CN101021032A - 一种筒状异形羊毛毡的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

一种筒状异形羊毛毡的生产工艺，由铺网、针刺、缩绒毡化、脱水成形等几道工序组成；通过在筒状异形模具上铺设羊毛网，利用多功能小型针刺机对筒状异形羊毛网的圆周网型进行穿刺达到一定强度，再利用缩绒液磨搓进行整体缩绒毡化达到一定的表面效果后，再套回模具整形干燥。

Description

一种筒状异形羊毛毡的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种结合针刺法与缩绒法的优点而形成的筒状异形羊毛毡生产工艺的无纺技术。
背景技术
目前，市场上筒状异形羊毛毡的生产主要是采用缩绒法纯手工进行生产，导致生产效率低，产品质量难以控制，而无法应用于大批量的工业生产。
发明内容
为了满足筒状异形羊毛毡能大批量的生产并确保产品质量，提高生产效益，本发明提供了一种生产工艺，该生产工艺不仅能缩短筒状异形羊毛毡的生产时间，而且使生产出来的产品质量能得到有效控制。
本发明采用的技术方案是：将经过梳理机均匀梳理成网后的羊毛，在筒状异形的模具上手工铺设成有一定厚度的筒状异形的羊毛网，从模具上取下该羊毛网后套放在多功能小型针刺机的杆状针刺平台上，启动多功能小型针刺机后，转动筒状异形羊毛网，利用多功能小型针刺机的刺针往返运动，在筒状异形羊毛网的圆周网壁上进行反复穿刺，使羊毛纤维纠结，以达到一定的强度。此时，受刺针穿刺的部分已成为具有较高拉伸强度的针刺羊毛毡，而未受到刺针针刺的部分则仍是羊毛网，然后将已成毡网状的羊毛网套回至筒状异形模具上，并放入60℃左右的羊毛缩绒液中，充分浸润后用手对毡网进行反复磨搓，进行缩绒毡化加工，直至清除针刺孔及将羊毛网完全缩绒毡化，再经机械脱水机脱水后即整体成形。
采用本发明的有益效果是：可以使生产出来的筒状异形羊毛毡既具有针刺毡的高强度，又具有缩绒毡的良好表面效果，并使整个生产流程具有较高的生产效率，质量也有较好的可控制性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明：
图1：本发明中筒状异形羊毛网在多功能小型针刺机上受针穿刺的过程图。
图2：多功能小型针刺机的杆状针刺平台。
图3：最常用的5种筒状异形羊毛毡的中心剖视图。
图中：1、多功能小型针刺机的凸轮连杆机构2、升降垫块3、刺针板4、退料板5、刺针6、杆状针刺平台7、杆状针刺平台上的针刺孔8、待刺的羊毛网9、筒状圆锥形羊毛毡10、筒状平底锥形羊毛毡11、筒状圆形羊毛毡12、筒状圆柱形羊毛毡13、筒状碗形羊毛毡
具体实施方式
如图3所示，筒状异形羊毛毡通常有筒状圆锥形(9)、筒状平底锥形(10)、筒状圆形(11)、筒状圆柱形(12)、筒状碗形(13)等的5种。我们将梳理成网的羊毛网均匀地铺到这些筒状异形的模具上，即可制成筒状异形的羊毛网，这些筒状异形羊毛毡网有一个共同的特点，就是有一个可供多功能小型针刺机杆状针刺平台(6)插入的筒状内腔，那么就可以将这些筒状异形羊毛网套放在杆状针刺平台上(6)，通过针刺机的凸轮连杆机构(1)带动刺针板(3)作垂直往返运动，刺针(5)就可以刺过退料板(4)对筒状异形羊毛网(8)进行反复穿刺，由于在杆状针刺平台上有与刺针(5)密度相对称的刺针孔(7)，所以刺针(5)可以穿透筒状异形羊毛网的网壁，达到最好的针刺效果。旋转套放在杆状针刺平台上的筒状异形羊毛网(8)，就可使刺针(5)对筒状异形羊毛网(8)的圆周网壁进行全面均匀地穿刺而成为毡网；调节升降垫块(2)的总高度，可以使针刺工作区的垂直高度符合各种异形毡件的加工需要；然后将毡网在60℃左右的缩绒液中浸润，缩绒液可采用净洗剂104和水20∶1进行配比，充分浸润后再套回模具用手工方法进行磨搓，即缩绒毡化工艺，直至消除针刺眼并使毡网完全毡化，经机器脱水放回模具上成形干燥即为成品。为达到特殊的表面效果，也可以先进行缩绒毡化工艺，成形后再用针刺工艺加强拉伸强度。

Claims (1)

  1. 一种筒状异形羊毛毡的生产工艺，由铺网、针刺、缩绒毡化、脱水成形等工序组成；其特征在于既利用针刺机对筒状异形羊毛毡网的圆周网壁进行反复穿刺毡化并且结合利用缩绒液及手工磨搓进行整体缩绒毡化。
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