CN113526845A - 锡槽前端0贝氮气加热装置及0贝密封装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于玻璃技术领域，更具体地说，是涉及一种锡槽前端0贝氮气加热装置及0贝密封装置。其中，加热装置包括加热箱、氮气入管、氮气排管和热源入管，加热箱具有加热腔、氮气入口、氮气出口、热源入口和放散出口，加热腔设有加热管；氮气入管向加热管输入氮气，氮气排管将加热管内的氮气排出至0贝密封罩的进气孔，热源入管将从锡槽的放散口排出的放散气体引入加热腔；放散出口用于将加热腔内的放散气体排出。本发明的加热装置，巧妙的利用锡槽运行时排出的高温废气，使用其作为0贝密封罩的氮气的加热源，能够有效的加热氮气，从而加热锡槽前端低温区，减少或避免晶体析出，还能合理利用玻璃生产时产生的高温废气的余热，环保实用。

Description

锡槽前端0贝氮气加热装置及0贝密封装置

技术领域

本发明属于玻璃技术领域，更具体地说，是涉及一种锡槽前端0贝氮气加热装置及0贝密封装置。

背景技术

窄流槽浮法玻璃生产线一般是指采用中国洛阳浮法玻璃技术或英国皮尔金顿浮法玻璃技术生产玻璃的生产线。浮法玻璃生产工艺中，锡槽(tin bath)主要的成型设备之一，锡槽通常位于熔化工序后，熔化产生的玻璃水通过流道及流槽流入锡槽，在盛有熔融金属锡液的锡槽表面漂浮、摊平、抛光、成型并冷却，再通过拉边机的控制，形成市场需要的各种规格的玻璃带，最后再被锡槽出口处的过渡辊拉引到退火窑进行退火。在锡槽设备中，锡槽0贝(即0-Bay)密封罩，是指用于密封锡槽前端与流槽之间的空间的密封罩，通常在0贝密封罩的两侧持续通入纯氮气等氮气，形成氮气帘以分隔锡槽和流槽气氛，如图1所示。

在上述的窄流槽浮法玻璃的生产过程中，如图2所示，在锡槽的前端两边的八字砖-背衬砖-流槽砖的交界处，玻璃水流动受阻容易滞留，当滞留的玻璃水的温度降低至处于玻璃析晶温度范围内时，玻璃水内便会开始出现硅灰石析晶。随着玻璃水温度产生波动或玻璃原板拉引速度加快时，析晶就会从锡槽前端两边积聚处流出并进入边部玻璃成型溜槽，在玻璃带内形成线装析晶缺陷，严重时该线装缺陷可能达到数毫米长；并且，若析晶位置在玻璃带的切裁净宽位置处时，其无法用边刀等切除，如此，便会直接导致玻璃报废，严重影响成品玻璃的质量，造成大额损失。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种锡槽前端0贝氮气加热装置及0贝密封装置，以解决现有技术中在浮法玻璃生产时，玻璃水易在锡槽前端出现析晶而影响成品玻璃质量的技术问题。

为实现本发明的前述目的，相关技术中，浮法玻璃生产线采取提升流道玻璃水的温度，从而间接加热锡槽前端的八字砖-背衬砖-流槽砖交界处的玻璃水，使滞留的玻璃水温度不致降低至析晶温度，从而减少析出的硅灰石晶体的量。该方法虽然能够一定程度的减少晶体的析出量，然而，由于受锡槽结构设置的限制，锡槽前端玻璃水的温度不能大幅度的上升(一般最多只能上升20℃左右)，如果锡槽前端玻璃水温度过高，会导致锡槽内的冷却水包玻璃带冷却不足，影响玻璃带的冷却成型效果，严重时甚至会导致锡槽出口处温度失控，玻璃产生划伤、压伤或出现锡灰引等更为严重的质量缺陷，造成更大的质量损失。基于此，本申请的发明人着眼于如何在不影响锡槽内冷却水包对玻璃带的冷却效果的前提下，有效降低锡槽前端的析晶量，减少析晶对玻璃质量的影响，并对窄流槽浮法玻璃生产线进行了深入的研究，基于试验结果提供以下技术方案。

本发明采用的技术方案是：提供一种锡槽前端0贝氮气加热装置，包括：

加热箱，加热箱具有加热腔，加热箱还具有连通加热腔的氮气入口、氮气出口和热源入口，加热腔内设有连通氮气入口和氮气出口的加热管；

氮气入管，与氮气入口相连，用于向加热管输入氮气；

氮气排管，与氮气出口相连，用于将加热管内的氮气排出至0贝密封罩的进气孔；

热源入管，与热源入口相连，用于将从锡槽的放散口排出的放散气体引入加热腔；其中

加热箱还具有连通加热腔的放散出口，放散出口用于将进入加热腔的放散气体排出。

在一些实施例中，加热管包括依序连接的多个加热管段，多个加热管段螺旋设置于加热腔内。

在一些实施例中，加热箱具有相对设置的第一侧壁和第二侧壁，热源入口设置于第一侧壁的一端，放散出口设置于第二侧壁远离热源入口的一端。

在一些实施例中，加热箱的外壁面，以及氮气排管的外壁面均包覆有保温层。

在一些实施例中，保温层为硅酸铝纤维棉保温层、陶瓷纤维保温层、玻璃棉保温层或者纤维硅酸钙保温层。

在一些实施例中，氮气入口、氮气出口及热源入口内均设置有止回阀。

在一些实施例中，热源入管包括接入段、引入段和事故段；

接入段的入口用于与放散口相连，接入段的出口与引入段的入口相连，引入段的出口与热源入口相连，事故段与引入段并联设置且入口与接入段的出口相连；

引入段上设置有第一截止阀，事故段上设置有第一启闭阀。

在一些实施例中，氮气入管包括分配段、输入转输段和旁通段；

分配段的入口用于与氮气存储装置的出口相连，分配段的出口与输入转输段的入口相连，输入转输段的出口与氮气入口相连，旁通段与输入转输段并联设置，且旁通段连通分配段和氮气排管；

输入转输段上设置有第二截止阀，旁通段上设置有第三截止阀。

在一些实施例中，氮气排管包括出箱段和输出转输段；

出箱段的入口与氮气出口相连，出箱段的出口与输出转输段的入口相连，输出转输段的出口用于与进气孔相连，旁通段与出箱段并联设置，旁通段连通分配段和输出转输段；

出箱段上设置有第四截止阀。

本发明提供的锡槽前端0贝氮气加热装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：使用时，将从锡槽的放散口排出的高温废气通过热源入管引入加热箱的加热腔内，在加热腔内设置加热管，氮气入管与加热管相连并将氮气输入加热管内，进入加热管的氮气在加热腔内与温度远高于氮气的高温废气换热，如此，氮气吸收高温废气的余热而被加热，被加热的氮气再通过氮气排管输出至0贝密封罩的进气孔，用于在锡槽前端与流槽之间形成氮气帘分隔锡槽和流槽的气氛。这样，由于0贝密封罩处通入的氮气温度大幅度升高，高温的氮气气流在排出后首先到达锡槽前端两边的八字砖-背衬砖-流槽砖的交界处，即到达锡槽前端的低温区域(即因玻璃水流动受阻而导致温度降低至析晶温度的区域)，并将热量传递给八字砖、背衬砖及流槽砖，从而使八字砖-背衬砖-流槽砖及其交界处的温度提升至高于析晶温度，有效降低析晶量，提高玻璃的生产质量，降低生产成本。并且，巧妙的利用锡槽运行时排出的高温废气，使用其作为0贝密封罩的氮气的加热源，不仅能够有效的加热氮气，还能合理的利用浮法玻璃生产时产生的高温废气的余热，环保实用。

本发明采用的另一技术方案是：一种0贝密封装置，包括0贝密封罩、氮气存储装置和上述的锡槽前端0贝氮气加热装置，0贝密封罩设置有进气孔，氮气入管的入口与氮气存储装置的氮气出口相连，氮气排管的出口与进气孔相连。

本发明提供的0贝密封装置，其通过使用上述的锡槽前端0贝氮气加热装置，在氮气进入0贝密封罩之前先对氮气进行加热，使氮气温度提升后再从0贝密封槽的进气孔排入至锡槽前端，高温的氮气气流在排出后首先到达锡槽前端两边的八字砖-背衬砖-流槽砖的交界处，并将热量传递给八字砖、背衬砖及流槽砖，使八字砖-背衬砖-流槽砖及其交界处的温度提升至高于析晶温度。如此，本发明的0贝密封罩不仅能够有效的隔绝流槽和锡槽气氛，其还能够提升锡槽前端低温区域的温度，有效降低玻璃生产时的析晶量，提高玻璃的生产质量和效率，降低玻璃生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为相关技术中锡槽前端的结构示意图；

图2为相关技术中流槽与锡槽连接处的平面结构示意图；

图3为本发明一实施例提供的锡槽前端0贝氮气加热装置的结构示意图；

图4为本发明另一实施例提供的锡槽前端0贝氮气加热装置的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10、加热箱；101、第一侧壁；102、第二侧壁；103、保温层；11、加热腔；12、氮气入口；13、氮气出口；14、热源入口；15、放散出口；16、加热管；161、加热管段；20、氮气入管；21、分配段；211、第二启闭阀；22、输入转输段；221、第二截止阀；23、旁通段；231、第三截止阀；30、氮气排管；31、出箱段；311、第四截止阀；32、输出转输段；40、热源入管；41、接入段；42、引入段；421、第一截止阀；43、事故段；431、第一启闭阀；50、放散排管；51、阀门；100、流槽；200、锡槽；201、放散口；300、0贝密封罩；301、八字砖；302、背衬砖；303、流槽砖；304、进气孔。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图1至图4及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明说明书中描述的参考“一个实施例”、“一些实施例”或“实施例”意味着在本发明的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征、结构或特性。

相关技术中，如图1和图2所示，浮法玻璃生产线采取提升流道玻璃水的温度，从而间接加热锡槽200前端的八字砖301-背衬砖302-流槽砖303交界处的玻璃水，使滞留的玻璃水温度不致降低至析晶温度，从而减少析出的硅灰石晶体的量。该方法虽然能够一定程度的减少晶体的析出量，然而，由于受锡槽200结构设置的限制，锡槽200前端玻璃水的温度不能大幅度的上升(一般最多只能上升20℃左右)，一方面，玻璃水升温幅度有限，无法使易产生析晶的区域的温度持续保持高于析晶温度，析晶问题无法得到根本的解决；另一方面，如果锡槽200前端玻璃水温度过高，会导致锡槽200内的冷却水包玻璃带冷却不足，影响玻璃带的冷却成型效果，严重时甚至会导致锡槽200出口处温度失控，玻璃产生划伤、压伤或出现锡灰引等更为严重的质量缺陷，造成更大的质量损失。此外，常采用电加热方式加热玻璃水，大功率的电加热设备本身也存在着，投资较大、运行难度大、维护成本高、运行能耗大，以及安全风险高等的诸多问题。

基于此，本申请的发明人着眼于如何在不影响锡槽200内冷却水包对玻璃带的冷却效果的前提下，有效降低锡槽200前端的析晶量，减少析晶对玻璃质量的影响，并对窄流槽100浮法玻璃生产线进行了深入的研究，并提供了一种锡槽前端0贝氮气加热装置，该装置通过加热锡槽200前端0贝的氮气来提高锡槽200前端析晶区域温度，从而使该区域的温度持续高于析晶温度，有效解决锡槽200前端的析晶问题。

如图3和图4所示，图中虚线箭头表示气体的流向。以下结合具体实施例对本发明提供的锡槽前端0贝氮气加热装置进行详细的说明。

本实施例提供的锡槽前端0贝氮气加热装置，其包括加热箱10、氮气入管20、氮气排管30和热源入管40。其中，加热箱10具有加热腔11，加热箱10还具有连通加热腔11的氮气入口12、氮气出口13和热源入口14，加热腔11内设有连通氮气入口12和氮气出口13的加热管16；氮气入管20的出口与氮气入口12相连，氮气入管20的入口用于与外部的氮气存储装置(图未示)的氮气出口13相连，氮气入管20用于向加热管16内输入氮气；热源入管40的出口与热源入口14相连，热源入管40的入口用于于锡槽200的放散口201相连，热源入管40用于将从锡槽200的放散口201排出的高温的放散气体引入加热腔11，由于放散气体的温度远高于氮气的温度，如此，放散气体在加热腔11内与加热管16接触，并将热量传导至加热管16从而加热管16内的低温氮气，使氮气的温度大幅升高。加热箱10的氮气出口13与氮气排管30的入口相连，氮气排管30的出口与0贝密封罩300的进气孔304相连，被加热的氮气通过氮气排管30经0贝密封罩300的进气孔304排放至锡槽200的前端，从而在锡槽200前端与流槽100之间形成高温氮气帘，分隔锡槽200和流槽100的气氛。

进一步地，如图3所示，加热箱10上还设置有放散出口15，放散出口15与加热腔11连通，进入加热腔11内的放散气体与氮气换热后再通过放散出口15排出，以使加热箱10内的气压保持平衡，从而确保高温的放散气体能够持续的通过热源入口14进入加热腔11内。在一些具体地实施例中，放散出口15可以连接放散排管50，将低温的放散气体引导至固定位置排放，并且，还可以在放散排管50上设置阀门51，用于开启和关闭放散排管50，比如阀门51可以为旋转阀或者闸阀等。

如此，本发明实施例提供的锡槽前端0贝氮气加热装置，使用时，将从锡槽200的放散口201排出的高温废气通过热源入管40引入加热箱10的加热腔11内，在加热腔11内设置加热管16，氮气入管20与加热管16相连并将氮气输入加热管16内，进入加热管16的氮气在加热腔11内与温度远高于氮气的高温废气换热，如此，氮气吸收高温废气的余热而被加热，被加热的氮气再通过氮气排管30输出至0贝密封罩300的进气孔304，用于在锡槽200前端与流槽100之间形成氮气帘分隔锡槽200和流槽100的气氛。

这样，由于0贝密封罩300处通入的氮气温度大幅度升高，高温的氮气气流在排出后首先到达锡槽200前端两边的八字砖301-背衬砖302-流槽砖303的交界处，即到达锡槽200前端的低温区域(即因玻璃水流动受阻而导致温度降低至析晶温度的区域)，并将热量传递给八字砖301、背衬砖302及流槽砖303，从而使八字砖301-背衬砖302-流槽砖303及其交界处的温度提升至高于析晶温度，有效降低析晶量，提高玻璃的生产质量，降低生产成本。并且，巧妙的利用锡槽200运行时排出的高温废气，使用其作为0贝密封罩300的氮气的加热源，不仅能够有效的加热氮气，还能合理的利用浮法玻璃生产时产生的高温废气的余热，环保实用。

需要说明的是，对于窄流槽浮法玻璃生产线而言，其通常设置有锡槽200前端0贝密封罩300，如图1和图2所示，该0贝密封罩300用于密封锡槽200前端与流槽100之间的空间。向0贝密封罩300两侧的进气孔304通入氮气，在锡槽200和流槽100之间形成氮气帘，以分隔锡槽200前端与流槽100的气氛，防止流槽100内的气流窜入锡槽200，污染锡槽200内的氮/氢混合保护气。相关技术中，0贝密封罩300内通入常温的如纯氮气流等的纯氮气，其流量控制在40Nm³/h～100Nm³/h之间，氮气气流仅起到气氛分隔的作用。

此外，对于锡槽200内部环境而言，其需要维持内部氮/氢混合保护气保持干净不被污染，因此，通常会在锡槽200前端的两侧边封位置处设置放散口201，从而连续放散置换锡槽200内的氮/氢混合气体，以保持锡槽200内氮/氢混合气体不被污染，如此，锡槽200内的氮/氢混合气体由于吸收了玻璃水的温度，其从放散口201排出时(即上述的放散气体)温度可高达600℃，使用其作为0贝密封罩300的氮气的加热源，不仅能够有效的加热氮气，氮气在保温腔内吸收热量后温度可提升至300℃，如此，合理的利用浮法玻璃生产时产生的高温废气的余热加热0贝密封罩300的氮气，环保实用。

在本发明的另一实施例中，如图3和图4所示，上述的加热管16包括依序连接的多个加热管段161，多个加热管段161螺旋设置于加热腔11内，这样，通过螺旋设置多个加热管段161，能够充分利用加热腔11的空间，尽可能的设置更长距离的加热管16，从而增加氮气于加热腔11内与高温放散气体的热交换面积，使氮气能够更多的吸收放散气体的温度，从而更为有效的提高氮气的温度。

在一些具体地实施例中，加热管16使用金属管，金属管具有良好的导热能力，能够将放散气体的热量快速的传导至管内的氮气，从而加速氮气温度的提升。可以理解地，在其他的实施例中，加热管16也可以使用其他具有良好导热能力的管，此处对加热管16的管材不做唯一限定。

在本发明的另一实施例中，如图3和图4所示，加热箱10具有相对设置的第一侧壁101和第二侧壁102，热源入口14设置于第一侧壁101的一端，放散出口15设置于第二侧壁102远离热源入口14的一端。具体地，在本实施例中，加热箱10呈立方体状，热源入口14位于箱体的一侧，放散出口15位于箱体的另一侧，且热源入口14和放散出口15空间上以最远距离错开。

这样，避免放散气体从热源入口14进入加热腔11后发生短流直接从放散出口15排出，避免放散气体未充分与加热管16接触换热便直接排放，导致加热管16内的氮气无法快速有效的提升温度。此外，通过设置热源入口14与放散出口15在空间上彼此远离，在有效的空间内合理的延长放散气体与加热管16的接触换热时间，避免因换热时间不够而导致需要将加热箱10的体积设置的过大。

在本实施例中，如图3所示，氮气入口12和氮气出口13也可以分别设置于加热箱10的相对的两侧，这样，氮气入管20和氮气排管30分别设置于加热箱10的相对的两侧，管道设置及空间排布较为合理。

当然，可以理解地，在其他的一些实施例中，受空间利用的限制，也可以将氮气入口12和氮气出口13设置于加热箱10的同一侧或者相邻的两侧，据此布置氮气入管20和氮气排管30即可，其同样不影响低温氮气的输入、氮气的吸热升温，以及高温氮气的排出。

在本发明的另一实施例中，加热箱10的外壁面包覆有保温层103，避免放散气体的热量通过加热箱10的壁面散失，同时避免高温的加热箱10外壁面烫伤周围结构或作业人员。同样地，氮气排管30的外壁面也包覆有保温层103，该保温层103用于对氮气排管30进行保温，避免氮气排管30内的高温氮气的热量通过管壁散失，导致高温氮气在输送时出现过多的沿程热量损失，而导致温度过分降低，影响其对锡槽200前端低温区域的加热效果。

在一些具体地实施例中，上述的保温层103为硅酸铝纤维棉保温层103、陶瓷纤维保温层103、玻璃棉保温层103或者纤维硅酸钙保温层103，具有良好的隔热保温效果，还具有较高的耐热能力，不会再高温情况下发生自燃，保温效果好，使用安全性高。

在一些具体的实施例中，保温层103的厚度控制在80mm～120mm的范围内，确保保温层103的保温效果的同时，避免因保温层103过厚而导致过多的空间占用，以及过高的制造成本。具体地，保温层103厚度可以为80mm、90mm、100mm、105mm、110mm、115mm以及120mm等的具体数值，使用时根据需要具体选择即可。

在本发明的另一实施例中，如图3所示，氮气入口12、氮气出口13、热源入口14及放散出口15内均设置有止回阀(图未示)，如此，通过设置止回阀确保各入口及出口的气体仅能单向流动，避免气流路径发生变化，影响本实施例加热装置的正常使用。具体地，氮气入口12内的止回阀用于限制氮气仅能从氮气入管20进入加热管16，氮气出口13内的止回阀用于限制氮气仅能从加热管16进入氮气排管30，热源入口14的止回阀用于限制放散气体仅能从热源入管40进行加热腔11，而放散出口15的止回阀则用于避免加热箱10外部的气体通过放散出口15进入加热腔11内。

需要说明地是，当放散出口15连接有放散排管50，且放散排管50上设置有阀门51时，也可以将该阀门51直接设置成止回阀，而无需再在放散出口15处设置止回阀，其同样能够起到限制外部气流进入加热腔11的作用。

在本发明的另一实施例中，如图3和图4所示，热源入管40包括接入段41、引入段42和事故段43。其中，接入段41的入口用于与放散口201相连，接入段41的出口与引入段42的入口相连，引入段42的出口与热源入口14相连，接入段41用于将从锡槽200的放散口201排出的高温放散气体引入，并通过引入段42排放至加热腔11内；事故段43与引入段42并联设置，事故段43的入口与接入段41的出口相连，事故段43用于在加热箱10无法正常工作时，或无需对氮气进行加热时，引导高温的放散气体直接通过事故段43排出，事故段43的出口可以延伸至与外部的降温装置相连，从而将高温的放散气体引导至降温装置进行降温后排放。

在本实施例中，如图3和图4所示，引入段42上设置有第一截止阀421，事故段43上设置有第一启闭阀431，当加热箱10无法正常工作时，或无需对氮气进行加热时，打开第一启闭阀431，使事故段43导通，即放散气体能够通过事故段43顺利流出，同时操作第一截止阀421关闭引入段42，使放散气体无法通过引入段42流入加热腔11。其中，第一截止阀421可以为插板阀，第一启闭阀431可以为旋转阀或者闸阀等。

具体地，在本实施例中，第一截止阀421为插板阀，以确保在选择大管径的引入段42时，能够可靠的关闭引入段42以截断引入段42的气流。当然，在其他的一些实施例中，根据引入段42的管径大小，及放散气体的压力大小，也还可以选择其他的截止阀用于控制引入段42的截断与导通，此处对第一截止阀421的具体种类不做唯一限定。

在本发明的另一实施例中，如图3和图4所示，上述的氮气入管20包括分配段21、输入转输段22和旁通段23，其中，分配段21的入口用于与氮气存储装置的出口相连，用于将氮气从氮气存储装置引处，分配段21的出口与输入转输段22的入口相连，输入转输段22的出口与氮气入口12相连；加热箱10正常工作时，从分配段21流出的氮气通过输入转输段22流入加热管16内。旁通段23与输入转输段22并联设置，旁通段23连通分配段21和氮气排管30，这样，当加热箱10无法正常工作时，或无需对氮气进行加热时，氮气能够通过旁通段23直接流入氮气排管30，确保在0贝密封罩300形成氮气帘，避免因加热箱10事故影响0贝密封罩300的正常功能，且在氮气不需要加热时，能够保证常温氮气的正常输送。

在本实施例中，如图3和图4所示，输入转输段22上设置有第二截止阀221，旁通段23上设置有第三截止阀231。当加热箱10无法正常工作时，或无需对氮气进行加热时，操作第三截止阀231使旁通段23导通，即氮气能够通过旁通段23段顺利流入氮气排管30，同时操作第二截止阀221关闭输入转输段22，使氮气无法通过输入转输段22流入加热管16。其中，第二截止阀221和第三截止阀231均可以为旋转阀或者闸阀等。

在本实施例中，如图3和图4所示，上述的氮气排管30包括出箱段31和输出转输段32。其中，出箱段31的入口与氮气出口13相连，出箱段31的出口与输出转输段32的入口相连，输出转输段32的出口用于与0贝密封罩300的进气孔304相连，旁通段23与出箱段31并联设置，旁通段23连通分配段21和输出转输段32，出箱段31上设置有第四截止阀311如旋转阀或者闸阀等，第四截止阀311用于在加热箱10异常工作使控制截断出箱段31。

这样，在本实施例中，氮气具有“分配段21→输入转输段22→加热管16→出管段→输出转输段32→0贝密封罩300的进气孔304”的氮气加热路径，以及“分配段21→旁通段23→输出转输段32→0贝密封罩300的进气孔304”的常温氮气输送路径，根据加热箱10的工作情况，以及是否需要加热氮气，选择合适的路径开启另一路径关闭，则可以从0贝密封罩300的进气孔304排出不同温度的氮气，满足不同使用情况的选择，使用灵活方便，实用性强。

进一步地，在本实施例中，如图3和图4所示，还可以在分配段21上设置有第二启闭阀211，第二启闭阀211用于控制分配段21的开启与关闭，从而控制氮气的输入与中断。具体地，可以为旋转阀或者闸阀等。另外，也可以在分配段21上设置计量阀，用于监控氮气的流量等。

本发明的另一实施例还提供了一种0贝密封装置(图未示)，包括0贝密封罩300、氮气存储装置和上述各实施例的锡槽前端0贝氮气加热装置，0贝密封罩300设置有进气孔304，氮气入管20的入口与氮气存储装置的氮气出口13相连，氮气排管30的出口与进气孔304相连。

本实施例提供的0贝密封装置，其通过使用上述的锡槽前端0贝氮气加热装置，在氮气进入0贝密封罩300之前先对氮气进行加热，使氮气温度提升后再从0贝密封槽的进气孔304排入至锡槽200前端，高温的氮气气流在排出后首先到达锡槽200前端两边的八字砖301-背衬砖302-流槽砖303的交界处，并将热量传递给八字砖301、背衬砖302及流槽砖303，使八字砖301-背衬砖302-流槽砖303及其交界处的温度提升至高于析晶温度。如此，本发明的0贝密封罩300不仅能够有效的隔绝流槽100和锡槽200气氛，其还能够提升锡槽200前端低温区域的温度，有效降低玻璃生产时的析晶量，提高玻璃的生产质量和效率，降低玻璃生产成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锡槽前端0贝氮气加热装置，其特征在于，包括：

加热箱，所述加热箱具有加热腔，所述加热箱还具有连通所述加热腔的氮气入口、氮气出口和热源入口，所述加热腔内设有连通所述氮气入口和所述氮气出口的加热管；

氮气入管，与所述氮气入口相连，用于向所述加热管输入氮气；

氮气排管，与所述氮气出口相连，用于将所述加热管内的氮气排出至0贝密封罩的进气孔；

热源入管，与所述热源入口相连，用于将从锡槽的放散口排出的放散气体引入所述加热腔；其中

所述加热箱还具有连通所述加热腔的放散出口，所述放散出口用于将进入所述加热腔的放散气体排出。

2.根据权利要求1所述的锡槽前端0贝氮气加热装置，其特征在于，所述加热管包括依序连接的多个加热管段，多个所述加热管段螺旋设置于所述加热腔内。

3.根据权利要求1所述的锡槽前端0贝氮气加热装置，其特征在于，所述加热箱具有相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述热源入口设置于所述第一侧壁的一端，所述放散出口设置于所述第二侧壁远离所述热源入口的一端。

4.根据权利要求1所述的锡槽前端0贝氮气加热装置，其特征在于，所述加热箱的外壁面，以及所述氮气排管的外壁面均包覆有保温层。

5.根据权利要求4所述的锡槽前端0贝氮气加热装置，其特征在于，所述保温层为硅酸铝纤维棉保温层、陶瓷纤维保温层、玻璃棉保温层或者纤维硅酸钙保温层。

6.根据权利要求1所述的锡槽前端0贝氮气加热装置，其特征在于，所述氮气入口、所述氮气出口及所述热源入口内均设置有止回阀。

7.根据权利要求1～6任一项所述的锡槽前端0贝氮气加热装置，其特征在于，所述热源入管包括接入段、引入段和事故段；

所述接入段的入口用于与所述放散口相连，所述接入段的出口与所述引入段的入口相连，所述引入段的出口与所述热源入口相连，所述事故段与所述引入段并联设置且入口与所述接入段的出口相连；

所述引入段上设置有第一截止阀，所述事故段上设置有第一启闭阀。

8.根据权利要求1～6任一项所述的锡槽前端0贝氮气加热装置，其特征在于，所述氮气入管包括分配段、输入转输段和旁通段；

所述分配段的入口用于与氮气存储装置的出口相连，所述分配段的出口与所述输入转输段的入口相连，所述输入转输段的出口与所述氮气入口相连，所述旁通段与所述输入转输段并联设置，且所述旁通段连通所述分配段和所述氮气排管；

所述输入转输段上设置有第二截止阀，所述旁通段上设置有第三截止阀。

9.根据权利要求8所述的锡槽前端0贝氮气加热装置，其特征在于，所述氮气排管包括出箱段和输出转输段；

所述出箱段的入口与所述氮气出口相连，所述出箱段的出口与所述输出转输段的入口相连，所述输出转输段的出口用于与所述进气孔相连，所述旁通段与所述出箱段并联设置，所述旁通段连通所述分配段和所述输出转输段；

所述出箱段上设置有第四截止阀。

10.一种0贝密封装置，其特征在于，包括0贝密封罩、氮气存储装置和权利要求1～9任一项所述锡槽前端0贝氮气加热装置，所述0贝密封罩设有进气孔，所述氮气入管的入口与所述氮气存储装置的氮气出口相连，所述氮气排管的出口与所述进气孔相连。

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