CN219357817U - 一种中空玻璃用铝条折弯机的铝条对接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中空玻璃用铝条折弯机的铝条对接装置，涉及铝条对接技术领域，包括底板和竖板，两个所述竖板固定设置于底板的上表面两侧，两个所述竖板的顶端固定设置有顶板，所述顶板的下表面设置有气缸，所述气缸的活塞杆末端固定设置有压板，所述压板的下表面固定设置有压头；两个所述竖板的下端之间固定设置有横板，所述横板的前侧转动设置有转杆，所述转杆的杆壁固定套接有旋转壳，所述横板的后侧设有电机，所述电机的输出端与转杆的一端固定连接，所述旋转壳的多个侧壁均开设有对接槽，所述旋转壳的上侧相抵设置有定位板。本实用新型能够进行高度连续的铝条对接工作，能够大大提高加工效率。

Description

一种中空玻璃用铝条折弯机的铝条对接装置

技术领域

本实用新型涉及铝条对接技术领域，具体涉及一种中空玻璃用铝条折弯机的铝条对接装置。

背景技术

中空玻璃的周边需要用铝条包边连接，铝条包边时需要使用铝条折弯机，当一根铝条的长度不够用时，折弯机的铝条对接装置会自动把两根铝条连接在一起。

其中，公告号CN213613507U公开了一种中空玻璃铝条折弯机的铝条对接装置，包括底座，所述底座下表面固定安装有支脚，所述底座下表面中部固定安装有收集框，所述收集框呈U型，且收集框内安装有收集盒，所述底座上表面中部开设有对接槽，所述对接槽内底部垂直开设有多组均匀分布的下料孔，所述对接槽顶部开口处水平固定安装有铆接板，所述铆接板上嵌合有三组等距分布的铆接钉；所述底座上表面左侧垂直固定安装有支杆，该技术方案中仍存在缺陷：

该技术方案中每对一组铝条进行对接后，需要先将对接好的铝条取下，然后放入待对接的铝条，期间设备处于空闲等待状态，多次使用下来，会浪费较多的时间，进而难以提高加工效率。

实用新型内容

鉴于上述现有中空玻璃用铝条折弯机的铝条对接装置存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供一种中空玻璃用铝条折弯机的铝条对接装置，解决了现有技术中中空玻璃铝条折弯机的铝条对接装置每对一组铝条进行对接后，需要先将对接好的铝条取下，然后放入待对接的铝条，期间设备处于空闲等待状态，多次使用下来，会浪费较多的时间，进而难以提高加工效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种中空玻璃用铝条折弯机的铝条对接装置，包括底板和竖板，两个所述竖板固定设置于底板的上表面两侧，两个所述竖板的顶端固定设置有顶板，所述顶板的下表面设置有气缸，所述气缸的活塞杆末端固定设置有压板，所述压板的下表面固定设置有压头；

两个所述竖板的下端之间固定设置有横板，所述横板的前侧转动设置有转杆，所述转杆的杆壁固定套接有旋转壳，所述横板的后侧设有电机，所述电机的输出端与转杆的一端固定连接，所述旋转壳的多个侧壁均开设有对接槽，所述旋转壳的上侧相抵设置有定位板，所述定位板的表面开设有多个通孔，多个所述通孔的内部均放置有连接钉；

所述定位板与顶板之间设置有复位机构。

优选的，所述复位机构包括固定壳和活动杆，所述固定壳固定设置于顶板的下表面，所述固定壳的内部滑动设置有挡块，所述活动杆固定设置于挡块的下表面，所述活动杆的下端固定设置有连接块，所述连接块的一侧与定位板固定连接。

优选的，所述挡块的上表面固定设置有弹簧，所述弹簧的另一端与固定壳的内壁固定连接。

优选的，所述旋转壳的四角均做圆弧倒角处理。

优选的，所述旋转壳的前侧开设有开口。

优选的，所述电机通过支撑架与横板固定连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

本实用新型，通过对接完成后，电机带动旋转壳转动，即能够将定位板向上顶起，将另一个内部放置有成组待对接的铝条的对接槽旋转至定位板下侧，弹簧推动定位板快速复位，即可能再次进行对接工作，同时可乘着设备进行对接工作的同时，将对接好的铝条从对应的对接槽内取出，同时可对另一侧对接槽内进行放置铝条，能够高效利用时间，进而大大提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种中空玻璃用铝条折弯机的铝条对接装置的结构示意图；

图2为图1的后视结构示意图；

图3为图1中局部A部分的结构放大示意图。

附图标记说明：

1、底板；2、竖板；3、顶板；4、气缸；5、压板；6、压头；7、定位板；8、连接钉；9、横板；10、转杆；11、旋转壳；12、电机；13、挡块；14、活动杆；15、弹簧；16、固定壳。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型实施例公开一种中空玻璃用铝条折弯机的铝条对接装置。

实施例一

参照图1-2，一种中空玻璃用铝条折弯机的铝条对接装置包括底板(1)和竖板(2)，两个所述竖板(2)固定设置于底板(1)的上表面两侧，两个所述竖板(2)的顶端固定设置有顶板(3)，所述顶板(3)的下表面设置有气缸(4)，所述气缸(4)的活塞杆末端固定设置有压板(5)，所述压板(5)的下表面固定设置有压头(6)；

参照图1-2，两个所述竖板(2)的下端之间固定设置有横板(9)，所述横板(9)的前侧转动设置有转杆(10)，所述转杆(10)的杆壁固定套接有旋转壳(11)，所述旋转壳(11)的四角均做圆弧倒角处理，使得旋转壳11能够顺畅的将定位板7向上顶起，所述旋转壳(11)的前侧开设有开口，方便将旋转壳11内的废屑取出，所述横板(9)的后侧设有电机(12)，所述电机(12)的输出端与转杆(10)的一端固定连接，所述电机(12)通过支撑架与横板(9)固定连接，使得电机12与横板连接的更稳固，所述旋转壳(11)的多个侧壁均开设有对接槽，多个所述对接槽的槽底均开设有多个落料孔，所述旋转壳(11)的上侧相抵设置有定位板(7)，所述定位板(7)的表面开设有多个通孔，多个所述通孔的内部均放置有连接钉(8)。

实施例二

参照图1-3，所述定位板(7)与顶板(3)之间设置有复位机构，所述复位机构包括固定壳(16)和活动杆(14)，所述固定壳(16)固定设置于顶板(3)的下表面，所述固定壳(16)的内部滑动设置有挡块(13)，所述活动杆(14)固定设置于挡块(13)的下表面，所述活动杆(14)的下端固定设置有连接块，所述连接块的一侧与定位板(7)固定连接。

实施例三

参照图3，所述挡块(13)的上表面固定设置有弹簧(15)，所述弹簧(15)的另一端与固定壳(16)的内壁固定连接，方便定位板7快速复位。

本实用新型中，在使用时，气缸4活塞杆伸出推动多个压头6将对应的连接钉8下压，完成铝条的对接工作，对接完成后，电机12带动旋转壳11转动，即能够将定位板7向上顶起，将另一个内部放置有成组待对接的铝条的对接槽旋转至定位板7下侧，然后弹簧15推动定位板7快速复位，即可能再次进行对接工作，同时可乘着设备进行对接工作的同时，将对接好的铝条从对应的对接槽内取出，同时可对另一侧对接槽内进行放置铝条，能够高效利用时间，进而大大提高加工效率。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种中空玻璃用铝条折弯机的铝条对接装置，包括底板(1)和竖板(2)，其特征在于，两个所述竖板(2)固定设置于底板(1)的上表面两侧，两个所述竖板(2)的顶端固定设置有顶板(3)，所述顶板(3)的下表面设置有气缸(4)，所述气缸(4)的活塞杆末端固定设置有压板(5)，所述压板(5)的下表面固定设置有压头(6)；

两个所述竖板(2)的下端之间固定设置有横板(9)，所述横板(9)的前侧转动设置有转杆(10)，所述转杆(10)的杆壁固定套接有旋转壳(11)，所述横板(9)的后侧设有电机(12)，所述电机(12)的输出端与转杆(10)的一端固定连接，所述旋转壳(11)的多个侧壁均开设有对接槽，所述旋转壳(11)的上侧相抵设置有定位板(7)，所述定位板(7)的表面开设有多个通孔，多个所述通孔的内部均放置有连接钉(8)；

所述定位板(7)与顶板(3)之间设置有复位机构。

2.根据权利要求1所述的中空玻璃用铝条折弯机的铝条对接装置，其特征在于，所述复位机构包括固定壳(16)和活动杆(14)，所述固定壳(16)固定设置于顶板(3)的下表面，所述固定壳(16)的内部滑动设置有挡块(13)，所述活动杆(14)固定设置于挡块(13)的下表面，所述活动杆(14)的下端固定设置有连接块，所述连接块的一侧与定位板(7)固定连接。

3.根据权利要求2所述的中空玻璃用铝条折弯机的铝条对接装置，其特征在于，所述挡块(13)的上表面固定设置有弹簧(15)，所述弹簧(15)的另一端与固定壳(16)的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的中空玻璃用铝条折弯机的铝条对接装置，其特征在于，所述旋转壳(11)的四角均做圆弧倒角处理。

5.根据权利要求1所述的中空玻璃用铝条折弯机的铝条对接装置，其特征在于，所述旋转壳(11)的前侧开设有开口。

6.根据权利要求1所述的中空玻璃用铝条折弯机的铝条对接装置，其特征在于，所述电机(12)通过支撑架与横板(9)固定连接。