CN113533186B - 一种可降解软包装膜生产中检测降解性能的测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及软包装膜降解测试领域，具体的公开了一种可降解软包装膜生产中检测降解性能的测试装置，包括菱形的壳体，所述壳体的顶部设置有盖板，所述壳体的底部侧边固定连接有支柱，所述壳体的底部中心处固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿壳体且电机的输出轴轴端部固定连接有丝杆，所述电机的输出轴转动连接有底板，所述底板设置在壳体的内底部，所述底板的侧边固定连接有多个固定柱；用于解决在探究有无光照影响对软包装膜降解性能的影响这一特殊环境下的可降解软包装膜生产中检测降解性能的测试装置存在的问题。

Description

一种可降解软包装膜生产中检测降解性能的测试装置

技术领域

本发明涉及软包装膜，具体涉及一种可降解软包装膜生产中检测降解性能的测试装置，属于软包装膜降解测试领域。

背景技术

随着环境的污染和白色垃圾对人们生活的不利影响，人们也是越来越重视可降解的软包装膜的生产和使用，在可降解的软包装膜生产的过程中，需要对软包装膜的降解性能进行测试。

但是，现有的可降解软包装膜生产中检测降解性能的测试装置在使用时仍具有一定的缺陷，尤其是用于一些特殊环境下的可降解软包装膜生产中检测降解性能的测试装置，如：探究有无光照影响对软包装膜降解性能的影响，由于人们日常生活中，许多软包装膜在暴晒强光的环境下，也有许多软包装膜在阴暗的环境中，因此探究光照对于软包装膜降解性能的测试也是很有必要的，现有的用于此类环境下的可降解软包装膜生产中检测降解性能的测试装置，需要将软包装膜放置在两个独立的空间内，这样一方面无法确定两个独立空间中含有的物质相同，而若是采用无菌环境进行探究，也有着时间久、资源消耗大的弊端，并且无菌环境下，软包装膜的降解所需的微生物和酶需要重新形成，这样无疑是白白增加测试的时间，为此，我们提出一种可降解软包装膜生产中检测降解性能的测试装置。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种可降解软包装膜生产中检测降解性能的测试装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种可降解软包装膜生产中检测降解性能的测试装置，包括菱形的壳体，所述壳体的顶部设置有盖板，所述壳体的底部侧边固定连接有支柱，所述壳体的底部中心处固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿壳体且电机的输出轴轴端部固定连接有丝杆，所述电机的输出轴转动连接有底板，所述底板设置在壳体的内底部，所述底板的侧边固定连接有多个固定柱，所述固定柱传动连接有密封组件，所述丝杆螺纹连接有菱形的隔板，所述隔板通过密封组件与盖板传动连接，所述盖板的底部侧边固定连接有上延板，所述壳体的顶部侧边固定连接有下延板，所述上延板与下延板之间通过密封组件密封连接，所述隔板通过密封组件与壳体的内部壁板密封连接，所述壳体的侧边壁板内部设置有传动组件，所述传动组件传动连接有遮光组件。

优选的，所述壳体为透明材料制备而成，所述密封组件共有两个分别设置在壳体的内部两侧中心处，所述传动组件和遮光组件均有四个分别设置在壳体的每个侧边壁板内部。

优选的，所述密封组件包括气缸、第一活塞、支撑杆、软导管、第一气囊、气槽、限位块、L形管、第二气囊和第二活塞，所述支撑杆固定连接在隔板的顶部两侧，所述支撑杆的顶部固定连接有第一活塞，所述第一活塞的外侧滑动套接有气缸，所述气缸与支撑杆滑动套接且气缸与支撑杆滑动连接处设置有密封条，所述气缸的底部一侧连通有软导管，所述软导管安装在气缸的壁板内且软导管经盖板和上延板的内部连通有第一气囊，所述第一气囊设置在上延板的底部，所述上延板通过第一气囊与下延板密封连接。

优选的，所述气槽分别开设在隔板的两侧底部，所述气槽内部均滑动连接有第二活塞，所述气槽的顶部均连通有L形管，所述L形管远离气槽的一端均连通有第二气囊，所述第二气囊设置在隔板的侧边，所述隔板通过第二气囊与壳体的内部壁板密封连接，所述气槽的底部侧边设置有限位块，所述限位块与第二活塞活动卡接，所述第二活塞和气槽均为菱形，所述第二活塞与固定柱传动连接。

优选的，所述传动组件包括第一锥块、灯泡、第二锥块、导块、开关、滑棒、T形杆、套筒和弹簧，所述第一锥块固定连接在盖板的顶部侧边，所述第一锥块传动连接有第二锥块，所述第二锥块的底部一侧固定连接有滑棒，所述滑棒的外侧滑动套接有导块，所述导块的内底部固定连接有开关，所述壳体的侧边壁板内固定连接有多个灯泡，所述开关控制灯泡的开启与关闭。

优选的，所述第二锥块远离滑棒的一侧底部固定连接有T形杆，所述T形杆滑动套接有U形的套筒，所述T形杆上套接有弹簧，所述弹簧的两端固定连接在套筒的端部和T形杆的T字形顶部，所述第二锥块与遮光组件固定连接。

优选的，所述遮光组件包括第一齿条、第一滑条、第二齿条、齿轮、第二滑条、固定板、滑板、空槽、滑块、滑槽和橡胶垫，所述第一滑条固定连接在第二锥块的底部且第一滑条与壳体的内部壁板滑动连接，所述第一滑条的底部固定连接有第一齿条，所述第一齿条啮合连接有多个转动连接在壳体内部的齿轮，所述齿轮远离第一齿条的一侧啮合连接有第二齿条，所述第二齿条的底部固定连接有第二滑条，所述第二滑条与壳体的侧边内部壁板滑动连接。

优选的，所述第二滑条的底部固定连接有多个滑板，所述滑板滑动连接有固定板，所述固定板的前后两面固定连接在壳体侧边壁板内部，所述滑板和固定板均间隔设置且滑板活动收纳在固定板的内部，所述相邻固定板之间设置有空槽，所述空槽与滑板滑动连接，所述固定板的底部固定连接有滑块，所述滑块滑动连接有开设在壳体侧边壁板内底部的滑槽，所述一侧的固定板的侧边固定连接在壳体的内部壁板上，所述壳体的内部设置有橡胶垫，所述橡胶垫和滑板活动密封连接。

优选的，所述第一滑条在盖板与壳体的顶部密封连接时的高度低于隔板顶部的高度，所述第二滑条在盖板与壳体的顶部密封连接时的高度高于隔板底部的高度。

本发明的有益效果：

1、通过支撑杆和气缸的设计，一方面能够有效的将盖板封盖在壳体的顶部侧边上，另一方面通过气缸内部气体和第一活塞的作用又能够防止盖板与壳体的顶部连接过于紧密，进而造成盖板疲劳断裂的情况出现，又有效的对盖板进行减震，同时密封组件也能够将壳体有效的密封起来。

2、通过丝杆与隔板的螺纹连接以及固定柱对通过第二活塞和气槽对隔板的支撑，有效的防止了隔板自主滑动，并且通过传动组件的设计，一方面对第二锥块起到一个支撑作用，另一方面也能够有效的防止第二锥块在移动的过程中发生偏移，进而达到对第一滑条不会产生侧向的力，对第一滑条进行有效的保护作用。

3、通过遮光组件的设计，使得软包装膜在一个恒定的环境下进行降解，而且在降解的过程中，只有光照的因素不同，使得检测技术人员更加有效和高效的探究光照对软包装膜降解的影响，壳体的内部物质和因素均相同，一方面控制了软包装膜在同一环境下进行降解，另一方面有效的避免了因采用无菌环境而造成的检测时间过长，减少了资源消耗的同时，由于壳体的内部有软包装膜降解所需的酶和微生物，有效的减少了检测所需的时间。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图。

图2为图1所示的A-A部结构剖视图。

图3为图1所示的B-B部结构剖视图。

图4为图1所示的C-C部结构剖视图。

图5为图3所示的固定板和滑板的连接结构三维示意图。

图中：1、壳体；11、盖板；12、上延板；13、下延板；14、支柱；15、电机；16、底板；17、固定柱；18、隔板；19、丝杆；2、密封组件；20、气缸；21、第一活塞；22、支撑杆；23、软导管；24、第一气囊；25、气槽；26、限位块；27、L形管；28、第二气囊；29、第二活塞；3、遮光组件；30、第一齿条；31、第一滑条；32、第二齿条；33、齿轮；34、第二滑条；35、固定板；36、滑板；361、空槽；37、滑块；38、滑槽；39、橡胶垫；4、传动组件；41、第一锥块；42、灯泡；43、第二锥块；44、导块；45、开关；46、滑棒；47、T形杆；48、套筒；49、弹簧。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种可降解软包装膜生产中检测降解性能的测试装置，包括菱形的壳体1，壳体1的顶部设置有盖板11，壳体1的底部侧边固定连接有支柱14，壳体1的底部中心处固定连接有电机15，电机15的输出轴贯穿壳体1且电机15的输出轴轴端部固定连接有丝杆19，电机15的输出轴转动连接有底板16，底板16设置在壳体1的内底部，底板16的侧边固定连接有多个固定柱17，固定柱17传动连接有密封组件2，丝杆19螺纹连接有菱形的隔板18，隔板18通过密封组件2与盖板11传动连接，盖板11的底部侧边固定连接有上延板12，壳体1的顶部侧边固定连接有下延板13，上延板12与下延板13之间通过密封组件2密封连接，隔板18通过密封组件2与壳体1的内部壁板密封连接，壳体1的侧边壁板内部设置有传动组件4，传动组件4传动连接有遮光组件3。

作为本发明的一种技术优化方案，壳体1为透明材料制备而成，密封组件2共有两个分别设置在壳体1的内部两侧中心处，传动组件4和遮光组件3均有四个分别设置在壳体1的每个侧边壁板内部。

作为本发明的一种技术优化方案，密封组件2包括气缸20、第一活塞21、支撑杆22、软导管23、第一气囊24、气槽25、限位块26、L形管27、第二气囊28和第二活塞29，支撑杆22固定连接在隔板18的顶部两侧，支撑杆22的顶部固定连接有第一活塞21，第一活塞21的外侧滑动套接有气缸20，气缸20与支撑杆22滑动套接且气缸20与支撑杆22滑动连接处设置有密封条，气缸20的底部一侧连通有软导管23，软导管23安装在气缸20的壁板内且软导管23经盖板11和上延板12的内部连通有第一气囊24，第一气囊24设置在上延板12的底部，上延板12通过第一气囊24与下延板13密封连接。

作为本发明的一种技术优化方案，气槽25分别开设在隔板18的两侧底部，气槽25内部均滑动连接有第二活塞29，气槽25的顶部均连通有L形管27，L形管27远离气槽25的一端均连通有第二气囊28，第二气囊28设置在隔板18的侧边，隔板18通过第二气囊28与壳体1的内部壁板密封连接，气槽25的底部侧边设置有限位块26，限位块26与第二活塞29活动卡接，第二活塞29和气槽25均为菱形，第二活塞29与固定柱17传动连接。

作为本发明的一种技术优化方案，传动组件4包括第一锥块41、灯泡42、第二锥块43、导块44、开关45、滑棒46、T形杆47、套筒48和弹簧49，第一锥块41固定连接在盖板11的顶部侧边，第一锥块41传动连接有第二锥块43，第二锥块43的底部一侧固定连接有滑棒46，滑棒46的外侧滑动套接有导块44，导块44的内底部固定连接有开关45，壳体1的侧边壁板内固定连接有多个灯泡42，开关45控制灯泡42的开启与关闭。

作为本发明的一种技术优化方案，第二锥块43远离滑棒46的一侧底部固定连接有T形杆47，T形杆47滑动套接有U形的套筒48，T形杆47上套接有弹簧49，弹簧49的两端固定连接在套筒48的端部和T形杆47的T字形顶部，第二锥块43与遮光组件3固定连接。

作为本发明的一种技术优化方案，遮光组件3包括第一齿条30、第一滑条31、第二齿条32、齿轮33、第二滑条34、固定板35、滑板36、空槽361、滑块37、滑槽38和橡胶垫39，第一滑条31固定连接在第二锥块43的底部且第一滑条31与壳体1的内部壁板滑动连接，第一滑条31的底部固定连接有第一齿条30，第一齿条30啮合连接有多个转动连接在壳体1内部的齿轮33，齿轮33远离第一齿条30的一侧啮合连接有第二齿条32，第二齿条32的底部固定连接有第二滑条34，第二滑条34与壳体1的侧边内部壁板滑动连接。

作为本发明的一种技术优化方案，第二滑条34的底部固定连接有多个滑板36，滑板36滑动连接有固定板35，固定板35的前后两面固定连接在壳体1侧边壁板内部，滑板36和固定板35均间隔设置且滑板36活动收纳在固定板35的内部，相邻固定板35之间设置有空槽361，空槽361与滑板36滑动连接，固定板35的底部固定连接有滑块37，滑块37滑动连接有开设在壳体1侧边壁板内底部的滑槽38，一侧的固定板35的侧边固定连接在壳体1的内部壁板上，壳体1的内部设置有橡胶垫39，橡胶垫39和滑板36活动密封连接。

作为本发明的一种技术优化方案，第一滑条31在盖板11与壳体1的顶部密封连接时的高度低于隔板18顶部的高度，第二滑条34在盖板11与壳体1的顶部密封连接时的高度高于隔板18底部的高度。

本发明在使用时，首先通过打开电机15使得电机15带动丝杆19转动，进而使得丝杆19带动隔板18上升，进而使得支撑杆22带动第一活塞21上升，进而使得第一活塞21支撑起盖板11将盖板11打开，然后使得壳体1打开，然后将需要测试的软包装膜分别放置在隔板18的上、下方，通过控制电机15反转使得丝杆19带动隔板18下降，进而使得隔板18下降，随着隔板18的下降，壳体1的顶部侧边壁板会和盖板11接触，然后随着隔板18的下降，隔板18会通过支撑杆22带动第一活塞21继续下降，进而使得第一活塞21挤压气缸20内部的气体，进而使得气缸20内部的气体通过软导管23进入到第一气囊24的内部，进而使得第一气囊24膨胀，进而使得上延板12和下延板13之间的连接密封起来，同时通过支撑杆22和气缸20的设计，一方面能够有效的将盖板11封盖在壳体1的顶部侧边上，另一方面通过气缸20内部气体和第一活塞21的作用又能够防止盖板11与壳体1的顶部连接过于紧密，进而造成盖板11疲劳断裂的情况出现，又有效的对盖板11进行减震。

在隔板18下降的过程中，第二活塞29会与固定柱17接触，由于隔板18仍然在下降，故而第二活塞29会被挤压深入气槽25的内部，进而使得第二活塞29挤压气槽25内的气体，使得气槽25内部的气体通过L形管27进入到第二气囊28的内部，进而使得第二气囊28膨胀，随着第二气囊28的膨胀，进一步的使得壳体1的内部壁板与隔板18紧密连接，一方面使得第二气囊28将壳体1内部的上下两端的空间隔开，另一方面在隔板18运动至气槽25的顶部与第二活塞29即将接触时，电机15关闭，有效的将隔板18固定住，同时，通过丝杆19与隔板18的螺纹连接以及固定柱17对通过第二活塞29和气槽25对隔板18的支撑，有效的防止了隔板18自主滑动。

在隔板18下降的过程中，隔板18通过密封组件2带动盖板11下降，盖板11的下降会使得第一锥块41与第二锥块43接触，进而使得第一锥块41将第二锥块43向着图3视角中的右侧移动，进而使得第二锥块43推动滑棒46在导块44中像右移动，在滑棒46运动至导块44的端部之后，滑棒46与开关45接触，进而使得灯泡42打开，由于隔板18的存在，进而使得光照能够只照射在隔板18上方的壳体1的内部空间上，在第一锥块41将第二锥块43向着图3视角中的右侧移动的过程中，第二锥块43还会带动T形杆47在套筒48内的部分向着右侧移动，并且使得弹簧49压缩，通过套筒48和T形杆47的滑动连接与导块44和滑棒46的滑动连接设计，一方面对第二锥块43起到一个支撑作用，另一方面也能够有效的防止第二锥块43在移动的过程中发生偏移，进而达到对第一滑条31不会产生侧向的力，对第一滑条31进行有效的保护作用。

在第一锥块41将第二锥块43向着图3视角中的右侧移动的过程中，第二锥块43会带动第一滑条31进行有效的移动，进而使得第一滑条31带动第一齿条30向着右侧移动，第一齿条30进而通过齿轮33带动第二齿条32向左移动，第二齿条32进一步的使得第二滑条34向着左侧移动，进而使得第二滑条34带动滑板36进行有效的滑动，进而使得滑板36将空槽361封堵住，同时一侧的滑板36的侧边会与橡胶垫39贴合，进而通过固定板35和滑板36将壳体1的侧边封堵起来，一方面有效的防止了外界的光照照射进入到壳体1的内部，另一方面通过固定板35、滑板36和空槽361的设计，也能够对壳体1的内部空间进行一个有效的保温，进而使得软包装膜在一个恒定的环境下进行降解，而且在降解的过程中，只有光照的因素不同，使得检测技术人员更加有效和高效的探究光照对软包装膜降解的影响。

在固定板35和滑板36将壳体1的侧边封堵住之后，通过位于隔板18上方的壳体1的壁板观察隔板18上方的软包装膜的降解，在降解完成之后，通过控制电机15再次反转，进而使得丝杆19带动隔板18上升，进而使得遮光组件3中的滑板36从空槽361内移动刀固定板35中，进而通过滑板36与空槽361之间的缝隙观察位于隔板18下方的软包装膜的降解速率，进而有效的探究光照对于软包装膜降解速率的影响，而且若是位于隔板18下方的软包装膜没有降解完成，不需要通过丝杆19将隔板18输送至丝杆19的顶部，只需要控制电机15通过丝杆19将隔板18带动向下运动，重新使得滑板36和固定板35将位于隔板18下方的壳体1的侧边壁板封堵住，使得位于隔板18下方的软包装膜继续在无光照的情况下进行降解。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种可降解软包装膜生产中检测降解性能的测试装置，包括菱形的壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的顶部设置有盖板（11），所述壳体（1）的底部侧边固定连接有支柱（14），所述壳体（1）的底部中心处固定连接有电机（15），所述电机（15）的输出轴贯穿壳体（1）且电机（15）的输出轴轴端部固定连接有丝杆（19），所述电机（15）的输出轴转动连接有底板（16），所述底板（16）设置在壳体（1）的内底部，所述底板（16）的侧边固定连接有多个固定柱（17），所述固定柱（17）传动连接有密封组件（2），所述丝杆（19）螺纹连接有菱形的隔板（18），所述隔板（18）通过密封组件（2）与盖板（11）传动连接，所述盖板（11）的底部侧边固定连接有上延板（12），所述壳体（1）的顶部侧边固定连接有下延板（13），所述上延板（12）与下延板（13）之间通过密封组件（2）密封连接，所述隔板（18）通过密封组件（2）与壳体（1）的内部壁板密封连接，所述壳体（1）的侧边壁板内部设置有传动组件（4），所述传动组件（4）传动连接有遮光组件（3）；

所述传动组件（4）包括第一锥块（41）、灯泡（42）、第二锥块（43）、导块（44）、开关（45）、滑棒（46）、T形杆（47）、套筒（48）和弹簧（49），所述第一锥块（41）固定连接在盖板（11）的顶部侧边，所述第一锥块（41）传动连接有第二锥块（43），所述第二锥块（43）的底部一侧固定连接有滑棒（46），所述滑棒（46）的外侧滑动套接有导块（44），所述导块（44）的内底部固定连接有开关（45），所述壳体（1）的侧边壁板内固定连接有多个灯泡（42），所述开关（45）控制灯泡（42）的开启与关闭；

所述第二锥块（43）远离滑棒（46）的一侧底部固定连接有T形杆（47），所述T形杆（47）滑动套接有U形的套筒（48），所述T形杆（47）上套接有弹簧（49），所述弹簧（49）的两端固定连接在套筒（48）的端部和T形杆（47）的T字形顶部，所述第二锥块（43）与遮光组件（3）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种可降解软包装膜生产中检测降解性能的测试装置，其特征在于，所述壳体（1）为透明材料制备而成，所述密封组件（2）共有两个，分别设置在壳体（1）的内部两侧中心处，所述传动组件（4）和遮光组件（3）均有四个，分别设置在壳体（1）的每个侧边壁板内部。

3.根据权利要求2所述的一种可降解软包装膜生产中检测降解性能的测试装置，其特征在于，所述密封组件（2）包括气缸（20）、第一活塞（21）、支撑杆（22）、软导管（23）、第一气囊（24）、气槽（25）、限位块（26）、L形管（27）、第二气囊（28）和第二活塞（29），所述支撑杆（22）固定连接在隔板（18）的顶部两侧，所述支撑杆（22）的顶部固定连接有第一活塞（21），所述第一活塞（21）的外侧滑动套接有气缸（20），所述气缸（20）与支撑杆（22）滑动套接且气缸（20）与支撑杆（22）滑动连接处设置有密封条，所述气缸（20）的底部一侧连通有软导管（23），所述软导管（23）安装在气缸（20）的壁板内且软导管（23）经盖板（11）和上延板（12）的内部连通有第一气囊（24），所述第一气囊（24）设置在上延板（12）的底部，所述上延板（12）通过第一气囊（24）与下延板（13）密封连接。

4.根据权利要求3所述的一种可降解软包装膜生产中检测降解性能的测试装置，其特征在于，所述气槽（25）分别开设在隔板（18）的两侧底部，所述气槽（25）内部均滑动连接有第二活塞（29），所述气槽（25）的顶部均连通有L形管（27），所述L形管（27）远离气槽（25）的一端均连通有第二气囊（28），所述第二气囊（28）设置在隔板（18）的侧边，所述隔板（18）通过第二气囊（28）与壳体（1）的内部壁板密封连接，所述气槽（25）的底部侧边设置有限位块（26），所述限位块（26）与第二活塞（29）活动卡接，所述第二活塞（29）和气槽（25）均为菱形，所述第二活塞（29）与固定柱（17）传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种可降解软包装膜生产中检测降解性能的测试装置，其特征在于，所述遮光组件（3）包括第一齿条（30）、第一滑条（31）、第二齿条（32）、齿轮（33）、第二滑条（34）、固定板（35）、滑板（36）、空槽（361）、滑块（37）、滑槽（38）和橡胶垫（39），所述第一滑条（31）固定连接在第二锥块（43）的底部且第一滑条（31）与壳体（1）的内部壁板滑动连接，所述第一滑条（31）的底部固定连接有第一齿条（30），所述第一齿条（30）啮合连接有多个转动连接在壳体（1）内部的齿轮（33），所述齿轮（33）远离第一齿条（30）的一侧啮合连接有第二齿条（32），所述第二齿条（32）的底部固定连接有第二滑条（34），所述第二滑条（34）与壳体（1）的侧边内部壁板滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种可降解软包装膜生产中检测降解性能的测试装置，其特征在于，所述第二滑条（34）的底部固定连接有多个滑板（36），所述滑板（36）滑动连接有固定板（35），所述固定板（35）的前后两面固定连接在壳体（1）侧边壁板内部，所述滑板（36）和固定板（35）均间隔设置且滑板（36）活动收纳在固定板（35）的内部，相邻所述固定板（35）之间设置有空槽（361），所述空槽（361）与滑板（36）滑动连接，所述固定板（35）的底部固定连接有滑块（37），所述滑块（37）滑动连接有开设在壳体（1）侧边壁板内底部的滑槽（38），一侧的所述固定板（35）的侧边固定连接在壳体（1）的内部壁板上，所述壳体（1）的内部设置有橡胶垫（39），所述橡胶垫（39）和滑板（36）活动密封连接。

7.根据权利要求6所述的一种可降解软包装膜生产中检测降解性能的测试装置，其特征在于，所述第一滑条（31）在盖板（11）与壳体（1）的顶部密封连接时的高度低于隔板（18）顶部的高度，所述第二滑条（34）在盖板（11）与壳体（1）的顶部密封连接时的高度高于隔板（18）底部的高度。

Images