CN113532862B - 一种轴承转动性能自动化检测装置 - Google Patents
一种轴承转动性能自动化检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113532862B CN113532862B CN202111085475.1A CN202111085475A CN113532862B CN 113532862 B CN113532862 B CN 113532862B CN 202111085475 A CN202111085475 A CN 202111085475A CN 113532862 B CN113532862 B CN 113532862B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cavity
- bearing
- fixed
- sliding
- seat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 9
- 230000002146 bilateral effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M13/00—Testing of machine parts
- G01M13/04—Bearings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
- B25B11/00—Work holders not covered by any preceding group in the subclass, e.g. magnetic work holders, vacuum work holders
Abstract
本发明公开了一种轴承转动性能自动化检测装置，包括主箱体，主箱体内设置有两个左右对称的离合组件，左侧离合组件左侧设置有指示组件，主箱体上侧设置有轴承固定组件；本发明通过四个同时向外运动的轴承支撑块，可实现对轴承的快速装夹，同时利用可上下移动的轴承固定座，使得不同尺寸轴承检测时均可与摩擦轮抵接，提高了本发明的适用性，通过观察指示滑块停止时，指示滑块上的指针指向的数字，具体化检测轴承转动性能，使得非专业人员也可进行判断轴承转动性能好坏，有利于本发明的推广，同时，通过按压按钮，可使得螺纹滑块与丝杆轴脱离抵接，从而使得指示滑块可快速复位，提高了轴承的检测速度。
Description
技术领域
本发明涉及轴承检测设备相关技术领域，具体为一种轴承转动性能自动化检测装置。
背景技术
滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。
轴承的转动性能是决定轴承质量的重要指标之一，目前的轴承的转动性能检测主要依靠专用检测设备，通过对轴承转动状态下的动平衡测试来检验轴承的转动性能，而这些设备的结构一般都比较复杂，价格比较昂贵，不便于大范围推广，而且检测结果不够直观，不便于非专业人员的判断。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轴承转动性能自动化检测装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
明的一种轴承转动性能自动化检测装置，包括主箱体，所述主箱体内设置有两个左右对称的离合组件，左侧所述离合组件左侧设置有指示组件，所述主箱体上侧设置有轴承固定组件；
所述离合组件用于控制轴承转动动力的输入与输出；
所述指示组件包括设置于主箱体内的指示滑块，所述指示滑块内设有左右贯通的丝杆轴通腔，所述丝杆轴通腔前后侧均连通设有螺纹滑块腔，所述螺纹滑块腔内滑动配合有螺纹滑块，前后两侧所述螺纹滑块之间螺纹配合有贯穿所述丝杆轴通腔的丝杆轴，所述指示组件将轴承转动性能转换成具体数值，便于观察轴承转动性能；
所述轴承固定组件包括轴承固定座，所述轴承固定座内设置有四个外扩滑块，所述外扩滑块左端面固定有轴承支撑块，所述轴承固定组件用于固定轴承。
进一步的，所述主箱体上端面固定有固定座滑动箱，所述固定座滑动箱内设有开口向左的固定座滑动腔，所述轴承固定座与所述固定座滑动腔之间形成一对滑动副，所述轴承固定座内设有锥齿轮腔，所述锥齿轮腔外侧设有四个以所述锥齿轮腔为中心周向分布且开口向左的外扩滑块腔，所述外扩滑块与所述外扩滑块腔之间滑动配合连接，所述锥齿轮腔外端壁内固定有四个以所述锥齿轮腔为中心周向分布的外扩丝杆，所述外扩丝杆与所述外扩滑块之间螺纹配合连接，所述轴承支撑块可同时向外运动至与轴承内圈抵接，从而实现轴承的固定。
进一步的，所述外扩丝杆内侧部分向内延伸至所述锥齿轮腔内、外侧部分向外延伸贯穿所述外扩滑块腔至所述外扩滑块腔外侧端壁内，所述外扩丝杆内侧末端固定有从动锥齿轮，所述锥齿轮腔右侧设有与所述轴承固定座固定连接的外扩电机，所述外扩电机左端面固定有向左延伸至所述锥齿轮腔内的主动锥齿轮轴，所述主动锥齿轮轴左侧末端固定有与四个所述从动锥齿轮均啮合的轴承支撑块，所述轴承支撑块转动可使得四个所述从动锥齿轮同时转动，从而实现四个所述外扩滑块同时向外或向内运动。
进一步的，所述固定座滑动腔下端壁内转动配合有向上延伸贯穿所述固定座滑动腔至所述固定座滑动箱外的升降丝杆，所述升降丝杆与所述轴承固定座之间通过螺纹配合连接，所述升降丝杆上侧末端固定有升降转盘，通过转动所述升降丝杆，可调整所述轴承固定座的与所述主箱体上端面之间的间距。
进一步的，所述指示滑块内设有压杆座滑动腔，所述压杆座滑动腔内滑动配合有压杆座，所述压杆座上端面固定有向上延伸至所述指示滑块外的按钮，所述按钮与所述指示滑块之间形成一对滑动副，所述压杆座下端面与所述压杆座滑动腔下端壁之间固定有压杆座弹簧，所述压杆座下端面固定有两个前后对称的压杆，所述压杆向下延伸至所述螺纹滑块腔内，所述压杆与所述指示滑块之间形成一对滑动副，所述螺纹滑块内设有开口向上的压杆斜面腔，所述螺纹滑块外侧端面与所述螺纹滑块腔底壁之间固定有螺纹滑块弹簧，当所述螺纹滑块与所述丝杆轴为抵接时，所述螺纹滑块可左右快速移动，则使得所述指示滑块可快速复位。
进一步的，所述压杆斜面腔远离所述丝杆轴一侧端壁为向外倾斜的斜面，所述压杆下侧面为圆弧面，所述压杆下侧面能够与所述压杆斜面腔远离所述丝杆轴一侧端壁抵接，通过所述按钮的按压即可使得前后两侧所述螺纹滑块向外运动至与所述丝杆轴远离。
进一步的，所述离合组件包括两个设置于所述主箱体内且左右对称的滑动端面齿，所述主箱体内设有左右对称的离合腔，所述离合腔内滑动配合有磁性轴套座，所述磁性轴套座内转动配合有花键轴套，所述滑动端面齿固定于所述花键轴套内侧末端，所述磁性轴套座外侧端面与所述离合腔外侧端壁之间固定有端面齿弹簧，左侧所述磁性轴套座左端面与右侧所述磁性轴套座右端面之间固定有拉绳，右侧所述离合腔右端壁内固定有电磁铁，通过所述电磁铁的得失电，即可控制左右两侧所述滑动端面齿分别与左右两侧所述从动端面齿之间的啮合情况。
进一步的，所述主箱体内设有开口向上的摩擦轮腔，所述摩擦轮腔位于左右两侧所述离合腔之间，所述摩擦轮腔左端壁内转动配合有摩擦轮轴，所述摩擦轮轴左侧部分向左延伸至左侧所述离合腔内、右侧部分向右延伸贯穿所述摩擦轮腔至右侧所述离合腔内，所述摩擦轮轴上固定有位于所述摩擦轮腔内的摩擦轮，所述摩擦轮上侧面高于所述主箱体上端面，所述摩擦轮轴远离所述摩擦轮侧末端固定有左右对称且能够与所述滑动端面齿啮合的从动端面齿，所述摩擦轮可与轴承外圆抵接，从而可带动轴承转动。
进一步的，述主箱体内设有开口向上的指示滑块腔，所述指示滑块与所述指示滑块腔之间形成一对滑动副，所述丝杆轴与所述指示滑块腔左端壁内形成一对转动副，所述丝杆轴右侧部分向右延伸贯穿所述指示滑块腔至左侧所述离合腔内，右侧所述离合腔右侧设有与所述主箱体固定连接的电机，所述电机左端面上固定有向左延伸至右侧所述离合腔内的电机轴，左右两侧所述花键轴套分别与所述丝杆轴以及所述电机轴之间花键配合，所述电机轴作为轴承转动的动力输入轴，所述丝杆轴左右轴承转动的动力输出轴。
本发明的有益效果是：
1.本发明通过四个同时向外运动的轴承支撑块，可实现对轴承的快速装夹，同时利用可上下移动的轴承固定座，使得不同尺寸轴承检测时均可与摩擦轮抵接，提高了本发明的适用性。
2.本发明通过轴承转动带动丝杆轴转动，使得指示滑块向左运动，通过观察指示滑块停止时，指示滑块上的指针指向的数字，具体化检测轴承转动性能，使得非专业人员也可进行判断轴承转动性能好坏，利于本发明的推广。
3.同时，通过按压按钮，可使得螺纹滑块与丝杆轴脱离抵接，从而使得指示滑块可快速复位，提高了轴承的检测速度。
附图说明
图1是本发明的外观示意图；
图2是本发明的一种轴承转动性能自动化检测装置整体结构示意图；
图3是本发明图2中指示滑块部件的局部放大示意图；
图4是本发明图3中A-A的示意图；
图5是本发明图2中轴承固定座部件的局部放大示意图；
图6是本发明图5中B-B的示意图；
图7是本发明图2中C-C的示意图；
图8是本发明图2中主箱体部件的局部俯视示意图。
图中：
10、主箱体；11、指示滑块腔；12、摩擦轮腔；13、离合腔；20、指示滑块；21、按钮；22、压杆座；23、压杆座滑动腔；24、压杆座弹簧；25、丝杆轴通腔；26、压杆；27、螺纹滑块腔；28、螺纹滑块弹簧；29、螺纹滑块；30、摩擦轮；31、摩擦轮轴；32、从动端面齿；40、固定座滑动箱；41、固定座滑动腔；42、升降转盘；43、升降丝杆；50、电机；51、电磁铁；52、端面齿弹簧；53、花键轴套；54、磁性轴套座；56、丝杆轴；57、拉绳；58、滑动端面齿；59、电机轴；60、轴承固定座；61、轴承支撑块；62、外扩电机；63、锥齿轮腔；64、外扩丝杆；65、外扩滑块腔；66、外扩滑块；67、主动锥齿轮轴；68、从动锥齿轮。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。：
参照附图1-8，根据本发明的实施例的一种轴承转动性能自动化检测装置，包括主箱体10，所述主箱体10内设置有两个左右对称的离合组件，左侧所述离合组件左侧设置有指示组件，所述主箱体10上侧设置有轴承固定组件；
所述离合组件用于控制轴承转动动力的输入与输出；
所述指示组件包括设置于主箱体10内的指示滑块20，所述指示滑块20内设有左右贯通的丝杆轴通腔25，所述丝杆轴通腔25前后侧均连通设有螺纹滑块腔27，所述螺纹滑块腔27内滑动配合有螺纹滑块29，前后两侧所述螺纹滑块29之间螺纹配合有贯穿所述丝杆轴通腔25的丝杆轴56，所述指示组件将轴承转动性能转换成具体数值，便于观察轴承转动性能；
所述轴承固定组件包括轴承固定座60，所述轴承固定座60内设置有四个外扩滑块66，所述外扩滑块66左端面固定有轴承支撑块61，所述轴承固定组件用于固定轴承。
优选地，所述主箱体10上端面固定有固定座滑动箱40，所述固定座滑动箱40内设有开口向左的固定座滑动腔41，所述轴承固定座60与所述固定座滑动腔41之间形成一对滑动副，所述轴承固定座60内设有锥齿轮腔63，所述锥齿轮腔63外侧设有四个以所述锥齿轮腔63为中心周向分布且开口向左的外扩滑块腔65，所述外扩滑块66与所述外扩滑块腔65之间滑动配合连接，所述锥齿轮腔63外端壁内固定有四个以所述锥齿轮腔63为中心周向分布的外扩丝杆64，所述外扩丝杆64与所述外扩滑块66之间螺纹配合连接，所述外扩丝杆64转动可使得所述外扩滑块66向外运动，从而使得所述轴承支撑块61可同时向外运动至与轴承内圈抵接，从而实现轴承的固定。
优选地，所述外扩丝杆64内侧部分向内延伸至所述锥齿轮腔63内、外侧部分向外延伸贯穿所述外扩滑块腔65至所述外扩滑块腔65外侧端壁内，所述外扩丝杆64内侧末端固定有从动锥齿轮68，所述锥齿轮腔63右侧设有与所述轴承固定座60固定连接的外扩电机62，所述外扩电机62左端面固定有向左延伸至所述锥齿轮腔63内的主动锥齿轮轴67，所述主动锥齿轮轴67左侧末端固定有与四个所述从动锥齿轮68均啮合的轴承支撑块61，所述轴承支撑块61转动可使得四个所述从动锥齿轮68同时转动，从而实现四个所述外扩滑块66同时向外或向内运动。
优选地，所述固定座滑动腔41下端壁内转动配合有向上延伸贯穿所述固定座滑动腔41至所述固定座滑动箱40外的升降丝杆43，所述升降丝杆43与所述轴承固定座60之间通过螺纹配合连接，所述升降丝杆43上侧末端固定有升降转盘42，通过转动所述升降丝杆43，可调整所述轴承固定座60的与所述主箱体10上端面之间的间距。
优选地，所述指示滑块20内设有压杆座滑动腔23，所述压杆座滑动腔23内滑动配合有压杆座22，所述压杆座22上端面固定有向上延伸至所述指示滑块20外的按钮21，所述按钮21与所述指示滑块20之间形成一对滑动副，所述压杆座22下端面与所述压杆座滑动腔23下端壁之间固定有压杆座弹簧24，所述压杆座弹簧24用于所述按钮21的复位，所述压杆座22下端面固定有两个前后对称的压杆26，所述压杆26向下延伸至所述螺纹滑块腔27内，所述压杆26与所述指示滑块20之间形成一对滑动副，所述螺纹滑块29内设有开口向上的压杆斜面腔210，所述螺纹滑块29外侧端面与所述螺纹滑块腔27底壁之间固定有螺纹滑块弹簧28，所述螺纹滑块弹簧28用于所述螺纹滑块29的复位，当所述螺纹滑块29与所述丝杆轴56为抵接时，所述螺纹滑块29可左右快速移动，则使得所述指示滑块20可快速复位。
优选地，所述压杆斜面腔210远离所述丝杆轴56一侧端壁为向外倾斜的斜面，所述压杆26下侧面为圆弧面，所述压杆26下侧面能够与所述压杆斜面腔210远离所述丝杆轴56一侧端壁抵接，通过所述按钮21的按压可带动所述压杆26向下运动，在所述螺纹滑块29斜面作用下使得前后两侧所述螺纹滑块29向外运动至与所述丝杆轴56远离。
优选地，所述离合组件包括两个设置于所述主箱体10内且左右对称的滑动端面齿58，所述主箱体10内设有左右对称的离合腔13，所述离合腔13内滑动配合有磁性轴套座54，所述磁性轴套座54内转动配合有花键轴套53，所述滑动端面齿58固定于所述花键轴套53内侧末端，所述磁性轴套座54外侧端面与所述离合腔13外侧端壁之间固定有端面齿弹簧52，在左右两侧所述端面齿弹簧52的弹力作用下，使得所述拉绳57始终处于绷紧状态，左侧所述磁性轴套座54左端面与右侧所述磁性轴套座54右端面之间固定有拉绳57，右侧所述离合腔13右端壁内固定有电磁铁51，通过所述电磁铁51的得失电，即可控制左右两侧所述滑动端面齿58分别与左右两侧所述从动端面齿32之间的啮合情况。
优选地，所述主箱体10内设有开口向上的摩擦轮腔12，所述摩擦轮腔12位于左右两侧所述离合腔13之间，所述摩擦轮腔12左端壁内转动配合有摩擦轮轴31，所述摩擦轮轴31左侧部分向左延伸至左侧所述离合腔13内、右侧部分向右延伸贯穿所述摩擦轮腔12至右侧所述离合腔13内，所述摩擦轮轴31上固定有位于所述摩擦轮腔12内的摩擦轮30，所述摩擦轮30上侧面高于所述主箱体10上端面，所述摩擦轮轴31远离所述摩擦轮30侧末端固定有左右对称且能够与所述滑动端面齿58啮合的从动端面齿32，所述摩擦轮30可与轴承外圆抵接，从而可带动轴承转动。
优选地，述主箱体10内设有开口向上的指示滑块腔11，所述指示滑块20与所述指示滑块腔11之间形成一对滑动副，所述指示滑块20上端面刻有指针，所述主箱体10上端面刻有位于所述指示滑块腔11后侧的数字，所述丝杆轴56与所述指示滑块腔11左端壁内形成一对转动副，所述丝杆轴56右侧部分向右延伸贯穿所述指示滑块腔11至左侧所述离合腔13内，右侧所述离合腔13右侧设有与所述主箱体10固定连接的电机50，所述电机50左端面上固定有向左延伸至右侧所述离合腔13内的电机轴59，左右两侧所述花键轴套53分别与所述丝杆轴56以及所述电机轴59之间花键配合，左右两侧所述花键轴套53可分别在所述丝杆轴56以及所述电机轴59上滑动，所述电机轴59作为轴承转动的动力输入轴，所述丝杆轴56左右轴承转动的动力输出轴。
本发明的一种轴承转动性能自动化检测装置，其工作流程如下：
在初始状态时，指示滑块20上端面的指针指向数字“0”，左右两侧滑动端面齿58与左右两侧从动端面齿32之间均未啮合，端面齿弹簧52处于放松状态，拉绳57处于绷紧状态，电磁铁51处于失电状态。
检测轴承时，将待检测轴承内圈套在轴承支撑块61上，使得轴承位于摩擦轮30上方，启动外扩电机62，使得外扩电机62带动主动锥齿轮轴67转动，从而带动轴承支撑块61转动，进而使得四个从动锥齿轮68同时转动，从而带动外扩丝杆64转动，从而使得外扩滑块66向外运动，进而带动轴承支撑块61向外运动，直至撑紧轴承内圈，再关闭外扩电机62，从而实现了轴承的固定。
此时转动升降转盘42，使得升降丝杆43转动，从而带动轴承固定座60向下运动，进而使得轴承向下运动，直至轴承外圈与摩擦轮30外圆面抵接，则升降转盘42停止转动。
启动电磁铁51，使得电磁铁51得正向电流，使得电磁铁51对右侧磁性轴套座54产生排斥力，使得右侧磁性轴套座54向右运动，从而带动右侧花键轴套53向右运动，进而使得右侧滑动端面齿58向右运动至与右侧从动端面齿32啮合，同时右侧磁性轴套座54向右运动通过拉绳57，拉动左侧磁性轴套座54向左运动，从而使得左侧滑动端面齿58向左运动，此时左侧滑动端面齿58与左侧从动端面齿32依旧未啮合。
此时，定时启动电机50，使得电机50带动电机轴59转动，从而带动右侧花键轴套53转动，进而使得右侧滑动端面齿58转动，进而带动右侧从动端面齿32转动，从而使得摩擦轮轴31转动，从而带动摩擦轮30转动，则使得轴承转动，一段时间后电机50停止。
同时电磁铁51得反向电流，则使得电磁铁51对右侧磁性轴套座54产生吸引力，使得右侧磁性轴套座54向右运动，通过拉绳57，使得左侧磁性轴套座54在左侧端面齿弹簧52的弹力作用下向右运动，进而使得左侧滑动端面齿58与左侧从动端面齿32啮合，右侧滑动端面齿58与右侧从动端面齿32脱离啮合。
此时，由于惯性，使得轴承继续转动，则轴承带动摩擦轮30转动，使得摩擦轮轴31转动，进而带动左侧从动端面齿32转动，从而带动左侧滑动端面齿58转动，从而使得左侧花键轴套53转动，进而带动电机轴59转动，进而使得指示滑块20向左运动。
当轴承转动后，指示滑块20停止向左运动，记下此时指示滑块20上的指针所指的数值，接着按下按钮21，使得按钮21带动压杆座22向下运动，从而带动压杆26向下运动，在螺纹滑块29外侧端壁的作用下，使得前后两侧螺纹滑块29向外运动至与丝杆轴56脱离抵接。
此时可通过手动将指示滑块20向右拨回初始位置，使得指示滑块20上的指针指向“0”，接着释放按钮21，则压杆座22在压杆座弹簧24的弹力作用下向上运动至初始位置，前后两侧螺纹滑块29在螺纹滑块弹簧28的弹力作用下向内运动至与丝杆轴56抵接，使得螺纹滑块29与丝杆轴56重新通过螺纹配合，从而实现了指示滑块20的快速复位，加快了下次检测的速度。
此时重复上述运动过程即可对轴承进行多次检测，最后求取平均值，使得轴承转动性能检测机构能更加精确。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。
Claims (9)
1.一种轴承转动性能自动化检测装置，包括主箱体，其特征在于：所述主箱体内设置有两个左右对称的离合组件，位于左侧的所述离合组件的左侧设置有指示组件，所述主箱体上侧设置有轴承固定组件；
所述离合组件用于控制轴承转动动力的输入与输出；
所述指示组件包括设置于主箱体内的指示滑块，所述指示滑块内设有左右贯通的丝杆轴通腔，所述丝杆轴通腔前后侧均连通设有螺纹滑块腔，所述螺纹滑块腔内滑动配合有螺纹滑块，前后两侧所述螺纹滑块之间螺纹配合有贯穿所述丝杆轴通腔的丝杆轴，所述指示组件用于将轴承转动性能转换成具体数值，便于观察轴承转动性能；
所述轴承固定组件包括轴承固定座，所述轴承固定座内设置有四个外扩滑块，所述外扩滑块左端面固定有轴承支撑块，所述轴承固定组件用于固定轴承。
2.根据权利要求1所述的一种轴承转动性能自动化检测装置，其特征在于：所述主箱体上端面固定有固定座滑动箱，所述固定座滑动箱内设有开口向左的固定座滑动腔，所述轴承固定座与所述固定座滑动腔之间形成一对滑动副，所述轴承固定座内设有锥齿轮腔，所述锥齿轮腔外侧设有四个以所述锥齿轮腔为中心周向分布且开口向左的外扩滑块腔，所述外扩滑块与所述外扩滑块腔之间滑动配合连接，所述锥齿轮腔外端壁内固定有四个以所述锥齿轮腔为中心周向分布的外扩丝杆，所述外扩丝杆与所述外扩滑块之间螺纹配合连接。
3.根据权利要求2所述的一种轴承转动性能自动化检测装置，其特征在于：所述外扩丝杆内侧部分向内延伸至所述锥齿轮腔内、外侧部分向外延伸贯穿所述外扩滑块腔至所述外扩滑块腔外侧端壁内，所述外扩丝杆内侧末端固定有从动锥齿轮，所述锥齿轮腔右侧设有与所述轴承固定座固定连接的外扩电机，所述外扩电机左端面固定有向左延伸至所述锥齿轮腔内的主动锥齿轮轴，所述主动锥齿轮轴左侧末端固定有与四个所述从动锥齿轮均啮合的轴承支撑块。
4.根据权利要求2所述的一种轴承转动性能自动化检测装置，其特征在于：所述固定座滑动腔下端壁内转动配合有向上延伸贯穿所述固定座滑动腔至所述固定座滑动箱外的升降丝杆，所述升降丝杆与所述轴承固定座之间通过螺纹配合连接，所述升降丝杆上侧末端固定有升降转盘。
5.根据权利要求1所述的一种轴承转动性能自动化检测装置，其特征在于：所述指示滑块内设有压杆座滑动腔，所述压杆座滑动腔内滑动配合有压杆座，所述压杆座上端面固定有向上延伸至所述指示滑块外的按钮，所述按钮与所述指示滑块之间形成一对滑动副，所述压杆座下端面与所述压杆座滑动腔下端壁之间固定有压杆座弹簧，所述压杆座下端面固定有两个前后对称的压杆，所述压杆向下延伸至所述螺纹滑块腔内，所述压杆与所述指示滑块之间形成一对滑动副，所述螺纹滑块内设有开口向上的压杆斜面腔，所述螺纹滑块外侧端面与所述螺纹滑块腔底壁之间固定有螺纹滑块弹簧。
6.根据权利要求5所述的一种轴承转动性能自动化检测装置，其特征在于：所述压杆斜面腔远离所述丝杆轴一侧端壁为向外倾斜的斜面，所述压杆下侧面为圆弧面，所述压杆下侧面能够与所述压杆斜面腔远离所述丝杆轴一侧端壁抵接。
7.根据权利要求6所述的一种轴承转动性能自动化检测装置，其特征在于：所述离合组件包括两个设置于所述主箱体内且左右对称的滑动端面齿，所述主箱体内设有左右对称的离合腔，所述离合腔内滑动配合有磁性轴套座，所述磁性轴套座内转动配合有花键轴套，所述滑动端面齿固定于所述花键轴套内侧末端，所述磁性轴套座外侧端面与所述离合腔外侧端壁之间固定有端面齿弹簧，左侧所述磁性轴套座左端面与右侧所述磁性轴套座右端面之间固定有拉绳，右侧所述离合腔右端壁内固定有电磁铁。
8.根据权利要求7所述的一种轴承转动性能自动化检测装置，其特征在于：所述主箱体内设有开口向上的摩擦轮腔，所述摩擦轮腔位于左右两侧所述离合腔之间，所述摩擦轮腔左端壁内转动配合有摩擦轮轴，所述摩擦轮轴左侧部分向左延伸至左侧所述离合腔内、右侧部分向右延伸贯穿所述摩擦轮腔至右侧所述离合腔内，所述摩擦轮轴上固定有位于所述摩擦轮腔内的摩擦轮，所述摩擦轮上侧面高于所述主箱体上端面，所述摩擦轮轴远离所述摩擦轮侧末端固定有左右对称且能够与所述滑动端面齿啮合的从动端面齿。
9.根据权利要求7所述的一种轴承转动性能自动化检测装置，其特征在于：所述主箱体内设有开口向上的指示滑块腔，所述指示滑块与所述指示滑块腔之间形成一对滑动副，所述丝杆轴与所述指示滑块腔左端壁内形成一对转动副，所述丝杆轴右侧部分向右延伸贯穿所述指示滑块腔至左侧所述离合腔内，右侧所述离合腔右侧设有与所述主箱体固定连接的电机，所述电机左端面上固定有向左延伸至右侧所述离合腔内的电机轴，左右两侧所述花键轴套分别与所述丝杆轴以及所述电机轴之间花键配合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111085475.1A CN113532862B (zh) | 2021-09-16 | 2021-09-16 | 一种轴承转动性能自动化检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111085475.1A CN113532862B (zh) | 2021-09-16 | 2021-09-16 | 一种轴承转动性能自动化检测装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113532862A CN113532862A (zh) | 2021-10-22 |
| CN113532862B true CN113532862B (zh) | 2022-02-15 |
Family
ID=78123244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111085475.1A Active CN113532862B (zh) | 2021-09-16 | 2021-09-16 | 一种轴承转动性能自动化检测装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113532862B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115266761B (zh) * | 2022-07-27 | 2023-05-23 | 唐山旭华智能科技有限公司 | 一种多用途智能巡检机器人 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102261994A (zh) * | 2011-05-05 | 2011-11-30 | 洛阳Lyc轴承有限公司 | 特大型转盘轴承性能试验机 |
| CN102507056A (zh) * | 2011-11-09 | 2012-06-20 | 江苏帝达贝轴承有限公司 | 滚动轴承摩擦力矩动态跟踪测量仪 |
| CN111157243A (zh) * | 2020-02-18 | 2020-05-15 | 浦江县旭星机械科技有限公司 | 一种轴承转动灵活度测试设备 |
| CN112098085A (zh) * | 2020-09-28 | 2020-12-18 | 嵊州潘辰机械科技有限公司 | 一种轴承转动度合格率自动检测装置 |
| CN112629861A (zh) * | 2021-01-15 | 2021-04-09 | 四川暮江瑟芙商贸有限公司 | 一种轴承检测处理装置 |
-
2021
- 2021-09-16 CN CN202111085475.1A patent/CN113532862B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102261994A (zh) * | 2011-05-05 | 2011-11-30 | 洛阳Lyc轴承有限公司 | 特大型转盘轴承性能试验机 |
| CN102507056A (zh) * | 2011-11-09 | 2012-06-20 | 江苏帝达贝轴承有限公司 | 滚动轴承摩擦力矩动态跟踪测量仪 |
| CN111157243A (zh) * | 2020-02-18 | 2020-05-15 | 浦江县旭星机械科技有限公司 | 一种轴承转动灵活度测试设备 |
| CN112098085A (zh) * | 2020-09-28 | 2020-12-18 | 嵊州潘辰机械科技有限公司 | 一种轴承转动度合格率自动检测装置 |
| CN112629861A (zh) * | 2021-01-15 | 2021-04-09 | 四川暮江瑟芙商贸有限公司 | 一种轴承检测处理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113532862A (zh) | 2021-10-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110253289B (zh) | 一种滚珠轴承装配及质量检测设备 | |
| CN113532862B (zh) | 一种轴承转动性能自动化检测装置 | |
| CN109748141B (zh) | 一种高压电缆回收用收卷机 | |
| CN111735711A (zh) | 一种led显示器屏幕面板及电源接口的抗破坏性检测装置 | |
| CN112026554B (zh) | 一种壁挂式可升降的新能源汽车充电桩 | |
| CN101407241B (zh) | 基于电动自行车刹车系统的节能限速装置 | |
| CN111397807B (zh) | 一种适用于不同规格幕墙的气密性检测设备 | |
| CN111561860A (zh) | 一种方形工件用平面度自动检测箱 | |
| CN209134251U (zh) | 一种电机定子铁心内涨压装胎具 | |
| CN113701969B (zh) | 一种钻杆弹簧压缩性能检测设备 | |
| CN216560117U (zh) | 一种高效面料质量检测装置 | |
| CN215344273U (zh) | 一种可急停的电机 | |
| CN109834612A (zh) | 一种汽车维修的零部件工装夹具 | |
| CN113375947B (zh) | 汽车制动器生产用检测装置 | |
| CN112123081A (zh) | 一种轴承环的自动倒角设备 | |
| CN112620164B (zh) | 一种动力电池出厂电压检测装置 | |
| CN215004792U (zh) | 一种工件高速下使用寿命测试装置 | |
| CN108452958B (zh) | 一种生物实验设备 | |
| CN211013045U (zh) | 工具机落体状态模拟的自动测试装置 | |
| CN211603117U (zh) | 汽车零部件成品磨损检测装置 | |
| CN112603683B (zh) | 一种含四肢按摩功能的医用护理床 | |
| CN111642881B (zh) | 一种行李箱电动刹车装置 | |
| CN113579146B (zh) | 一种白银锻造成型设备 | |
| CN213815962U (zh) | 一种新型高压断路器手动分闸装置 | |
| CN112635192B (zh) | 一种变压器环形铁芯固定绕线装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: No. 599 Zhongshan West Road, Rucheng Street, Rugao City, Nantong City, Jiangsu Province, 226500 Patentee after: Jiangsu Rufei Bearing Technology Co.,Ltd. Address before: 226563 Group 23, Huliu Village, Banjing Town, Rugao City, Nantong City, Jiangsu Province Patentee before: RUGAO NONSTANDARD BEARING Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231024 Address after: 226563 Group 23, Huliu Village, Banjing Town, Rugao City, Nantong City, Jiangsu Province Patentee after: RUGAO NONSTANDARD BEARING Co.,Ltd. Address before: 226500 100 Qingyu East Road, Rucheng street, Rugao City, Nantong City, Jiangsu Province Patentee before: Jiangsu Rufei Bearing Technology Co.,Ltd. |