CN212384748U - 一种建筑板材自动切割夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种建筑板材自动切割夹持装置，包括底板、侧板、固定板、固定组件、正反电机，底板底部四周均固定连接有支撑脚，底板顶部中心位置左右两侧均固定连接有侧板，承载块底部左右两侧均固定连接有气缸，气缸底部均固定连接有连接块，连接块底部中心内设有凹槽，凹槽内活动连接有二号连接杆，二号连接杆底部之间固定连接有承载板，承载板中心位置后侧固定连接有电机，承载板前侧中心位置转接有切割轮，切割轮与电机输出轴固定连接，底板对应切割轮上端设有缺口槽，本实用新型提供一种建筑板材自动切割夹持装置为解决目前建筑板材切割大多运用人工操作增加劳动强度以及现有的建筑板材切割设备存在着固定板材操作复杂，耗时耗力的问题。

Description

一种建筑板材自动切割夹持装置

技术领域

本实用新型涉及建筑板材切割技术领域，尤其涉及一种建筑板材自动切割夹持装置。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，在实际施工使用时板材需要进行截断，满足施工需求，但是现有的板材切割机大多采用人工手动切割，不仅增加了工作人员的劳动强度，还容易发生操作事故，并且在切割时板材容易移动，会导致切割出现误差而无法使用，从而提高了施工成本，而现有的建筑板材切割设备存在着固定板材操作复杂，耗时耗力的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种建筑板材自动切割夹持装置，以解决目前建筑板材切割大多运用人工操作增加劳动强度以及现有的建筑板材切割设备存在着固定板材操作复杂，耗时耗力的问题。

本实用新型一种建筑板材自动切割夹持装置的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种建筑板材自动切割夹持装置，包括底板、侧板、固定板、固定组件、气缸、正反电机、丝杆、承载块、承载板、切割轮、辅助板、插销、把手、转轴、支撑脚、连接块、二号连接杆，底板底部四周均固定连接有支撑脚，底板顶部中心位置左右两侧均固定连接有侧板，侧板下端中心位置后侧之间活动连接有转轴，转轴上端固定连接有固定板，固定板前侧中心位置左右两端均活动连接有固定组件，转轴延伸至左侧侧板外侧固定连接有把手，把手顶部固定连接有辅助板，辅助板中心位置活动连接有插销，侧板上端中心位置前侧之间活动连接有两组丝杆，丝杆之间通过法兰盘同步带相互连接，侧板上端固定连接有正反电机，正反电机输出轴与一侧丝杆固定连接，所述丝杆之间上端活动连接有承载块，承载块底部左右两侧均固定连接有气缸，气缸底部均固定连接有连接块，连接块底部中心内设有凹槽，凹槽内活动连接有二号连接杆，二号连接杆底部之间固定连接有承载板，承载板中心位置后侧固定连接有电机，承载板前侧中心位置转接有切割轮，切割轮与电机输出轴固定连接，底板对应切割轮上端设有缺口槽。

优选的，把手与固定板处于同一水平面。

优选的，插销还包括有限位板、拉环，插销远离辅助板一侧固定连接有拉环，插销位于辅助板内侧上端固定连接有限位板。

优选的，侧板位于把手一侧位于转轴同一水平面设有插孔，插销对应插孔卡接。

优选的，固定板前侧中心位置左右两端均设有滑槽，滑槽内活动连接有固定组件，固定组件还包括有压板、一号连接杆、活塞板、弹簧，压板靠近滑槽一侧左右两端均固定连接有一号连接杆，一号连接杆与滑槽中心中空位置对应卡接，一号连接杆位于滑槽内末端固定连接有活塞板，活塞板与滑槽底部固定连接有弹簧。

优选的，二号连接杆上端套接有减震弹簧，二号连接杆顶部卡接在连接块底部凹槽内，凹槽内顶部固定连接有气垫。

优选的，承载块内前后端左右两侧均内嵌有丝杆套筒，丝杆套筒均套接在丝杆上端。

优选的，支撑脚底部固定连接有脚垫，脚垫呈圆台状，为橡胶材质。

有益效果：

(1)通过转动把手，使得固定板带动固定组件压住建筑板材进行固定，然后将插销对应插孔进行限位，从而使得板材在进行切割时不易产生晃动，切割更加精准，切割完后，拔出插销，转动把手，将板材拉动后再进行固定切割即可，操作方便。

(2)固定组件进行固定时，压板抵住板材，反作用力推动一号连接杆挤压滑槽内部弹簧，通过弹簧反作用力挤压一号连接杆推动压板抵住板材，从而使的压板与板材连接更加紧密，通过电机带动切割轮对板材进行切割降低了劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型俯视局部结构示意图。

图3为本实用新型承载板背面局部结构示意图。

图4为本实用新型左视结构示意图。

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图6为本实用新型图3中B处放大结构示意图。

图7为本实用新型图2中C处放大结构示意图。

图1-6中，部件名称与附图编号的对应关系为：

底板1、缺口槽101、侧板2、插孔201、固定板3、滑槽301、固定组件 4、压板401、一号连接杆402、活塞板403、弹簧404、气缸5、正反电机6、丝杆7、承载块8、丝杆套筒801、承载板9、切割轮10、辅助板11、插销12、限位板1201、拉环1202、把手13、转轴14、支撑脚15、脚垫1501、连接块16、气垫1601、二号连接杆17、减震弹簧1701。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如附图1至附图7所示：一种建筑板材自动切割夹持装置，包括底板1、侧板2、固定板3、固定组件4、气缸5、正反电机6、丝杆7、承载块8、承载板9、切割轮10、辅助板11、插销12、把手13、转轴14、支撑脚15、连接块16、二号连接杆17，底板1底部四周均固定连接有支撑脚15，底板1顶部中心位置左右两侧均固定连接有侧板2，侧板2下端中心位置后侧之间活动连接有转轴14，转轴14上端固定连接有固定板3，固定板3前侧中心位置左右两端均活动连接有固定组件4，转轴14延伸至左侧侧板2外侧固定连接有把手13，把手13顶部固定连接有辅助板11，辅助板11中心位置活动连接有插销12，侧板2上端中心位置前侧之间活动连接有两组丝杆7，丝杆7之间通过法兰盘同步带相互连接，侧板2上端固定连接有正反电机6，正反电机6输出轴与一侧丝杆7固定连接，所述丝杆7之间上端活动连接有承载块8，承载块8底部左右两侧均固定连接有气缸5，气缸5底部均固定连接有连接块16，连接块16底部中心内设有凹槽，凹槽内活动连接有二号连接杆17，二号连接杆17底部之间固定连接有承载板 9，承载板9中心位置后侧固定连接有电机，承载板9前侧中心位置转接有切割轮10，切割轮10与电机输出轴固定连接，底板1对应切割轮10上端设有缺口槽 101。

其中：把手13与固定板3处于同一水平面，通过转动把手13可判断固定板3是否固定住板材，操作方便。

其中：插销12还包括有限位板1201、拉环1202，插销12远离辅助板11 一侧固定连接有拉环1201，插销12位于辅助板11内侧上端固定连接有限位板1201，插销12不易脱离辅助板11，尽心固定以及拔出挪动板材操作更加简单方便。

其中：侧板2位于把手13一侧位于转轴14同一水平面设有插孔201，插销12对应插孔201卡接，通过转动把手13，使得固定板3带动固定组件4压住建筑板材进行固定，然后将插销12对应插孔201进行限位，从而使得板材在进行切割时不易产生晃动，切割更加精准，切割完后，拔出插销12，转动把手13，将板材拉动后再进行固定切割即可，操作方便。

其中：固定板3前侧中心位置左右两端均设有滑槽301，滑槽301内活动连接有固定组件4，固定组件4还包括有压板401、一号连接杆402、活塞板 403、弹簧404，压板401靠近滑槽301一侧左右两端均固定连接有一号连接杆402，一号连接杆402与滑槽301中心中空位置对应卡接，一号连接杆402 位于滑槽301内末端固定连接有活塞板403，活塞板403与滑槽301底部固定连接有弹簧404，固定组件4进行固定时，压板401抵住板材，从而使得推动一号连接杆402挤压滑槽301内部弹簧404，通过弹簧404反作用力挤压一号连接杆402推动压板401抵住板材，从而使的压板401与板材连接更加紧密，通过电机带动切割轮10对板材进行切割降低了劳动强度，提高了工作效率。

其中：二号连接杆17上端套接有减震弹簧1701，二号连接杆17顶部卡接在连接块16底部凹槽内，凹槽内顶部固定连接有气垫1601，在进行切割时，通过气垫1601以及减震弹簧1701实现减震。

其中：承载块8内前后端左右两侧均内嵌有丝杆套筒801，丝杆套筒801均套接在丝杆7上端，通过正反电机6带动丝杆7转动，从而使丝杆套筒801带动承载块8进行移动切割。

其中：支撑脚15底部固定连接有脚垫1501，脚垫1501呈圆台状，为橡胶材质，切割时易产生振动，通过脚垫1501进行减震。

其中：电机、正反电机6、气缸5均连接外部电源。

工作原理：首先将板材放底板1，然后转动把手13，使得固定板3带动固定组件4压住建筑板材进行固定，固定组件4进行固定时，压板401抵住板材，从而使得推动一号连接杆402挤压滑槽301内部弹簧404，通过弹簧404反作用力挤压一号连接杆402推动压板401抵住板材，从而使的压板401与板材连接更加紧密，然后将插销12对应插孔201进行限位，从而使得板材在进行切割时不易产生晃动，切割更加精准，启动电机带动切割轮10转动，启动气缸5下降，使得切割轮10切割板材，同时启动正反电机6，正反电机6带动丝杆7转动，从而使丝杆套筒801带动承载块8进行移动切割，拔出插销12，转动把手13，将板材拉动后再进行固定切割即可，操作方便，在进行切割时，通过气垫1601 以及减震弹簧1701实现减震，可对切割轮10进行防护，同时通过脚垫1501进行减震，防止工作台上端零件振动松散掉落造成损坏。

Claims (8)

1.一种建筑板材自动切割夹持装置，包括底板(1)、侧板(2)、固定板(3)、固定组件(4)、气缸(5)、正反电机(6)、丝杆(7)、承载块(8)、承载板(9)、切割轮(10)、辅助板(11)、插销(12)、把手(13)、转轴(14)、支撑脚(15)、连接块(16)、二号连接杆(17)，其特征在于：底板(1)底部四周均固定连接有支撑脚(15)，所述底板(1)顶部中心位置左右两侧均固定连接有侧板(2)，所述侧板(2)下端中心位置后侧之间活动连接有转轴(14)，所述转轴(14)上端固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)前侧中心位置左右两端均活动连接有固定组件(4)，所述转轴(14)延伸至左侧侧板(2)外侧固定连接有把手(13)，所述把手(13)顶部固定连接有辅助板(11)，所述辅助板(11)中心位置活动连接有插销(12)，所述侧板(2)上端中心位置前侧之间活动连接有两组丝杆(7)，丝杆(7)之间通过法兰盘同步带相互连接，所述侧板(2)上端固定连接有正反电机(6)，所述正反电机(6)输出轴与一侧丝杆(7)固定连接，所述丝杆(7)之间上端活动连接有承载块(8)，所述承载块(8)底部左右两侧均固定连接有气缸(5)，所述气缸(5)底部均固定连接有连接块(16)，所述连接块(16)底部中心内设有凹槽，凹槽内活动连接有二号连接杆(17)，所述二号连接杆(17)底部之间固定连接有承载板(9)，所述承载板(9)中心位置后侧固定连接有电机，所述承载板(9)前侧中心位置转接有切割轮(10)，所述切割轮(10)与电机输出轴固定连接，所述底板(1)对应切割轮(10)上端设有缺口槽(101)。

2.根据权利要求1所述的建筑板材自动切割夹持装置，其特征在于：所述把手(13)与固定板(3)处于同一水平面。

3.根据权利要求1所述的建筑板材自动切割夹持装置，其特征在于：所述插销(12)还包括有限位板(1201)、拉环(1202)，所述插销(12)远离辅助板(11)一侧固定连接有拉环(1202)，所述插销(12)位于辅助板(11)内侧上端固定连接有限位板(1201)。

4.根据权利要求1所述的建筑板材自动切割夹持装置，其特征在于：所述侧板(2)位于把手(13)一侧位于转轴(14)同一水平面设有插孔(201)，所述插销(12)对应插孔(201)卡接。

5.根据权利要求1所述的建筑板材自动切割夹持装置，其特征在于：所述固定板(3)前侧中心位置左右两端均设有滑槽(301)，所述滑槽(301)内活动连接有固定组件(4)，所述固定组件(4)还包括有压板(401)、一号连接杆(402)、活塞板(403)、弹簧(404)，所述压板(401)靠近滑槽(301)一侧左右两端均固定连接有一号连接杆(402)，所述一号连接杆(402)与滑槽(301)中心中空位置对应卡接，所述一号连接杆(402)位于滑槽(301)内末端固定连接有活塞板(403)，所述活塞板(403)与滑槽(301)底部固定连接有弹簧(404)。

6.根据权利要求1所述的建筑板材自动切割夹持装置，其特征在于：所述二号连接杆(17)上端套接有减震弹簧(1701)，所述二号连接杆(17)顶部卡接在连接块(16)底部凹槽内，所述凹槽内顶部固定连接有气垫(1601)。

7.根据权利要求1所述的建筑板材自动切割夹持装置，其特征在于：所述承载块(8)内前后端左右两侧均内嵌有丝杆套筒(801)，所述丝杆套筒(801)均套接在丝杆(7)上端。

8.根据权利要求1所述的建筑板材自动切割夹持装置，其特征在于：所述支撑脚(15)底部固定连接有脚垫(1501)，所述脚垫(1501)呈圆台状，为橡胶材质。

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