CN113539135B - 一种光箱及显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种光箱及显示装置。光箱包括：四个侧框及底板，四个侧框依次连接形成中空结构，每个侧框包括外侧壁、内侧壁及与另一个侧框连接的连接端面，连接端面与该侧框的外侧壁的夹角为45°；每个侧框的外侧壁上设置有通孔，每个侧框的内侧壁或每个侧框的外侧壁上设置有螺孔；当螺丝穿过一个侧框的通孔后，与另一个侧框上的螺孔固定连接；每个侧框包括顶部和底部，每个侧框的顶部具有背离该侧框的底部的固定面，固定面用于与显示装置的玻璃扩散板的下边缘通过透光胶连接；底板与四个侧框的底部连接。

Description

一种光箱及显示装置

技术领域

本申请涉及显示器技术领域，具体而言，涉及一种光箱及显示装置。

背景技术

近年来，显示器的设计越来越成熟，市场对于显示器的外观要求也越来越高。如何将显示器外围黑色的侧框实现窄侧框化，成为目前业界人士研究的方向。

目前市面上的超窄侧框显示器包括显示屏幕、玻璃扩散板、反射片及光箱构成。其中光箱由侧框和底板组成。如图1所示出，目前的侧框顶部均采用台阶式结构，顶部的台阶处用于固定显示面板及玻璃扩散板。对于侧框的固定，目前仅将侧框与底板进行固定连接。上述设置结构存在以下问题：一，放置在侧框的台阶处的显示屏幕容易产生暗影，影响显示效果。二，侧框仅与底板进行连接，整体的稳固性较差。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种光箱及显示装置，以提高显示装置的显示效果及显示装置的稳固性。

本发明是这样实现的：

第一方面，本申请实施例提供一种光箱，包括：四个侧框，所述四个侧框依次连接形成中空结构，每个所述侧框包括外侧壁、内侧壁及与另一个侧框连接的连接端面，所述连接端面与该侧框的外侧壁的夹角为45°；每个所述侧框的外侧壁上设置有通孔，每个所述侧框的内侧壁或每个所述侧框的外侧壁上设置有螺孔；当螺丝穿过一个侧框的通孔后，与另一个侧框上的螺孔固定连接；每个所述侧框包括顶部和底部，每个所述侧框的顶部具有背离该侧框的底部的固定面，所述固定面用于与显示装置的玻璃扩散板的下边缘通过透光胶连接；底板，与所述四个侧框的底部连接。

本申请实施例所提供的光箱，包括四个侧框和底板，每个侧框包括外侧壁、内侧壁及与另一个侧框连接的连接端面。连接端面与该侧框的外侧壁的夹角为45°。每个侧框的外侧壁上设置有通孔，每个侧框的内侧壁或每个侧框的外侧壁上设置有螺孔；当螺丝穿过一个侧框的通孔后，与另一个侧框上的螺孔固定连接。通过该方式，能够使得相邻的两个侧框之间稳固连接，提高了光箱整体的稳固性，进而提高后续采用该光箱所形成的显示装置的稳固性。同时，每个侧框的顶部还设置有固定面，固定面用于通过透光胶直接与显示装置的玻璃扩散板的下边缘连接。通过该方式，可将显示装置的侧框设计的更窄，并且通过透光胶可以在侧框与玻璃扩散板之间形成一个导光通道，进而让更多的光线进入到边缘区域，从而实现边缘暗影的减弱或消除。

结合上述第一方面提供的技术方案，在一些可能的实现方式中，所述四个侧框中的N个侧框各自的外侧壁上设置有开口向外的凹槽；N为小于等于四的正整数；所述凹槽用于放置显示装置中与显示屏幕连接的Source板。

在本申请实施例中，通过在侧框上设置凹槽可以有效地隐藏Source板，进而采用上述侧框所形成的显示装置更具美感，提高了显示装置的整体性。

结合上述第一方面提供的技术方案，在一些可能的实现方式中，所述凹槽的侧壁上的相对位置上设置有固定板，所述固定板与该凹槽的底部之间的间隙用于固定所述Source板。

通过固定板可以进一步地对Source板进行固定，进而保证Source板不会发生松动。

结合上述第一方面提供的技术方案，在一些可能的实现方式中，每个所述凹槽中的固定板设置在该凹槽的侧壁的中部，每个所述凹槽中的固定板与该凹槽的开口端之间的间隙用于放置所述显示装置中的保护盖板。

通过设置的保护盖板可以实现对Source板的有效保护。此外，通过合理的利用凹槽的内部空间，可以使得保护盖板也设置在凹槽内部，进而避免增加额外的侧框宽度。

结合上述第一方面提供的技术方案，在一些可能的实现方式中，每个所述侧框的底部设置有第一台阶和第二台阶；所述第一台阶设置在所述第二台阶远离该侧框的顶部的一端；所述第一台阶用于与所述底板连接；所述第二台阶用于与所述底板配合以实现对所述底板上的反射片的固定。

第二方面，本申请实施例提供一种显示装置，包括：显示屏幕；玻璃扩散板，所述玻璃扩散板的上边缘通过透光胶与所述显示屏幕的下边缘连接；光箱，包括四个侧框和底板，所述四个侧框依次连接形成中空结构，每个所述侧框包括外侧壁、内侧壁及与另一个侧框连接的连接端面，所述连接端面与该侧框的外侧壁的夹角为45°；每个所述侧框的外侧壁上设置有通孔，每个所述侧框的内侧壁或每个所述侧框的外侧壁上设置有螺孔；当螺丝穿过一个侧框的通孔后，与另一个侧框上的螺孔固定连接；每个所述侧框包括顶部和底部，每个所述侧框的顶部具有背离该侧框的底部的固定面，所述固定面用于与所述玻璃扩散板的下边缘通过透光胶连接；每个所述侧框的底部与所述底板连接。

结合上述第二方面提供的技术方案，在一些可能的实现方式中，所述四个侧框中的N个侧框各自的外侧壁上设置有开口向外的凹槽；N为小于等于四的正整数；所述显示装置还包括N个与所述显示屏幕连接的Source板；每个所述凹槽用于放置一个所述Source板。

结合上述第二方面提供的技术方案，在一些可能的实现方式中，每个所述侧框的凹槽的侧壁上的相对位置上设置有固定板，所述固定板与该凹槽的底部之间的间隙用于固定所述Source板。

结合上述第二方面提供的技术方案，在一些可能的实现方式中，每个所述凹槽中的固定板设置在该凹槽的侧壁的中部；所述显示装置还包括N个保护盖板；每个所述保护盖板设置在一个凹槽中的固定板与该凹槽的开口端之间。

结合上述第二方面提供的技术方案，在一些可能的实现方式中，每个所述侧框的底部设置有第一台阶和第二台阶；所述第一台阶设置在所述第二台阶远离该侧框的顶部的一端；所述第一台阶用于与所述底板连接；所述第二台阶用于与所述底板配合以实现对所述底板上的反射片的固定。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为现有技术提供的一种台阶式结构的侧框的结构示意图。

图2为本申请实施例提供的第一种光箱的结构示意图。

图3为本申请实施例提供的第一种侧框在第一视角下的结构示意图。

图4为本申请实施例提供的第一种侧框在第二视角下的结构示意图。

图5为本申请实施例提供的第二种侧框的结构示意图。

图6为本申请实施例提供的第二种光箱的结构示意图。

图7为本申请实施例提供的第一种显示装置的结构示意图。

图8为本申请实施例提供的第二种显示装置的分解图。

图9为本申请实施例提供的一种显示装置的底板的结构示意图。

图标：100-显示装置；10-光箱；11-侧框；110-通孔；120-螺孔；130-固定面；131-第一斜面；140-凹槽；150-固定板；160-保护盖板；170-第二台阶；180-第一台阶；12-底板；121-灯条；132-LED灯孔；133-反射片通孔；134-反射片固定压片；135-硅胶条；13-反射片；14-显示屏幕；15-玻璃扩散板；16-透光胶；17-Source板；18-覆晶薄膜；19-加强梁。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

目前的侧框顶部均采用台阶式结构，顶部的台阶处用于固定显示面板及玻璃扩散板。对于侧框的固定，目前仅将侧框与底板进行固定连接。上述设置结构存在以下问题：一，放置在侧框的台阶处的显示屏幕容易产生暗影，影响显示效果。二，侧框仅与底板进行连接，整体的稳固性较差。鉴于上述问题本申请提出以下实施例以解决上述问题。

请参阅图2，本申请实施例提供一种光箱10，包括四个侧框11和底板12。

其中，四个侧框11依连接形成中空结构的框架。四个侧框11采用型材设计，可以通过挤压模方式实现侧框11型材的制造。四个侧框11的底部与底板12连接。四个侧框11的顶部用于与玻璃扩散板连接。

请参阅图3及图4，每个侧框11采用中空设计，其包括外侧壁、内侧壁及与另一个侧框连接的连接端面。连接端面与该侧框的外侧壁的夹角为45°。每个侧框11的外侧壁上设置有通孔110，每个侧框11的内侧壁或每个侧框11的外侧壁上设置有螺孔120。当螺丝穿过一个侧框11的通孔110后，与另一个侧框11上的螺孔120固定连接。

每个侧框11包括顶部和底部，每个侧框11的顶部具有背离该侧框11的底部的固定面130。固定面130用于与显示装置的玻璃扩散板的下边缘通过透光胶连接。

需要说明的是，透光胶为一种半透明或透明的光学胶体。本申请实施例所采用的透光胶需具有良好的可塑性(保证一定的胶层厚度)、粘接力(保证粘合的机械强度)和良好的延展性(保证不同结构间的热膨胀和机械振动)。具体的透光胶可以是但不限于OCA(Optically Clear Adhesive，一种光学胶)、有机硅胶、丙烯酸胶。本申请实施例采用具有五倍的拉伸强度的有机硅胶将固定面130与玻璃扩散板的下边缘进行连接。

综上，本申请实施例所提供的光箱10，包括四个侧框11和底板12，每个侧框11包括外侧壁、内侧壁及与另一个侧框连接的连接端面。连接端面与该侧框11的外侧壁的夹角为45°。每个侧框11的外侧壁上设置有通孔110，每个侧框11的内侧壁或每个侧框的外侧壁上设置有螺孔120；当螺丝穿过一个侧框11的通孔110后，与另一个侧框11上的螺孔120固定连接。通过该方式，能够使得相邻的两个侧框11之间稳固连接，提高了光箱10整体的稳固性，进而提高后续采用该光箱10所形成的显示装置的稳固性。同时，每个侧框11的顶部还设置有固定面130，固定面130用于通过透光胶直接与显示装置的玻璃扩散板的下边缘连接。通过该方式，可将显示装置的侧框设计的更窄，并且通过透光胶可以在侧框11与玻璃扩散板之间形成一个导光通道，进而让更多的光线进入到边缘区域，从而实现边缘暗影的减弱或消除。

可选地，四个侧框11中的N个侧框11各自的外侧壁上设置有开口向外的凹槽。其中，N为小于等于四的正整数。

也即，本申请实施例提供两种不同的侧框结构，第一种侧框的结构所图4所示，其外侧壁为一完整的平面。而第二种侧框的结构可以参考图5，如图5所示，在侧框11的外侧壁上开设有凹槽140。凹槽140用于放置显示装置中与显示屏幕连接的Source板(源驱动板)。从图5可以看出，两种结构的侧框11其螺孔的安装位置不同，图5示出的第二种侧框11的螺孔120主要设置在外侧壁上，而图4所示出的侧框11的螺孔120主要设置在内侧壁上。当然，上述的螺孔120设置位置仅为示例，在具体的设置中，可以根据实际的侧框11大小、长度来确定，本申请不作限定。

在本申请实施例中，通过在侧框11上设置凹槽140可以有效地隐藏Source板，进而采用上述侧框11所形成的显示装置更具美感，提高了显示装置的整体性。

需要说明的是，在显示装置中包含Source板的一侧的侧框11才需设置凹槽140。也即，在光箱10的设计过程中，可以根据显示装置中Source板的位置选配对应的侧框11，比如，在包含Source板的一侧的位置设置如图5所示出的侧框11，而在非Source板一侧的位置设置如图4所示出的侧框11。

请继续参考图5，可选地，凹槽140的侧壁上的相对位置上设置有固定板150。固定板150与该凹槽140的底部之间的间隙用于固定Source板。通过固定板150可以进一步地对Source板进行固定，进而保证Source板不会发生松动。

可选地，于本申请实施例中，每个凹槽140中的固定板150设置在该凹槽140的侧壁的中部，每个凹槽140中的固定板与该凹槽的开口端之间的间隙用于放置显示装置中的保护盖板。

也即，位于固定板150靠近凹槽140的底部的一端用于固定Source板，而位于固定板150靠近凹槽140的开口的一端用于固定保护盖板。通过设置的保护盖板可以实现对Source板的有效保护。此外，通过合理的利用凹槽140的内部空间，可以使得保护盖板也设置在凹槽140内部，进而避免增加额外的侧框宽度。

当然在其他实施例中，也可以是固定板150相对设置在凹槽140的开口处，而保护盖板设置在凹槽140的外部，本申请不作限定。

请参阅图6，可选地，于本申请实施例中，固定面130设置成斜坡结构。固定面130上从侧框11的外侧到侧框11的内侧的连线与水平面的夹角为锐角。其中，侧框11的外侧靠近侧框11的外侧壁，侧框11的内侧靠近侧框11的内侧壁。

图6中固定面130上从侧框11的外侧到侧框11的内侧的连线与水平面的夹角为α。可选地，α的范围为(0°，45°)。比如，夹角α的角度可以是10°、30°，本申请不作限定。

在本申请实施例中，将固定面130设置成斜坡形式，在光箱10的实际应用过程中，将斜坡形式的固定面130直接与玻璃扩散板通过透光胶连接，通过该方式，增加了固定面130与光学胶的接触面积，提升了侧框11与玻璃扩散板整体的结构强度。

可选地，固定面130的斜坡为呈凸起的弧形结构。通过呈凸起结构的斜坡能够使得边缘区域的光反射更加均匀。

需要说明的是，固定面130的弧度可以结合显示装置的参数来设定，对此，本申请不作限定。此外，固定面130的也可以是直线形式的斜坡。

可选地，本申请实施例还对侧框11的内侧壁的结构进行改进。具体的，侧框11的内侧壁还设置有与固定面130连接的第一斜面131。

第一斜面131上从与固定面130的连接侧到第一斜面131的另一侧的连线与水平面的夹角为锐角，且第一斜面131上从与固定面130的连接侧到第一斜面131的另一侧的连线与水平面的夹角的角度大于固定面130上从侧框11的外侧到侧框11的内侧的连线与水平面的夹角的角度。

也即，第一斜面131上从与固定面130的连接侧到第一斜面131的另一侧的连线与水平面的夹角的角度β的角度值大于上述α的角度值。

可选地，β的范围为(0°，80°)。比如，夹角β的角度可以是45°、60°、80°等，本申请不作限定。

在实际的设计过程中，α和β的具体数值需结合显示装置的参数来设定。比如α和β的具体角度可以根据光箱高度、光箱内部LED(Light-Emitting Diode，发光二极管)灯间距、透镜参数、玻璃扩散板的反射率、侧框内表面反射率等来确定。通过调整α和β的角度大小，进而让更多的光线进入到显示装置边缘区域，并与AA区的亮度自然过渡，从而实现边缘暗影减弱或消失。

α和β的角度也可通过经验和仿真实验确定，本申请不作限定。

通过设置与固定面130连接的第一斜面131方式，能够使得反射光更容易进入到边缘区域，进而使得侧框11的边缘处的反射光分布更加均匀，进一步的减小侧框暗影的影响。

可选地，侧框11的内侧壁上位于第一斜面131与侧框11的底部之间的区域呈弧形结构。

也即，侧框11的内侧壁设置为一个斜面和一个弧形结构的侧壁的组成方式。通过该方式，一来能够使得反射光更容易进入到边缘区域，进而使得侧框11的边缘处的反射光分布更加均匀，进一步的减小侧框暗影的影响，二来可以提升侧框11的整体结构强度。

请继续参阅图6，可选地，每个侧框的底部设置有第一台阶180和第二台阶170。第一台阶180设置在第二台阶170远离该侧框11的顶部的一端。

第一台阶180用于与底板12连接。第二台阶170用于与底板12配合以实现对底板12上的反射片13的固定。

需要说明的是，当采用此结构固定反射片13，则每个侧框11的内侧壁的表面上可以设置有漫反射层(可以通过亚光烤漆实现)。且漫反射层的反射率与反射片13的反射率一致，通过该方式使得反射片13不用折叠至内侧壁上，也能保证显示装置内部的光线进行有效反射，同时对反射片13也实现了有效固定。

下面结合图2对光箱10内部连接关系进行说明。在光箱10的底板12上设置有依次放置的灯条121。通过灯条121上的LED灯来提供光源。而反射片13设置在灯条121上方，反射片13上开设有与灯条121上的LED灯数量相同且位置对应的LED灯孔132。在安装过程中，反射片13上的LED灯孔132穿过灯条121上的LED灯后放置于底板12上，反射片13的四侧边缘被压合在四个侧框11底部的第二台阶170下。

可选地，为了进一步的实现固定，在反射片13上还设置有反射片通孔133。然后通过与反射片通孔133所对应的反射片固定压片134实现固定。

请继续参阅图6，可选地，在反射片13与底板12之间还设置有硅胶条135。当反射片13放置在灯条121上时，边缘无灯条的位置会与底板12之间存在一定的间隙，因此，在边缘无灯条的位置处设置硅胶条135。硅胶条135通过胶粘合在底板12上，反射片13的边缘固定在硅胶条135和第二台阶170之间。通过该方式进一步地加强了对反射片13的固定。

请参阅图7，基于同一发明构思，本申请实施例还提供一种显示装置100，包括显示屏幕14、玻璃扩散板15及如上述实施例所提供的光箱10。

其中，玻璃扩散板15的上边缘通过透光胶16与显示屏幕14的下边缘连接。玻璃扩散板15与显示屏幕14之间的透光胶16的厚度为100～200微米。具体的，厚度可以是120微米、140微米、180微米，本申请不作限定。

其中，光箱10包括四个侧框11和底板12。四个侧框11依次连接形成中空结构的框架，每个侧框11包括外侧壁、内侧壁及与另一个侧框11连接的连接端面，连接端面与该侧框11的外侧壁的夹角为45°；每个侧框的外侧壁上设置有通孔，每个侧框11的内侧壁或每个侧框11的外侧壁上设置有螺孔；当螺丝穿过一个侧框11的通孔后，与另一个侧框11上的螺孔固定连接。需要说明的是，光箱10的具体结构在前述实施例中已有说明，此处不作赘述，相同部分互相参考即可。

每个侧框11包括顶部和底部，每个侧框11的顶部具有背离该侧框的底部的固定面130。固定面130用于与玻璃扩散板15的下边缘通过透光胶16连接。每个侧框11的底部与底板12连接。

固定面130与玻璃扩散板15之间的透光胶16的厚度为0.5～1毫米，比如，厚度可以是0.6毫米、0.8毫米，本申请不作限定。由于透光胶16的类型材质在前述实施例中已有说明，此处不作赘述。需要说明的是，玻璃扩散板15与显示屏幕14之间的透光胶16与固定面130与玻璃扩散板15之间的透光胶16可以是相同材质，也可以是不同材质，此处不作限定。

请参阅图8，可选地，在四个侧框中的N个侧框各自的外侧壁上设置有开口向外的凹槽140。N为小于等于四的正整数。

相应的，显示装置100还包括N个与显示屏幕14连接的Source板17，其中，显示屏幕14与Source板17之间通过覆晶薄膜(COF线)18连接。每个凹槽140用于放置一个Source板17。也即，N的数量可以根据Source板17的数量而定。当与显示屏幕14连接的Source板17的数量为一个时，则可以设置一个具有凹槽140的侧框11。当与显示屏幕14连接的Source板17的数量为两个时，则可以设置两个具有凹槽140的侧框11。

可选地，凹槽140的侧壁上的相对位置上设置有固定板150。固定板150与该凹槽140的底部之间的间隙用于固定Source板。通过固定板150可以进一步地对Source板17进行固定，进而保证Source板17不会发生松动。

可选地，于本申请实施例中，每个凹槽140中的固定板150设置在该凹槽140的侧壁的中部，每个凹槽140中的固定板150与该凹槽140的开口端之间的间隙用于放置显示装置中的保护盖板160。

也即，位于固定板150靠近凹槽140的底部的一端用于固定Source板17，而位于固定板150靠近凹槽140的开口的一端用于固定保护盖板160。通过设置的保护盖板160可以实现对Source板17的有效保护。此外，通过合理的利用凹槽140的内部空间，可以使得保护盖板160也设置在凹槽140内部，进而避免增加额外的侧框宽度。

当然在其他实施例中，也可以是固定板150相对设置在凹槽140的开口处，而保护盖板160设置在凹槽140的外部，本申请不作限定。

请参阅图9，可选地，在光箱10的底板上还设置有加强梁19，实现整体结构加强的同时提高显示装置100安装和固定的牢固。

需要说明的是，由于所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种光箱，其特征在于，包括：

四个侧框，所述四个侧框依次连接形成中空结构，每个所述侧框包括外侧壁、内侧壁及与另一个侧框连接的连接端面，所述连接端面与该侧框的外侧壁的夹角为45°；每个所述侧框的外侧壁上设置有通孔，每个所述侧框的内侧壁或每个所述侧框的外侧壁上设置有螺孔；当螺丝穿过一个侧框的通孔后，与另一个侧框上的螺孔固定连接；每个所述侧框包括顶部和底部，每个所述侧框的顶部具有背离该侧框的底部的固定面，所述固定面用于与显示装置的玻璃扩散板的下边缘通过透光胶连接；所述侧框采用中空设计，所述内侧壁为一个斜面和一个弧形结构的侧壁组成方式；

底板，与所述四个侧框的底部连接；

所述四个侧框中的N个侧框各自的外侧壁上设置有开口向外的凹槽；N为小于等于四的正整数；所述凹槽用于放置显示装置中与显示屏幕连接的Source板；

所述凹槽的侧壁上的相对位置上设置有固定板，所述固定板与该凹槽的底部之间的间隙用于固定所述Source板。

2.根据权利要求1所述的光箱，其特征在于，每个所述凹槽中的固定板设置在该凹槽的侧壁的中部，每个所述凹槽中的固定板与该凹槽的开口端之间的间隙用于放置所述显示装置中的保护盖板。

3.根据权利要求1所述的光箱，其特征在于，每个所述侧框的底部设置有第一台阶和第二台阶；所述第一台阶设置在所述第二台阶远离该侧框的顶部的一端；

所述第一台阶用于与所述底板连接；所述第二台阶用于与所述底板配合以实现对所述底板上的反射片的固定。

4.一种显示装置，其特征在于，包括：

显示屏幕；

玻璃扩散板，所述玻璃扩散板的上边缘通过透光胶与所述显示屏幕的下边缘连接；

光箱，包括四个侧框和底板；所述四个侧框依次连接形成中空结构，每个所述侧框包括外侧壁、内侧壁及与另一个侧框连接的连接端面，所述连接端面与该侧框的外侧壁的夹角为45°；每个所述侧框的外侧壁上设置有通孔，每个所述侧框的内侧壁或每个所述侧框的外侧壁上设置有螺孔；当螺丝穿过一个侧框的通孔后，与另一个侧框上的螺孔固定连接；每个所述侧框包括顶部和底部，每个所述侧框的顶部具有背离该侧框的底部的固定面，所述固定面用于与所述玻璃扩散板的下边缘通过透光胶连接；每个所述侧框的底部与所述底板连接；所述侧框采用中空设计，所述内侧壁为一个斜面和一个弧形结构的侧壁组成方式；

所述四个侧框中的N个侧框各自的外侧壁上设置有开口向外的凹槽；N为小于等于四的正整数；所述显示装置还包括N个与所述显示屏幕连接的Source板；每个所述凹槽用于放置一个所述Source板；

每个所述侧框的凹槽的侧壁上的相对位置上设置有固定板，所述固定板与该凹槽的底部之间的间隙用于固定所述Source板。

5.根据权利要求4所述的显示装置，其特征在于，每个所述凹槽中的固定板设置在该凹槽的侧壁的中部；

所述显示装置还包括N个保护盖板；每个所述保护盖板设置在一个凹槽中的固定板与该凹槽的开口端之间。

6.根据权利要求4所述的显示装置，其特征在于，每个所述侧框的底部设置有第一台阶和第二台阶；所述第一台阶设置在所述第二台阶远离该侧框的顶部的一端；

所述第一台阶用于与所述底板连接；所述第二台阶用于与所述底板配合以实现对所述底板上的反射片的固定。