CN113417102A - 单向拉伸弹性无纺布生产设备及拉伸方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及无纺布生产制造技术领域，且公开了单向拉伸弹性无纺布生产设备，包括底座、下压组件与夹紧组件，所述底座的顶部活动连接有数量为两个第一转动辊，本发明，通过设置夹紧组件，实现了当每个夹紧组件中两个弧形夹板与第一转动辊顶部的布料接触后，可以通过第一转动辊提供的反作用力，促使两个弧形夹板相对靠近，从而将两个第一转动辊上方的布料牢牢固定在第一转动辊上方，最终将两个第一转动辊之间的布料蹦直，通过在夹紧组件上方设置分段位移的下压组件，使得下压组件中结构在下移过程中，促使夹紧组件能够下移夹紧第一转动辊，并使得第一转动辊被夹紧之后可以使两个顶杆继续下移，最终将绷直后的布料单向拉伸。

Description

单向拉伸弹性无纺布生产设备及拉伸方法

技术领域

本发明涉及无纺布生产制造技术领域，具体为单向拉伸弹性无纺布生产设备。

背景技术

无纺布是不需要纺纱织布而形成的织物，只需将纺织短纤维或长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成的布料，可作为隔音、隔热、电热片、口罩、服装、医用、填充材料的原材料之一。

在特定的无纺布应用领域中，由于需要确保布料本身具备较强的弹性，所在无纺布生产时，需要对无纺布进行拉伸，以增大无纺布自身的弹性，在传统的无纺布拉伸设备中，一般都是对无纺布两侧进行固定，随后在进行双向拉伸，在双向快速拉伸过程中容易导致无纺布产生轻微变形，甚至断裂，且在拉伸时，一旦无纺布夹持不够紧密，就会导致在拉伸过程中布料脱落，最终影响无纺布的整体质量，故而我们提出了单向拉伸弹性无纺布生产设备来解决上述问题。

发明内容

为实现上述在保证不破坏无纺布本身质量的同时对无纺布进行单向拉伸，且在拉伸过程中不易脱落的目的，本发明提供如下技术方案：单向拉伸弹性无纺布生产设备，包括底座、下压组件与夹紧组件，所述底座的顶部活动连接有数量为两个第一转动辊，所述底座的顶部活动连接有数量为两个的第二转动辊，所述带底座的正面与背面外壁均固定安装有支撑柱，两个所述支撑柱的相对一侧固定安装有顶梁，所述顶梁的内壁与下压组件的外壁活动连接，所述下压组件的底部与夹紧组件的顶部固定连接。

作为优化，所述下压组件包括螺纹杆，所述螺纹杆的外壁活动连接有螺纹套，所述螺纹套的左右两侧均固定安装有第一连接杆，两个所述连接杆的相背一侧均固定安装有支撑块，两个所述支撑块的底部均固定安装有第一弹簧,两个所述支撑块的外壁均活动连接有连接壳，两个所述连接壳的相背一侧均固定安装有第二连接杆，两个所述第二连接杆的相背一侧均固定安装有限位横杆，两个第一连接杆的相对一侧外壁均固定安装有顶杆。

作为优化，所述夹紧组件包括连接座，所述连接座的底部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的底部固定安装有轴套，所述连接座的内壁左右两侧均固定安装有第二弹簧，两个所述第二弹簧的相对一侧均固定安装有滑块，两个所述滑块的相对一侧外壁均活动连接有限位盘，两个所述滑块的相对一侧均活动连接有第一摆杆，两个所述第一摆杆的底部外壁活动连接有压杆，所述压杆的外壁活动连接有第三弹簧，所述第三弹簧的底部固定安装有受压弧形板，两个所述滑块的底部均活动连接有第二摆杆，两个所述第二摆杆的底部均活动连接有连接块，两个所述连接块的底部均固定安装有弧形夹板。

作为优化，支撑柱的数量总共有四个，每两个为一组，分为左右两组，每组中两个支撑柱的相对一侧外壁分别与顶梁的左右两侧内壁固定连接，使得顶梁能够通过四个支撑柱获得支撑力，从而能够更加稳定。

作为优化，顶梁的内壁固定安装有驱动电机，螺纹杆的顶部贯穿顶梁的底部并与驱动电机的输出轴固定连接，使得螺纹杆能够通过驱动电机获得动力，从而能够正常转动。

作为优化，每组所述支撑柱中两个支撑柱的相对一侧均开设有与两个限位横杆相适配的移动槽，两个连接壳的相对一侧均开设有与两个第一连接杆相适配的活动槽，两个第一连接杆的相背一侧分别穿过两个活动槽与两个支撑块的相对一侧固定连接，使得第一连接杆、连接壳与第二连接杆下移时能够通过限位横杆获得支撑力，从而保证移动更加稳定，并且使得当连接壳被限位之后，第一连接杆能够继续位移。

作为优化，两个所述顶杆均由直杆与压布杆组成，两个直杆的顶部内壁与两个第一连接杆的相对一侧外壁固定连接，两个压布杆的宽度大于两个第一转动辊的宽度，使得当顶杆移动到无纺布表面位置时，压布杆能够向无纺布提供下压力，促使无纺布被拉伸。

作为优化，两个所述第一摆杆的顶部外壁均通过第一转轴与两个滑块的相对一侧活动连接，两个第一转轴分别穿过两个限位盘与两个滑块的相对一侧固定连接，两个第二摆杆的顶部均通过第二转轴与两个滑块的底部活动连接，连接座的底部左右两侧均开设有与两个第二转轴下相适配的移动槽，使得第一摆杆上移过程中可以绕第一转轴轴心旋转，从而推动滑块移动，而在滑块移动的同时又能促使第二摆杆转动，实现联动。

作为优化，夹紧组件的数量有两个，两个夹紧组件中每个连接座的顶部分别与两个连接壳的底部固定连接，设置两个夹紧组件使得能分别将两个第一转动辊顶部夹紧，最终将无纺布绷直，提高拉伸效率。

实施例一：S1、准备工作，将待拉伸的无纺布布料平铺在底座左侧顶部，并将无纺布右侧从位于左侧的第二转动辊的底部穿过并从位于左侧的第二转动辊与位于左侧的第一转动辊之间穿出，延伸至位于右侧的第一转动辊，并从位于右侧第一转动辊与位于右侧的第二转动辊之间穿出，并一直向右延伸，促使无纺布以0.2～0.5cm/s速度平稳由左至右移动。

S2、启动驱动电机运转，驱动电机转速为1～3r/s，使驱动电机的输出轴旋转，保持13～15s。

S3、开始夹紧工作，驱动电机旋转后，控制两个夹紧组件平稳向下移动，实现每个夹紧组件中的两个弧形夹板能够将对应的第一转动辊顶部外壁的部分无纺布布料夹持紧密，从而将两个第一转动辊之间的部分布料夹持紧密，从而将两个第一转动辊之间的无纺布绷直。

S4、开始拉伸工作，待夹紧组件将两侧无纺布固定完毕后，下压组件继续下压移动，使两个压布杆与无纺布顶部表面接触。

S5、持续拉伸，压布杆与无纺布顶部表面接触后继续保持驱动电机以1～3r/s的速度旋转，保持20～30s

S6、拉伸结束，使驱动电机反转，转速为1～3r/s，保持13～15s，下压组件与夹紧组件向上移动，夹紧组件失去对第一转动辊的限制力，被拉伸的无纺布继续平稳右移。

S7、完成拉伸工作，关闭驱动电机运转。

本发明的有益效果是：本发明，通过设置夹紧组件，并通过夹紧组件中各结构的配合实现，实现了当每个夹紧组件中两个弧形夹板与第一转动辊顶部的布料接触后，可以通过第一转动辊提供的反作用力，促使两个弧形夹板相对靠近，从而将两个第一转动辊上方的布料牢牢固定在第一转动辊上方，最终将两个第一转动辊之间的布料蹦直。

本发明，通过在夹紧组件上方设置分段位移的下压组件，使得下压组件中结构在下移过程中，一方面可以向夹紧组件提供向下的动力，促使夹紧组件能够下移夹紧第一转动辊，另一方面使得第一转动辊被夹紧之后可以使两个顶杆继续下移，最终将绷直后的布料单向拉伸。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明顶梁结构剖视图；

图3为本发明下压组件结构放大示意图；

图4为本发明下压组件局部剖视图；

图5为本发明夹紧组件放大剖视图；

图6为本发明图5中A处结构放大示意图。

图中：1、底座；2、第一转动辊；3、第二转动辊；4、支撑柱；5、顶梁；6、下压组件；7、夹紧组件；60、螺纹杆；61、螺纹套；62、第一连接杆；63、支撑块；64、第一弹簧；65、连接壳；66、第二连接杆；67、限位横杆；68、顶杆；701、连接座；702、支撑杆；703、轴套；704、第二弹簧；705、滑块；7051、限位盘；706、第一摆杆；707、压杆；708、第三弹簧；709、受压弧形板；710、第二摆杆；711、连接块；712、弧形夹板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，单向拉伸弹性无纺布生产设备，包括底座1、下压组件6与夹紧组件7，底座1的顶部活动连接有数量为两个第一转动辊2，底座1的顶部活动连接有数量为两个的第二转动辊3，带底座1的正面与背面外壁均固定安装有支撑柱4，两个支撑柱4的相对一侧固定安装有顶梁5，支撑柱4的数量总共有四个，每两个为一组，分为左右两组，每组中两个支撑柱4的相对一侧外壁分别与顶梁5的左右两侧内壁固定连接，使得顶梁5能够通过四个支撑柱4获得支撑力，从而能够更加稳定，顶梁5的内壁与下压组件6的外壁活动连接，下压组件6的底部与夹紧组件7的顶部固定连接。

请参阅图2-4，下压组件6包括螺纹杆60，顶梁5的内壁固定安装有驱动电机，螺纹杆60的顶部贯穿顶梁5的底部并与驱动电机的输出轴固定连接，使得螺纹杆60能够通过驱动电机获得动力，从而能够正常转动，螺纹杆60的外壁活动连接有螺纹套61，螺纹套61的左右两侧均固定安装有第一连接杆62，两个连接杆62的相背一侧均固定安装有支撑块63，两个支撑块63的底部均固定安装有第一弹簧64,两个支撑块63的外壁均活动连接有连接壳65，两个连接壳65的相背一侧均固定安装有第二连接杆66，两个第二连接杆66的相背一侧均固定安装有限位横杆67，每组支撑柱4中两个支撑柱4的相对一侧均开设有与两个限位横杆67相适配的移动槽，两个连接壳65的相对一侧均开设有与两个第一连接杆62相适配的活动槽，两个第一连接杆62的相背一侧分别穿过两个活动槽与两个支撑块63的相对一侧固定连接，使得第一连接杆、连接壳65与第二连接杆66下移时能够通过限位横杆67获得支撑力，从而保证移动更加稳定，并且使得当连接壳65被限位之后，第一连接杆62能够继续位移，两个第一连接杆62的相对一侧外壁均固定安装有顶杆68，两个顶杆68均由直杆与压布杆组成，两个直杆的顶部内壁与两个第一连接杆62的相对一侧外壁固定连接，两个压布杆的宽度大于两个第一转动辊2的宽度，使得当顶杆68移动到无纺布表面位置时，压布杆能够向无纺布提供下压力，促使无纺布被拉伸。

请参阅图3和图5-6，夹紧组件7包括连接座701，夹紧组件7的数量有两个，两个夹紧组件7中每个连接座701的顶部分别与两个连接壳65的底部固定连接，设置两个夹紧组件7使得能分别将两个第一转动辊2顶部夹紧，最终将无纺布绷直，提高拉伸效率，连接座701的底部固定安装有支撑杆702，支撑杆702的底部固定安装有轴套703，连接座701的内壁左右两侧均固定安装有第二弹簧704，两个第二弹簧704的相对一侧均固定安装有滑块705，两个滑块705的相对一侧外壁均活动连接有限位盘7051，两个滑块705的相对一侧均活动连接有第一摆杆706，两个第一摆杆706的底部外壁活动连接有压杆707，压杆707的外壁活动连接有第三弹簧708，第三弹簧708的底部固定安装有受压弧形板709，两个滑块705的底部均活动连接有第二摆杆710，两个第一摆杆706的顶部外壁均通过第一转轴与两个滑块705的相对一侧活动连接，两个第一转轴分别穿过两个限位盘7051与两个滑块705的相对一侧固定连接，两个第二摆杆710的顶部均通过第二转轴与两个滑块705的底部活动连接，连接座701的底部左右两侧均开设有与两个第二转轴下相适配的移动槽，使得第一摆杆706上移过程中可以绕第一转轴轴心旋转，从而推动滑块705移动，而在滑块705移动的同时又能促使第二摆杆710转动，实现联动，两个第二摆杆710的底部均活动连接有连接块711，两个连接块711的底部均固定安装有弧形夹板712。

在使用时，请参阅图1-6，将待拉伸的无纺布从位于左侧的第一转动辊2与第二转动辊3之间穿过，并从位于右侧的第一转动辊2余第二转动辊3之间穿出，使无纺布由左至右平稳运输，此时启动驱动电机运转，使得驱动电机的输出轴带动螺纹杆60匀速旋转，从而使螺纹套61与螺纹杆60外壁啮合，进一步带动第一连接杆62、连接壳65与第二连接杆66向下移动，在连接壳65下移的同时会带动两个夹紧组件7同时下移，当每个夹紧组件7中的受压弧形板709底部与对应的第一转动辊2顶部的布料接触时，第一转动辊2向受压弧形板709提供反作用力，从而促使受压弧形板709推动压杆707与两个第一摆杆706上移，由于两个第一摆杆706的顶部与底部都是活动连接，而两个滑块705也已被连接座701的内壁限位，使得两个第一摆杆706上移时会推动两个滑块705相背移动，从而带动两个第二摆杆710跟随移动，由于第二摆杆710顶部与滑块705底部之间也是活动连接，使得两个第二摆杆710在移动过程中，两个第二摆杆710会分别以两个第二转轴的轴心相对旋转，从而推动两个连接块711向下移动，最终实现两个弧形夹板712受到两个连接块711的作用力，开始绕轴相对旋转，而将第二转动辊3顶部的布料牢牢的夹紧，实现两个第一转动辊2之间的无纺布被张紧绷直，而此时由于两个连接壳65已经被固定牢固的两个夹紧组件7限位，导致螺纹套61仍然继续带动两个第一连接杆62向下移动，从而促使两个压杆707的压布杆与被张紧绷直的无纺布上表面接触并下压，从而实现对无纺布单向拉伸。

实施例一：

S1、准备工作，将待拉伸的无纺布布料平铺在底座1左侧顶部，并将无纺布右侧从位于左侧的第二转动辊3的底部穿过并从位于左侧的第二转动辊3与位于左侧的第一转动辊2之间穿出，延伸至位于右侧的第一转动辊2，并从位于右侧第一转动辊2与位于右侧的第二转动辊3之间穿出，并一直向右延伸，促使无纺布以0.2cm/s速度平稳由左至右移动。

S2、启动驱动电机运转，驱动电机转速为1r/s，使驱动电机的输出轴旋转，保持13s。

S3、开始夹紧工作，驱动电机旋转后，控制两个夹紧组件7平稳向下移动，实现每个夹紧组件7中的两个弧形夹板7能够将对应的第一转动辊2顶部外壁的部分无纺布布料夹持紧密，从而将两个第一转动辊2之间的部分布料夹持紧密，从而将两个第一转动辊2之间的无纺布绷直。

S4、开始拉伸工作，待夹紧组件7将两侧无纺布固定完毕后，下压组件6继续下压移动，使两个压布杆与无纺布顶部表面接触。

S5、持续拉伸，压布杆与无纺布顶部表面接触后继续保持驱动电机以1r/s的速度旋转，保持20s

S6、拉伸结束，使驱动电机反转，转速为1r/s，保持13s，下压组件6与夹紧组件7向上移动，夹紧组件7失去对第一转动辊2的限制力，被拉伸的无纺布继续平稳右移。

S7、完成拉伸工作，关闭驱动电机运转。

实施例二：

S1、准备工作，将待拉伸的无纺布布料平铺在底座1左侧顶部，并将无纺布右侧从位于左侧的第二转动辊3的底部穿过并从位于左侧的第二转动辊3与位于左侧的第一转动辊2之间穿出，延伸至位于右侧的第一转动辊2，并从位于右侧第一转动辊2与位于右侧的第二转动辊3之间穿出，并一直向右延伸，促使无纺布以0.35cm/s速度平稳由左至右移动。

S2、启动驱动电机运转，驱动电机转速为2r/s，使驱动电机的输出轴旋转，保持14s。

S3、开始夹紧工作，驱动电机旋转后，控制两个夹紧组件7平稳向下移动，实现每个夹紧组件7中的两个弧形夹板7能够将对应的第一转动辊2顶部外壁的部分无纺布布料夹持紧密，从而将两个第一转动辊2之间的部分布料夹持紧密，从而将两个第一转动辊2之间的无纺布绷直。

S4、开始拉伸工作，待夹紧组件7将两侧无纺布固定完毕后，下压组件6继续下压移动，使两个压布杆与无纺布顶部表面接触。

S5、持续拉伸，压布杆与无纺布顶部表面接触后继续保持驱动电机以2r/s的速度旋转，保持25s

S6、拉伸结束，使驱动电机反转，转速为2r/s，保持14s，下压组件6与夹紧组件7向上移动，夹紧组件7失去对第一转动辊2的限制力，被拉伸的无纺布继续平稳右移。

S7、完成拉伸工作，关闭驱动电机运转。

实施例三：

S1、准备工作，将待拉伸的无纺布布料平铺在底座1左侧顶部，并将无纺布右侧从位于左侧的第二转动辊3的底部穿过并从位于左侧的第二转动辊3与位于左侧的第一转动辊2之间穿出，延伸至位于右侧的第一转动辊2，并从位于右侧第一转动辊2与位于右侧的第二转动辊3之间穿出，并一直向右延伸，促使无纺布以0.5cm/s速度平稳由左至右移动。

S2、启动驱动电机运转，驱动电机转速为3r/s，使驱动电机的输出轴旋转，保持15s。

S3、开始夹紧工作，驱动电机旋转后，控制两个夹紧组件7平稳向下移动，实现每个夹紧组件7中的两个弧形夹板7能够将对应的第一转动辊2顶部外壁的部分无纺布布料夹持紧密，从而将两个第一转动辊2之间的部分布料夹持紧密，从而将两个第一转动辊2之间的无纺布绷直。

S4、开始拉伸工作，待夹紧组件7将两侧无纺布固定完毕后，下压组件6继续下压移动，使两个压布杆与无纺布顶部表面接触。

S5、持续拉伸，压布杆与无纺布顶部表面接触后继续保持驱动电机以3r/s的速度旋转，保持30s

S6、拉伸结束，使驱动电机反转，转速为3r/s，保持15s，下压组件6与夹紧组件7向上移动，夹紧组件7失去对第一转动辊2的限制力，被拉伸的无纺布继续平稳右移。

S7、完成拉伸工作，关闭驱动电机运转。

综上所述，将待拉伸的无纺布从位于左侧的第一转动辊2与第二转动辊3之间穿过，并从位于右侧的第一转动辊2余第二转动辊3之间穿出，使无纺布由左至右平稳运输，此时启动驱动电机运转，使得驱动电机的输出轴带动螺纹杆60匀速旋转，从而使螺纹套61与螺纹杆60外壁啮合，进一步带动第一连接杆62、连接壳65与第二连接杆66向下移动，在连接壳65下移的同时会带动两个夹紧组件7同时下移，当每个夹紧组件7中的受压弧形板709底部与对应的第一转动辊2顶部的布料接触时，第一转动辊2向受压弧形板709提供反作用力，从而促使受压弧形板709推动压杆707与两个第一摆杆706上移，由于两个第一摆杆706的顶部与底部都是活动连接，而两个滑块705也已被连接座701的内壁限位，使得两个第一摆杆706上移时会推动两个滑块705相背移动，从而带动两个第二摆杆710跟随移动，由于第二摆杆710顶部与滑块705底部之间也是活动连接，使得两个第二摆杆710在移动过程中，两个第二摆杆710会分别以两个第二转轴的轴心相对旋转，从而推动两个连接块711向下移动，最终实现两个弧形夹板712受到两个连接块711的作用力，开始绕轴相对旋转，而将第二转动辊3顶部的布料牢牢的夹紧，实现两个第一转动辊2之间的无纺布被张紧绷直，而此时由于两个连接壳65已经被固定牢固的两个夹紧组件7限位，导致螺纹套61仍然继续带动两个第一连接杆62向下移动，从而促使两个压杆707的压布杆与被张紧绷直的无纺布上表面接触并下压，从而实现对无纺布单向拉伸。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.单向拉伸弹性无纺布生产设备，包括底座(1)、下压组件(6)与夹紧组件(7)，其特征在于：所述底座(1)的顶部活动连接有数量为两个第一转动辊(2)，所述底座(1)的顶部活动连接有数量为两个的第二转动辊(3)，所述带底座(1)的正面与背面外壁均固定安装有支撑柱(4)，两个所述支撑柱(4)的相对一侧固定安装有顶梁(5)，所述顶梁(5)的内壁与下压组件(6)的外壁活动连接，所述下压组件(6)的底部与夹紧组件(7)的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的单向拉伸弹性无纺布生产设备，其特征在于：所述下压组件(6)包括螺纹杆(60)，所述螺纹杆(60)的外壁活动连接有螺纹套(61)，所述螺纹套(61)的左右两侧均固定安装有第一连接杆(62)，两个所述连接杆(62)的相背一侧均固定安装有支撑块(63)，两个所述支撑块(63)的底部均固定安装有第一弹簧(64),两个所述支撑块(63)的外壁均活动连接有连接壳(65)，两个所述连接壳(65)的相背一侧均固定安装有第二连接杆(66)，两个所述第二连接杆(66)的相背一侧均固定安装有限位横杆(67)，两个第一连接杆(62)的相对一侧外壁均固定安装有顶杆(68)。

3.根据权利要求1所述的单向拉伸弹性无纺布生产设备，其特征在于：所述夹紧组件(7)包括连接座(701)，所述连接座(701)的底部固定安装有支撑杆(702)，所述支撑杆(702)的底部固定安装有轴套(703)，所述连接座(701)的内壁左右两侧均固定安装有第二弹簧(704)，两个所述第二弹簧(704)的相对一侧均固定安装有滑块(705)，两个所述滑块(705)的相对一侧外壁均活动连接有限位盘(7051)，两个所述滑块(705)的相对一侧均活动连接有第一摆杆(706)，两个所述第一摆杆(706)的底部外壁活动连接有压杆(707)，所述压杆(707)的外壁活动连接有第三弹簧(708)，所述第三弹簧(708)的底部固定安装有受压弧形板(709)，两个所述滑块(705)的底部均活动连接有第二摆杆(710)，两个所述第二摆杆(710)的底部均活动连接有连接块(711)，两个所述连接块(711)的底部均固定安装有弧形夹板(712)。

4.根据权利要求2所述的单向拉伸弹性无纺布生产设备，其特征在于：支撑柱(4)的数量总共有四个，每两个为一组，分为左右两组，每组中两个支撑柱(4)的相对一侧外壁分别与顶梁(5)的左右两侧内壁固定连接。

5.根据权利要求2所述的单向拉伸弹性无纺布生产设备，其特征在于：顶梁(5)的内壁固定安装有驱动电机，螺纹杆(60)的顶部贯穿顶梁(5)的底部并与驱动电机的输出轴固定连接。

6.根据权利要求4所述的单向拉伸弹性无纺布生产设备，其特征在于：每组所述支撑柱(4)中两个支撑柱(4)的相对一侧均开设有与两个限位横杆(67)相适配的移动槽，两个连接壳(65)的相对一侧均开设有与两个第一连接杆(62)相适配的活动槽，两个第一连接杆(62)的相背一侧分别穿过两个活动槽与两个支撑块(63)的相对一侧固定连接。

7.根据权利要求2所述的单向拉伸弹性无纺布生产设备，其特征在于：两个所述顶杆(68)均由直杆与压布杆组成，两个直杆的顶部内壁与两个第一连接杆(62)的相对一侧外壁固定连接，两个压布杆的宽度大于两个第一转动辊(2)的宽度。

8.根据权利要求3所述的单向拉伸弹性无纺布生产设备，其特征在于：两个所述第一摆杆(706)的顶部外壁均通过第一转轴与两个滑块(705)的相对一侧活动连接，两个第一转轴分别穿过两个限位盘(7051)与两个滑块(705)的相对一侧固定连接，两个第二摆杆(710)的顶部均通过第二转轴与两个滑块(705)的底部活动连接，连接座(701)的底部左右两侧均开设有与两个第二转轴下相适配的移动槽。

9.根据权利要求8所述的单向拉伸弹性无纺布生产设备，其特征在于：夹紧组件(7)的数量有两个，两个夹紧组件(7)中每个连接座(701)的顶部分别与两个连接壳(65)的底部固定连接。

10.根据权利要求1所述的单向拉伸弹性无纺布拉伸方法，具体步骤如下：

S1、准备工作，将待拉伸的无纺布布料平铺在底座(1)左侧顶部，并将无纺布右侧从位于左侧的第二转动辊(3)的底部穿过并从位于左侧的第二转动辊(3)与位于左侧的第一转动辊(2)之间穿出，延伸至位于右侧的第一转动辊(2)，并从位于右侧第一转动辊(2)与位于右侧的第二转动辊(3)之间穿出，并一直向右延伸，促使无纺布以0.2～0.5cm/s速度平稳由左至右移动。

S2、启动驱动电机运转，驱动电机转速为1～3r/s，使驱动电机的输出轴旋转，保持13～15s。

S3、开始夹紧工作，驱动电机旋转后，控制两个夹紧组件(7)平稳向下移动，实现每个夹紧组件(7)中的两个弧形夹板(7)能够将对应的第一转动辊(2)顶部外壁的部分无纺布布料夹持紧密，从而将两个第一转动辊(2)之间的部分布料夹持紧密，从而将两个第一转动辊(2)之间的无纺布绷直。

S4、开始拉伸工作，待夹紧组件(7)将两侧无纺布固定完毕后，下压组件(6)继续下压移动，使两个压布杆与无纺布顶部表面接触。

S5、持续拉伸，压布杆与无纺布顶部表面接触后继续保持驱动电机以1～3r/s的速度旋转，保持20～30s

S6、拉伸结束，使驱动电机反转，转速为1～3r/s，保持13～15s，下压组件(6)与夹紧组件(7)向上移动，夹紧组件(7)失去对第一转动辊(2)的限制力，被拉伸的无纺布继续平稳右移。

S7、完成拉伸工作，关闭驱动电机运转。

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