CN113526020A - 引导型材和输送系统 - Google Patents

Abstract

公开了一种引导型材、以及一种利用这种引导型材来实施的输送系统，其中，所述引导型材的滑动板条设有关节腿，从而使得能够在已完成装配的输送系统处更换所述滑动板条。

Description

引导型材和输送系统

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的、用于一输送系统的引导型材，以及一种根据权利要求8所述的、带有这种引导型材的输送系统。

背景技术

从现有技术例如从DE 10 2005 046 302 A2已知输送系统，也称为转送系统，该输送系统的原则上的结构由型材体组成，在该型材体中或在该型材体处引导了链。所述链可以是已知的平板链或挡板滚式链。为了更好地沿着型材体来引导所述链，就设置了滑动板条，该滑动板条例如被装入到型材体的凹坑中，并且在该滑动板条处或在该滑动板条上引导了所述链。在此，所述链通过滑动板条与型材体相间隔，从而使得在链与型材体之间不存在直接的接触。滑动板条在此借助于弹簧夹头（Klipsen）保持在型材体的凹坑中。

从现有技术已知的解决方案的缺点在于，滑动板条只能够在端侧上被推入到型材体中。也就是说，在已经完成制造的、已装配的、并且处于运行中的输送系统处对于滑动板条进行的更换是非常麻烦的，因为待要更换的滑动板条同样必须在端侧上从型材体拉出来。此外需要附加的保持装置，以便将滑动板条保持在其最终位置中。

发明内容

现在本发明的任务在于，提供用于一输送系统的引导型材，该引导型材在至少对等的功能特性的情况下能够显著地更容易地装配以及拆卸。此外，本发明的任务在于提供一种带有这种滑动板条的、或者用于容纳这种滑动板条的输送系统。

所述任务通过带有权利要求1的特征的引导型材、或者带有权利要求8的特征的输送系统来解决。

本发明优选的改进方案是从属权利要求的主题。

根据本发明的用于一输送系统的引导型材具有一型材体，滑动板条装入到该型材体中。所述滑动板条如此来构造：使得所述滑动板条能够承受或者承载一链的重量，该链作为驱动装置用于所述输送系统。滑动板条在此与输送系统的铝制型材相贴靠。所述链的重量经由滑动板条支承在输送系统的型材体处。滑动板条至少部分地与型材体相贴靠。根据本发明，滑动板条具有一种关节腿，该关节腿被设计用来通过摆入来装入到型材体的凹坑中。与开始时所提及的现有技术相比，本解决方案的优点在于，在根据本发明的解决方案中显著地简化了对于在输送系统中滑动板条的安装和拆卸。

在特别有利的实施例中，所述关节腿被构造为摆动腿，其中，滑动板条的弧形的部分以摆动运动来摆入到型材体的、相应地弧形地构造的凹坑中，从而使得关节腿沿着输送方向形状配合地容纳在所述凹坑中。

在优选的解决方案中，关节腿被构造在滑动板条的角区域中。有利地，通过对于关节腿在角区域中的布置就在滑动板条的下侧面处保证了足够大的面，用于支承滑动板条的以及链的重量。表面压力与此对应地就小。

通过对于关节腿在滑动板条处所进行的根据本发明的布置，使得滑动板条能够从上方、即大致垂直于输送方向地装入到型材体中。这种安装和拆卸是特别有利的，因为与从现有技术已知的解决方案相反，滑动板条能够容易地更换。这样就不再需要为了将滑动板条在端侧上从型材体取出而拆卸封闭板（Abschlussleisten）、驱动装置、偏转装置等。相反，能够将滑动板条或滑动板条的部分从其装入位置向上移开。反过来能够同样对于使用而言友好地将其重新装入。

在优选的实施例中，在形状配合-固定的意义上，滑动板条通过在关节腿处的侧凹被保持在最终位置中。

特别有利的是，如此构造所述滑动板条：使得滑动板条在没有卡锁机构的情况下保持在该滑动板条的最终位置中。因此，滑动板条如此来构造：使得例如通过侧凹如此选择所述关节腿的和凹坑的造型：使得防止了滑动板条从型材体中的非期望的滑出。在输送系统的运行中，链的装入位置和重量也负责将滑动板条保持在所述滑动板条的最终位置中。

为了在传输所述引导型材时防止所述滑动板条滑出或倾斜，有利的是设置一种传输固定装置。在特别简单的并且优选的实施方式中，所述传输固定装置通过胶带来实施，该胶带如此地安装在型材体的两个相对置的端侧处：使得滑动板条和型材体与胶带的粘贴面一起相贴靠，从而使得滑动板条防滑动地保持在其最终位置中。

根据本发明的输送系统利用根据本发明的滑动板条来实施。根据本发明，所述链在此经由滑动板条支承在型材体处。链的自重以及滑动板条的装入位置将滑动板条保持在最终位置中。没有设置所述滑动板条的在最终位置中的卡锁机构。

在根据本发明的输送系统的优选的实施例中，所述链被实施为挡板滚式链或被实施为平板链。

接下来借助于示意图来进一步解释本发明的优选的实施例。

附图说明

其中：

图1以剖面图示出了用于以平板链来使用的输送系统的型材体的裁剪局部图；

图2以剖面图示出了用于以挡板滚式链来使用的输送系统的型材体的部分；

图3示出了滑动板条的单独图示；

图4以剖面图示出了用于以挡板滚式链来使用的输送系统的型材体；

图5示出了根据图4的细节图；

图6以剖面图示出了用于使用平板链的输送系统的型材体的裁剪局部图；

图7示出了根据图6的细节图；并且

图8示出了带有已装配的滑动板条以及一传输固定装置的型材体的强烈地简化了的三维图。

附图标记列表：

1 输送系统

2 平板链

4 型材体

6 装入方向

8 拆出方向

10 滑动板条

12 关节腿

14 凹坑

16 角区域

18 止挡面

20 支承面

22 基体

24 下侧面

26 上侧面

28 挡板滚式链（Staurollenkette）

30 延长部

31 突出部

32 支承区域

34 支承面

36 胶带

38 端侧

40 端侧

h 超出高度。

具体实施方式

在图1中示出了带有平板链2的输送系统1的一部分，该平板链借助于型材体4来引导。输送系统1的输送方向在本实施例中相对于图示平面垂直地延伸。平板链2以本身已知的方式沿着滑动板条10来引导，该滑动板条能更换地保持在型材体4处。为了说明滑动板条10的装入-和拆出方向6、8，在本图示中示出了在装入位置中的右方的滑动板条10。“装入位置”意味着第一安装步骤，在该第一安装步骤中所述滑动板条10利用一关节腿（Gelenkschenkel）12的末端部分来放置在凹坑14处。在其最终位置中的滑动板条10在两侧被示出。

滑动板条10在角区域16处配备了弧形的关节腿12，该关节腿沉入到型材体4的凹坑14中，直到关节腿12的末端部分贴靠在凹坑14的止挡面18上。这在图3中更详细地被示出。

关节腿12以滑动-/挤压配合的方式装入到凹坑14中。这样保证了，滑动板条10能够从上方、即垂直于输送方向来装入。通过平板链2的自重使得滑动板条10保持在其最终位置中。平板链2因此经由滑动板条10被支承在型材体4上。如果需要更换所述滑动板条10，就只需要将平板链2与相应的滑动板条10远离一段距离，从而使得滑动板条能够以最简单的方式向上取出去，并且换取新的滑动板条10。

在图2中示出了带有型材体4的输送系统1的变型方案的裁剪局部图。在图2中所示出的输送系统1被设计用于使用挡板滚式链（Staurollenketten）。此外示出了装入到或者放置到型材体4的凹坑14中的滑动板条10。在型材体4的在本图中的左侧上，滑动板条10被放置到凹坑14处，该滑动板条也位于装入位置中。与此相邻的箭头示出了滑动板条10到凹坑14中的装入方向4。因此，滑动板条10以弧形的运动被导入到凹坑14中。在装入过程结束时，滑动板条10位于其最终位置中。所述最终位置可以在这里在右方所示出的一侧上看出，在该侧上在滑动板条10的旁边示出了另外的箭头，该箭头应该说明所述滑动板条10的拆出方向8。因此，滑动板条10以弧形的运动向上从凹坑14引导出来（“旋转出来”），并且接下来能够向上取出。另外的带有挡板滚式链的实施例在图4和图5中所示出。输送方向相对于附图平面垂直地延伸。挡板滚式链经由在已装入的状态中的滑动板条10支承在型材体4上。此外在本实施例中，链的重量也负责将滑动板条10保持在所述滑动板条的、在图2中在右方所示出的最终位置中。为了更换在输送系统1中的滑动板条10，足够的是，将链从滑动板条10提升一段距离，以便将所述滑动板条正如前述那样从型材体4的凹坑14沿着拆出方向8取出。新的滑动板条10的装入能够同样地轻松地以相反的顺序来实现。在从现有技术已知的解决方案中，链2、28从型材体被拉出，即几乎完全地被移开，其中必须进行所述驱动装置、偏转装置以及其它的构件的拆卸。

图3以剖面图示出了根据图1或图2的滑动板条10的细节图，所述滑动板条被装入到型材体4的凹坑14中。滑动板条10的呈矩形的基体22置于型材体4的支承面20上。所述支承面20如此来确定尺寸：使得所述支承面能够承受在此未示出的、通过滑动板条10来导入的链的负载。在此所选择的图示中示出了在滑动板条10与支承面20之间的间距，该间距仅仅用于更好地区分这两个构件。凹坑14在其最深的位置处、即在后方的部分处具有止挡面18。优选地大约呈矩形的基体22相对于型材体4形成了一超出高度h，从而使得所述链仅仅在滑动板条10上被引导，并且不与型材体4发生直接的贴靠。从基体22中延伸出了关节腿12。

关节腿12在根据图3的图示中被尽量形状配合地摆入到凹坑14中，从而使得关节腿利用末端部分贴靠在止挡面18处。在此，也仅仅为了更好地区分所述构件而画入了间距。与关节腿12的形状相对应地构造所述凹坑14，从而使得关节腿能够配合精确地摆入到弧形的凹坑14中。利用与角区域16相邻接的下侧面24使得滑动板条10位于型材体4的支承面20上。与基体22的下侧面24相对置的上侧面26用于支承所述链。

借助于图4示出了输送系统1的另外的实施例。输送系统1也被设计用于使用挡板滚式链28。滑动板条10的关节腿12在本实施例中并非从滑动板条10的角区域16中延伸出来。而是从滑动板条10的、与挡板滚式链28相背离的一侧在角区域16中延伸出与基体22相垂直的延长部30，在该延长部处布置了弧形的关节腿12。

在图5中示出了本实施例的上方的部分的放大了的裁剪局部图。滑动板条10的弧形的关节腿12再次如此来构造：使得将关节腿装入到型材体4的凹坑14中。在挡板滚式链28的、在图5的细节图中所示出的承受负载的区域中，滑动板条10能够以简单的形式和方式正如前述那样因此相对于输送平面垂直地进行更换。所述更换在此以能比较的形式和方式正如在前述的实施例中那样来进行。

图5示出了根据图4的引导型材的上方的区域的细节图。在滑动板条10的已装入的状态中，即在最终位置中，关节腿12沉入到凹坑14中，延长部30贴靠在型材体4的突出部31处，并且滑动板条10的承受负载的、布置在型材体4与挡板滚式链28之间的滑动区域在本图示中在上方置于型材体4上，从而使得基体22的下侧面24与型材体4的支承面20相贴靠。突出部31因此被滑动板条10围绕。

图6示出了输送系统1的另外的实施例，该输送系统被设置用于使用平板链2。与在图1至图5中所描述的实施例相比，所述滑动板条10具有附加的支承区域32，该支承区域从滑动板条10的上侧26朝着型材体4的外侧的方向延伸。该细节在图7中被示出，图7示出了根据图6的滑动板条10的细节图。滑动板条10的、以及型材体4的和凹坑14的原则上的结构对应于在图3中所示出的实施例。支承区域32在根据图7的图示中以延长所述基体22的方式延伸越过凹坑14，并且被支承在另外的支承面34上。在本实施例中，突出部31因此也被基体22、支承区域32以及关节腿12围绕了。

所有前述的实施例意味着，所述滑动板条在已完成装配的输送系统1处能够更换。非期望地容易弯曲的滑动板条10、或者由于制造过程所致的在平直性中有偏差的滑动板条10，尽管如此也能够通过侧凹（Hinterschnitt）在根据本发明的输送系统1中被使用。没有产生相对于链2、28的干扰轮廓。这特别存在于使用了配备了塑料的平板链2的情况下，因为所述平板链通常可能立刻发生损伤。另外的共同点在于，将滑动板条10保持在所期望的位置中的、分开的夹紧装置不是必需的。这仅仅通过分别所使用的链2、28的重量就实现了。

图8示出了根据本发明的引导型材的实施例的上方的部分的简化了的三维图。滑动板条10被摆入到凹坑14中，并且处在该滑动板条的最终位置中。为了防止在传输期间发生滑动板条10的打滑和/或倾斜，滑动板条就设有一传输固定装置。该传输固定装置在本实施例中被实施为胶带36，并且分别在端侧上被粘贴/被定位到型材体4和滑动板条10之上。在图8中，左后侧和右前侧分别示例性地设有胶带36，该胶带从各自的端侧38、40越过型材体4以及滑动板条10的各自的末端部分延伸到型材体4的内部区域中去，并且以附有粘合剂的一侧紧固在前面提及的组件上。其它的传输固定装置当然也是可设想的。在端侧上被放到型材体上的传输盖（Transportdeckel）同样是可设想的，如将滑动板条10保持在其最终位置中的卡夹系统（Klammersysteme）。

公开了一种引导型材、以及一种利用这种引导型材来实施的输送系统，其中，所述引导型材的滑动板条设有关节腿，从而使得能够在已完成装配的输送系统处更换所述滑动板条。

Claims (11)

1.用于一输送系统（1）的引导型材，所述引导型材具有型材体（4），滑动板条（10）装入到所述型材体中，所述滑动板条被设计，使得将所述输送系统（1）的链（2、28）的重量支承在型材体（4）处，其中，所述滑动板条（10）至少部分地与所述型材体（4）相贴靠，其特征在于，所述滑动板条（10）具有关节腿（12），所述关节腿被设计，使得通过大致垂直于输送方向的摆入或弯入来装入到所述型材体（4）的凹坑（14）中。

2.根据权利要求1所述的引导型材，其特征在于，所述关节腿（12）被构造为弧形的摆动腿，并且所述凹坑（14）如此来构造：使得所述关节腿（12）能够形状配合地摆入到所述凹坑中。

3.根据前述权利要求中任一项所述的引导型材，其特征在于，所述关节腿（12）被构造在所述滑动板条（10）的角区域（16）中。

4.根据前述权利要求中任一项所述的引导型材，其特征在于，所述滑动板条（10）能够相对于输送方向大致垂直地装入到所述型材体（4）中。

5.根据前述权利要求中任一项所述的引导型材，其特征在于，所述滑动板条（10）通过在所述关节腿（12）处的侧凹沿着输送方向形状配合地进行位置固定。

6.根据前述权利要求中任一项所述的引导型材，其特征在于，所述滑动板条（10）在没有卡锁机构的情况下保持在该滑动板条的最终位置中。

7.根据前述权利要求中任一项所述的引导型材，所述引导型材具有至少一个传输固定装置，所述传输固定装置在所述型材体（4）的两个相对置的端面（38、40）处将所述滑动板条（10）保持在该滑动板条的最终位置中。

8.根据前述权利要求中任一项所述的引导型材，其特征在于，所述滑动板条（10）的关节腿（12）被构造在延长部（30）处。

9.根据权利要求8所述的引导型材，其特征在于，所述延长部（30）贴靠在所述型材体（4）的突出部（31）处。

10.输送系统，带有根据前述权利要求中任一项所述的引导型材，该输送系统带有经由所述滑动板条（10）支承在所述型材体（4）处的链（2、28），其中，所述链（2、28）的自重将所述滑动板条（10）保持在最终位置中。

11.根据权利要求10所述的输送系统，其特征在于，所述链（2、28）是挡板滚式链（28）或平板链（2）。

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