CN113524893B - 一种移印油盅及其移印模组 - Google Patents

Abstract

一种移印油盅及其移印模组，其中，移印油盅包括具有油墨腔的油盅主体、套设在所述油盅主体外的刮刀，以及盖设在所述油盅主体顶部的油盅盖，还包括磁铁和调节组件，所述油盅主体设有沿纵向贯穿油盅主体的横截面呈倒T型的穿孔，所述调节组件和磁铁安装在所述穿孔内，所述磁铁位于所述穿孔的下部，且所述磁铁的厚度小于所述穿孔的下部的深度，所述调节组件可调节所述磁铁在所述穿孔的下部内在竖直方向上的位置，从而可调节油盅对下方的组件的吸力。本发明具有吸力可调节的、使用成本更低的、使用寿命更长的、能够减少漏墨的优点。

Description

一种移印油盅及其移印模组

技术领域

本发明涉及油印设备领域，尤其涉及一种移印油盅及其移印模组。

背景技术

移印，属于特种印刷方式之一。它能够在不规则异形对象表面上印刷文字、图形和图象，现在正成为一种重要的特种印刷。移印油盅作为移印设备上的重要部分，对于移印的效果和使用的方便性起到重要的决定作用。例如，图1所示的是现有技术中的一种移印油盅，其结构为包括具有刮刀的油盅主体结构100，在油盅主体结构100内设有中空的油墨腔300，在油盅主体结构100下端面围绕油墨腔300的四周设有数块磁铁200。工作时，移印油盅在图案钢板上往复移动，数块磁铁200吸附图案钢板从而使得油盅主体结构100与图案钢板相抵接，油墨腔300出墨，油盅主体结构100的刮刀则刮净多余的油墨，从而完成移印。

上述现有技术中的这种移印油盅，其在使用的过程中存在下述缺陷：第一，移印油盅与图案钢板之间的距离是恒定的，磁铁200与图案钢板之间的距离也就是恒定的，这样磁铁200及整个移印油盅对图案钢板的吸力也是恒定不变的，长期以往，移印油盅上的刮刀长期保持在一个较大的且恒定的作用力下刮图案钢板，刮刀容易磨损，使用寿命短，而由于刮刀一般都是钨钢或者陶瓷材料制成，材料昂贵，刮刀一旦损坏，一般就整个移印油盅报废，不仅使用成本高，而且还会造成非常严重的浪费。第二，若干磁铁200围绕油墨腔300的四周设置，具体安装方式是通过在油墨腔300的四周设置若干个与磁铁200匹配的盲孔，然后将磁铁200一一对应设置在内，此种结构很难调整所有磁铁200的下底面在同一个平面上，如此一来各磁铁200下底面凹凸不平，误差较大时非常容易漏墨。

另外，上述现有技术中的油杯由于设计的缺陷，油墨腔在油杯中间，且油墨腔的体积大，装的油墨多。移印油盅在实际的使用过程中，使用一定的时间后，是需要将油墨腔内多余的油墨倒掉，然后再重新装新的油墨的，此种结构存在的缺陷是油墨腔体积大，装的油墨多，每次都要浪费很多油墨，而油墨较为昂贵，这样一来使用成本就高了，而且浪费大，非常不环保。

发明内容

为了解决上述问题，本发明向社会提供一种吸力可调节的、使用成本更低的、使用寿命更长的、能够减少漏墨的移印油盅。

本发明还提供一种吸力可调节的、使用成本更低的、使用寿命更长的、能够减少漏墨的移印模组。

本发明的技术方案是：提供一种移印油盅，包括具有油墨腔的油盅主体、套设在所述油盅主体外的刮刀，以及盖设在所述油盅主体顶部的油盅盖，还包括磁铁和调节组件，所述油盅主体设有沿纵向贯穿油盅主体的横截面呈倒T型的穿孔，所述调节组件和磁铁安装在所述穿孔内，所述磁铁位于所述穿孔的下部，且所述磁铁的厚度小于所述穿孔的下部的深度，所述调节组件可调节所述磁铁在所述穿孔的下部内在竖直方向上的位置，从而可调节油盅对下方的组件的吸力。

作为本发明的改进，所述调节组件包括调节螺杆、调节板和第一调节螺母，所述磁铁固定在所述调节螺杆的下端，所述调节板设置在所述油盅主体的穿孔的上端，所述调节螺杆的上端穿过所述调节板，所述第一调节螺母套设在所述调节螺杆的上端，且位于调节板上。

作为本发明的改进，还包括限位结构，所述限位结构包括限位销、位于调节螺杆中段的限位孔、以及在穿孔的内壁设置的与限位销对应的限位槽，所述限位槽的尺寸大于所述限位销的尺寸，所述限位销穿过所述限位孔，当调整所述调节螺杆的位置时，所述限位销在所述限位槽的位置也随之上移或下移。

作为本发明的改进，还包括锁紧螺母，所述调节螺杆的下端具有限位挡块，所述磁铁中间设通孔，所述调节螺杆穿过所述磁铁的通孔，所述锁紧螺母将磁铁限制在所述限位挡块和锁紧螺母之间。

作为本发明的改进，还包括套设在所述调节螺杆上的第二调节螺母，所述第二调节螺母位于所述第一调节螺母的上方。

作为本发明的改进，还包括密封圈，所述密封圈设置在所述刮刀和油盅主体之间。

本发明的另外一种方案是：提供一种移印模组，包括架体、驱动结构、设在该架体上的图案钢板，以及位于图案钢板上方的移印油盅，所述驱动结构安装在架体处，所述移印油盅通过连接结构与所述驱动结构连接，工作时，所述驱动结构驱动所述移印油盅在所述图案钢板上方沿水平方向移动，从而实现对图案钢板的油印，其特征在于：所述移印油盅为上述的移印油盅。

作为本发明的改进，所述驱动结构包括电机、丝杆结构，以及连接所述电机和丝杆结构的减速结构，所述电机通过驱动所述丝杆结构从而带动移印油盅移动。

作为本发明的改进，所述丝杆结构包括导轨、与该导轨匹配的滑块、丝杆和与丝杆匹配的螺母，所述导轨固定在所述架体上，所述滑块配合设置在该导轨上， 所述螺母安装在滑块上，所述移印油盅通过连接结构与滑块连接，所述丝杆的一端与减速结构连接，另一端穿过螺母，驱动所述电机，所述丝杆转动，所述螺母沿丝杆移动，从而带动滑块沿导轨移动。

作为本发明的改进，所述连接结构包括第一连接块和第二连接块，所述油盅主体的两侧分别设有第一连接耳和第二连接耳，所述第一连接块的一端与所述第一连接耳连接，另一端与滑块连接，所述第二连接块的一端与所述第二连接耳连接，另一端与滑块连接。。

本发明由于包括具有油墨腔的油盅主体、套设在所述油盅主体外的刮刀，以及盖设在所述油盅主体顶部的油盅盖，还包括磁铁和调节组件，所述油盅主体设有沿纵向贯穿油盅主体的横截面呈倒T型的穿孔，所述调节组件和磁铁安装在所述穿孔内，所述磁铁位于所述穿孔的下部，且所述磁铁的厚度小于所述穿孔的下部的深度，所述调节组件可调节所述磁铁在所述穿孔的下部内在竖直方向上的位置，从而可调节油盅对下方的组件的吸力。使用之前，调节所述调节组件，调节所述磁铁在所述穿孔的下部内在竖直方向上的位置，进而调节所述磁铁与图案钢板之间的距离至所需要的距离，然后启动移印机，移印油盅在图案钢板上沿水平方向往复移动，油墨腔出墨，刮刀刮除图案钢板上多余的油墨，对于新换的刮刀，刀刃较为锋利，在保证刮刀可以顺利刮除图案钢板上多余的油墨的情况下，所述磁铁与图案钢板之间的距离可以稍微大一点，这样移印油盅对图案钢板的吸力就更小一些，由于刀刃锋利，刮刀较小的作用力也可以刮除图案钢板上的多余的油墨，对刮刀可以起到保护的作用；对于使用过一段时间的刮刀，刀刃没那么锋利，就需要在保证刮刀可以顺利刮除图案钢板上多余的油墨的情况下，调节磁铁与图案钢板之间的距离小一点，这样可以保证刮刀能够由更大的力刮除图案钢板上多余的油墨，从而弥补刀刃没有原始使用锋利的缺陷。本发明通过所述调节组件可调节所述磁铁在所述穿孔的下部内在竖直方向上的位置，从而可调节油盅对下方的组件（即图案钢板）的吸力，本发明的磁铁及移印油盅的吸力可调节，刮刀更不容易磨损，能够延长刮刀的使用寿命，使用成本更低，浪费更少。此外，本发明通过在油盅本体内设置一个磁铁，解决了现有技术中的多个磁铁的下底面难以保持在同一个平面上的问题，磁铁的下底面平整且保持在一个平面上，误差更小，并且减少了因磁铁的下底面不在一个平面上的漏墨的现象。

附图说明

图1是现有技术中的移印油盅的立体结构示意图。

图2是本发明中的移印油盅的立体分解结构示意图。

图3是图2的完全组合后的纵向剖视图。

图4是图3中未装调节组件和磁铁的示意图。

图5是图2完全组合后剖去一半的示意图。。

图6是图2完全组合后的立体结构示意图。

图7是图6的另外一个角度结构示意图。

图8是本发明中的移印模组的立体结构示意图。

图9是图8的纵向剖视示意图。

具体实施方式

请参见图2至图7，图2至图7揭示的是移印油盅的一种实施方式，一种移印油盅，包括具有油墨腔310的油盅主体31、套设在所述油盅主体31外的刮刀36，以及盖设在所述油盅主体31顶部的油盅盖32，还包括磁铁33和调节组件，所述油盅主体31设有沿纵向贯穿油盅主体31的横截面呈倒T型的穿孔311，所述调节组件和磁铁33安装在所述穿孔311内，所述磁铁33位于所述穿孔311的下部，且所述磁铁33的厚度小于所述穿孔311的下部的深度，这样所述磁铁33可以在外力的作用下的在所述穿孔311的下部内沿纵向移动，即所述穿孔311的下部存在供所述磁铁33 移动的移动空间，所述调节组件可调节所述磁铁33在所述穿孔311的下部内在竖直方向上的位置，从而可调节油盅对下方的组件的吸力。使用之前，调节所述调节组件，调节所述磁铁33在所述穿孔311的下部内在竖直方向上的位置，进而调节所述磁铁33与图案钢板之间的距离至所需要的距离，然后启动移印机，移印油盅3在图案钢板上沿水平方向往复移动，油墨腔出墨，刮刀刮除图案钢板上多余的油墨，对于新换的刮刀36，刀刃较为锋利，在保证刮刀36可以顺利刮除图案钢板上多余的油墨的情况下，所述磁铁33与图案钢板之间的距离可以稍微大一点，这样移印油盅对图案钢板的吸力就更小一些，由于刀刃锋利，刮刀36较小的作用力也可以刮除图案钢板上的多余的油墨，对刮刀36可以起到保护的作用；对于使用过一段时间的刮刀36，刀刃没那么锋利，就需要在保证刮刀36可以顺利刮除图案钢板上多余的油墨的情况下，调节磁铁33与图案钢板之间的距离小一点，这样可以保证刮刀36能够由更大的力刮除图案钢板上多余的油墨，从而弥补刀刃没有原始使用锋利的缺陷。本发明通过所述调节组件可调节所述磁铁33在所述穿孔311的下部内在竖直方向上的位置，从而可调节油盅对下方的组件（即图案钢板）的吸力，本发明的磁铁33及移印油盅的吸力可调节，刮刀36更不容易磨损，能够延长刮刀36的使用寿命，使用成本更低，浪费更少。此外，本发明通过在油盅本体31内设置一个磁铁33，解决了现有技术中的多个磁铁33的下底面难以保持在同一个平面上的问题，磁铁33的下底面平整且保持在一个平面上，误差更小，并且减少了因磁铁33的下底面不在一个平面上的漏墨的现象。

本发明中，优选的，所述调节组件包括调节螺杆341、调节板343和与调节螺杆341匹配的第一调节螺母344，所述磁铁33固定在所述调节螺杆341的下端，所述调节板343设置在所述油盅主体31的穿孔311的上端，所述调节螺杆341的上端穿过所述调节板343，所述第一调节螺母344设在所述调节螺杆341的上端，且位于调节板343上。使用状态时，所述调节螺杆341的上端穿过所述调节板343，且在调节板343的上端通过第一调节螺母344旋紧，从而固定调节螺杆341和磁铁33。当需要调节磁铁33的位置时，旋转所述第一调节螺母344，所述调节螺杆341被松开，此时所述调节螺杆341可带着所述磁铁33沿着在所述穿孔311内沿竖直方向移动，向上或向下移动所述调节螺杆341，直至所述磁铁33在所述穿孔311的下部内在竖直方向上的位置至需要的高度（即与下方的图案钢板组件（图中不可见）的之间的距离至需要的大小），然后再旋紧所述第一调节螺母344，直至将所述调节螺杆341重新固定在所述调节板343上。这样就实现了磁铁33位置的调节，从而实现移印油盅的吸力的调节。

本发明中，优选的，所述调节螺杆341的下端设有限位块，限位挡块340呈锥形，所述磁铁33设有与所述限位挡块（340对应匹配磁铁孔，通过所述限位挡块340穿入所述磁铁孔内从而可防止磁铁33从调节螺杆341上滑落。

本发明中，优选的，所述油盅主体31设有两个补油孔313，两个所述补油孔313均分别与所述油墨腔310连通，在两个补油孔313上盖设有油孔塞314，正常状态下，所述油孔塞314是紧密塞在所述补油孔313上的，当油墨腔310内需要补充油墨时，则取下所述油孔塞314向内补充油墨，然后载将油孔塞314塞回补油孔313即可。

本发明中，优选的，还包括限位结构，所述限位结构包括限位销371、位于调节螺杆341中段的限位孔、以及在穿孔311的内壁设置的与限位销371对应的限位槽373，所述限位槽373的尺寸大于所述限位销371的尺寸，所述限位销371穿过所述限位孔，当调整所述调节螺杆341的位置时，所述限位销371在所述限位槽373的位置也随之上移或下移，本发明中的限位结构，可以对调节螺杆341起到保护的作用。即当第一调节螺母341损坏时，所述限位槽373可以卡住限位销371，从而防止调节螺杆341和磁铁33继续向下移，从而起到保护调节螺杆341和磁铁33的作用。

本发明中，优选的，还包括锁紧螺母342，所述调节螺杆341的下端具有限位挡块340，所述磁铁33中间设通孔，所述调节螺杆341穿过所述磁铁33的通孔，所述锁紧螺母342将磁铁33限制在所述限位挡块340和锁紧螺母342之间。

本发明中，优选的，还包括套设在所述调节螺杆341上的第二调节螺母345，所述第二调节螺母345位于所述第一调节螺母344的上方，所述第二调节螺母345起到补充固定的作用，即当第一调节螺母损坏时，第二调节螺母345可以起到补充固定和备用的作用。

本发明中，优选的，还包括密封圈35，所述密封圈设置在所述刮刀36和油盅主体31之间，所述密封圈35增加了移印油盅的密封性。

优选的，所述油墨腔310环绕设在所述油盅主体31的下端面的所述穿孔311的下孔口的外侧。

优选的，所述油墨腔310的横截面为半圆形，这样油墨用量更少，可以节省油墨用量。

本发明还提供一种移印模组，包括架体1、驱动结构、设在该架体1上的图案钢板2，以及位于图案钢板2上方的移印油盅3，所述驱动结构安装在架体1处，所述移印油盅3通过连接结构与所述驱动结构连接，工作时，所述驱动结构驱动所述移印油盅3在所述图案钢板2上方沿水平方向移动，从而实现对图案钢板2的油印，所述移印油盅3为上述的移印油盅。

本发明中，优选的，所述驱动结构包括电机41、丝杆结构42，以及连接所述电机41和丝杆结构42的减速结构43，所述电机41通过驱动所述丝杆结构42从而带动移印油盅3移动。具体的，所述丝杆结构42包括导轨421、与该导轨421匹配的滑块422、丝杆423和与丝杆423匹配的螺母424，所述导轨421固定在所述架体1上，所述滑块422配合设置在该导轨421上，所述螺母424安装在滑块422上，所述移印油盅3通过连接结构与滑块422连接，所述丝杆423的一端与减速结构43连接，另一端穿过螺母424。

本发明中，优选的，所述连接结构包括第一连接块51和第二连接块，所述油盅主体31的两侧分别设有第一连接耳315和第二连接耳312，所述第一连接块51的一端与所述第一连接耳315连接，另一端与滑块422连接，所述第二连接块的一端与所述第二连接耳312连接，另一端与滑块422连接。

优选的，所述油墨腔310环绕设在所述油盅主体31的下端面的所述穿孔311的下孔口的外侧。

优选的，所述油墨腔310的横截面为半圆形，这样油墨用量更少，可以节省油墨用量。

工作时，驱动所述电机41，所述丝杆423转动，所述螺母424沿丝杆423移动，从而带动滑块422沿导轨421移动，所述移印油盅3通过连接结构与所述滑块422连接，这样所述移印油盅3也随着滑块422的移动而在所述图案钢板2上方沿水平方向移动，从而实现对图案钢板2的油印。

Claims (10)

1.一种移印油盅，包括具有油墨腔（310）的油盅主体（31）、套设在所述油盅主体（31）外的刮刀（36），以及盖设在所述油盅主体（31）顶部的油盅盖（32），其特征在于：还包括磁铁（33）和调节组件，所述油盅主体（31）设有沿纵向贯穿油盅主体（31）的横截面呈倒T型的穿孔（311），所述调节组件和磁铁（33）安装在所述穿孔（311）内，所述磁铁（33）位于所述穿孔（311）的下部，且所述磁铁（33）的厚度小于所述穿孔（311）的下部的深度，所述调节组件可调节所述磁铁（33）在所述穿孔（311）的下部内在竖直方向上的位置，从而可调节油盅对下方的组件的吸力。

2.根据权利要求1所述的移印油盅，其特征在于：所述调节组件包括调节螺杆（341）、调节板（343）和第一调节螺母（344），所述磁铁（33）固定在所述调节螺杆（341）的下端，所述调节板（343）设置在所述油盅主体（31）的穿孔（311）的上端，所述调节螺杆（341）的上端穿过所述调节板（343），所述第一调节螺母（344）套设在所述调节螺杆（341）的上端，且位于调节板（343）上。

3.根据权利要求2所述的移印油盅，其特征在于：还包括限位结构，所述限位结构包括限位销（371）、位于调节螺杆（341）中段的限位孔、以及在穿孔（311）的内壁设置的与限位销（371）对应的限位槽（373），所述限位槽（373）的尺寸大于所述限位销（371）的尺寸，所述限位销（371）穿过所述限位孔，当调整所述调节螺杆（341）的位置时，所述限位销（371）在所述限位槽（373）的位置也随之上移或下移。

4.根据权利要求2或3所述的移印油盅，其特征在于：还包括锁紧螺母（342），所述调节螺杆（341）的下端具有限位挡块（340），所述磁铁（33）中间设通孔，所述调节螺杆（341）穿过所述磁铁（33）的通孔，所述锁紧螺母（342）将磁铁（33）限制在所述限位挡块（340）和锁紧螺母（342）之间。

5.根据权利要求2或3所述的移印油盅，其特征在于：还包括套设在所述调节螺杆（341）上的第二调节螺母（345），所述第二调节螺母（345）位于所述第一调节螺母（344）的上方。

6.根据权利要求1、2或3所述的移印油盅，其特征在于：还包括密封圈（35），所述密封圈设置在所述刮刀（36）和油盅主体（31）之间。

7.一种移印模组，包括架体（1）、驱动结构、设在该架体（1）上的图案钢板（2），以及位于图案钢板（2）上方的移印油盅（3），所述驱动结构安装在架体（1）处，所述移印油盅（3）通过连接结构（5）与所述驱动结构连接，工作时，所述驱动结构驱动所述移印油盅（3）在所述图案钢板（2）上方沿水平方向移动，从而实现对图案钢板（2）的油印，其特征在于：所述移印油盅（3）为上述权利要求1至4中的任意一项权利要求所述的移印油盅。

8.根据权利要求7所述的移印模组，其特征在于：所述驱动结构包括电机（41）、丝杆结构（42），以及连接所述电机（41）和丝杆结构（42）的减速结构（43），所述电机（41）通过驱动所述丝杆结构（42）从而带动移印油盅（3）移动。

9.根据权利要求8所述的移印模组，其特征在于：所述丝杆结构（42）包括导轨（421）、与该导轨（421）匹配的滑块（422）、丝杆（423）和与丝杆（423）匹配的螺母（424），所述导轨（421）固定在所述架体（1）上，所述滑块（422）配合设置在该导轨（421）上， 所述螺母（424）安装在滑块（422）上，所述移印油盅（3）通过连接结构（5）与滑块（422）连接，所述丝杆（423）的一端与减速结构（43）连接，另一端穿过螺母（424），驱动所述电机（41），所述丝杆（423）转动，所述螺母（424）沿丝杆（423）移动，从而带动滑块（422）沿导轨（421）移动。

10.根据权利要求9所述的移印模组，其特征在于：所述连接结构（5）包括第一连接块（51）和第二连接块，所述油盅主体（31）的两侧分别设有第一连接耳（311）和第二连接耳（312），所述第一连接块（51）的一端与所述第一连接耳（311）连接，另一端与滑块（422）连接，所述第二连接块的一端与所述第二连接耳（312）连接，另一端与滑块（422）连接。

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