CN113526439A - 一种饮料灌装设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种饮料灌装设备，包括灌装设备主体和输送装置，所述灌装设备主体的下端面固定安装有驱动装置，所述驱动装置的下端面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端面设有灌装喷头，所述输送装置的上端面输送有饮料瓶，所述灌装喷头与饮料瓶相适配，所述灌装喷头的侧端面下部设有斜面部，所述斜面部的中部设有防溅装置，所述防溅装置具体为环状囊体，所述囊体采用弹性材质，该设备有效减小了饮料灌装时，瓶内液体溅出对影响设备周边环境质量。
Description
技术领域
本发明涉及饮料加工设备技术领域，特别涉及一种饮料灌装设备。
背景技术
灌装设备，主要是包装机中的一类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲，分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，随着社会的发展，现在的饮料多种多样，则在饮料生产过程中需要灌装设备。
然而现有的自动化灌装设备在使用时通过喷头进行灌装，灌装时由于灌装液压力过，当饮料灌装至瓶口时饮料容易溅出，污染设备周边环境，且现有遮挡装置难以适配多种饮料瓶体。
发明内容
本发明的目的在于提供一种饮料灌装设备，以解决上述背景技术中提出的自动化灌装设备在使用时通过喷头进行灌装，灌装时由于灌装液压力过，当饮料灌装至瓶口时饮料容易溅出，污染设备周边环境，且现有遮挡装置难以适配多种饮料瓶体的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种饮料灌装设备，包括灌装设备主体和输送装置，所述灌装设备主体的下端面固定安装有驱动装置，所述驱动装置的下端面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端面设有灌装喷头，所述输送装置的上端面输送有饮料瓶，所述灌装喷头与饮料瓶相适配，所述灌装喷头的侧端面下部设有斜面部，所述斜面部的中部设有防溅装置，所述防溅装置具体为环状囊体，所述囊体采用弹性材质。
作为本发明的进一步方案，所述防溅装置和斜面部之间嵌设有气隙板，所述气隙板之间开设有气隙。
作为本发明的进一步方案，所述防溅装置通过气泵或液力装置进行驱动。
作为本发明的进一步方案，所述防溅装置与斜面部的贴合处开设有控制孔，所述灌装喷头的内部设有注液管，所述控制孔与注液管相连通，所述注液管的底部嵌设有控制阀，所述控制孔内部也设有控制阀。
作为本发明的进一步方案，所述控制孔与防溅装置的底部相连通，且所述控制孔呈倾斜设置。
作为本发明的进一步方案，所述防溅装置的侧端面设有环状凸起。
作为本发明的进一步方案，所述环状凸起截面为弧形或矩形。
作为本发明的进一步方案，所述防溅装置的侧端面上部设有固定囊，所述固定囊中部开设有固定槽，所述固定槽与饮料瓶的瓶口相适配。
工作原理：灌装时，饮料瓶随输送装置输送至灌装喷头的下方，通过驱动装置控制伸缩杆带动灌装喷头下移使得斜面部置于饮料瓶的瓶口内，且防溅装置置于瓶口内部，此时打开控制孔内部的控制阀，液体随注液管经过控制孔充入防溅装置的内部，使得防溅装置膨胀并将饮料瓶内瓶口填充，防溅装置膨胀完成后，关闭控制孔内部的控制阀，并打开注液管底部的控制阀对饮料瓶进行充液，充液时，瓶内气体通过气隙板中的气隙流出，充液至瓶口即将完成时，后打开控制阀，防溅装置内液体在防溅装置的弹性收缩作用下，由防溅装置的内部经过控制孔排出至饮料瓶内部，完成对饮料瓶瓶口部分充液，有效防止液体溅出，同时在防溅装置的侧端面还设有固定囊，固定囊设有与饮料瓶相适配的固定槽，固定囊具体为气囊等柔性材质，在伸缩杆驱动下移时，固定槽与瓶口扣合，进一步提高防溅装置的稳定性。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：灌装时，饮料瓶随输送装置输送至灌装喷头的下方，通过驱动装置控制伸缩杆带动灌装喷头下移使得斜面部置于饮料瓶的瓶口内，且防溅装置置于瓶口内部，此时打开控制孔内部的控制阀，液体随注液管经过控制孔充入防溅装置的内部，防溅装置可以通过灌装喷头内液力或单独使用气泵等进行驱动，控制较为简单，使得防溅装置膨胀并将饮料瓶内瓶口填充，防溅装置膨胀完成后，关闭控制孔内部的控制阀，并打开注液管底部的控制阀对饮料瓶进行充液，通过防溅装置的膨胀有效地防止在充液时，液体由瓶口溅出，充液时，瓶内气体通过气隙板中的气隙流出，以提高充液效率，以及防止气体冲压防溅装置，当充液至瓶口即将完成时，后打开控制阀，防溅装置内液体在防溅装置的弹性收缩作用下，由防溅装置的内部经过控制孔排出至饮料瓶内部，完成对饮料瓶瓶口部分充液，有效防止液体溅出，同时在防溅装置的侧端面还设有固定囊，固定囊设有与饮料瓶相适配的固定槽，固定囊具体为气囊等柔性材质，防溅装置和固定囊可有效降低对饮料瓶的冲击，降低对饮料瓶的损伤，在伸缩杆驱动下移时，固定槽与瓶口扣合，进一步提高防溅装置的稳定性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的图1中A处放大结构示意图；
图3为本发明的图1中A处去除防溅装置结构示意图；
图4为本发明的灌装喷头剖面结构示意图；
图5为本发明的防溅装置结构示意图；
图6为本发明的防溅装置与固定囊组合结构示意图。
图中：1、灌装设备主体；2、驱动装置；3、伸缩杆；4、灌装喷头；5、瓶体；6、输送装置；7、防溅装置；8、斜面部；9、气隙板；10、控制孔；11、注液管；12、控制阀； 13、环状凸起；14、固定囊；15、固定槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供了一种饮料灌装设备，包括灌装设备主体和输送装置，所述灌装设备主体的下端面固定安装有驱动装置，所述驱动装置的下端面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端面设有灌装喷头，所述输送装置的上端面输送有饮料瓶，所述灌装喷头与饮料瓶相适配，所述灌装喷头的侧端面下部设有斜面部，所述斜面部的中部设有防溅装置，所述防溅装置具体为环状囊体，所述囊体采用弹性材质。
所述防溅装置和斜面部之间嵌设有气隙板，所述气隙板之间开设有气隙。
所述防溅装置通过气泵或液力装置进行驱动。
述防溅装置与斜面部的贴合处开设有控制孔，所述灌装喷头的内部设有注液管，所述控制孔与注液管相连通，所述注液管的底部嵌设有控制阀，所述控制孔内部也设有控制阀。
所述控制孔与防溅装置的底部相连通，且所述控制孔呈倾斜设置。
所述防溅装置的侧端面设有环状凸起。
所述环状凸起截面为弧形或矩形。
所述防溅装置的侧端面上部设有固定囊，所述固定囊中部开设有固定槽，所述固定槽与饮料瓶的瓶口相适配。
工作原理：灌装时，饮料瓶随输送装置输送至灌装喷头的下方，通过驱动装置控制伸缩杆带动灌装喷头下移使得斜面部置于饮料瓶的瓶口内，且防溅装置置于瓶口内部，此时打开控制孔内部的控制阀，液体随注液管经过控制孔充入防溅装置的内部，使得防溅装置膨胀并将饮料瓶内瓶口填充，防溅装置膨胀完成后，关闭控制孔内部的控制阀，并打开注液管底部的控制阀对饮料瓶进行充液，充液时，瓶内气体通过气隙板中的气隙流出，充液至瓶口即将完成时，后打开控制阀，防溅装置内液体在防溅装置的弹性收缩作用下，由防溅装置的内部经过控制孔排出至饮料瓶内部，完成对饮料瓶瓶口部分充液，有效防止液体溅出，同时在防溅装置的侧端面还设有固定囊，固定囊设有与饮料瓶相适配的固定槽，固定囊具体为气囊等柔性材质，在伸缩杆驱动下移时，固定槽与瓶口扣合，进一步提高防溅装置的稳定性。
在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种饮料灌装设备，包括灌装设备主体和输送装置，其特征在于：所述灌装设备主体的下端面固定安装有驱动装置，所述驱动装置的下端面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端面设有灌装喷头，所述输送装置的上端面输送有饮料瓶，所述灌装喷头与饮料瓶相适配，所述灌装喷头的侧端面下部设有斜面部，所述斜面部的中部设有防溅装置，所述防溅装置具体为环状囊体，所述囊体采用弹性材质。
2.根据权利要求1所述的一种饮料灌装设备，其特征在于：所述防溅装置和斜面部之间嵌设有气隙板，所述气隙板之间开设有气隙。
3.根据权利要求1所述的一种饮料灌装设备，其特征在于：所述防溅装置通过气泵或液力装置进行驱动。
4.根据权利要求1所述的一种饮料灌装设备，其特征在于：所述防溅装置与斜面部的贴合处开设有控制孔，所述灌装喷头的内部设有注液管，所述控制孔与注液管相连通，所述注液管的底部嵌设有控制阀，所述控制孔内部也设有控制阀。
5.根据权利要求4所述的一种饮料灌装设备，其特征在于：所述控制孔与防溅装置的底部相连通，且所述控制孔呈倾斜设置。
6.根据权利要求1所述的一种饮料灌装设备，其特征在于：所述防溅装置的侧端面设有环状凸起。
7.根据权利要求6所述的一种饮料灌装设备，其特征在于：所述环状凸起截面为弧形或矩形。
8.根据权利要求1所述的一种饮料灌装设备，其特征在于：所述防溅装置的侧端面上部设有固定囊，所述固定囊中部开设有固定槽，所述固定槽与饮料瓶的瓶口相适配。
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