CN113529903A - 一种逆作法中间检查井施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及检查井施工的技术领域，提出了一种逆作法中间检查井施工方法，通过采用逆作法施工的方式逐级开挖副基槽，逐级浇筑护筒顶段、护筒标准端以及护筒底端的方式进行护筒的浇筑施工，护筒浇筑过程中无需大规模开挖检查井施工区域附近的土体，使得检查井施工区域附近的土体不易被扰动，具有使检查井施工区域附近的埋设物不易沉降变形的效果。

Description

一种逆作法中间检查井施工方法

技术领域

本申请涉及检查井施工的技术领域，尤其是涉及一种逆作法中间检查井施工方法。

背景技术

随着城市的不断发展，城市的排水需求也不断增加，城市原有的排水管道的排水能力以无法满足日益增长的排水需求，为改善以上情况，通常需要增设新的排水管道，为使新增排水管与原有排水管共同发挥作用，通常需要在原有排水管上先浇筑中间检查井，后续将新增排水管与原有排水管接入中间检查井内，进而使原有排水管与新增排水管共同发挥作用。

相关技术中，中间检查井包括主护筒，主护筒顶端围绕有一圈副护筒，主护筒顶段开口还设置有盖板，盖板连通有井筒，井筒顶部设置有井盖。目前，浇筑中间检查井时，通常先浇筑主护筒，而主护筒通常采用现浇沉井法进行浇筑施工；施工前，通常需先浇筑一段主护筒，接着将主护筒移动至施工区域，挖除主护筒四周土体以及主护筒内腔底部土体，使主护筒不断下沉，同时在主护筒顶段继续浇筑形成新的主护筒，当主护筒下沉至需要深度后，并将原有排水管接入主护筒内，后续对井体四周进行回填，并在护筒顶部依次安装盖板、井筒以及井盖等。

针对上述相关技术，发明人认为存在以下缺陷：现浇沉井法施工过程中，需要挖除主护筒四周大量土体才能使主护筒不断下沉，此过程会造成检查井施工区域内四周的土体产生松动，导致检查井四周的埋设物发生沉降等情况，对周边埋设物影响较大。因此，存在改进空间。

发明内容

为了减少中间检查井施工时对四周埋设物的影响，本申请提供了一种逆作法中间检查井施工方法。

本申请提供的一种逆作法中间检查井施工方法，采用如下的技术方案：

一种逆作法中间检查井施工方法，包括以下步骤：

S1：预制盖板、井筒、井盖、环形模板件、升降组件以及若干浇筑模板，所述升降组件与环形模板件相连；

S2：结合设计图纸，通过全站仪等相关仪器将检查井井位轴线放样至路面，确定检查井施工区域；

S3：在检查井施工区域四周施作支护结构，所述支护结构在水平面的投影与排水管在水平面的投影错开设置；

S4：在施工区域内开设主基槽，在主基槽底部开设副基槽，所述主基槽内径大于副基槽内径；

S5：主护筒顶段的浇筑：在主基槽与副基槽衔接处环绕绑扎顶段钢筋网；通过升降组件将环形模板件放置至副基槽底壁，支设环形模板件；往环形模板件、副基槽底壁以及副基槽侧壁三者形成的模腔内注入混凝土形成主护筒顶段，主护筒顶段成型后拆除环形模板件；

S6：副护筒浇筑：在主基槽侧壁砌筑砖块形成副护筒，副护筒砌筑后，采用水泥砂浆涂抹的方式对副护筒表面进行抹面处理；

S7：主护筒标准段浇筑：在原副基槽底部继续开挖土体形成新的副基槽，在新的副基槽侧壁绑扎标准段钢筋网；通过升降组件将环形模板件放置至新的副基槽底壁，支设环形模板件，往环形模板件、新的副基槽底壁以及新的副基槽侧壁形成的模腔内注入混凝土形成主护筒标准段；待主护筒标准段凝固成型后拆除环形模板件；

S8：重复步骤S7，直至主护筒标准段浇筑至排水管上方；

S9：主护筒底段浇筑：挖除原副基槽底部土体形成新的副基槽，排水管穿设于新的副基槽内，在新的副基槽侧壁绑扎底段钢筋网；支设浇筑模板，往若干浇筑模板、新的副基槽底壁以及新的副基槽侧壁形成的模腔内浇筑混凝土形成主护筒底段；待主护筒底段成型后，将若干浇筑模板拆除；

S10：往副基槽底部浇筑双液浆层，双液浆层凝固后浇筑素混凝土垫层，在素混凝土垫层上绑扎钢筋网，并浇筑混凝土形成钢筋混凝土垫层；进而实现对主护筒底段的封口。

S11：破除位于主护筒底段内的排水管，破除后通过涂抹水泥砂浆的方式对排水管管口与主护筒底段的连接处进行修补抹平；

S12：通过涂抹水泥砂浆的方式对主护筒顶段、主护筒标准段以及主护筒底段的内壁进行抹平；

S13：在主护筒顶段、主护筒标准段以及主护筒底段的内壁上安装踏步；

S14：将井筒安装在盖板上，并使井筒与盖板连通；将盖板移动至主护筒顶段，将井盖安装至井筒上；

S15：往副护筒与井筒之间的间隙内填充沙石。

通过采用上述技术方案，采用逆作法施工的方式，通过逐级开挖副基槽并逐级浇筑护筒顶端、主护筒标准段以及主护筒底段的方式，相比传统现浇沉井法，无需对检查井施工范围内的土体进行大范围的开挖，减少因大范围开挖土体导致检查井施工区域周围土体发生松动，进而导致周围地下埋设物发生沉降的情况，减小检查井施工对周围埋设物的影响；通过升降组件与环形模板件的设置，利用升降组件带动环形模板件在副基槽内进行移动，便于将环形模板件移动至副基槽底部，进而便于环形模板件的支设，后续需要拆除环形模板件时，还可通过升降组件将环形模板件移出。

优选的，所述环形模板件包括对称设置的两组弧形板，两组所述弧形板的两端端部两两相对，两组所述弧形板相对的端部之间均插接配合有连接板；所述环形模板件由两组所述弧形板与两组连接板围合形成；两组所述弧形板之间设置有注浆管件，所述注浆管件两端分别与两组弧形板连通；所述注浆管件还连通有进浆管。

通过采用上述技术方案，浇筑主护筒顶段或主护筒标准段时，将环形模板件支设在副基槽内后，往进浆管内注入混凝土，混凝土经由注浆管件的两端流入环形模板件、副基槽底壁以及副基槽侧壁形成的模腔内，进而实现主护筒顶段或主护筒标准段的浇筑，使得主护筒标准段以及主护筒顶段的施工更加简单方便。

优选的，所述注浆管件包括水平设置的主管，所述主管轴线与相邻弧形板的对称面垂直，所述主管两端均插接滑动有副管，两组所述副管远离主管的一端分别与两组弧形板连通。

通过采用上述技术方案，将连接板从相邻弧形板相互靠近的一端抽出后，通过将两组副管滑入主管，从而使两组弧形板相互靠近，便可实现环形模板件的拆除，使得环形模板件的拆除更加简单方便。

优选的，所述副管上水平设置有固定板，所述固定板竖直螺纹穿设有螺杆，所述螺杆底端还同轴设置有钻杆。

通过采用上述技术方案，通过转动螺杆将钻杆钻入副基槽底部土体，使得副管的位置被固定，限制了弧形板产生位移，实现环形模板件的支设，从而在往模腔内注入混凝土时，环形模板件不易产生位移，便于混凝土更好地成型；后续拆除环形模板件时，拧动螺杆，使得钻杆脱离副基槽底部土体，便可进行环形模板件的移动；钻杆脱离副基槽底部土体过程中，还可搅松副基槽底部的土体，便于后续更好地将副基槽底壁的土体挖除。

优选的，所述升降组件包括架设在地面的机架，所述机架设置有卷扬机，所述卷扬机通过牵引绳与主管连接。

通过采用上述技术方案，通过卷扬机的设置，利用卷扬机卷绕牵引绳或释放牵引绳的方式带动环形模板件在副基槽内的升降，使得环形模板件的移动更加简单方便。

优选的，所述连接板相对的两侧均设置有长条凸起，两组所述弧形板相对端部相互靠近的一侧均设置有长条凹槽，所述长条凹槽两端开口，所述连接板两侧的长条凸起分别插接配合于两组弧形板相对端部的长条凹槽内。

通过采用上述技术方案，通过连接板两侧的长条凸起分别滑动插接于两组弧形板相对的端部的长条凹槽内，有利于提升连接板与弧形板之间的密封性，使得模腔内的混凝土不易从弧形板与连接板之间的间隙上漏出，便于模腔内的混凝土更好地成型。

优选的，所述牵引绳远离卷扬机的一端设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与主管外壁螺纹连接。

通过采用上述技术方案，将锁紧螺栓与主管螺纹连接便可实现牵引绳与主管的连接，进而使得卷扬机可以通过卷绕或释放牵引绳来升降环形模板件，该结构简单方便且易于操作，简化了卷扬机与环形模板件的连接。

优选的，所述支护结构包括若干旋喷桩，相邻所述旋喷桩相互咬合设置。

通过采用上述技术方案，通过相邻旋喷桩相互咬合，有利于对检查井施工区域附近的土体进行加固，使得主基槽与副基槽挖取过程中，主基槽与副基槽两者侧壁的土体不易发生跨塌，使得检查井的施工过程更加安全；同时，减少了挖设主基槽与副基槽时搅动支护外周的土体的情况，有利于减少检查井施工对周围地下埋设结构的情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过采用逆作法的方式，逐层开挖副基槽并逐层浇筑护筒顶端、护筒标准端以及主护筒底段，有利于减少检查井施工过程中造成检查井周围土体松动，进而造成周围的埋设物发生沉降的情况；通过设置升降组件且升降组件与环形模板件相连，通过升降组件将环形模板件移动至副基槽底壁，便于环形模板件的支设；

2.通过主管两端均滑动插接有副管且副管的两端分别与两组弧形板连通，将连接板从两组弧形板相对的端部抽离后，可通过将两组副管移回主管内，进而使得两组弧形板相互靠近，实现环形模板件的拆除；

3.通过连接板两侧的长条凸起分别滑动插接于两组弧形板相对端部的长条凹槽内的设置，有利于提高连接板与弧形板连接处的密封性，从而使得模腔内的混凝土不易从弧形板与连接板之间的间隙漏出，有利于模腔内混凝土的成型。

附图说明

图1是本申请实施例的用于示意检查井的剖切示意图。

图2是本申请实施例用于示意升降组件与环形模板件的示意图。

图3是本申请实施例用于示意环形模板件的结构示意图。

图4是图3中A部的放大示意图。

附图标记说明：

1、地面；11、主基槽；12、副基槽；13、排水管；14、旋喷桩；2、主护筒顶段；21、主护筒标准段；22、主护筒底段；23、盖板；231、井筒；232、井盖；24、副护筒；25、踏步；26、双液浆层；27、素混凝土垫层；28、钢筋混凝土垫层；3、弧形板；30、长条凹槽；31、连接板；311、长条凸起；32、进浆管；33、注浆管件；331、主管；332、副管；4、升降组件；40、机架；41、卷扬机；411、牵引绳；412、锁紧螺栓；5、固定板；51、螺杆；53、把手；52、钻杆。

具体实施方式

以下结合附图1-4本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种逆作法中间检查井施工方法，参照图1及图2，包括以下步骤：

S1：预制盖板23、井筒231、井盖232、环形模板件、升降组件4以及若干浇筑模板，升降组件4与环形模板件相连；盖板23井筒231以及井盖232均为钢筋混凝土结构；

S2：结合设计图纸，通过全站仪等相关仪器将检查井井位轴线放样至路面；通过将检查井轴线放样至地面1，确定检查井的施工区域；

S3：在检查井施工区域四周施作支护结构，支护结构在水平面的投影与排水管13在水平面的投影错开设置；在本实施例中，支护结构包括若干相互咬合的旋喷桩14，利用旋喷桩14形成的支护结构对检查井的周围的土体进行加固，使得主基槽11与副基槽12开挖时，检查井施工区域附近的土体不易被扰动，使得检查井施工区域附近埋设物不易发生沉降变形；

S4：在检查井施工区域内开设主基槽11，在主基槽11底部开设副基槽12，主基槽11内径大于副基槽12内径；主基槽11与副基槽12开挖过程中应及时将开挖出来的废土移出至地面1；主基槽11与副基槽12开挖完成后应对副基槽12与主基槽11两者的侧壁与底壁进行压实，以减少施工过程中，副基槽12侧壁土体发生坍塌的情况；

S5：主护筒顶段2的浇筑：在主基槽11与副基槽12衔接处环绕绑扎顶段钢筋网；通过升降组件4将环形模板件放置至副基槽12底壁并支设环形模板件，往环形模板件、副基槽12底壁以及副基槽12侧壁三者形成的模腔内注入混凝土形成主护筒顶段2，主护筒顶段2成型后拆除环形模板件；护筒顶端浇筑完成后，应及时记录主护筒顶段2的浇筑时间，待主护筒顶段2的混凝土强度达百分之七十以上时才能拆除环形模板件，以确保主护筒顶段2的浇筑质量；

S6：副护筒24的浇筑：在主基槽11侧壁砌筑砖块形成副护筒24，副护筒24砌筑后，采用水泥砂浆涂抹的方式对副护筒24表面进行抹面处理；

S7：主护筒标准段21的浇筑：在原副基槽12底部继续开挖土体形成新的副基槽12，新的副基槽12开挖过程中应及时清理挖除的废土；在新的副基槽12侧壁绑扎标准段钢筋网；通过升降组件4将环形模板件放置至新的副基槽12底壁并支设环形模板件；往环形模板件、新的副基槽12底壁以及新的副基槽12侧壁三者形成的模腔内注入混凝土形成主护筒标准段21；待主护筒标准段21凝固成型后拆除环形模板件；

S8：重复步骤S7，直至主护筒标准段21浇筑至排水管13上方；

S9：主护筒底段22的浇筑：挖除原副基槽12底部土体形成新的副基槽12，排水管13穿设于新的副基槽12内；在新的副基槽12侧壁绑扎底段钢筋网；支设浇筑模板，往由若干浇筑模板、新的副基槽12底壁以及新的副基槽12侧壁形成的模腔内浇筑混凝土形成主护筒底段22；待主护筒底段22成型后，将若干浇筑模板拆除；

S10：往副基槽12底部浇筑双液浆层26，通过双液浆层26先对副基槽12底部的土体进行加固；在双液浆层26上先浇筑素混凝土垫层27，素混凝土垫层27凝固后在素混凝土垫层27上绑扎钢筋网并浇筑混凝土形成钢筋混凝土垫层28，实现对主护筒底段22的封口；

S11：破除位于主护筒底段22内的排水管13，破除时采用人工操作破拆设备逐段破除的方式进行，破除后应及时清理排水管13破除过程中产生的垃圾；清理完成后通过涂抹水泥砂浆的方式对排水管13管口与主护筒底段22的连接处进行修补抹平；

S12：通过涂抹水泥砂浆的方式对主护筒顶段2、主护筒标准段21以及主护筒底段22的内壁进行抹平；

S13：在主护筒顶段2、主护筒标准段21以及主护筒底段22的内壁上安装踏步25，便于后续检修人员通过踏步25下落至检查井内进行检修；

S14：将井筒231通过粘合砂浆粘接固定的方式安装在盖板23上，并使井筒231与盖板23连通；将盖板23移动至主护筒顶段2，再将井盖232安装至井筒231上；

S15：往副护筒24与井筒231之间的间隙内填充沙石。

参照图2及图3，环形模板件包括两组对称设置的弧形板3，两组弧形板3的内凹面相对设置，两组弧形板3件两端的端部两两相对设置，两组弧形板3相对的端部之间均设置连接板31。环形模板件由两组弧形板3以及两组连接板31围合拼接形成；

参照图3及图4，连接板31相对的两侧均固定连接有长条凸起311，长条凸起311长度方向与连接板31长度方向平行，两组弧形板3相对的端部均开设有长条凹槽30，长条凹槽30两端开口设置，连接板31相对两侧的长条凸起311分别滑动插接于两组弧形板3相对端部的长条凹槽30内；通过以上设置，有利于提升连接板31与弧形板3连接处的密封性，使得往环形模板件、副基槽12底壁以及副基槽12侧壁三者形成的模腔内浇筑混凝土时，混凝土不易从连接板31与弧形板3的连接处溢出，便于混凝土更好地在模腔内成型。

参照图2及图3，两组弧形板3之间还设置有注浆管件33，注浆管件33轴线垂直于两组弧形板3的对称面，注浆管件33两端分别与两组弧形板3连通，注浆管件33还连通有进浆管32；浇筑主护筒顶段2或主护筒标准段21时，先支设环形模板件，再通过进浆管32往注浆管件33内注入混凝土，混凝土通过注浆管件33的两端流入环形模板件、副基槽12底壁以及副基槽12侧壁三者形成的模腔内，便可完成主护筒顶段2或主护筒底段22的浇筑，使得主护筒标准段21与主护筒底段22的浇筑更加简单方便。

参照图2及图3，注浆管件33包括水平设置的主管331，主管331的两端均同轴滑动插接有副管332，两组副管332远离主管331的一端分别与两组弧形板3连通。通过以上设置，拆除环形模板时，先将连接板31从两组弧形板3相对的端部间移出，接着将两组副管332滑入主管331，使得两组弧形板3相互靠近，便可实现环形模板件的拆除，安装环形模板件时，将两组副管332移出主管331，使得两组弧形板3相互远离，并将连接板31两侧的长条凸起311分别滑入两组弧形板3相对的端部的长条凹槽30内，便可完成环形模板件的拼接。进浆管32位于主管331顶端外周壁并与主管331连通。

参照图2及图3，副管332远离主管331的一端的外壁均水平固定连接有两组固定板5，两组固定板5关于副管332的轴线对称设置，固定板5均垂直螺纹穿设有螺杆51，螺杆51顶端固定连接有把手53，便于转动螺杆51；螺杆51底端同轴固定连接有钻杆52，在本实施例中，钻杆52为麻花钻杆52，便于更好地钻入土层，通过把手53转动螺杆51使得钻杆52钻入副基槽12底部土体，使得副管332的位置被固定，进而限制两组弧形板3产生位移，从而使得往模腔内注入混凝土时，环形模板件不易产生位移，便于混凝土更好地在模腔内成型。后期需要将副管332滑入主管331时，通过转动螺杆51将两组钻杆52移出副基槽12底部土体，便可将副管332滑入主管331，进而使两组弧形板3相互靠近，实现环形模板件的拆除。钻杆52拧出副基槽12底部土体的过程中还能对土体进行搅松，便于后续在副基槽12底部继续开挖土体。

参照图2及图3，升降组件4包括架设在地面1的机架40，机架40位于主基槽11上方，机架40上安装有卷扬机41，卷扬机41与主基槽11槽口相对设置，卷扬机41通过两组牵引绳411与主管331相连接，利用卷扬机41卷筒收卷或释放控制环形模板件在副基槽12内的移动，使得环形模板件的移动更加简单方便。

参照图2及图3，两组牵引绳411远离卷扬机41的一端均固定连接有锁紧螺栓412，两组锁紧螺栓412分别与主管331顶部的外周壁螺纹连接。主管331还开设有供锁紧螺栓412螺纹连接的螺纹孔。通过以上设置，将锁紧螺栓412与主管331螺纹连接，便可通过卷扬机41卷绕或释放牵引绳411来升降环形模板件，施工完成后，可将锁紧螺栓412从螺纹孔上拧出，便于将环形模板件与升降组件4分开收纳。

本申请实施例环形模板件的支设和拆除的步骤如下：

支设环形模板件时：通过升降组件4将环形模板件放置在副基槽12底部；滑动两组副管332使两组副管332相互远离，将连接板31的两组长条凸起311分别插入两组弧形板3相对端部的长条凹槽30内；通过把手53转动螺杆51，使钻杆52钻入副基槽12底部土体便可实现环形模板件的支设。

拆除环形模板件时：先将两组连接板31从两组弧形板3相对的端部间抽出，接着转动螺杆51，直至钻杆52从副基槽12底部土体抽出，滑动两组副管332使两组副管332滑入主管331，使得两组弧形板3相互靠近，实现环形模板件的拆除。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种逆作法中间检查井施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：预制盖板(23)、井筒(231)、井盖(232)、环形模板件、升降组件(4)以及若干浇筑模板，所述升降组件(4)与环形模板件相连；

S2：结合设计图纸，通过全站仪等相关仪器将检查井的井位轴线放样至路面，确定检查井施工区域；

S3：在检查井施工区域四周施作支护结构，所述支护结构在水平面的投影与排水管(13)在水平面的投影错开设置；

S4：在施工区域内开设主基槽(11)，在主基槽(11)底部开设副基槽(12)，所述主基槽(11)内径大于副基槽(12)内径；

S5：主护筒顶段(2)的浇筑：在主基槽(11)与副基槽(12)衔接处环绕绑扎顶段钢筋网；通过升降组件(4)将环形模板件放置至副基槽(12)底壁，支设环形模板件；往环形模板件、副基槽(12)底壁以及副基槽(12)侧壁三者形成的模腔内注入混凝土形成主护筒顶段(2)，主护筒顶段(2)成型后拆除环形模板件；

S6：副护筒(24)的浇筑：在主基槽(11)侧壁砌筑砖块形成副护筒(24)，副护筒(24)砌筑后，采用水泥砂浆涂抹的方式对副护筒(24)表面进行抹面处理；

S7：主护筒标准段(21)浇筑：在原有副基槽(12)底部继续开挖土体形成新的副基槽(12)，在新的副基槽(12)侧壁绑扎标准段钢筋网；通过升降组件(4)将环形模板件放置至新的副基槽(12)底壁，支设环形模板件，往环形模板件、新的副基槽(12)底壁以及新的副基槽(12)侧壁形成的模腔内注入混凝土形成主护筒标准段(21)；待主护筒标准段(21)凝固成型后拆除环形模板件；

S8：重复步骤S7，直至主护筒标准段(21)浇筑至排水管(13)上方；

S9：主护筒底段(22)浇筑：挖除副基槽(12)底部土体形成新的副基槽(12)，排水管(13)穿设于新的副基槽(12)内，在新的副基槽(12)侧壁绑扎底段钢筋网；支设浇筑模板，往若干浇筑模板、新的副基槽(12)底壁以及新的副基槽(12)侧壁形成的模腔内浇筑混凝土形成主护筒底段(22)；待主护筒底段(22)成型后，将若干浇筑模板拆除；

S10：往副基槽(12)底部浇筑双液浆层(26)，双液浆层(26)凝固后浇筑素混凝土垫层(27)，在素混凝土垫层(27)上绑扎钢筋网，并浇筑混凝土形成钢筋混凝土垫层(28)；

S11：破除位于主护筒底段(22)内的排水管(13)，破除后通过涂抹水泥砂浆的方式对排水管(13)管口与主护筒底段(22)的连接处进行修补抹平；

S12：通过涂抹水泥砂浆的方式对主护筒顶段(2)、主护筒标准段(21)以及主护筒底段(22)的内壁进行抹平；

S13：在主护筒顶段(2)、主护筒标准段(21)以及主护筒底段(22)的内壁上安装踏步(25)；

S14：将井筒(231)安装在盖板(23)上，并使井筒(231)与盖板(23)连通；将盖板(23)移动至主护筒顶段(2)，将井盖(232)安装至井筒(231)上；

S15：往副护筒(24)与井筒(231)之间的间隙内填充沙石。

2.根据权利要求1所述的一种逆作法中间检查井施工方法，其特征在于：所述环形模板件包括对称设置的两组弧形板(3)，两组所述弧形板(3)的两端端部两两相对，两组所述弧形板(3)相对的端部之间均插接配合有连接板(31)；所述环形模板件由两组所述弧形板(3)与两组连接板(31)围合形成；两组所述弧形板(3)之间设置有注浆管件(33)，所述注浆管件(33)两端分别与两组弧形板(3)连通；所述注浆管件(33)还连通有进浆管(32)。

3.根据权利要求2所述的一种逆作法中间检查井施工方法，其特征在于：所述注浆管件(33)包括水平设置的主管(331)，所述主管(331)轴线与相邻弧形板(3)的对称面垂直，所述主管(331)两端均插接滑动有副管(332)，两组所述副管(332)远离主管(331)的一端分别与两组弧形板(3)连通。

4.根据权利要求3所述的一种逆作法中间检查井施工方法，其特征在于：所述副管(332)上水平设置有固定板(5)，所述固定板(5)竖直螺纹穿设有螺杆(51)，所述螺杆(51)底端还同轴设置有钻杆(52)。

5.根据权利要求3所述的一种逆作法中间检查井施工方法，其特征在于：所述升降组件(4)包括架设在地面(1)的机架(40)，所述机架(40)设置有卷扬机(41)，所述卷扬机(41)通过牵引绳(411)与主管(331)连接。

6.根据权利要求2所述的一种逆作法中间检查井施工方法，其特征在于：所述连接板(31)相对的两侧均设置有长条凸起(311)，两组所述弧形板(3)相对端部相互靠近的一侧均设置有长条凹槽(30)，所述长条凹槽(30)两端开口，所述连接板(31)两侧的长条凸起(311)分别插接配合于两组弧形板(3)相对端部的长条凹槽(30)内。

7.根据权利要求5所述的一种逆作法中间检查井施工方法，其特征在于：所述牵引绳(411)远离卷扬机(41)的一端设置有锁紧螺栓(412)，所述锁紧螺栓(412)与主管(331)外壁螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种逆作法中间检查井施工方法，其特征在于：所述支护结构包括若干旋喷桩(14)，相邻所述旋喷桩(14)相互咬合设置。

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