CN113528714B - 一种皮革漂白工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种皮革漂白工艺，属于漂白领域，一种皮革漂白工艺，通过扩孔的预处理，使皮革上孔隙得到扩张，在进行漂白时，有效加速双氧水漂白液向内的渗透速度，同时配合压液磁板的设置，通过控制其向上移动，使皮革被挤压在两个压液磁板之间，在挤压力作用下，压液磁板内吸附的双氧水漂白液快速外溢呈喷射状喷射在皮革表面，在不断重复压液磁板的上下移动过程中，双氧水漂白液不断朝向皮革表面喷射，相较于现有技术中的自然渗透，显著加快双氧水漂白液朝向皮革内的渗透速度，提高漂白均匀性以及漂白效率。
Description
技术领域
本发明涉及漂白领域，更具体地说，涉及一种皮革漂白工艺。
背景技术
皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。
相较于布料，皮革密度相对更高，厚度更厚，在进行漂白时，双氧水漂白液难以快速渗入，不仅导致漂白效率较低，同时，极容易发生漂白不均匀的情况发生。
发明内容
1．要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种皮革漂白工艺，通过扩孔的预处理，使皮革上孔隙得到扩张，在进行漂白时，有效加速双氧水漂白液向内的渗透速度，同时配合压液磁板的设置，通过控制其向上移动，使皮革被挤压在两个压液磁板之间，在挤压力作用下，压液磁板内吸附的双氧水漂白液快速外溢呈喷射状喷射在皮革表面，在不断重复压液磁板的上下移动过程中，双氧水漂白液不断朝向皮革表面喷射，相较于现有技术中的自然渗透，显著加快双氧水漂白液朝向皮革内的渗透速度，提高漂白均匀性以及漂白效率。
2．技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种皮革漂白工艺，包括以下步骤：
S1、首先对皮革进行扩孔的预处理，然后将皮革端部穿过多个牵引辊以及两个相互对称的压液磁板，并将皮革该端部与牵引装置连接，后向漂白箱内注入双氧水漂白液；
S2、通过升降组件控制位于下方的压液磁板上移，直至皮革被挤压在两个压液磁板之间，在挤压力作用下，压液磁板内吸附的双氧水漂白液快速外溢呈喷射状喷射在皮革表面，加快双氧水漂白液朝向皮革内的渗透；
S3、通过升降组件控制下方的压液磁板下移，使两个压液磁板相互分离，其相互靠近的端部恢复形变吸收双氧水漂白液，重复控制下方压液磁板的上下移动，使双氧水漂白液不断朝向皮革表面喷射；
S4、一端时间后，通过牵引装置将漂白好的部分皮革牵引至漂白箱外，当全部的皮革漂白结束后，进行多次漂洗，然后进行干燥处理，完成皮革的漂白。
进一步的，所述双氧水漂白液的温度为60-85℃，所述升降组件上升与下降之间间隔10-30s，使双氧水漂白液朝向皮革上喷射的频率较高，进而使漂白效率以及均匀性更好。
进一步的，所述扩孔的预处理包括以下步骤：
S11、首先将皮革浸入温水中，浸泡15-30min，然后取出皮革并沥干其表面的浮水；
S12、对皮革不断重复进行降温和升温的处理，使在温度变化下，皮革内水不断发生体积的变化，实现对皮革表面空隙的扩孔。
进一步的，所述步骤S12中的降温和升温处理中温度变化范围为4-25℃，由于水的特殊性，其在4℃以上符合热胀冷缩的远离，而0-4℃之间相反，在4-25℃的温度变化下，皮革既不易因温度过低而导致变硬变脆易开裂，同时皮革内水也不易因温度过高而快速蒸发，且处理时间持续20-30min，且每分钟完成1-2次温度从高到低的变化。
进一步的，所述压液磁板包括定位板、固定连接在两个定位板相互靠近一端的换液扁囊，所述换液扁囊与定位板的连接处固定连接有磁板，所述换液扁囊远离磁板的外表面固定连接有多个硅胶球，上方的压液磁板上的定位板与漂白箱内壁固定连接，下方的定位板与升降组件连接。
进一步的，所述硅胶球内固定镶嵌有磁芯，所述磁芯与磁板相互排斥，在两个压液磁板远离时，失去相互的挤压力后，多个硅胶球被磁板排斥，从而加速换液扁囊恢复形变，使其内部能够快速在恢复形变过程中吸附双氧水漂白液，且两个压液磁板上的多个硅胶球相互吸引，当多个硅胶球相互靠近时，相互吸附，对二者之间的皮革产生较为紧密的夹持作用，此时通过牵引装置控制皮革左右移动，可对皮革表面产生较好的挤压摩擦效果，使双氧水漂白液的渗透速度以及均匀性更好。
进一步的，所述换液扁囊为弹性结构，使受力后，在撤销力后能够恢复形变，且连接有硅胶球的换液扁囊端部为多孔结构，便于形变前后，双氧水漂白液在换液扁囊内外的移动。
进一步的，所述换液扁囊内壁固定连接有多个均匀分布的换液长柱，所述换液长柱包括压变端以及固定连接在换液扁囊上的出液盘，且出液盘朝向皮革一侧，所述出液盘与压变端内顶端之间连接有内衬复位杆，在两个压液磁板相互挤压时，多个换液长柱内的双氧水漂白液呈束状快速喷射而出，其穿透力以及冲击力更强，使向皮革内的渗透作用更好，使漂白均匀性更好。
进一步的，所述内衬复位杆包括两个纵向定位杆以及固定连接在纵向定位杆上的四向笼，所述四向笼包括多个分别固定连接在两个纵向定位杆端部以及压变端内壁的节点弹球以及多个连接在纵向相邻的两个节点弹球之间的压变条，内衬复位杆用于辅助加速换液长柱形变恢复的速度，使单位时间内，压液磁板对皮革表面可进行的喷射次数更高，进而显著加快漂白效率。
进一步的，所述压变条为高弹性高韧性材料制成，所述压变端为弹性密封结构，所述出液盘为多孔结构。
3．有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
（1）本方案通过扩孔的预处理，使皮革上孔隙得到扩张，在进行漂白时，有效加速双氧水漂白液向内的渗透速度，同时配合压液磁板的设置，通过控制其向上移动，使皮革被挤压在两个压液磁板之间，在挤压力作用下，压液磁板内吸附的双氧水漂白液快速外溢呈喷射状喷射在皮革表面，在不断重复压液磁板的上下移动过程中，双氧水漂白液不断朝向皮革表面喷射，相较于现有技术中的自然渗透，显著加快双氧水漂白液朝向皮革内的渗透速度，提高漂白均匀性以及漂白效率。
（2）硅胶球内固定镶嵌有磁芯，磁芯与磁板相互排斥，在两个压液磁板远离时，失去相互的挤压力后，多个硅胶球被磁板排斥，从而加速换液扁囊恢复形变，使其内部能够快速在恢复形变过程中吸附双氧水漂白液，且两个压液磁板上的多个硅胶球相互吸引，当多个硅胶球相互靠近时，相互吸附，对二者之间的皮革产生较为紧密的夹持作用，此时通过牵引装置控制皮革左右移动，可对皮革表面产生较好的挤压摩擦效果，使双氧水漂白液的渗透速度以及均匀性更好。
（3）换液扁囊为弹性结构，使受力后，在撤销力后能够恢复形变，且连接有硅胶球的换液扁囊端部为多孔结构，便于形变前后，双氧水漂白液在换液扁囊内外的移动。
（4）换液扁囊内壁固定连接有多个均匀分布的换液长柱，换液长柱包括压变端以及固定连接在换液扁囊上的出液盘，且出液盘朝向皮革一侧，出液盘与压变端内顶端之间连接有内衬复位杆，在两个压液磁板相互挤压时，多个换液长柱内的双氧水漂白液呈束状快速喷射而出，其穿透力以及冲击力更强，使向皮革内的渗透作用更好，使漂白均匀性更好。
（5）内衬复位杆包括两个纵向定位杆以及固定连接在纵向定位杆上的四向笼，四向笼包括多个分别固定连接在两个纵向定位杆端部以及压变端内壁的节点弹球以及多个连接在纵向相邻的两个节点弹球之间的压变条，内衬复位杆用于辅助加速换液长柱形变恢复的速度，使单位时间内，压液磁板对皮革表面可进行的喷射次数更高，进而显著加快漂白效率。
附图说明
图1为本发明的漂白箱正面的结构示意图；
图2为本发明的皮革进行预处理的过程结构示意图；
图3为本发明的两个压液磁板相互挤压时的结构示意图；
图4为本发明的压液磁板内的双氧水漂白液喷射到皮革上时部分的结构示意图；
图5为本发明的两个压液磁板分离后向内吸附双氧水漂白液时部分的结构示意图；
图6为本发明的实施例2中压液磁板端部部分的结构示意图；
图7为本发明的换液长柱立体的结构示意图；
图8为本发明的换液长柱截面的结构示意图；
图9为本发明的换液长柱受力后内双氧水漂白液呈束状喷射出时的结构示意图。
图中标号说明：
1定位板、3换液扁囊、4磁板、5硅胶球、6换液长柱、61压变端、62出液盘、7纵向定位杆、8节点弹球、9压变条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1，图中a表示皮革、b表示漂白箱、c表示升降组件、d表示牵引辊，一种皮革漂白工艺，包括以下步骤：
S1、首先对皮革进行扩孔的预处理，然后将皮革端部穿过多个牵引辊以及两个相互对称的压液磁板，并将皮革该端部与牵引装置连接，后向漂白箱内注入双氧水漂白液；
请参阅图2，扩孔的预处理包括以下步骤：
S11、首先将皮革浸入温水中，浸泡15-30min，然后取出皮革并沥干其表面的浮水；
S12、对皮革不断重复进行降温和升温的处理，使在温度变化下，皮革内水不断发生体积的变化，实现对皮革表面空隙的扩孔；
S2、如图4，通过升降组件控制位于下方的压液磁板上移，直至皮革被挤压在两个压液磁板之间，在挤压力作用下，压液磁板内吸附的双氧水漂白液快速外溢呈喷射状喷射在皮革表面，加快双氧水漂白液朝向皮革内的渗透；
S3、如图5，通过升降组件控制下方的压液磁板下移，使两个压液磁板相互分离，其相互靠近的端部恢复形变吸收双氧水漂白液，重复控制下方压液磁板的上下移动，使双氧水漂白液不断朝向皮革表面喷射；
S4、一端时间后，通过牵引装置将漂白好的部分皮革牵引至漂白箱外，当全部的皮革漂白结束后，进行多次漂洗，然后进行干燥处理，完成皮革的漂白。
双氧水漂白液的温度为60-85℃，升降组件上升与下降之间间隔10-30s，使双氧水漂白液朝向皮革上喷射的频率较高，进而使漂白效率以及均匀性更好，步骤S12中的降温和升温处理中温度变化范围为4-25℃，由于水的特殊性，其在4℃以上符合热胀冷缩的远离，而0-4℃之间相反，在4-25℃的温度变化下，皮革既不易因温度过低而导致变硬变脆易开裂，同时皮革内水也不易因温度过高而快速蒸发，且处理时间持续20-30min，且每分钟完成1-2次温度从高到低的变化。
请参阅图3，压液磁板包括定位板1、固定连接在两个定位板1相互靠近一端的换液扁囊3，换液扁囊3为弹性结构，使受力后，在撤销力后能够恢复形变，且连接有硅胶球5的换液扁囊3端部为多孔结构，便于形变前后，双氧水漂白液在换液扁囊3内外的移动，换液扁囊3与定位板1的连接处固定连接有磁板4，换液扁囊3远离磁板4的外表面固定连接有多个硅胶球5，上方的压液磁板上的定位板1与漂白箱内壁固定连接，下方的定位板1与升降组件连接，硅胶球5内固定镶嵌有磁芯，磁芯与磁板4相互排斥，在两个压液磁板远离时，失去相互的挤压力后，多个硅胶球5被磁板4排斥，从而加速换液扁囊3恢复形变，使其内部能够快速在恢复形变过程中吸附双氧水漂白液，且两个压液磁板上的多个硅胶球5相互吸引，当多个硅胶球5相互靠近时，相互吸附，对二者之间的皮革产生较为紧密的夹持作用，此时通过牵引装置控制皮革左右移动，可对皮革表面产生较好的挤压摩擦效果，使双氧水漂白液的渗透速度以及均匀性更好。
通过扩孔的预处理，使皮革上孔隙得到扩张，在进行漂白时，有效加速双氧水漂白液向内的渗透速度，同时配合压液磁板的设置，通过控制其向上移动，使皮革被挤压在两个压液磁板之间，在挤压力作用下，压液磁板内吸附的双氧水漂白液快速外溢呈喷射状喷射在皮革表面，在不断重复压液磁板的上下移动过程中，双氧水漂白液不断朝向皮革表面喷射，相较于现有技术中的自然渗透，显著加快双氧水漂白液朝向皮革内的渗透速度，提高漂白均匀性以及漂白效率。
实施例2：
请参阅图6-7，换液扁囊3内壁固定连接有多个均匀分布的换液长柱6，换液长柱6包括压变端61以及固定连接在换液扁囊3上的出液盘62，压变端61为弹性密封结构，出液盘62为多孔结构，且出液盘62朝向皮革一侧，出液盘62与压变端61内顶端之间连接有内衬复位杆，在两个压液磁板相互挤压时，多个换液长柱6内的双氧水漂白液呈束状快速喷射而出，其穿透力以及冲击力更强，使向皮革内的渗透作用更好，使漂白均匀性更好，如图8，内衬复位杆包括两个纵向定位杆7以及固定连接在纵向定位杆7上的四向笼，四向笼包括多个分别固定连接在两个纵向定位杆7端部以及压变端61内壁的节点弹球8以及多个连接在纵向相邻的两个节点弹球8之间的压变条9，压变条9为高弹性高韧性材料制成，如图9，内衬复位杆用于辅助加速换液长柱6形变恢复的速度，使单位时间内，压液磁板对皮革表面可进行的喷射次数更高，进而显著加快漂白效率，在受力后，四向笼纵向被挤压，在失去压力后，其快速恢复形变，从而带动换液长柱6复位从而快速吸附双氧水漂白液。
本实施例增设换液长柱6以及其内部内衬复位杆，其余部分与实施例1保持一致。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种皮革漂白工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、首先对皮革进行扩孔的预处理，然后将皮革端部穿过多个牵引辊以及两个相互对称的压液磁板，并将皮革该端部与牵引装置连接，后向漂白箱内注入双氧水漂白液，所述扩孔的预处理包括以下步骤：
S11、首先将皮革浸入温水中，浸泡15-30min，然后取出皮革并沥干其表面的浮水；
S12、对皮革不断重复进行降温和升温的处理，使在温度变化下，皮革内水不断发生体积的变化，实现对皮革表面空隙的扩孔；
S2、通过升降组件控制位于下方的压液磁板上移，直至皮革被挤压在两个压液磁板之间，在挤压力作用下，压液磁板内吸附的双氧水漂白液快速外溢呈喷射状喷射在皮革表面，加快双氧水漂白液朝向皮革内的渗透；
S3、通过升降组件控制下方的压液磁板下移，使两个压液磁板相互分离，其相互靠近的端部恢复形变吸收双氧水漂白液，重复控制下方压液磁板的上下移动，使双氧水漂白液不断朝向皮革表面喷射；
S4、一端时间后，通过牵引装置将漂白好的部分皮革牵引至漂白箱外，当全部的皮革漂白结束后，进行多次漂洗，然后进行干燥处理，完成皮革的漂白；
所述压液磁板包括定位板（1）、固定连接在两个定位板（1）相互靠近一端的换液扁囊（3），所述换液扁囊（3）与定位板（1）的连接处固定连接有磁板（4），所述换液扁囊（3）远离磁板（4）的外表面固定连接有多个硅胶球（5），所述硅胶球（5）内固定镶嵌有磁芯，所述磁芯与磁板（4）相互排斥，且两个压液磁板上的多个硅胶球（5）相互吸引，所述换液扁囊（3）为弹性结构，且连接有硅胶球（5）的换液扁囊（3）端部为多孔结构；
所述换液扁囊（3）内壁固定连接有多个均匀分布的换液长柱（6），所述换液长柱（6）包括压变端（61）以及固定连接在换液扁囊（3）上的出液盘（62），且出液盘（62）朝向皮革一侧，所述出液盘（62）与压变端（61）内顶端之间连接有内衬复位杆；所述内衬复位杆包括两个纵向定位杆（7）以及固定连接在纵向定位杆（7）上的四向笼，所述四向笼包括多个分别固定连接在两个纵向定位杆（7）端部以及压变端（61）内壁的节点弹球（8）以及多个连接在纵向相邻的两个节点弹球（8）之间的压变条（9）。
2.根据权利要求1所述的一种皮革漂白工艺，其特征在于：所述双氧水漂白液的温度为60-85℃，所述升降组件上升与下降之间间隔10-30s。
3.根据权利要求1所述的一种皮革漂白工艺，其特征在于：所述步骤S12中的降温和升温处理中温度变化范围为4-25℃，且处理时间持续20-30min，且每分钟完成1-2次温度从高到低的变化。
4.根据权利要求1所述的一种皮革漂白工艺，其特征在于：所述压变条（9）为高弹性高韧性材料制成，所述压变端（61）为弹性密封结构，所述出液盘（62）为多孔结构。
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