CN113530002B - 一种金属阻尼器安装装置及其施工方法 - Google Patents

一种金属阻尼器安装装置及其施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种金属阻尼器安装装置及其施工方法，设置有外壳，所述外壳的顶部固定有上定位板；旋套，活动贯穿于所述外壳的侧壁，所述旋套的端头处连接有拉杆的一端；包括：滑动杆，其两端分别与所述上定位板的下端面和连接杆的侧面相互连接，所述连接杆的两端活动连接有摆动臂；固定杆，固定在所述摆动臂的另一端，所述外壳的内壁固定有固定筒；调节杆，活动贯穿于所述外壳的侧面，所述调节杆的端头处连接有阀板。该金属阻尼器安装装置及其施工方法，对金属阻尼器进行安装前的定位，以较快的安装效率、较低的安装成本，针对性的解决了金属阻尼器传统安装方式中下支撑连接件定位不准确导致的返工问题和质量隐患问题。

Description

一种金属阻尼器安装装置及其施工方法
技术领域
本发明涉及金属阻尼器安装技术领域，具体为一种金属阻尼器安装装置及其施工方法。
背景技术
安全抗震性能一直是建筑工程的焦点，为有效提高建筑结构的抗震性能，建筑层间结构安装减震阻尼装置是近几年较为广泛应用的方法，尤其是金属阻尼器在层间墙体施工中的应用，同时在对金属阻尼器的安装过程中需要使用特定的安装装置，然而现有的金属阻尼器安装装置在实际使用过程中依旧存在以下缺点：
1.金属阻尼器通常有两种安装方式，一是预先安装阻尼器：由于金属阻尼器的结构特殊性，内部结构存在一定的预紧力，钢构件下支撑安装或者混凝土下支撑振捣施工会对金属阻尼器的安装质量产生一定的影响；
2.二是金属阻尼器后置安装，存在上下支撑连接件标高不符，金属阻尼器安装返工，造成进度的滞后和成本的增加。
针对上述问题，急需在原有金属阻尼器安装装置的基础上进行创新设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属阻尼器安装装置及其施工方法，以解决上述背景技术提出金属阻尼器安装返工、质量缺陷的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属阻尼器安装装置及，设置有外壳，所述外壳的顶部固定有上定位板；
旋套，活动贯穿于所述外壳的侧壁，所述旋套的端头处连接有拉杆的一端，且拉杆的另一端焊接有连接杆；
包括：
滑动杆，其两端分别与所述上定位板的下端面和连接杆的侧面相互连接，所述连接杆的两端活动连接有摆动臂，且摆动臂一端外侧的外壳上开设有固定槽；
固定杆，固定在所述摆动臂的另一端，所述外壳的内壁固定有固定筒，且固定筒的底部连接有限位件，并且限位件的底部固定有下定位板；
调节杆，活动贯穿于所述外壳的侧面，所述调节杆的端头处连接有阀板，且阀板外侧的外壳内固定有固定盒，所述上定位板的内部开设有连接通道，且上定位板的上端面安装有保持上定位板稳定的吸盘。
优选的，所述旋套和拉杆为螺纹连接，且旋套和外壳为轴承连接，并且拉杆和滑动杆相互垂直，同时滑动杆和上定位板组成滑动结构，转动旋套时能够通过拉杆带动连接杆和滑动杆水平移动。
优选的，所述摆动臂与连接杆和下定位板均组成转动结构，且摆动臂通过固定槽和外壳组成水平滑动结构，并且下定位板和外壳组成相对升降结构，连接杆移动时在固定槽内滑动，并带动摆动臂摆动改变倾斜角度，实现下定位板的升降。
优选的，所述阀板的边缘处和固定盒的内壁紧密贴合，且固定盒通过连接通道和吸盘相连通，并且吸盘在上定位板上等间距分布，阀板移动时能够通过连接通道将吸盘内的空气抽出，以便上定位板与上支撑连接件的紧密连接。
优选的，所述外壳靠近固定盒的位置开设有连接孔，且外壳的外侧固定有连接盒，并且固定盒通过连接孔和连接盒相互连通，阀板移动时能够将固定盒内的空气，通过连接孔推入连接盒内。
优选的，所述连接盒的内部活动设置有阀块，且阀块的侧面固定有限位杆，并且限位杆和连接盒为滑动连接，同时限位杆的外侧缠绕有复位弹簧，空气进入连接盒内后，能够带动阀块和限位杆同步的移动。
优选的，所述连接盒的顶部预留有通孔，且通孔的内部粘贴有橡胶材料的连接块，并且连接块上方的外壳上固定有固定块，同时固定块的内部贯穿有活动杆，当连接盒内充满空气后能够推动连接块鼓起，进而与活动杆的底部接触。
优选的，所述活动杆和固定块组成滑动结构，且活动杆的截面为倒置“T”形结构，并且活动杆外侧的调节杆上预留有固定孔，活动杆被挤压时能够在固定块内滑动，并插入固定孔内实现对调节杆的限位。
一种金属阻尼器安装装置的施工方法，所述施工方法包括以下步骤：
S1：由相关施工技术人员按照金属阻尼器上支撑施工图纸进行安装施工，金属阻尼器连接件可靠安装，保障后续施工正常进行；
S2：调节整个升降位移装置的高度，通过将吸盘内的空气吸出，实现上定位板与上支撑连接件的紧密连接，固定完成后根据金属阻尼器的大小，调节升降结构使下定位板至适合的高度；
S3：进行金属阻尼器下支撑安装施工，根据下定位板的位置准确定位阻尼器下支撑连接件，施工时保障下定位板的标高可靠性；
S4：下支撑连接件稳定后，对整个升降位移装置进行调节，使下定位板上升至初始位置，并将该安装装置取出，实现金属阻尼器与上下支撑连接件满焊连接，以便下个金属阻尼器的继续安装。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该金属阻尼器安装装置及其施工方法，对金属阻尼器进行安装前的定位，以较快的安装效率、较低的安装成本，针对性的解决了金属阻尼器传统安装方式中下支撑连接件定位不准确导致的返工问题和质量隐患问题；
1.转动旋套能够改变拉杆在其外侧套设的位置，进而带动连接杆和滑动杆水平的移动，并带动摆动臂往复运动，这样能够带动限位件在固定筒内伸缩，并带动下定位板进行升降，实现金属阻尼器安装前的定位，保证位置的精准避免后续返工；
2.在定位之前可通过调节杆拉动阀板，当阀板运动时能够产生吸力并将吸盘内的空气吸出，实现上定位板与上支撑连接件之间的紧密贴合，代替了传统的点焊方式，能够避免对上定位板和上支撑连接件之间造成损坏，同时也方便后续的拆除；
3.当阀板运动时能够将固定盒内的空气推入连接盒内，进而带动橡胶材质的连接块鼓起，并与活动杆底部接触推动其向上运动，当调节杆拉动至指定位置后，活动杆刚好能够滑动进固定孔内，通过阀板反向运动的惯性，实现活动杆对调节杆的限位，这样能够保证吸盘吸附的稳定性。
附图说明
图1为本发明正剖结构示意图；
图2为本发明固定盒正剖结构示意图；
图3为本发明连接盒正剖结构示意图；
图4为本发明图2中A处放大结构示意图；
图5为本发明阀板移动后结构示意图；
图6为本发明图5中B处剖面结构示意图；
图7为本发明旋套俯视结构示意图。
图中：1、外壳；2、上定位板；3、旋套；4、拉杆；5、连接杆；6、滑动杆；7、摆动臂；8、固定槽；9、固定杆；10、固定筒；11、限位件；12、下定位板；13、调节杆；131、固定孔；14、阀板；15、固定盒；16、连接通道；17、吸盘；18、连接孔；19、连接盒；20、阀块；21、限位杆；22、复位弹簧；23、通孔；24、连接块；25、固定块；26、活动杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种金属阻尼器安装装置，设置有外壳1，外壳1的顶部固定有上定位板2；
旋套3，活动贯穿于外壳1的侧壁，旋套3的端头处连接有拉杆4的一端，且拉杆4的另一端焊接有连接杆5；
包括：
滑动杆6，其两端分别与上定位板2的下端面和连接杆5的侧面相互连接，连接杆5的两端活动连接有摆动臂7，且摆动臂7一端外侧的外壳1上开设有固定槽8；
固定杆9，固定在摆动臂7的另一端，外壳1的内壁固定有固定筒10，且固定筒10的底部连接有限位件11，并且限位件11的底部固定有下定位板12；
调节杆13，活动贯穿于外壳1的侧面，调节杆13的端头处连接有阀板14，且阀板14外侧的外壳1内固定有固定盒15，上定位板2的内部开设有连接通道16，且上定位板2的上端面安装有保持上定位板2稳定的吸盘17。
旋套3和拉杆4为螺纹连接，且旋套3和外壳1为轴承连接，并且拉杆4和滑动杆6相互垂直，同时滑动杆6和上定位板2组成滑动结构；摆动臂7与连接杆5和下定位板12均组成转动结构，且摆动臂7通过固定槽8和外壳1组成水平滑动结构，并且下定位板12和外壳1组成相对升降结构；
如图1和图7所示，完成对外壳1和上定位板2的固定后，转动旋套3带动拉杆4、连接杆和滑动杆6水平移动，并且摆动臂7在连接杆5上转动，带动摆动臂7往复运动，这样就能够带动限位件11在固定筒10内伸缩，并带动下定位板12做升降运动，以便实现对金属阻尼器安装位置的精准定位；
阀板14的边缘处和固定盒15的内壁紧密贴合，且固定盒15通过连接通道16和吸盘17相连通，并且吸盘17在上定位板2上等间距分布；外壳1靠近固定盒15的位置开设有连接孔18，且外壳1的外侧固定有连接盒19，并且固定盒15通过连接孔18和连接盒19相互连通；
如图1-2和图4-5所示，拉动调节杆13带动阀板14移动，阀板14在固定盒15内移动时能够产生吸力，并通过连接通道16将吸盘17内的空气吸出，这样通过吸盘17能够紧密的与上支撑连接件相连接，进而保证上定位板2的稳定性，以便后续下定位板12高度的调整，并且阀板14在移动时能够将固定盒15内的空气通过连接孔18推入连接盒19内；
连接盒19的内部活动设置有阀块20，且阀块20的侧面固定有限位杆21，并且限位杆21和连接盒19为滑动连接，同时限位杆21的外侧缠绕有复位弹簧22；连接盒19的顶部预留有通孔23，且通孔23的内部粘贴有橡胶材料的连接块24，并且连接块24上方的外壳1上固定有固定块25，同时固定块25的内部贯穿有活动杆26；活动杆26和固定块25组成滑动结构，且活动杆26的截面为倒置“T”形结构，并且活动杆26外侧的调节杆13上预留有固定孔131；
如图1和图5-6所示，当空气进入连接盒19内后，能够带动阀块20和限位杆21同步的移动，以便空气充分的储存，当阀块20移动至极限时能够带动连接块24鼓起，并与活动杆26接触带动其向上运动，当调节杆13拉动至一定位置后，能够带动活动杆26伸入固定孔131内部，并通过阀板14向反方向移动的惯性，通过活动杆26能够实现对调节杆13的限位，进而保证吸盘17吸附的稳定性；
一种金属阻尼器安装装置的施工方法，施工方法包括以下步骤：
S1：由相关施工技术人员按照金属阻尼器上支撑施工图纸进行安装施工，金属阻尼器连接件可靠安装，保障后续施工正常进行；
S2：调节整个升降位移装置的高度，通过将吸盘17内的空气吸出，实现上定位板2与上支撑连接件的紧密连接，固定完成后根据金属阻尼器的大小，调节升降结构使下定位板12至适合的高度；
S3：进行金属阻尼器下支撑安装施工，根据下定位板12的位置准确定位阻尼器下支撑连接件，施工时保障下定位板12的标高可靠性；
S4：下支撑连接件稳定后，对整个升降位移装置进行调节，使下定位板12上升至初始位置，并将该安装装置取出，实现金属阻尼器与上下支撑连接件满焊连接，以便下个金属阻尼器的继续安装。
工作原理：如图1-7所示，首先将该对金属阻尼器的安装的定位装置放置于指定位置，通过抽空吸盘17内空气的方式，实现上定位板2与上支撑连接件之间的紧密连接，然后最后完成定位后，向下拉动活动杆26解除对调节杆13的限位，带动阀板14和阀块20恢复原位，以便吸盘17与上支撑连接件的分离，方便该定位装置的快速拆卸，代替了传统的点焊方式；
升降位移装置为金属阻尼器进行高质量安装提供了施工依据，提升工程的技术水平和整体效率；升降装置能重复利用，安全环保，节约人力物力，适用不同尺寸的金属阻尼器安装，符合国家绿色施工的政策，达到了安全文明施工的要求，为企业创造了工期效益和经济效益。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种金属阻尼器安装装置，设置有外壳，所述外壳的顶部固定有上定位板；
旋套，活动贯穿于所述外壳的侧壁，所述旋套的端头处连接有拉杆的一端，且拉杆的另一端焊接有连接杆；
其特征在于，包括：
滑动杆，其两端分别与所述上定位板的下端面和连接杆的侧面相互连接，所述连接杆的两端活动连接有摆动臂，且摆动臂一端外侧的外壳上开设有固定槽；
固定杆，固定在所述摆动臂的另一端，所述外壳的内壁固定有固定筒，且固定筒的底部连接有限位件，并且限位件的底部固定有下定位板；
调节杆，活动贯穿于所述外壳的侧面，所述调节杆的端头处连接有阀板，且阀板外侧的外壳内固定有固定盒，所述上定位板的内部开设有连接通道，且上定位板的上端面安装有保持上定位板稳定的吸盘。
2.根据权利要求1所述的一种金属阻尼器安装装置，其特征在于：所述旋套和拉杆为螺纹连接，且旋套和外壳为轴承连接，并且拉杆和滑动杆相互垂直，同时滑动杆和上定位板组成滑动结构。
3.根据权利要求1所述的一种金属阻尼器安装装置，其特征在于：所述摆动臂与连接杆和下定位板均组成转动结构，且摆动臂通过固定槽和外壳组成水平滑动结构，并且下定位板和外壳组成相对升降结构。
4.根据权利要求1所述的一种金属阻尼器安装装置，其特征在于：所述阀板的边缘处和固定盒的内壁紧密贴合，且固定盒通过连接通道和吸盘相连通，并且吸盘在上定位板上等间距分布。
5.根据权利要求1所述的一种金属阻尼器安装装置，其特征在于：所述外壳靠近固定盒的位置开设有连接孔，且外壳的外侧固定有连接盒，并且固定盒通过连接孔和连接盒相互连通。
6.根据权利要求5所述的一种金属阻尼器安装装置，其特征在于：所述连接盒的内部活动设置有阀块，且阀块的侧面固定有限位杆，并且限位杆和连接盒为滑动连接，同时限位杆的外侧缠绕有复位弹簧。
7.根据权利要求5所述的一种金属阻尼器安装装置，其特征在于：所述连接盒的顶部预留有通孔，且通孔的内部粘贴有橡胶材料的连接块，并且连接块上方的外壳上固定有固定块，同时固定块的内部贯穿有活动杆。
8.根据权利要求7所述的一种金属阻尼器安装装置，其特征在于：所述活动杆和固定块组成滑动结构，且活动杆的截面为倒置“T”形结构，并且活动杆外侧的调节杆上预留有固定孔。
9.根据权利要求1所述的一种金属阻尼器安装装置的施工方法，其特征在于：所述施工方法包括以下步骤：
S1：由相关施工技术人员按照金属阻尼器上支撑施工图纸进行安装施工，金属阻尼器连接件可靠安装，保障后续施工正常进行；
S2：调节整个升降位移装置的高度，通过将吸盘内的空气吸出，实现上定位板与上支撑连接件的紧密连接，固定完成后根据金属阻尼器的大小，调节升降结构使下定位板至适合的高度；
S3：进行金属阻尼器下支撑安装施工，根据下定位板的位置准确定位阻尼器下支撑连接件，施工时保障下定位板的标高可靠性；
S4：下支撑连接件稳定后，对整个升降位移装置进行调节，使下定位板上升至初始位置，并将该安装装置取出，实现金属阻尼器与上下支撑连接件满焊连接，以便下个金属阻尼器的继续安装。
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