CN113531177A - 一种无阀杆抗水锤效应的阀门结构 - Google Patents

一种无阀杆抗水锤效应的阀门结构 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种无阀杆抗水锤效应的阀门结构，属于阀门领域，一种无阀杆抗水锤效应的阀门结构，包括阀体和固定在阀体两侧的端盖，阀体内设有阀芯，阀芯与阀体内壁间等角度均分设有若干翻转板，翻转板为扇形结构，翻转板的轴线位置固定有旋转轴，阀体及阀芯上均设有与旋转轴相对应的轴承座，旋转轴的一端固定有偏心轮，阀体内滑动连接有铷磁环，铷磁环一侧设有与偏心轮一一相对应的压块，阀体内固定有与铷磁环相匹配的电磁铁，阀芯的两侧对称设有缓冲端头，缓冲端头的一侧固定有导柱，阀芯上设有与导柱相匹配的滑套，本发明采用无阀杆结构设计，使用寿命长，能有效缓解水锤效应，保护性强，具有市场前景，适合推广。

Description

一种无阀杆抗水锤效应的阀门结构
技术领域
本发明涉及阀门领域，更具体地说，涉及一种无阀杆抗水锤效应的阀门结构。
背景技术
强制密封式阀门在关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障，从自密封的阀门出现后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少，现有的截止阀在使用时会产生水冲击，水冲击又称水锤，是由于水突然产生的冲击力，使承载其流动的管道或容器发生声响和震动的一种现象，它是工质在管道流动不畅的情况下产生的，从而发出巨响和强烈的震动，甚至造成设备的严重损坏。
目前常规的阀门流道不规则，因而导致流体阻力大，阀内紊流 严重的现象,且包覆橡胶与旋塞基体附着力较小，阀体与旋塞摩擦力较大，密封面因磨损造 成产品泄露严重。
为此我们提出一种无阀杆抗水锤效应的阀门结构来解决以上问题。
发明内容
1．要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种无阀杆抗水锤效应的阀门结构，可以通过带有偏心轮、球形旋塞的翻转板和带有缓冲端头、导柱、复位弹簧、弹性气囊的阀芯结构设计，采用电磁铁改变磁性来驱动铷磁环往复运行，进而达到由铷磁环上的压块压迫偏心轮旋转，进而带动翻转板，实现阀体启闭的目的，相比于传统的阀门结构，本发明采用无阀杆的结构设计，有效避免了传统阀杆磨损、使用寿命短的现象，同时当翻转板闭合时，球形旋塞开启，阀体进液侧的液体由于水锤效应和压强关系，由进液口进入弹性气囊，使弹性气囊膨胀，进而克服复位弹簧的弹力顶升缓冲端头，一方面缓冲了液体水锤效应的冲量，有效保护了阀体的内部结构，同时缓冲端头会对合在端盖内，达到阻逆和二次封闭的目的，本发明结构简单，采用无阀杆结构设计，使用寿命长，能有效缓解水锤效应，保护性强，具有市场前景，适合推广。
2．技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种无阀杆抗水锤效应的阀门结构，包括阀体和固定在阀体两侧的端盖，所述阀体内设有阀芯，所述阀芯与阀体内壁间等角度均分设有若干翻转板，所述翻转板为扇形结构，所述翻转板的轴线位置固定有旋转轴，所述阀体及阀芯上均设有与旋转轴相对应的轴承座，所述旋转轴的一端固定有偏心轮，所述阀体内滑动连接有铷磁环，所述铷磁环一侧设有与偏心轮一一相对应的压块，所述阀体内固定有与铷磁环相匹配的电磁铁，所述阀芯的两侧对称设有缓冲端头，所述缓冲端头的一侧固定有导柱，所述阀芯上设有与导柱相匹配的滑套，所述导柱与滑套间夹接有复位弹簧，所述滑套内设有弹性气囊，所述阀芯上设有导液管道，所述导液管道的输出端与弹性气囊连通设置，所述导液管道的进液口设置在远离与其连通的弹性气囊的一侧，所述旋转轴的另一端固定有球形旋塞，所述导液管道上设有与球形旋塞相匹配的球塞座。本发明通过带有偏心轮、球形旋塞的翻转板和带有缓冲端头、导柱、复位弹簧、弹性气囊的阀芯结构设计，采用电磁铁改变磁性来驱动铷磁环往复运行，进而达到由铷磁环上的压块压迫偏心轮旋转，进而带动翻转板，实现阀体启闭的目的，相比于传统的阀门结构，本发明采用无阀杆的结构设计，有效避免了传统阀杆磨损、使用寿命短的现象，同时当翻转板闭合时，球形旋塞开启，阀体进液侧的液体由于水锤效应和压强关系，由进液口进入弹性气囊，使弹性气囊膨胀，进而克服复位弹簧的弹力顶升缓冲端头，一方面缓冲了液体水锤效应的冲量，有效保护了阀体的内部结构，同时缓冲端头会对合在端盖内，达到阻逆和二次封闭的目的，本发明结构简单，采用无阀杆结构设计，使用寿命长，能有效缓解水锤效应，保护性强，具有市场前景，适合推广。
进一步的，所述阀体内壁及阀芯外壁均设有与翻转板一一相对应的限位槽，所述限位槽包括两个旋转对称的扇形槽结构，所述限位槽与翻转板的连接节点间夹接有密封圈。
进一步的，所述翻转板的横截面为椭圆型结构，相邻两个所述翻转板的椭圆长轴边侧相抵触，所述翻转板的椭圆长轴边侧均设有对合豁口，所述对合豁口为阶梯型结构，同一所述翻转板上的两个对合豁口呈旋转对称设置。
进一步的，所述对合豁口的内壁均胶接固定有密封垫。通过椭圆型横截面的翻转板的结构设计，使翻转板在电磁铁吸附铷磁环复位时，利用管道内的液压冲击翻转板即可保持阀体开启，同时由于椭圆型横截面的翻转板，使翻转板在液体中的阻力达到最小，结合带有密封垫和带有限位槽的结构设计，使翻转板在限位槽往复翻转九十度时，能始终保持翻转密封性和对合密封性。
进一步的，所述偏心轮及压块均为耐磨陶瓷结构。
进一步的，所述压块与偏心轮相对的一端转动连接有球形端头，所述球形端头为耐磨陶瓷结构。通过耐磨陶瓷结构的偏心轮及压块、球形端头的结构设计，有效提升了结构耐磨性，通过耐磨陶瓷结构的光滑表面，有效降低了压块与偏心轮间的接触摩擦力，进而提升了结构运行的顺畅性。
进一步的，所述阀芯及其缓冲端头整体呈椭圆球结构，所述阀芯为高耐磨弹性橡胶结构，所述阀体及其端盖的整体内壁呈与阀芯相匹配的椭圆球内壁结构。
进一步的，所述缓冲端头内为空腔结构，所述缓冲端头的空腔内填充设有细沙。通过椭圆球结构的阀体内腔和阀芯外壁结构设计，结合椭圆型横截面的翻转板的结构设计，相比传统的阀门结构，在开启状态下，液体流动阻力小，液体流道均为流线型，不仅达到强度要求而且流阻小，降低阀内流体的紊流问题，通过内置细沙的缓冲端头的结果设计，进一步有效提升减震吸能的效果。
进一步的，所述复位弹簧为高强度抗疲劳弹簧结构，所述复位弹簧具有驱使缓冲端头靠近阀芯的弹力。
进一步的，所述电磁铁为磁极可变的电磁环结构，所述电磁铁驱动铷磁环靠近偏心轮时，所述压块压迫偏心轮翻转，使压块的接触点位于偏心轮的最小半径处，此时翻转板闭合，球形旋塞开启。同时当翻转板开启过程中，球形旋塞逐步闭合，阀体进液侧的液体会从翻转板开启的间隙中流出，由进液口的液压会减小，此时复位弹簧的弹力及弹性气囊自身的回缩弹力会驱动缓冲端头回缩，直至与阀芯对合。
3．有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
（1）本方案通过带有偏心轮、球形旋塞的翻转板和带有缓冲端头、导柱、复位弹簧、弹性气囊的阀芯结构设计，采用电磁铁改变磁性来驱动铷磁环往复运行，进而达到由铷磁环上的压块压迫偏心轮旋转，进而带动翻转板，实现阀体启闭的目的，相比于传统的阀门结构，本发明采用无阀杆的结构设计，有效避免了传统阀杆磨损、使用寿命短的现象，同时当翻转板闭合时，球形旋塞开启，阀体进液侧的液体由于水锤效应和压强关系，由进液口进入弹性气囊，使弹性气囊膨胀，进而克服复位弹簧的弹力顶升缓冲端头，一方面缓冲了液体水锤效应的冲量，有效保护了阀体的内部结构，同时缓冲端头会对合在端盖内，达到阻逆和二次封闭的目的，本发明结构简单，采用无阀杆结构设计，使用寿命长，能有效缓解水锤效应，保护性强，具有市场前景，适合推广。
（2）通过椭圆型横截面的翻转板的结构设计，使翻转板在电磁铁吸附铷磁环复位时，利用管道内的液压冲击翻转板即可保持阀体开启，同时由于椭圆型横截面的翻转板，使翻转板在液体中的阻力达到最小，结合带有密封垫和带有限位槽的结构设计，使翻转板在限位槽往复翻转九十度时，能始终保持翻转密封性和对合密封性。
（3）通过耐磨陶瓷结构的偏心轮及压块、球形端头的结构设计，有效提升了结构耐磨性，通过耐磨陶瓷结构的光滑表面，有效降低了压块与偏心轮间的接触摩擦力，进而提升了结构运行的顺畅性。
（4）通过椭圆球结构的阀体内腔和阀芯外壁结构设计，结合椭圆型横截面的翻转板的结构设计，相比传统的阀门结构，在开启状态下，液体流动阻力小，液体流道均为流线型，不仅达到强度要求而且流阻小，降低阀内流体的紊流问题，通过内置细沙的缓冲端头的结果设计，进一步有效提升减震吸能的效果。
（5）同时当翻转板开启过程中，球形旋塞逐步闭合，阀体进液侧的液体会从翻转板开启的间隙中流出，由进液口的液压会减小，此时复位弹簧的弹力及弹性气囊自身的回缩弹力会驱动缓冲端头回缩，直至与阀芯对合。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的剖面结构示意图；
图3为图2中A部的放大结构示意图；
图4为图2中B部的放大结构示意图；
图5为本发明的爆炸结构示意图；
图6为本发明中提出的阀体的结构示意图；
图7为本发明中提出的翻转板的结构示意图；
图8为本发明开启时的内部结构示意图；
图9为本发明闭合时的内部结构示意图；
图10为本发明中的偏心轮运行的原理示意图。
图中标号说明：
阀体1、电磁铁11、铷磁环12、压块121、限位槽13、端盖2、阀芯3、缓冲端头31、导柱32、复位弹簧33、弹性气囊34、导液管道35、进液口351、翻转板4、旋转轴41、对合豁口401、偏心轮42、球形旋塞43。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-9，一种无阀杆抗水锤效应的阀门结构，包括阀体1和固定在阀体1两侧的端盖2，阀体1内设有阀芯3，阀芯3与阀体1内壁间等角度均分设有若干翻转板4，翻转板4为扇形结构，翻转板4的轴线位置固定有旋转轴41，阀体1及阀芯3上均设有与旋转轴41相对应的轴承座，旋转轴41的一端固定有偏心轮42，阀体1内滑动连接有铷磁环12，铷磁环12一侧设有与偏心轮42一一相对应的压块121，阀体1内固定有与铷磁环12相匹配的电磁铁11，阀芯3的两侧对称设有缓冲端头31，缓冲端头31的一侧固定有导柱32，阀芯3上设有与导柱32相匹配的滑套，导柱32与滑套间夹接有复位弹簧33，滑套内设有弹性气囊34，阀芯3上设有导液管道35，导液管道35的输出端与弹性气囊34连通设置，导液管道35的进液口351设置在远离与其连通的弹性气囊34的一侧，旋转轴41的另一端固定有球形旋塞43，导液管道35上设有与球形旋塞43相匹配的球塞座。
本发明通过带有偏心轮42、球形旋塞43的翻转板4和带有缓冲端头31、导柱32、复位弹簧33、弹性气囊34的阀芯3结构设计，采用电磁铁11改变磁性来驱动铷磁环12往复运行，进而达到由铷磁环12上的压块121压迫偏心轮42旋转，进而带动翻转板4，实现阀体1启闭的目的，相比于传统的阀门结构，本发明采用无阀杆的结构设计，有效避免了传统阀杆磨损、使用寿命短的现象，同时当翻转板4闭合时，球形旋塞43开启，阀体1进液侧的液体由于水锤效应和压强关系，由进液口351进入弹性气囊34，使弹性气囊34膨胀，进而克服复位弹簧33的弹力顶升缓冲端头31，一方面缓冲了液体水锤效应的冲量，有效保护了阀体1的内部结构，同时缓冲端头31会对合在端盖2内，达到阻逆和二次封闭的目的，本发明结构简单，采用无阀杆结构设计，使用寿命长，能有效缓解水锤效应，保护性强，具有市场前景，适合推广。
请参阅图6-10，阀体1内壁及阀芯3外壁均设有与翻转板4一一相对应的限位槽13，限位槽13包括两个旋转对称的扇形槽结构，限位槽13与翻转板4的连接节点间夹接有密封圈，翻转板4的横截面为椭圆型结构，相邻两个翻转板4的椭圆长轴边侧相抵触，翻转板4的椭圆长轴边侧均设有对合豁口401，对合豁口401为阶梯型结构，对合豁口401的内壁均胶接固定有密封垫，同一翻转板4上的两个对合豁口401呈旋转对称设置。通过椭圆型横截面的翻转板4的结构设计，使翻转板4在电磁铁11吸附铷磁环12复位时，利用管道内的液压冲击翻转板4即可保持阀体1开启，同时由于椭圆型横截面的翻转板4，使翻转板4在液体中的阻力达到最小，结合带有密封垫和带有限位槽13的结构设计，使翻转板4在限位槽13往复翻转九十度时，能始终保持翻转密封性和对合密封性。
请参阅图10，偏心轮42及压块121均为耐磨陶瓷结构，压块121与偏心轮42相对的一端转动连接有球形端头，球形端头为耐磨陶瓷结构。通过耐磨陶瓷结构的偏心轮42及压块121、球形端头的结构设计，有效提升了结构耐磨性，通过耐磨陶瓷结构的光滑表面，有效降低了压块121与偏心轮42间的接触摩擦力，进而提升了结构运行的顺畅性。
请参阅图2和图9，阀芯3及其缓冲端头31整体呈椭圆球结构，阀芯3为高耐磨弹性橡胶结构，阀体1及其端盖2的整体内壁呈与阀芯3相匹配的椭圆球内壁结构，缓冲端头31内为空腔结构，缓冲端头31的空腔内填充设有细沙。通过椭圆球结构的阀体1内腔和阀芯3外壁结构设计，结合椭圆型横截面的翻转板4的结构设计，相比传统的阀门结构，在开启状态下，液体流动阻力小，液体流道均为流线型，不仅达到强度要求而且流阻小，降低阀内流体的紊流问题，通过内置细沙的缓冲端头31的结果设计，进一步有效提升减震吸能的效果。
请参阅图4和图10，复位弹簧33为高强度抗疲劳弹簧结构，复位弹簧33具有驱使缓冲端头31靠近阀芯3的弹力，电磁铁11为磁极可变的电磁环结构，电磁铁11驱动铷磁环12靠近偏心轮42时，压块121压迫偏心轮42翻转，使压块121的接触点位于偏心轮42的最小半径处，此时翻转板4闭合，球形旋塞43开启。同时当翻转板4开启过程中，球形旋塞43逐步闭合，阀体1进液侧的液体会从翻转板4开启的间隙中流出，由进液口351的液压会减小，此时复位弹簧33的弹力及弹性气囊34自身的回缩弹力会驱动缓冲端头31回缩，直至与阀芯3对合。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种无阀杆抗水锤效应的阀门结构，包括阀体（1）和固定在阀体（1）两侧的端盖（2），其特征在于：所述阀体（1）内设有阀芯（3），所述阀芯（3）与阀体（1）内壁间等角度均分设有若干翻转板（4），所述翻转板（4）为扇形结构，所述翻转板（4）的轴线位置固定有旋转轴（41），所述阀体（1）及阀芯（3）上均设有与旋转轴（41）相对应的轴承座，所述旋转轴（41）的一端固定有偏心轮（42），所述阀体（1）内滑动连接有铷磁环（12），所述铷磁环（12）一侧设有与偏心轮（42）一一相对应的压块（121），所述阀体（1）内固定有与铷磁环（12）相匹配的电磁铁（11），所述阀芯（3）的两侧对称设有缓冲端头（31），所述缓冲端头（31）的一侧固定有导柱（32），所述阀芯（3）上设有与导柱（32）相匹配的滑套，所述导柱（32）与滑套间夹接有复位弹簧（33），所述滑套内设有弹性气囊（34），所述阀芯（3）上设有导液管道（35），所述导液管道（35）的输出端与弹性气囊（34）连通设置，所述导液管道（35）的进液口（351）设置在远离与其连通的弹性气囊（34）的一侧，所述旋转轴（41）的另一端固定有球形旋塞（43），所述导液管道（35）上设有与球形旋塞（43）相匹配的球塞座。
2.根据权利要求1所述的一种无阀杆抗水锤效应的阀门结构，其特征在于：所述阀体（1）内壁及阀芯（3）外壁均设有与翻转板（4）一一相对应的限位槽（13），所述限位槽（13）包括两个旋转对称的扇形槽结构，所述限位槽（13）与翻转板（4）的连接节点间夹接有密封圈。
3.根据权利要求1所述的一种无阀杆抗水锤效应的阀门结构，其特征在于：所述翻转板（4）的横截面为椭圆型结构，相邻两个所述翻转板（4）的椭圆长轴边侧相抵触，所述翻转板（4）的椭圆长轴边侧均设有对合豁口（401），所述对合豁口（401）为阶梯型结构，同一所述翻转板（4）上的两个对合豁口（401）呈旋转对称设置。
4.根据权利要求3所述的一种无阀杆抗水锤效应的阀门结构，其特征在于：所述对合豁口（401）的内壁均胶接固定有密封垫。
5.根据权利要求1所述的一种无阀杆抗水锤效应的阀门结构，其特征在于：所述偏心轮（42）及压块（121）均为耐磨陶瓷结构。
6.根据权利要求5所述的一种无阀杆抗水锤效应的阀门结构，其特征在于：所述压块（121）与偏心轮（42）相对的一端转动连接有球形端头，所述球形端头为耐磨陶瓷结构。
7.根据权利要求1所述的一种无阀杆抗水锤效应的阀门结构，其特征在于：所述阀芯（3）及其缓冲端头（31）整体呈椭圆球结构，所述阀芯（3）为高耐磨弹性橡胶结构，所述阀体（1）及其端盖（2）的整体内壁呈与阀芯（3）相匹配的椭圆球内壁结构。
8.根据权利要求7所述的一种无阀杆抗水锤效应的阀门结构，其特征在于：所述缓冲端头（31）内为空腔结构，所述缓冲端头（31）的空腔内填充设有细沙。
9.根据权利要求1所述的一种无阀杆抗水锤效应的阀门结构，其特征在于：所述复位弹簧（33）为高强度抗疲劳弹簧结构，所述复位弹簧（33）具有驱使缓冲端头（31）靠近阀芯（3）的弹力。
10.根据权利要求1所述的一种无阀杆抗水锤效应的阀门结构，其特征在于：所述电磁铁（11）为磁极可变的电磁环结构，所述电磁铁（11）驱动铷磁环（12）靠近偏心轮（42）时，所述压块（121）压迫偏心轮（42）翻转，使压块（121）的接触点位于偏心轮（42）的最小半径处，此时翻转板（4）闭合，球形旋塞（43）开启。
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