CN113533448A - 一种气体传感器测试系统、测试方法及上位机 - Google Patents
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Abstract
本申请揭示了一种气体传感器测试系统、测试方法及上位机,该气体传感器测试系统包括气氛提供结构、密封腔体、电阻采样电路和数据采集卡,气氛提供结构包括多条气路,所述多条气路并联并与所述密封腔体连接,通过控制气路的通断选择性地向所述密封腔体输送测试气体;密封腔体用于放置待检气体测传感器,并通过采样电路对传感器信号进行采集;传感器信号经信号处理后输入至数据采集卡,完成数据采集。本申请在对气体传感器的性能进行测试时,通过气氛提供结构可实现不同待测气体浓度和湿度条件的气体环境配置;通过采样电路提升采样电路输入阻抗,增加了气体传感器的电阻测量量程,提升传感器的电阻检测能力、准确度及精度。
Description
技术领域
本发明属于气体传感器测量技术领域,涉及一种气体传感器测试系统、测试方法及上位机。
背景技术
电阻式气体传感器是指传感器的电阻值随气氛中气体变化而发生改变的气体传感器,其基本原理是敏感材料在芯片电极上成膜,在与待测气体接触时,敏感材料的电导率发生变化,导致传感器的阻值也发生变化。气体传感器测试系统可对气体传感器的性能进行标定,因此这类测试设备无论是在气体传感器的基础研究还是产业化生产中都十分必要。
传感器测试系统主要由传感器安置接口、传感器测试腔体、信号采集电路及控制与采集软件构成。目前商业化的传感器测试系统根据检测对象的区别,可分为面向分立式传感器器件的测试系统和面向气敏材料的测试系统。这些传感器测试系统能够测试的传感器阻值范围较小,影响测试范围,并且测试气源以及测试环境单一影响气体传感器标定的准确度及精度。
发明内容
针对现有技术存在的问题,本发明的第一目的在于提供一种能够提高气体传感器标定的准确度及精度的气体传感器测试系统。本发明的第二目的在于提供一种操作方便、测试准确度及精确度高的测试方法及上位机。
为实现上述目的,本申请第一方面提供一种气体传感器测试系统包括气氛提供结构、密封腔体、电阻采样电路、信号处理电路和数据采集卡,其中:
所述气氛提供结构包括多条气路,所述多条气路并联并与所述密封腔体连接,通过控制气路的通断选择性地向所述密封腔体输送测试气体;
所述密封腔体内设置待测气体传感器,所述密封腔体开设有用于向所述密封腔体内进行气体交互的接口,所述电阻采样电路与所述气体传感器和所述信号处理电路电性连接;
所述电阻采样电路包括运算放大器、第一电阻、第二电阻和第三电阻,所述第一电阻为所述气体传感器的电阻,所述第二电阻为所述气体传感器的采样电阻,所述第一电阻的第一端、所述运算放大器的正电源端均与基准电压连接,所述第一电阻的第二端分别与所述第二电阻的第一端和所述第三电阻的第一端连接,所述第二电阻的第二端接地,所述第三电阻的第二端与所述运算放大器的同相输入端连接,所述运算放大器的反向输入端与所述运算放大器的输出端连接,所述运算放大器的输出端输出第一电压,所述运算放大器的输入阻抗大于预定阈值;
所述信号处理电路对所述第一电压进行处理后输入至所述数据采集卡,完成数据采集。
可选的,所述运算放大器的输入阻抗大于1GΩ。
可选的,所述电阻采样电路还包括第一电容和第二电容,所述第一电容和所述第二电容并联,所述第二电阻的第二端与所述第一电容的第一端连接,所述第一电容的第二端与所述运算放大器的负电源端连接。
可选的,所述第一电阻RS和所述第二电阻RL符合以下公式:
可选的,每条所述气路上设置电磁阀、流量计和止回阀,并且在至少一条气路上设置加湿管和冷凝管。
可选的,所述气体传感器测试系统还包括气压传感器,所述气压传感器安装于所述密封腔体内,所述气压传感器通过预设的第一连接电路与所述信号处理电路电性连接,所述气压传感器输出第二电压并将所述第二电压输入至所述信号处理电路,所述信号处理电路对所述第二电压进行处理后输入至所述数据采集卡。
可选的,所述气体传感器测试系统还包括温湿度传感器,所述温湿度传感器安装于所述密封腔体内,所述温湿度传感器通过预设的第二连接电路与所述信号处理电路电性连接,所述温湿度传感器输出对应温度的第三电压和对应湿度的第四电压并将所述第三电压和所述第四电压输入至所述信号处理电路,所述信号处理电路对所述第三电压和所述第四电压进行处理后输入至所述数据采集卡。
可选的,所述温湿度传感器的相对湿度监测范围为0-100%,所述温湿度传感器的温度监测范围为-40℃至60℃。
可选的,所述气体传感器测试系统还包括上位机,所述上位机与所述数据采集卡电性连接,所述上位机选择性对所述数据采集卡采集的所述第一电压、所述第二电压、所述第三电压和所述第四电压中的一种或多种测试数据进行实时处理、显示并存储。
可选的,所述密封腔体的进气口设置于所述密封腔体的侧边,所述密封腔体的顶部设置有出气口,气体从所述进气口进入所述密封腔体内,所述密封腔体内的气体从所述出气口排出。
可选的,所述密封腔体的内部容积小于300毫升。
可选的,所述密封腔体为聚四氟乙烯材质。
本发明的第二方面提供一种气体传感器的测试方法,包括:
配置上述的气体传感器测试系统;
其中,配置所述气体传感器测试系统包括:
对每条气路中的电磁阀和流量计的工作状态进行配置,控制多条气路的通断以及向所述密封腔体输送的测试气体流量;
对气路中的加湿管和冷凝管的工作状态进行配置,调节气路中通入的测试气体湿度;
对所述数据采集卡的通道数目、采集间隔、量程和采样点数进行配置;
创建存储所述数据采集卡采集的测试数据的数据文件。
本发明的第三方面提供一种上位机包括:
一个或多个处理器;以及
存储装置,用于存储一个或多个程序,当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行时,使得所述一个或多个处理器实现上述的测试方法。
基于上述技术方案,本申请至少可以实现如下有益效果:
在对气体传感器的电阻进行采样时,通过设置输入阻抗较大的运算放大器以对待输出的电压进行放大,增加了气体传感器的电阻测量量程,提升传感器的电阻检测能力。通过气氛提供结构可以向密封腔体内输送多种测试气体,可实现不同待测气体浓度和湿度条件的气体环境配置,有助于提高气体传感器标定的准确度及精度。
通过将运算放大器的输入阻抗设置为大于1GΩ,提高电路的输入阻抗,进一步增加传感器的电阻测量量程。
通过将密封腔体密封,且将密封腔体的内部容积小于300毫升,减小测试系统的外形尺寸,实现测试系统便携化。
通过将采集到的数据进行实时处理、显示和存储,实现了测试数据的实时记录和显示,实现设备断电数据保护功能。
应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的,并不能限制本发明。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分,示出了符合本发明的实施例,并与说明书一起用于解释本发明的原理。
图1是本申请一个实施例中提供的气体传感器测试系统的结构示意图;
图2是本申请一个实施例中提供的气氛提供结构与密封腔体连接的结构示意图;
图3是本申请一个实施例中提供的电阻采样电路的示意图;
图4是本申请一个实施例中提供的气压传感器的连接示意图;
图5是本申请一个实施例中提供的温湿度传感器的连接示意图;
图6是本申请一个实施例中提供的密封腔体的示意图;
图7是本申请一个实施例中提供的气体传感器测试方法的流程示意图;
图8是本申请一个实施例中提供的气路工作模式配置的流程示意图;
图9是本申请一实施例中提供的气路湿度调节的流程示意图;
图10是本申请一实施例中提供的数据采集的配置流程示意图。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明,其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时,除非另有表示,不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反,它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。
图1是本申请一个实施例中提供的气体传感器测试系统的结构示意图,本申请提供的气体传感器测试系统包括气氛提供结构10、密封腔体20、电阻采样电路12、信号处理电路30、数据采集卡40,其中:
气氛提供结构10包括多条气路,所述多条气路并联并与所述密封腔体20连接,通过控制气路的通断选择性地向所述密封腔体20输送测试气体;
所述密封腔体20内设置待测气体传感器11,所述密封腔体20开设有用于向所述密封腔体20内进行气体交互的接口,所述电阻采样电路12与所述气体传感器11和所述信号处理电路电性连接;
所述密封腔体20开设有用于向所述密封腔体20内进行气体交互的接口,所述电阻采样电路12与所述气体传感器11和所述信号处理电路30电性连接。
所述电阻采样电路12包括运算放大器、第一电阻、第二电阻和第三电阻,如图2所示,其是本申请一个实施例中提供的电阻采样电路的示意图,所述第一电阻Rs为所述气体传感器11的电阻,所述第二电阻RL为所述气体传感器11的采样电阻,所述第一电阻Rs的第一端、所述运算放大器的正电源端均与基准电压VCC连接,所述第一电阻Rs的第二端分别与所述第二电阻RL的第一端和所述第三电阻R1的第一端连接,所述第二电阻RL的第二端接地GND,所述第三电阻R1的第二端与所述运算放大器的同相输入端连接,所述运算放大器的反向输入端与所述运算放大器的输出端连接,所述运算放大器的输出端输出第一电压V1,所述运算放大器的输入阻抗大于预定阈值;所述信号处理电路30对所述第一电压V1进行处理后输入至所述数据采集卡40,完成数据采集。其中,所述第一电阻RS和所述第二电阻RL符合以下公式:
在本发明的一实施例中,如图2所示,每条所述气路上设置电磁阀、流量计和止回阀,并且在至少一条气路上设置加湿管和冷凝管。气路由外接气源1、气源2(气袋、储气钢瓶等)引入测试气体至电磁阀,由电磁阀的通断判断气体流向,气体经质量流量控制器后进行混合进入密封腔体20流量计用于控制输入气体的流量。电磁阀用于控制气体流向实现不同气体测试功能配置。加湿管和冷凝管用于测试环境中湿度条件的控制。
当电磁阀1和电磁阀2打开,电磁阀3关闭,可配置气路为干燥工作模式。气源1提供的气体经电磁阀1、流量计1、止回阀1和四通输送到密封腔体20中。气源2提供的气体经三通、电磁阀2、流量计2、止回阀2和四通输送到密封腔体20中。该条件下通过配置流量计1和流量计2可实现将待测气源1用气源2稀释为不同浓度,用于传感器检测。
当电磁阀1,电磁阀2和电磁阀3均打开时,可配置气路为湿度可调工作模式。气源1提供的气体经电磁阀1、流量计1、止回阀1和四通输送到密封腔体20中。气源2提供的气体经三通分流一路经过电磁阀2、流量计2、止回阀2和四通与其他气路气体进行混合输送到密封腔体20中,另一路经过电磁阀3、流量计3、止回阀3、加湿管、冷凝管、止回阀4和四通与其他路气体进行混合输送到密封腔体20中,因此该模式在满足上述不同浓度气体配置的前提下,还可实现测试过程中湿度可调节。(特定条件下最大相对适度可调节至95%。)
本实施例中以气氛提供结构中设置三条气路为例进行说明,但气氛提供结构中设置的气路数量并不局限于此,气路的数量以及气源的提供方式可根据实际需要做相应改变。
在一种可能的实现方式中,所述运算放大器的输入阻抗大于1GΩ,对应的,气体传感器11的电阻测试范围增加的至100MΩ以上。通过提高运算放大器的输入阻抗,进一步增加传感器的电阻测量量程。
如图2所示,所述电阻采样电路12还包括第一电容C1和第二电容C2,所述第一电容C1和所述第二电容C2并联,所述第二电阻RL的第二端与所述第一电容C1的第一端连接,所述第一电容C1的第二端与所述运算放大器的负电源端连接。
在实际测试方案中,还可以对腔体内的环境变量进行监测。在一种可能的实现中,对腔体内的气压进行监测,对应的,本申请提供的气体传感器测试系统还包括气压传感器13,所述气压传感器13安装于所述密封腔体20内,所述气压传感器13通过预设的第一连接电路与所述信号处理电路30电性连接,所述气压传感器13输出第二电压并将所述第二电压输入至所述信号处理电路30,所述信号处理电路30对所述第二电压进行处理后输入至所述数据采集卡40。
如图4所示,其是本申请一个实施例中提供的气压传感器的预设第一连接电路的示意图,图4中的电路包括第三电容C3、第四电阻R2和气压传感器Pressure,第三电容C3的第一端和第四电阻R2的第一端均与基准电压VCC连接,第三电容C3的第二端接地GND,气压传感器13的第一输入端VDD(引脚0)与所述第四电阻R2的第二端连接,所述气压传感器Pressure的第二输入端接地GND(引脚1),其他传感器的输出端(引脚2)输出第二电压V2。
在另一种可能的实现中,对腔体内的温湿度进行监测,对应的,本申请提供的气体传感器测试系统还包括温湿度传感器14,所述温湿度传感器14安装于所述密封腔体20内,所述温湿度传感器14通过预设的第二连接电路与所述信号处理电路30电性连接,所述温湿度传感器14输出对应温度的第三电压和对应湿度的第四电压并将所述第三电压和所述第四电压输入至所述信号处理电路30,所述信号处理电路30对所述第三电压和所述第四电压进行处理后输入至所述数据采集卡40。
如图5所示,其是本申请一个实施例中提供的温湿度传感器14的连接示意图,图5中的电路包括第四电容C4,温湿度传感器14Hum&Tem的第一输入端VDD接基准电压VCC,温湿度传感器14Hum&Tem的第二输入端接地GND,温湿度传感器14Hum&Tem的两个输出端RH和T分别输出对应温度的第三电压AD1和对应湿度的第四电压AD2。
可选的,所述温湿度传感器14的相对湿度监测范围为0-100%,所述温湿度传感器14的温度监测范围为-40℃至60℃。
在一种可能的实现方式中,为了实现密封腔体20的进气,本申请提供的密封腔体20的进气口可以设置于所述密封腔体20的侧边,为了更进一步实现动态气氛条件下性能标定,如图6所示,本申请提供的密封腔体20的顶部还可以设置有出气口22,气体从所述进气口21进入所述密封腔体20后,会同时向腔体内不同方向进行扩散,确保气体在腔体内分布的均匀,最终气体从上方出气口22汇聚排出腔外。
当待测气体通入检测腔体时,腔体内部的气氛环境逐渐从背景气体状态转变成充满待测气体的状态。由于腔体气氛转变时间是影响传感器响应时间的主要因素之一,测试中腔体气氛转变时间越短越好,因此在检测腔体的设计过程中应尽量减小传感器腔体的内部容积。在一种可能的实现中,该密封腔体20可容纳多只传感器模块,密封腔体20的内部容积可以设置为小于300毫升。
气密性是气体检测的前提,一方面在腔体严格密封的情况下,才能保证通过腔体的待测气体不与腔体外的气氛环境发生交换,从而使待测气体不被稀释保障检测结果,并确保气体测试中的安全;另一方面气体流速也会保持在稳定状态,使气体检测不受干扰。在试验中使用密封垫对腔体和PCB连接处、两部分腔体结合处进行密封。
腔体的制造材质应该不对待测气体产生影响,如应避免检测腔体本身有气体挥发或者避免检测腔体对待测气体产生吸附作用等。设计中的检测腔体采用聚四氟乙烯材质制作而成,该材质对气体吸附性低,耐温性和耐腐蚀性好,同时也不会挥发出异常气体,确保气体传感器11工作过程中不受影响。所述密封腔体20为聚四氟乙烯材质。
仍旧参见图1所示,为了实现对测试数据的显示和存储,本申请提供的气体传感器11测试系统还可以包括上位机50,所述数据采集卡40与所述上位机50电性连接,所述上位机50对所述数据采集卡40中的数据进行实时处理、显示并存储。
这里所讲的上位机50通常为计算机设备,计算机设备可以通过串口通信的方式与数据采集卡40的各个输出端口连接,每个数据采集卡40的输出端口用于不同的测试数据,比如电阻采样电路12输出且经信号处理电路30后的第一电压、对气压传感器13输出的且经信号处理电路30后的第二电压,以及对温湿度传感器14输出的且经信号处理电路30后的第三电压和第四电压。对应的计算机设备可以从数据采集卡40的各个输出端口获取到不同的测试数据。
图7是本申请一个实施例中提供的气体传感器测试方法的流程示意图。如图7所示,本申请的气体传感器测试方法,包括:
配置上述的气体传感器测试系统;例如,按照上述实施例中气体传感器测试系统配置各个设备,例如气氛提供结构、密封腔体、电阻采样电路、信号处理电路、数据采集卡以及上位机等。上述各个设备的结构以及连接方式已经在上述实施例中做了详细说明,在此不再赘述。
其中,配置所述气体传感器测试系统主要包括对上位机中安装基于Labview的系统软件的配置包括:
步骤S700:对每条气路中的电磁阀和流量计的工作状态进行配置,控制多条气路的通断以及向所述密封腔体输送的测试气体流量;
步骤S710:对气路中的加湿管和冷凝管的工作状态进行配置,调节气路中通入的测试气体湿度;
步骤S720:对所述数据采集卡的通道数目、采集间隔、量程和采样点数进行配置;
步骤S730:创建存储所述数据采集卡采集的测试数据的数据文件。
图8为本申请一实施例的气路工作模式配置的流程示意图。如图8所示,在步骤S700中首先对软件系统进行初始化,然后根据输入的控制命令配置气路的工作参数,包括各个电磁阀的工作状态、各检测阶段流量计的流量大小和工作时间等。配置完成后程序进入自动执行阶段,实现传感器不同气体检测阶段的自动化检测。预设程序执行完成后,发送结束信号。
图9为本申请一实施例的气路湿度调节的流程示意图。如图9所示,在步骤S710中首先对软件系统进行初始化,然后根据输入的命令配置湿度范围,然后调节流量计输出使气路中测试气体湿度保持在配置的湿度范围内。配置完成后程序进入自动执行阶段,实现传感器不同气体检测阶段的自动化检测。预设程序执行完成后,发送结束信号。
图10为本申请一实施例的数据采集的配置流程示意图。如图10所示,在步骤S720和步骤S730中,进行数据采集时,软件首先对采集卡发送初始化指令,使采集卡完成初始化操作。采集命令配置完成对数据采集的通道数目、采集间隔、量程和采样点数等配置。数据文件用于存储采集数据,保存文件指令置于数据连续采集的循环中,保证程序意外中断亦可保存之前采集的数据。
本实施例的气体传感器测试方法简单方便,仅需对气路的各个部件的工作状态以及数据采集的通道数目、采集间隔、量程和采样点数等配置就能实现数据的自动采集及处理,以实现对气体传感器进行监测测试的目的。
本发明还提供一种上位机包括:
一个或多个处理器;以及存储装置,用于存储一个或多个程序,当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行时,使得所述一个或多个处理器实现上述的测试方法。
附图中的流程图和框图,图示了按照本发明各种实施例的系统、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上,流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段、或代码的一部分,上述模块、程序段、或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意,在有些作为替换的实现中,方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如,两个接连地表示的方框实际上可以基本并行地执行,它们有时也可以按相反的顺序执行,这依所涉及的功能而定。也要注意的是,框图或流程图中的每个方框、以及框图或流程图中的方框的组合,可以用执行规定的功能或操作的专用的基于硬件的系统来实现,或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。
综上所述,本申请提供的气体传感器测试系统,在对气体传感器的电阻进行采样时,通过设置输入阻抗较大的运算放大器以对待输出的电压进行放大,增加了气体传感器的电阻测量量程,提升传感器的电阻检测能力。通过气氛提供结构可以向密封腔体内输送多种测试气体,可实现不同待测气体浓度和湿度条件的气体环境配置,有助于提高气体传感器标定的准确度及精度。
通过将密封腔体密封,且密封腔体的内部容积小于300毫升,减小测试系统的外形尺寸,实现测试系统便携化。
通过将采集到的数据进行实时处理、显示和存储,实现了测试数据的实时记录和显示,实现设备断电数据保护功能。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里发明的发明后,将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化,这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未发明的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的,本发明的真正范围和精神由所附的权利要求指出。
应当理解的是,本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构,并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (10)
1.一种气体传感器测试系统,其特征在于,所述气体传感器测试系统包括气氛提供结构、密封腔体、电阻采样电路、信号处理电路和数据采集卡,其中:
气氛提供结构包括多条气路,所述多条气路并联并与所述密封腔体连接,通过控制气路的通断选择性地向所述密封腔体输送测试气体;
所述密封腔体内设置待测气体传感器,所述密封腔体开设有用于向所述密封腔体内进行气体交互的接口,所述电阻采样电路与所述气体传感器和所述信号处理电路电性连接;
所述电阻采样电路包括运算放大器、第一电阻、第二电阻和第三电阻,所述第一电阻为所述气体传感器的电阻,所述第二电阻为所述气体传感器的采样电阻,所述第一电阻的第一端、所述运算放大器的正电源端均与基准电压连接,所述第一电阻的第二端分别与所述第二电阻的第一端和所述第三电阻的第一端连接,所述第二电阻的第二端接地,所述第三电阻的第二端与所述运算放大器的同相输入端连接,所述运算放大器的反向输入端与所述运算放大器的输出端连接,所述运算放大器的输出端输出第一电压,所述运算放大器的输入阻抗大于预定阈值;
所述信号处理电路对所述第一电压进行处理后输入至所述数据采集卡,完成数据采集。
2.根据权利要求1所述的气体传感器测试系统,其特征在于,所述运算放大器的输入阻抗大于1GΩ。
3.根据权利要求1所述的气体传感器测试系统,其特征在于,所述电阻采样电路还包括第一电容和第二电容,所述第一电容和所述第二电容并联,所述第二电阻的第二端与所述第一电容的第一端连接,所述第一电容的第二端与所述运算放大器的负电源端连接。
4.根据权利要求1所述的气体传感器测试系统,其特征在于,每条所述气路上设置电磁阀、流量计和止回阀,并且在至少一条气路上设置加湿管和冷凝管。
5.根据权利要求1所述的气体传感器测试系统,其特征在于,所述气体传感器测试系统还包括气压传感器,所述气压传感器安装于所述密封腔体内,所述气压传感器通过预设的第一连接电路与所述信号处理电路电性连接,所述气压传感器输出第二电压并将所述第二电压输入至所述信号处理电路,所述信号处理电路对所述第二电压进行处理后输入至所述数据采集卡。
6.根据权利要求5所述的气体传感器测试系统,其特征在于,所述气体传感器测试系统还包括温湿度传感器,所述温湿度传感器安装于所述密封腔体内,所述温湿度传感器通过预设的第二连接电路与所述信号处理电路电性连接,所述温湿度传感器输出对应温度的第三电压和对应湿度的第四电压并将所述第三电压和所述第四电压输入至所述信号处理电路,所述信号处理电路对所述第三电压和所述第四电压进行处理后输入至所述数据采集卡。
7.根据权利要求6所述的气体传感器测试系统,其特征在于,所述气体传感器测试系统还包括上位机,所述上位机与所述数据采集卡电性连接,所述上位机选择性对所述数据采集卡采集的所述第一电压、所述第二电压、所述第三电压和所述第四电压中的一种或多种测试数据进行实时处理、显示并存储。
8.根据权利要求1所述的气体传感器测试系统,其特征在于,所述密封腔体的进气口设置于所述密封腔体的侧边,所述密封腔体的顶部设置有出气口,气体从所述进气口进入所述密封腔体内,所述密封腔体内的气体从所述出气口排出。
9.一种气体传感器的测试方法,其特征在于,包括:
配置如权利要求4所述的气体传感器测试系统;
其中,配置所述气体传感器测试系统包括:
对每条气路中的电磁阀和流量计的工作状态进行配置,控制多条气路的通断以及向所述密封腔体输送的测试气体流量;
对气路中的加湿管和冷凝管的工作状态进行配置,调节气路中通入的测试气体湿度;
对所述数据采集卡的通道数目、采集间隔、量程和采样点数进行配置;
创建存储所述数据采集卡采集的测试数据的数据文件。
10.一种上位机,其特征在于,包括:
一个或多个处理器;以及存储装置,用于存储一个或多个程序,当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行时,使得所述一个或多个处理器实现根据权利要求9所述的测试方法。
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2021
- 2021-06-21 CN CN202110685921.6A patent/CN113533448A/zh active Pending
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