧（232）、推块（233）以及推板（234），所述第二插杆（231）设置在所述第三插槽（207）内，所述第二插杆（231）的下端设置有弹簧槽（235），所述推板（234）、第二弹簧（232）设置在所述弹簧槽（235）内，并且第二弹簧（232）抵顶所述推板（234），所述推块（233）设置在所述推板（234）上穿出所述弹簧槽（235）与所述第二固定模块（24）对应，所述第二插杆（231）的上端设置有插块（236），所述插块（236）上设置有条形槽（237）。

2.根据权利要求1所述的便于安装的智能温控变压器，其特征在于，所述磁芯架（11）包括第一磁芯块（111）、第二磁芯块（112），所述第一磁芯块（111）上设置有朝向多个所述第二磁芯块（112）的安装腿（113），相邻的两个所述安装腿（113）之间为安装槽（114），所述PCB电路板（12）、绝缘板（13）上设置有至少一个安装通孔，使得中间的所述安装腿（113）穿过该安装通孔，所述第二磁芯块（112）上设置有与所述安装腿（113）对应的卡槽（116）。

3.根据权利要求2所述的便于安装的智能温控变压器，其特征在于，所述安装腿（113）的下端设置有卡块（117），所述卡块（117）卡接所述卡槽（116）内。

4.根据权利要求3所述的便于安装的智能温控变压器，其特征在于，所述卡块（117）、卡槽（116）均呈梯形的，并且所述卡槽（116）的一端设置有挡板，另一端设置有扩口槽（118），所述卡块（117）的外端设置有挡块（115），所述挡块（115）与所述扩口槽（118）卡接。

5.根据权利要求4所述的便于安装的智能温控变压器，其特征在于，所述扩口槽（118）的槽壁上设置有两个卡孔（119），两个所述卡孔（119）分布位于所述卡槽（116）的两侧，所述挡块（115）上设置有与所述卡孔（119）对应的内卡杆（120）。

6.根据权利要求3-5任一项所述的便于安装的智能温控变压器，其特征在于，所述卡槽（116）的内壁上设置有两个弹性层，所述弹性层抵顶所述卡块的外壁上。

7.根据权利要求1所述的便于安装的智能温控变压器，其特征在于，所述第二固定模块（24）包括横向杆（241）、挡圈体（242）以及第三弹簧（243），所述挡圈体（242）设置在所述横向杆（241）上，所述第三弹簧（243）套在所述横向杆（241）上并位于所述第四插槽（208）内，所述第三弹簧（243）抵顶所述挡圈体（242），使得所述横向杆（241）的内端选择性地抵顶所述推块（233）。

8.根据权利要求1所述的便于安装的智能温控变压器，其特征在于，所述夹持机构（21）包括直角座（211）、第一凸型座（212）、夹持筒（213）、夹持内杆（214）、第四弹簧（215）以及第二凸型座（216），所述第一凸型座（212）设置在温控罩（201）的内壁上，所述夹持筒（213）通过第一铰接杆（217）与所述第一凸型座（212）铰接，所述第四弹簧（215）、夹持内杆（214）设置在所述夹持筒（213）内，所述第四弹簧（215）抵顶所述夹持内杆（214）的内端，所述第二凸型座（216）设置在所述直角座（211）的外壁上，所述夹持内杆（214）的外端通过第二铰接杆（218）与所述第二凸型座（216）铰接。

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