CN113525754B - 精整盘管的打包方法 - Google Patents

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丁勇胜
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    • B65B13/00—Bundling articles
    • B65B13/18—Details of, or auxiliary devices used in, bundling machines or bundling tools
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Abstract

本发明提供了一种精整盘管的打包方法，包括：第一步，打包带上穿设至少两个扣环；第二步，将所述打包带的第一端穿入精整机卷芯的包带通道中，并环住盘管，穿过其中一个所述扣环，且设置在靠近所述盘管的一侧，并弯折形成第一死折；第三步，整理所述打包带的长度，所述打包带的第二端穿过所述打包带上远离所述打包带的第二端上的所述扣环，并弯折形成第二死折，避免了使用自动打包机进行打包，同时用于人工打包，设置在盘管上的打包带相对比较松，避免了打包带挤压盘管挤扁的问题。

Description

精整盘管的打包方法
技术领域
本发明涉及盘管打包的技术领域，尤其是涉及一种精整盘管的打包方法。
背景技术
现行的打包工艺为每根包带使用一个包扣，精整工序产品同样使用现行的打包工艺，现行的打包工艺为使用打包机进行自动打包，自动打包机在打包的时候将打包带自行收紧，打包带的松紧程度基本一致，且每盘管的四根包带的松紧性均处于偏紧状态，这样会造成盘管的边角处的盘管被挤压，但是，对于内螺纹盘管或者各类壁厚的光面铜管均使用该打包工艺，这样，对盘管的伤害更大。
研究如何解决现有技术中盘管打包之后、盘管容易出现被挤压的问题，这个问题是本领域技术人员主要解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种精整盘管的打包方法，以解决现有盘管打包过程中存在的盘管打包之后、盘管容易出现被挤压的问题。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种精整盘管的打包方法，包括：
第一步，打包带上穿设至少两个扣环；
第二步，将所述打包带的第一端穿入精整机卷芯的包带通道中，并环住盘管，穿过其中一个所述扣环，且设置在靠近所述盘管的一侧，并弯折形成第一死折；
第三步，整理所述打包带的长度，所述打包带的第二端穿过所述打包带上远离所述打包带的第二端上的所述扣环，并弯折形成第二死折。
优选地，在整理所述打包带的长度之后，穿设在盘管上的所述打包带与盘管之间存有缝隙。
优选地，所述缝隙为30-50毫米。
优选地，所述打包带的第一端穿过的所述扣环为靠近所述打包带的第二端的所述扣环。
优选地，所述打包带的第一端反向弯折并与穿过的所述扣环的外侧壁相接触，所述打包带的第二端反向弯折并与穿过的所述扣环的外侧壁相接触。
优选地，所述盘管边角的位置设置垫片。
优选地，所述第一死折与所述打包带的第一端的距离为100-150毫米。
优选地，所述第二死折与所述打包带第二端之间的距离为100-150毫米。
优选地，所述打包带的厚度为0.48-0.5毫米。
优选地，所述盘管为内螺纹盘管或者直径小于等于7毫米且壁厚小于等于0.3毫米的光管，或者直径小于等于12.7且大于7毫米壁厚小于等于0.36的光管。
本申请文件提供的技术方案包括以下有益效果：
本发明提供了一种精整盘管的打包方法，包括：
首先在打包带上穿设至少两个扣环，其中，扣环是供打包带穿过；
第二步，将打包带的第一端穿入精整机卷芯的包带通道中，并环住盘管，穿过其中一个扣环，且设置在扣环靠近盘管的一侧，其中打包带的第一端并向盘管的一侧弯折形成第一死折，打包带的第一端弯折是为了防止扣环沿着打包带延伸的方向活动，使扣环脱离打包带；
第三步，整理打包带的长度，打包带的第二端反向弯折穿过打包带上远离打包带的第二端上的扣环，并弯折形成第二死折，由于扣环一直穿设置在打包带上，当打包带的第一端通过穿设在其中一个扣环时，这个扣环的位置就不会发生移动了，打包带的第二端反向弯折并与靠近打包带第二端的扣环远离盘管的侧壁相接触，同时穿设在远离打包带第二端的扣环，打包带的第二端并向远离盘管的一侧弯针形成第二死折，防止扣环脱离打包带的第二端，避免了使用自动打包机进行打包，同时用于人工打包，设置在盘管上的打包带相对比较松，避免了打包带挤压盘管挤扁的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据一示例性实施例示出一种盘管打包后的结构示意图；
图2是图1中A的局部放大图。
图中：1、打包带；2、扣环；3、第一死折；4、第二死折；5、盘管；6、垫片。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
本具体实施方式提供了一种精整盘管的打包方法，解决了现有技术中盘管打包之后、盘管容易出现被挤压的问题。
以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。
参照图1-图2，本发明提供了一种精整盘管的打包方法，包括：
首先在打包带1上穿设至少两个扣环2，其中，扣环2是供打包带1穿过；
第二步，将打包带1的第一端穿入精整机卷芯的包带通道中，并环住盘管5，穿过其中一个扣环2，且设置在扣环2靠近盘管5的一侧，其中打包带1的第一端并向盘管5的一侧弯折形成第一死折3，打包带1的第一端弯折是为了防止扣环2沿着打包带1延伸的方向活动，使扣环2脱离打包带1；
第三步，整理打包带1的长度，打包带1的第二端反向弯折穿过打包带上远离打包带1的第二端上的扣环2，并弯折形成第二死折4，由于扣环2一直穿设置在打包带1上，当打包带1的第一端通过穿设在其中一个扣环2时，这个扣环2的位置就不会发生移动了，打包带1的第二端反向弯折并与靠近打包带1第二端的扣环2远离盘管5的侧壁相接触，同时穿设在远离打包带1第二端的扣环2，打包带1的第二端并向远离盘管5的一侧弯针形成第二死折4，防止扣环2脱离打包带1的第二端，避免了使用自动打包机进行打包，同时用于人工打包，设置在盘管5上的打包带1相对比较松，避免了打包带1挤压盘管5挤扁的问题。
本实施例中，在整理打包带1的长度之后，穿设在盘管5上的打包带1与盘管5之间存有缝隙，由于盘管5在使用的时候，盘管5内的应力无法充分释放，导致盘管5的每一圈相互挤压，人们在放管的同时，一圈一圈的盘管5之间存在摩擦力，导致盘管5之间黏连出现卡管的现象，调整打包带1的长度后，使打包带1与盘管5之间存在缝隙，这样，在放管的时候可以使盘管5充分释放应力，避免盘管5之间发生黏连。
本实施例中，优先选择，穿设在盘管5上的打包带1与盘管5之间的缝隙为30-50毫米，当盘管5形成的盘管卷的宽度越大或者盘管5的直径越大的时候，打包带1与盘管5之间距离越大，当盘管5形成的盘管卷的宽度相对较小或者盘管5的直径相对较小的时候，打包带1与盘管5之间距离相对较小，根据盘管5形成的盘管卷的宽度和盘管5的直径来调整间隙的大小，方便将盘管5打包同时避免盘管5发生脱散。
本实施例中，为了方便打包带1的第一端固定，打包带1的第一端穿过的扣环2为靠近打包带1的第二端的扣环2。
本实施例中，为了能够更好地防止扣环2脱离打包带1，其中，打包带1的第一端反向弯折并与穿过的扣环2的外侧壁相接触，即打包带1的第一端同时向盘管5、向打包带1第一端穿过的扣环2方向翻转，同时打包带1与扣环2的外侧壁靠近盘管5的一侧相接触，同样，为了防止打包带1的第二端穿过的扣环2脱离第二端，打包带1的第二端反向弯折并与穿过的扣环2的外侧壁相接触，即打包带1的第二端向远离盘管5的一侧翻转，同穿过的扣环2的外侧壁远离盘管5的一侧相接触。
本实施例中，为了避免盘管5的边角位置被挤扁，盘管5边角的位置设置垫片6，盘管5经多次缠绕形成盘管卷，所说盘管5的边角位置为盘管卷的四个边角。
本实施例中，为了避免打包带1的第一端出现脱离扣环2的情况，第一死折3与打包带1的第一端的距离为100-150毫米。
本实施例中，为了避免打包带1的第二端出现脱离扣环2的情况，第二死折4与打包带1第二端之间的距离为100-150毫米。
本实施例中，为了方便人们打包盘管5，打包带1的厚度选择为0.48-0.5毫米。
本实施例中，优先选择盘管5的型号为内螺纹盘管5或者直径小于等于7毫米且壁厚小于等于0.3毫米的光管，或者直径小于等于12.7且大于7毫米壁厚小于等于0.36的光管，但是盘管5不仅仅局限与这三种，只是为了能够避免这三种盘管5被压扁，使用此打包方法，其它类型的盘管5同样使用这种打包方法。
需要说明的是，本文所表述的“第一”“第二”等词语，不是对具体顺序的限制，仅仅只是用于区分各个部件或功能。
以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。
尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种精整盘管的打包方法，其特征在于，包括：
第一步，打包带(1)上穿设至少两个扣环(2)；
第二步，将所述打包带(1)的第一端穿入精整机卷芯的包带通道中，并环住盘管(5)，穿过其中一个所述扣环(2)，且设置在靠近所述盘管(5)的一侧，并弯折形成第一死折(3)，其中，所述打包带(1)的第一端穿过的所述扣环(2)为靠近所述打包带(1)的第二端的所述扣环(2)；
第三步，整理所述打包带(1)的长度，使穿设在盘管(5)上的所述打包带(1)与盘管(5)之间存有缝隙，所述打包带(1)的第二端穿过所述打包带(1)上远离所述打包带(1)的第二端上的所述扣环(2)，并弯折形成第二死折(4)；
其中，所述打包带(1)的第一端反向弯折并与穿过的所述扣环(2)的外侧壁相接触，所述打包带(1)的第二端反向弯折并与穿过的所述扣环(2)的外侧壁相接触。
2.根据权利要求1所述的精整盘管的打包方法，其特征在于，所述缝隙为30-50毫米。
3.根据权利要求1所述的精整盘管的打包方法，其特征在于，所述盘管(5)边角的位置设置垫片(6)。
4.根据权利要求1所述的精整盘管的打包方法，其特征在于，所述第一死折(3)与所述打包带(1)的第一端的距离为100-150毫米。
5.根据权利要求1所述的精整盘管的打包方法，其特征在于，所述第二死折(4)与所述打包带(1)第二端之间的距离为100-150毫米。
6.根据权利要求1所述的精整盘管的打包方法，其特征在于，所述打包带(1)的厚度为0.48-0.5毫米。
7.根据权利要求1所述的精整盘管的打包方法，其特征在于，所述盘管(5)为内螺纹盘管或者直径小于等于7毫米且壁厚小于等于0.3毫米的光管，或者直径小于等于12.7且大于7毫米壁厚小于等于0.36的光管。
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