CN113524692A - 一种多层复合膜的印刷热压工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了将塑料薄膜的两端分别放置于收料辊与开料辊上，将塑料薄膜基础底料展开加工，启动印刷机构的印刷夹具进行初步的印刷处理，将处理好的塑料薄膜放置于热压台上，然后再将复合塑料膜顶层以及复合塑料膜底层与塑料薄膜高频处理，得到基础的多层复合膜，之后进行烘干与切割处理，完成基本的加工生产流程。本发明的有益效果是：传统的多层复合膜不同，其上的图案首先进行印染，再于带有图案的塑料薄膜表面两侧设置包覆用的透明PVC塑料膜进行保护，将两者高频连接，之后进行烘干处理，得到图案难以产生缺失的多层复合膜，并且多层复合膜具有耐高温的性能，即使处于高温环境内，也不会影响中间带有图案的塑料薄膜，质量得到有效提高。
Description
技术领域
本发明涉及塑料薄膜技术领域，具体为一种多层复合膜的印刷热压工艺。
背景技术
多层复合膜是高分子塑料薄膜的一种，由两层或多层不同材料的薄膜复合而成，主要用于包装。通过复合，可以获得具有各单一材料综合性质的材料，使用的基材主要有塑料薄膜(如聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚苯乙烯、聚氯乙烯PVC和聚酯PET等)、玻璃纸、纸张和金属箔AL等。基材的复合可以采用挤出复合方法或借助于胶粘剂进行胶粘复合。在产品彩印包装中有时候需要多多层复合膜进行彩印，彩印的时候需要颜料在涂布辊上对复合膜进行涂布，因此一种较高效率较好质量的多层复合膜转浆装置在多层复合膜涂布装置中能够较高的提升产品包装品质。
现有的印刷复合膜的设备通常无法快速的烘干染料，而且现有的多层复合膜在表层印刷染料以及图案会带来印染质量差，整体图案容易受到影响，在烘干的时候容易发生图案起皮的现象，产出的多层复合膜表面图案模糊容易有缺损的问题。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决现有的多层复合膜在制备的过程中，尤其是印染工序中多层复合膜印刷质量容易受影响、烘干时图案容易有缺损的问题。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种多层复合膜的印刷热压工艺，其特征在于：包括如下步骤；
步骤一：将塑料薄膜的两端分别放置于收料辊与开料辊上，所述塑料薄膜穿过印刷机构；
步骤二：启动印刷机构的印刷夹具，将印刷夹具夹持所述塑料薄膜的上下两面，对印刷夹具填充印刷染料；
步骤三：步骤二处理好的塑料薄膜放置于热压台上，所述热压台的台面上设有复合塑料膜底层，所述塑料薄膜的底面与所述复合塑料膜底层贴合，高频机对所述复合塑料膜底层以及所述塑料薄膜高频加工；
步骤四：在步骤三处理好的塑料薄膜顶面放置复合塑料膜顶层，使用高频机对塑料薄膜以及复合塑料膜顶层进行高频加工；
步骤五：将步骤四处理好的塑料薄膜放置于烘干装置内进行烘干处理，得到多层复合膜；
步骤六：将步骤五制好的多层复合膜裁切，完成多层复合膜的生产。
进一步的，所述印刷夹具包括上下两支印刷夹板，所述印刷夹板设有染料注口，所述印刷夹板一侧设有印刷面，所述印刷面设有印痕。
进一步的，所述热压台的宽度小于所述塑料薄膜的宽度，所述热压台的长度与所述热压台的宽度相同。
进一步的，所述复合塑料膜顶层以及所述复合塑料膜底层均为耐高温透明PVC塑料膜。
进一步的，所述烘干装置为烘干机，烘干温度为60°-120°，烘干时间为1分钟。
本实用发明的有益效果在于：使用本方法工艺制作的多层复合膜，与传统的多层复合膜不同，其上的图案首先进行印染，再于带有图案的塑料薄膜表面两侧设置包覆用的透明PVC塑料膜进行保护，将两者高频连接，之后进行烘干处理，得到图案难以产生缺失的多层复合膜，并且多层复合膜具有耐高温的性能，即使处于高温环境内，也不会影响中间带有图案的塑料薄膜，质量得到有效提高。
附图说明
图1为本发明的加工流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
结合图1的一种多层复合膜的印刷热压工艺，包括如下步骤；
步骤一：将塑料薄膜的两端分别放置于收料辊与开料辊上，塑料薄膜穿过印刷机构，穿过印刷机构的部分随着加工的进行而变化，收料辊与开料辊的持续工作使得塑料薄膜能够被展开，加工区域经过印刷机构处，进行印刷处理；
步骤二：启动印刷机构的印刷夹具，将印刷夹具夹持塑料薄膜的上下两面，对印刷夹具填充印刷染料，印刷机构的夹具与印章相似，于有刻痕的印刷面添加染料实现图案的附着；
步骤三：步骤二处理好的塑料薄膜放置于热压台上，热压台的台面上设有复合塑料膜底层，塑料薄膜的底面与复合塑料膜底层贴合，高频机对复合塑料膜底层以及塑料薄膜高频加工；
步骤四：在步骤三处理好的塑料薄膜顶面放置复合塑料膜顶层，使用高频机对塑料薄膜以及复合塑料膜顶层进行高频加工；
步骤三与步骤四的加工目的相同，将带有图案的塑料薄膜两面均贴上PVC塑料膜，用来保护图案不会在使用中收到刮擦，产生损坏，利用高频机进行封边贴合，得到基础的多层复合塑料膜。
步骤五：将步骤四处理好的塑料薄膜放置于烘干装置内进行烘干处理，得到多层复合膜，烘干过的多层复合塑料膜具有耐高温的特性，能够有效的保护内部的塑料薄膜，提高耐受性；
步骤六：将步骤五制好的多层复合膜裁切，完成多层复合膜的生产。
印刷夹具包括上下两支印刷夹板，印刷夹板设有染料注口，印刷夹板一侧设有印刷面，印刷面设有印痕，热压台的宽度小于塑料薄膜的宽度，热压台的长度与热压台的宽度相同。
复合塑料膜顶层以及复合塑料膜底层均为耐高温透明PVC塑料膜。
烘干装置为烘干机，烘干温度为60°-120°，烘干时间为1分钟。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种多层复合膜的印刷热压工艺，其特征在于：包括如下步骤；
步骤一：将塑料薄膜的两端分别放置于收料辊与开料辊上，所述塑料薄膜穿过印刷机构；
步骤二：启动印刷机构的印刷夹具，将印刷夹具夹持所述塑料薄膜的上下两面，对印刷夹具填充印刷染料；
步骤三：步骤二处理好的塑料薄膜放置于热压台上，所述热压台的台面上设有复合塑料膜底层，所述塑料薄膜的底面与所述复合塑料膜底层贴合，高频机对所述复合塑料膜底层以及所述塑料薄膜高频加工；
步骤四：在步骤三处理好的塑料薄膜顶面放置复合塑料膜顶层，使用高频机对塑料薄膜以及复合塑料膜顶层进行高频加工；
步骤五：将步骤四处理好的塑料薄膜放置于烘干装置内进行烘干处理，得到多层复合膜；
步骤六：将步骤五制好的多层复合膜裁切，完成多层复合膜的生产。
2.根据权利要求1所述的一种多层复合膜的印刷热压工艺，其特征在于：所述印刷夹具包括上下两支印刷夹板，所述印刷夹板设有染料注口，所述印刷夹板一侧设有印刷面，所述印刷面设有印痕。
3.根据权利要求1所述的一种多层复合膜的印刷热压工艺，其特征在于：所述热压台的宽度小于所述塑料薄膜的宽度，所述热压台的长度与所述热压台的宽度相同。
4.根据权利要求1所述的一种多层复合膜的印刷热压工艺，其特征在于：所述复合塑料膜顶层以及所述复合塑料膜底层均为耐高温透明PVC塑料膜。
5.根据权利要求1所述的一种多层复合膜的印刷热压工艺，其特征在于：所述烘干装置为烘干机，烘干温度为60°-120°，烘干时间为1分钟。
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