CN113524850B - 一种有机复合膜及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种有机复合膜及其生产工艺，属于有机复合膜技术领域，包括膜基层，所述膜基层的上方包覆设置有复合层，复合层的上方包覆设置有防静电层，防静电层的上方包覆设置有防水层，防水层的上方设置有透光防护层，所述膜基层的下方贴合设置有有机层。本发明一种有机复合膜及其生产工艺，从而制得性质、功能多样，各组分均匀分散的膜，能够有效提高膜内有机成分，提高模体质量，能够增加其透光率，保证光线折射效率，提高膜的用途，在防水的同时能够增加膜整体的透气性，能够有效进行防护，防止污渍粘连，提高清理效率，能够有效提高聚环氧乙烷的溶解速度，保证其制备效率。

Description

一种有机复合膜及其生产工艺
技术领域
本发明涉及到有机复合膜技术领域，特别涉及一种有机复合膜及其生产工艺。
背景技术
近年来有人用无机和有机材料进行复合制成无机-有机复合膜，从而无机-有机复合膜的研究开发成为膜研究的一个热点。无机-有机复合膜是含有有机和无机成分的膜，但目前尚无统一和确切的概念，现有的模体大多为复合型膜，整体功能单一，且使用性能低，针对多种情况下无法根据需求进行分开使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种有机复合膜及其生产工艺，从而制得性质、功能多样，各组分均匀分散的膜，能够有效提高膜内有机成分，提高模体质量，能够增加其透光率，保证光线折射效率，提高膜的用途，在防水的同时能够增加膜整体的透气性，能够有效进行防护，防止污渍粘连，提高清理效率，能够有效提高聚环氧乙烷的溶解速度，保证其制备效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种有机复合膜，包括膜基层，所述膜基层的上方包覆设置有复合层，复合层的上方包覆设置有防静电层，防静电层的上方包覆设置有防水层，防水层的上方设置有透光防护层，所述膜基层的下方贴合设置有有机层，有机层和透光防护层外侧均设置有防污层。
进一步地，复合层由聚环氧乙烷和聚甲基丙烯酸甲酯中的一种加入溶解剂后组成，且溶解剂包括正硅酸乙酯、四氢呋喃、Ti(OEt)4或N，N-二甲基乙酰胺中的一种。
进一步地，防水层由PP聚丙烯加强层、PE聚乙烯透气膜和pp聚丙烯保护层复合而成，且防水层内夹压设置有一层PE高分子透气层。
进一步地，有机层内设置有机成膜聚合物，有机成膜聚合物内有机单体为丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、聚环氧乙烷、对苯乙烯磺酸钠或丙烯酰胺。
进一步地，防污层内设置有氟系脱模剂，氟系脱模剂包含具有全氟聚醚基的氟系脱模剂、及具有全氟烷基的氟系脱模剂中的至少一种。
进一步地，透光防护层由高分子聚氨酯树脂填充的混合层，高分子聚氨酯树脂的射率为1.33～1.42之间。
本发明提供另一种技术方案：一种有机复合膜的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一：复合层材料准备：取聚环氧乙烷材料，按比例将促溶剂与聚环氧乙烷加入到振荡器中混合，通过加料器将混合后的聚环氧乙烷加入到水中并进行高速搅拌，聚环氧乙烷加入完毕后，将搅拌速度调低，待目测溶液中无明显聚环氧乙烷颗粒时停止搅拌，使用旋转粘度计测试溶液的实时粘度，得到聚环氧乙烷溶液；
步骤二：复合层制备：并将得到的聚环氧乙烷溶液内加入溶解剂，混合后加入水或盐酸，酸的催化下，溶解剂在聚合物溶液中水解缩合，形成的溶胶转移到聚四氟乙烯圆片上，凝胶即形成聚合物复合膜层；
步骤三：有机层制备：选取丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、聚环氧乙烷、对苯乙烯磺酸钠或丙烯酰胺中的一种，放置于管式炉内在400℃-900℃温度内进行热解，在热解前，在微孔玻璃管的内表面上涂覆有聚苯乙烯磺酸水溶液，聚苯乙烯磺酸在热解过程中与有机成膜聚合物热解不完全，得到了有机复合基膜；
步骤四：膜基层制备：由PE和TFT混合得到膜基层，在膜基层上涂布硅胶胶水，同时在温度90℃-110℃烘烤条件下与复合层、和有机层黏贴，得到复合有机膜体；
步骤五：防水层制备：将PP聚丙烯加强层、PE聚乙烯透气膜和pp聚丙烯保护层叠加，并在叠加过程中，在内部分开叠加设置有PE高分子透气层，并涂抹胶黏剂后，通过热压机热压成型，得到防水层；
步骤六：模体成型：由步骤四所得到复合有机膜体与防水层和透光防护层之间涂覆粘黏剂，在高温下由热压机热压成型，并将成型后的模体外表面涂覆上防污层，定型后得到有机复合膜。
进一步地，针对步骤一，促溶剂为无机盐类促溶剂、碱类促溶剂、亲水性阴离子型聚合物表面活性剂或亲水性非离子型聚合物分散剂中的一种或几种。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提出的有机复合膜及其生产工艺，透光防护层由高分子聚氨酯树脂填充的混合层，高分子聚氨酯树脂的射率为1.33～1.42之间，用溶胶-凝胶法制膜原料及其配比可以根据需要很灵活的进行选择，并且在起初的溶胶阶段，各组分能充分混合，从而制得性质、功能多样，各组分均匀分散的膜，通过设置在膜内加入有机成膜聚合物和复合层，能够有效提高膜内有机成分，提高模体质量，在透光防护层内设置高分子聚氨酯树脂，能够增加其透光率，保证光线折射效率，提高膜的用途，防水层内设PE高分子透气层，在防水的同时能够增加膜整体的透气性，外侧涂覆的防污层，能够有效进行防护，防止污渍粘连，提高清理效率，通过采用化学毒性低、无刺激性气味的促溶剂，对聚环氧乙烷产品的后期质量没有明显影响，能够有效提高聚环氧乙烷的溶解速度，保证其制备效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明图1的A处放大图；
图3为本发明的流程图；
图4为本发明的方法流程图。
图中：1、膜基层；11、复合层；12、防静电层；13、防水层；14、透光防护层；15、有机层；16、防污层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-图4，一种有机复合膜及其生产工艺，包括膜基层1，膜基层1的上方包覆设置有复合层11，复合层11的上方包覆设置有防静电层12，防静电层12的上方包覆设置有防水层13，防水层13的上方设置有透光防护层14，膜基层1的下方贴合设置有有机层15，有机层15和透光防护层14外侧均设置有防污层16，复合层11由聚环氧乙烷和聚甲基丙烯酸甲酯中的一种加入溶解剂后组成，且溶解剂包括正硅酸乙酯、四氢呋喃、Ti(OEt)4或N，N-二甲基乙酰胺中的一种，防水层13由PP聚丙烯加强层、PE聚乙烯透气膜和pp聚丙烯保护层复合而成，且防水层13内夹压设置有一层PE高分子透气层，有机层15内设置有机成膜聚合物，有机成膜聚合物内有机单体为丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、聚环氧乙烷、对苯乙烯磺酸钠或丙烯酰胺，防污层16内设置有氟系脱模剂，氟系脱模剂包含具有全氟聚醚基的氟系脱模剂、及具有全氟烷基的氟系脱模剂中的至少一种，透光防护层14由高分子聚氨酯树脂填充的混合层，高分子聚氨酯树脂的射率为1.33～1.42之间，用溶胶-凝胶法制膜原料及其配比可以根据需要很灵活的进行选择，并且在起初的溶胶阶段，各组分能充分混合，从而制得性质、功能多样，各组分均匀分散的膜，通过设置在膜内加入有机成膜聚合物和复合层11，能够有效提高膜内有机成分，提高模体质量，在透光防护层14内设置高分子聚氨酯树脂，能够增加其透光率，保证光线折射效率，提高膜的用途，防水层13内设PE高分子透气层，在防水的同时能够增加膜整体的透气性，外侧涂覆的防污层16，能够有效进行防护，防止污渍粘连，提高清理效率。
为了更好的展现能够实现有机复合膜的生产过程，本实施例提出一种有机复合膜的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一：复合层11材料准备：取聚环氧乙烷材料，按比例将促溶剂与聚环氧乙烷加入到振荡器中混合，通过加料器将混合后的聚环氧乙烷加入到水中并进行高速搅拌，聚环氧乙烷加入完毕后，将搅拌速度调低，待目测溶液中无明显聚环氧乙烷颗粒时停止搅拌，使用旋转粘度计测试溶液的实时粘度，得到聚环氧乙烷溶液；
步骤二：复合层11制备：并将得到的聚环氧乙烷溶液内加入溶解剂，混合后加入水或盐酸，酸的催化下，溶解剂在聚合物溶液中水解缩合，形成的溶胶转移到聚四氟乙烯圆片上，凝胶即形成聚合物复合膜层；
步骤三：有机层15制备：选取丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、聚环氧乙烷、对苯乙烯磺酸钠或丙烯酰胺中的一种，放置于管式炉内在400℃-900℃温度内进行热解，在热解前，在微孔玻璃管的内表面上涂覆有聚苯乙烯磺酸水溶液，聚苯乙烯磺酸在热解过程中与有机成膜聚合物热解不完全，得到了有机复合基膜；
步骤四：膜基层1制备：由PE和TFT混合得到膜基层1，在膜基层1上涂布硅胶胶水，同时在温度90℃-110℃烘烤条件下与复合层11、和有机层15黏贴，得到复合有机膜体；
步骤五：防水层13制备：将PP聚丙烯加强层、PE聚乙烯透气膜和pp聚丙烯保护层叠加，并在叠加过程中，在内部分开叠加设置有PE高分子透气层，并涂抹胶黏剂后，通过热压机热压成型，得到防水层13；
步骤六：模体成型：由步骤四所得到复合有机膜体与防水层13和透光防护层14之间涂覆粘黏剂，在高温下由热压机热压成型，并将成型后的模体外表面涂覆上防污层16，定型后得到有机复合膜。
促溶剂为无机盐类促溶剂、碱类促溶剂、亲水性阴离子型聚合物表面活性剂或亲水性非离子型聚合物分散剂中的一种或几种，通过采用化学毒性低、无刺激性气味的促溶剂，对聚环氧乙烷产品的后期质量没有明显影响，能够有效提高聚环氧乙烷的溶解速度，保证其制备效率。
实施例二：
一种有机复合膜及其生产工艺，包括膜基层1，膜基层1的上方包覆设置有复合层11，复合层11的上方包覆设置有防静电层12，防静电层12的上方包覆设置有防水层13，防水层13的上方设置有透光防护层14，膜基层1的下方贴合设置有有机层15，有机层15和透光防护层14外侧均设置有防污层16，复合层11由聚环氧乙烷和聚甲基丙烯酸甲酯中的一种加入溶解剂后组成，且溶解剂包括正硅酸乙酯。
为了更好的展现能够实现有机复合膜的过程，本实施例提出一种有机复合膜的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一：复合层11材料准备：取聚环氧乙烷材料，按比例将促溶剂与聚环氧乙烷加入到振荡器中混合，通过加料器将混合后的聚环氧乙烷加入到水中并进行高速搅拌，聚环氧乙烷加入完毕后，将搅拌速度调低，待目测溶液中无明显聚环氧乙烷颗粒时停止搅拌，使用旋转粘度计测试溶液的实时粘度，得到聚环氧乙烷溶液；
步骤二：复合层11制备：并将得到的聚环氧乙烷溶液内加入正硅酸乙酯，混合后加入水或盐酸，酸的催化下，正硅酸乙酯在聚合物溶液中水解缩合，形成的溶胶转移到聚四氟乙烯圆片上，凝胶即形成聚合物复合膜层；
步骤三：有机层15制备：选取丙烯腈放置于管式炉内在400℃-900℃温度内进行热解，在热解前，在微孔玻璃管的内表面上涂覆有聚苯乙烯磺酸水溶液，聚苯乙烯磺酸在热解过程中与有机成膜聚合物热解不完全，得到了有机复合基膜；
步骤四：膜基层1制备：由PE和TFT混合得到膜基层1，在膜基层1上涂布硅胶胶水，同时在温度90℃-110℃烘烤条件下与复合层11、和有机层15黏贴，得到复合有机膜体；
步骤五：防水层13制备：将PP聚丙烯加强层、PE聚乙烯透气膜和pp聚丙烯保护层叠加，并在叠加过程中，在内部分开叠加设置有PE高分子透气层，并涂抹胶黏剂后，通过热压机热压成型，得到防水层13；
步骤六：模体成型：由步骤四所得到复合有机膜体与防水层13和透光防护层14之间涂覆粘黏剂，在高温下由热压机热压成型，并将成型后的模体外表面涂覆上防污层16，定型后得到有机复合膜。
通过正硅酸乙酯对整个聚环氧乙烷溶液进行催化，由于正硅酸乙酯的醇盐水解更快更完全，所以聚合物膜脆性更大，相分离程度也大，制备出来的膜硬度相对高。
实施例三：
一种有机复合膜及其生产工艺，包括膜基层1，膜基层1的上方包覆设置有复合层11，复合层11的上方包覆设置有防静电层12，防静电层12的上方包覆设置有防水层13，防水层13的上方设置有透光防护层14，膜基层1的下方贴合设置有有机层15，有机层15和透光防护层14外侧均设置有防污层16，复合层11由聚环氧乙烷和聚甲基丙烯酸甲酯中的一种加入溶解剂后组成，且溶解剂包括四氢呋喃。
为了更好的展现能够实现有机复合膜的过程，本实施例提出一种有机复合膜的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一：复合层11材料准备：取聚环氧乙烷材料，按比例将促溶剂与聚环氧乙烷加入到振荡器中混合，通过加料器将混合后的聚环氧乙烷加入到水中并进行高速搅拌，聚环氧乙烷加入完毕后，将搅拌速度调低，待目测溶液中无明显聚环氧乙烷颗粒时停止搅拌，使用旋转粘度计测试溶液的实时粘度，得到聚环氧乙烷溶液；
步骤二：复合层11制备：并将得到的聚环氧乙烷溶液内加入四氢呋喃，混合后加入水或盐酸，酸的催化下，正硅酸乙酯在聚合物溶液中水解缩合，形成的溶胶转移到聚四氟乙烯圆片上，凝胶即形成聚合物复合膜层；
步骤三：有机层15制备：选取丙烯腈放置于管式炉内在400℃-900℃温度内进行热解，在热解前，在微孔玻璃管的内表面上涂覆有聚苯乙烯磺酸水溶液，聚苯乙烯磺酸在热解过程中与有机成膜聚合物热解不完全，得到了有机复合基膜；
步骤四：膜基层1制备：由PE和TFT混合得到膜基层1，在膜基层1上涂布硅胶胶水，同时在温度90℃-110℃烘烤条件下与复合层11、和有机层15黏贴，得到复合有机膜体；
步骤五：防水层13制备：将PP聚丙烯加强层、PE聚乙烯透气膜和pp聚丙烯保护层叠加，并在叠加过程中，在内部分开叠加设置有PE高分子透气层，并涂抹胶黏剂后，通过热压机热压成型，得到防水层13；
步骤六：模体成型：由步骤四所得到复合有机膜体与防水层13和透光防护层14之间涂覆粘黏剂，在高温下由热压机热压成型，并将成型后的模体外表面涂覆上防污层16，定型后得到有机复合膜。
通过四氢呋喃对整个聚环氧乙烷溶液进行催化，由于TH不会影响无机Ti组分与有机聚合物之间的氢键作用，所以制成的是均一透明的膜，整个模体透明性能好，模体清晰。
实施例四：
一种有机复合膜及其生产工艺，包括膜基层1，膜基层1的上方包覆设置有复合层11，复合层11的上方包覆设置有防静电层12，防静电层12的上方包覆设置有防水层13，防水层13的上方设置有透光防护层14，膜基层1的下方贴合设置有有机层15，有机层15和透光防护层14外侧均设置有防污层16，复合层11由聚环氧乙烷和聚甲基丙烯酸甲酯中的一种加入溶解剂后组成，且溶解剂包括Ti(OEt)4或N，N-二甲基乙酰胺。
为了更好的展现能够实现有机复合膜的过程，本实施例提出一种有机复合膜的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一：复合层11材料准备：取聚环氧乙烷材料，按比例将促溶剂与聚环氧乙烷加入到振荡器中混合，通过加料器将混合后的聚环氧乙烷加入到水中并进行高速搅拌，聚环氧乙烷加入完毕后，将搅拌速度调低，待目测溶液中无明显聚环氧乙烷颗粒时停止搅拌，使用旋转粘度计测试溶液的实时粘度，得到聚环氧乙烷溶液；
步骤二：复合层11制备：并将得到的聚环氧乙烷溶液内加入Ti(OEt)4或N，N-二甲基乙酰胺，混合后加入水或盐酸，酸的催化下，正硅酸乙酯在聚合物溶液中水解缩合，形成的溶胶转移到聚四氟乙烯圆片上，凝胶即形成聚合物复合膜层；
步骤三：有机层15制备：选取丙烯腈放置于管式炉内在400℃-900℃温度内进行热解，在热解前，在微孔玻璃管的内表面上涂覆有聚苯乙烯磺酸水溶液，聚苯乙烯磺酸在热解过程中与有机成膜聚合物热解不完全，得到了有机复合基膜；
步骤四：膜基层1制备：由PE和TFT混合得到膜基层1，在膜基层1上涂布硅胶胶水，同时在温度90℃-110℃烘烤条件下与复合层11、和有机层15黏贴，得到复合有机膜体；
步骤五：防水层13制备：将PP聚丙烯加强层、PE聚乙烯透气膜和pp聚丙烯保护层叠加，并在叠加过程中，在内部分开叠加设置有PE高分子透气层，并涂抹胶黏剂后，通过热压机热压成型，得到防水层13；
步骤六：模体成型：由步骤四所得到复合有机膜体与防水层13和透光防护层14之间涂覆粘黏剂，在高温下由热压机热压成型，并将成型后的模体外表面涂覆上防污层16，定型后得到有机复合膜。
通过Ti(OEt)4对整个聚环氧乙烷溶液进行催化，TET的水解缩合反应不完全，会有部分残存的Ti-OR、Ti-OH基团，它们与有机聚合物中酰胺基团-CONH-可以形成氢键，而用N，N-二甲基乙酰胺为溶剂时，因为DMAC也能与-CONH形成氢键，这样就削弱了Ti组分与有机聚合物之间的作用，因此生成的膜一般都有相分离。
综上所述，本发明提出的有机复合膜及其生产工艺，有机层15内设置有机成膜聚合物，有机成膜聚合物内有机单体为丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、聚环氧乙烷、对苯乙烯磺酸钠或丙烯酰胺，防污层16内设置有氟系脱模剂，氟系脱模剂包含具有全氟聚醚基的氟系脱模剂、及具有全氟烷基的氟系脱模剂中的至少一种，透光防护层14由高分子聚氨酯树脂填充的混合层，高分子聚氨酯树脂的射率为1.33～1.42之间，用溶胶-凝胶法制膜原料及其配比可以根据需要很灵活的进行选择，并且在起初的溶胶阶段，各组分能充分混合，从而制得性质、功能多样，各组分均匀分散的膜，通过设置在膜内加入有机成膜聚合物和复合层11，能够有效提高膜内有机成分，提高模体质量，在透光防护层14内设置高分子聚氨酯树脂，能够增加其透光率，保证光线折射效率，提高膜的用途，防水层13内设PE高分子透气层，在防水的同时能够增加膜整体的透气性，外侧涂覆的防污层16，能够有效进行防护，防止污渍粘连，提高清理效率，通过采用化学毒性低、无刺激性气味的促溶剂，对聚环氧乙烷产品的后期质量没有明显影响，能够有效提高聚环氧乙烷的溶解速度，保证其制备效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种有机复合膜，其特征在于：包括膜基层(1)，所述膜基层(1)的上方包覆设置有复合层(11)，复合层(11)的上方包覆设置有防静电层(12)，防静电层(12)的上方包覆设置有防水层(13)，防水层(13)的上方设置有透光防护层(14)，所述膜基层(1)的下方贴合设置有有机层(15)，有机层(15)和透光防护层(14)外侧均设置有防污层(16)；
有机层(15)内设置有机成膜聚合物，有机成膜聚合物内有机单体为丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、聚环氧乙烷、对苯乙烯磺酸钠或丙烯酰胺；
防污层(16)内设置有氟系脱模剂，氟系脱模剂包含具有全氟聚醚基的氟系脱模剂、及具有全氟烷基的氟系脱模剂中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的一种有机复合膜，其特征在于：所述复合层(11)由聚环氧乙烷和聚甲基丙烯酸甲酯中的一种加入溶解剂后组成，且溶解剂包括正硅酸乙酯、四氢呋喃、Ti(OEt)4或N，N-二甲基乙酰胺中的一种。
3.根据权利要求2所述的一种有机复合膜，其特征在于：所述防水层(13)由PP聚丙烯加强层、PE聚乙烯透气膜和pp聚丙烯保护层复合而成，且防水层(13)内夹压设置有一层PE高分子透气层。
4.根据权利要求1所述的一种有机复合膜，其特征在于：所述透光防护层(14)由高分子聚氨酯树脂填充的混合层，高分子聚氨酯树脂的射率为1.33～1.42之间。
5.一种根据权利要求1所述的有机复合膜的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：复合层(11)材料准备：取聚环氧乙烷材料，按比例将促溶剂与聚环氧乙烷加入到振荡器中混合，通过加料器将混合后的聚环氧乙烷加入到水中并进行高速搅拌，聚环氧乙烷加入完毕后，将搅拌速度调低，待目测溶液中无明显聚环氧乙烷颗粒时停止搅拌，使用旋转粘度计测试溶液的实时粘度，得到聚环氧乙烷溶液；
步骤二：复合层(11)制备：并将得到的聚环氧乙烷溶液内加入溶解剂，混合后加入水或盐酸，酸的催化下，溶解剂在聚合物溶液中水解缩合，形成的溶胶转移到聚四氟乙烯圆片上，凝胶即形成聚合物复合膜层；
步骤三：有机层(15)制备：选取丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、聚环氧乙烷、对苯乙烯磺酸钠或丙烯酰胺中的一种，放置于管式炉内在400℃-900℃温度内进行热解，在热解前，在微孔玻璃管的内表面上涂覆有聚苯乙烯磺酸水溶液，聚苯乙烯磺酸在热解过程中与有机成膜聚合物热解不完全，得到了有机复合基膜；
步骤四：膜基层(1)制备：由PE和TFT混合得到膜基层(1)，在膜基层(1)上涂布硅胶胶水，同时在温度90℃-110℃烘烤条件下与复合层(11)、和有机层(15)黏贴，得到复合有机膜体；
步骤五：防水层(13)制备：将PP聚丙烯加强层、PE聚乙烯透气膜和pp聚丙烯保护层叠加，并在叠加过程中，在内部分开叠加设置有PE高分子透气层，并涂抹胶黏剂后，通过热压机热压成型，得到防水层(13)；
步骤六：模体成型：由步骤四所得到复合有机膜体与防水层(13)和透光防护层(14)之间涂覆粘黏剂，在高温下由热压机热压成型，并将成型后的模体外表面涂覆上防污层(16)，定型后得到有机复合膜。
6.根据权利要求5所述的一种有机复合膜的生产工艺，其特征在于：针对步骤一，促溶剂为无机盐类促溶剂、碱类促溶剂、亲水性阴离子型聚合物表面活性剂或亲水性非离子型聚合物分散剂中的一种或几种。
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