CN113524616A - 橡胶挤出机螺杆顶出装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及橡胶挤出机螺杆顶出装置，属于轮胎生产制造领域。设有机体支架，机体支架上端安装有机筒，机筒左侧开口处的上下两端分别安装有一个油缸，油缸的伸缩杆端部分别与一个锁头经铰轴连接，机筒右侧依次固定安装喂料箱及连接箱，连接箱右侧与齿轮箱连接，机筒内部安装螺杆，螺杆右端位于喂料箱内，喂料箱上端设有喂料口，螺杆右端加装尾部齿轮，尾部齿轮右端与光杆左端接触，光杆右端从机筒内向右延伸于齿轮箱内，齿轮箱内部的光杆上套装有齿轮固定中空轴，齿轮固定中空轴外侧固定安装齿轮，齿轮箱右侧安装有千斤顶，千斤顶的千斤顶活塞杆向左延伸至齿轮箱内与与光杆右端接触，千斤顶经高压油管与液压泵连接。
Description
技术领域
本发明涉及轮胎生产制造领域，详细地讲是一种橡胶挤出机螺杆顶出装置。
背景技术
众所周知，橡胶挤出机设备，在轮胎行业中属于主要设备及关键设备，单螺杆挤出机、双复合挤出机组、三复合挤出机或更多的复合挤出机组，其作用至关重要。螺杆在挤出机机筒内胶料挤出或空机旋转，螺杆螺顶与机筒内壁极易疲劳磨损，需定期对其间隙进行测量，超出工艺要求标准，需及时进行更换。但在更换螺杆需将螺杆顶出时，由于螺杆尾部齿轮与挤出机减速机动力输出轴连接的齿轮套连接过紧，或齿轮套表面腐蚀，导致受力过大，导致传统的螺杆顶出器螺杆顶弯曲，螺纹磨秃，仍无法将螺纹顶出，甚至螺杆齿轮连接处纹丝不动，导致维修人员多次组织拆卸无果，大大提高了生产成本，降低了设备使用寿命，降低了生产效率。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种橡胶挤出机螺杆顶出装置，以解决原始螺杆顶出器的丝杠因受力小，人工机械旋转丝杠，导致旋转不动或丝杠变形弯曲的现象，造成无法正常拆卸，降低设备使用寿命的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种橡胶挤出机螺杆顶出装置，设有机体支架，机体支架上端安装有机筒，其特征是，机筒左侧开口处的上下两端分别安装有一个油缸，油缸的伸缩杆端部分别与一个锁头经铰轴连接，机筒右侧依次固定安装喂料箱及连接箱，连接箱右侧与齿轮箱连接，机筒内部安装螺杆，螺杆右端位于喂料箱内，喂料箱上端设有喂料口，螺杆右端加装尾部齿轮，尾部齿轮右端与光杆左端接触，光杆右端从机筒内向右延伸于齿轮箱内，齿轮箱内部的光杆上套装有齿轮固定中空轴，齿轮固定中空轴外侧固定安装齿轮，齿轮箱右侧安装有千斤顶，千斤顶的千斤顶活塞杆向左延伸至齿轮箱内与与光杆右端接触，千斤顶经高压油管与液压泵连接。
本发明还可通过如下措施来实现：所述的齿轮箱与连接箱连接处使用齿轮套和螺栓将光杆稳定。所述的齿轮箱右侧安装有千斤顶固定架，所述的千斤顶安装在千斤顶固定架上。所述的连接螺母套与光杆位于同一轴线上。所述的连接螺母套与齿轮固定中空轴经螺纹固定在一起。
本发明的有益效果是，通过千斤顶、光杆和液压泵的配合从而消除了原始螺杆顶出器的丝杠因受力小，导致旋转不动或丝杠变形弯曲的现象，液压泵的压力可顺利将橡胶挤出机螺杆顶出，避免拆不下的弊端，大大提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的主视图
图2为本发明后段结构图
图中1.安装平台，2.机体支架，3.机筒，4.油缸，5.锁头，6.操作控制柜，7.喂料箱，8.连接箱，9.喂料口，10.螺杆，11.尾部齿轮，12.光杆，13.齿轮箱，14.齿轮套，15.螺栓，16.齿轮固定中空轴，17.齿轮，18.千斤顶固定架，19.千斤顶，20.千斤顶活塞杆，21.连接螺母套，22液压泵，23.高压油管。
具体实施方式
如图1和图2，设有安装平台1，安装平台1上端安装机体支架2，机体支架2上端安装有机筒3，机筒3左侧开口处的上下两端分别安装有一个油缸4，油缸4的伸缩杆端部分别与一个锁头5经铰轴连接，机筒3上端安装操作控制柜6，机筒3右侧依次固定安装喂料箱7及连接箱8，连接箱8右侧与齿轮箱13连接，机筒3内部安装螺杆10，螺杆10右端位于喂料箱7内，喂料箱7上端设有喂料口9，螺杆10右端加装尾部齿轮11，尾部齿轮11右端与光杆12左端接触，光杆12右端从机筒3内向右延伸于齿轮箱13内，在齿轮箱13与连接箱8连接处使用齿轮套14和螺栓15将光杆12稳定，齿轮箱13内部的光杆12上套装有齿轮固定中空轴16，齿轮固定中空轴16外侧固定安装齿轮17，齿轮箱13右侧的安装平台上安放千斤顶固定架18，千斤顶固定架18上安装千斤顶19，千斤顶活塞杆20向左延伸至齿轮箱13内，并使用连接螺母套21将其与光杆12限位于同一轴线上，连接螺母套21与齿轮固定中空轴16经螺纹固定在一起，千斤顶固定架18右侧安装液压泵22并使用高压油管23将液压泵22与千斤顶19连接。
本发明使用时，启动液压泵22，通过液压泵22经高压油管23使千斤顶19运动，千斤顶活塞杆20左端对光杆12右端产生一定推力，启动机筒3上的油缸4从而打开锁头5，光杆12则推动尾部齿轮11和螺杆10向机筒3左侧移动，液压泵22根据螺杆10右端的尾部齿轮11与齿轮套14脱落所需要的力进行变动输出，顺利将尾部齿轮11与齿轮套14脱离，最终将螺杆10取出，解决了螺杆10无法取出所带来的弊端，提高备件更换效率，为生产提供有力保障，提高了制造效率。
Claims (5)
1.一种橡胶挤出机螺杆顶出装置，设有机体支架，机体支架上端安装有机筒，其特征是，机筒左侧开口处的上下两端分别安装有一个油缸，油缸的伸缩杆端部分别与一个锁头经铰轴连接，机筒右侧依次固定安装喂料箱及连接箱，连接箱右侧与齿轮箱连接，机筒内部安装螺杆，螺杆右端位于喂料箱内，喂料箱上端设有喂料口，螺杆右端加装尾部齿轮，尾部齿轮右端与光杆左端接触，光杆右端从机筒内向右延伸于齿轮箱内，齿轮箱内部的光杆上套装有齿轮固定中空轴，齿轮固定中空轴外侧固定安装齿轮，齿轮箱右侧安装有千斤顶，千斤顶的千斤顶活塞杆向左延伸至齿轮箱内与与光杆右端接触，千斤顶经高压油管与液压泵连接。
2.根据权利要求1所述橡胶挤出机螺杆顶出装置，其特征在于所述的齿轮箱与连接箱连接处使用齿轮套和螺栓将光杆稳定。
3.根据权利要求1所述橡胶挤出机螺杆顶出装置，其特征在于所述的齿轮箱右侧安装有千斤顶固定架，所述的千斤顶安装在千斤顶固定架上。
4.根据权利要求1所述橡胶挤出机螺杆顶出装置，其特征在于所述的连接螺母套与光杆位于同一轴线上。
5.根据权利要求1所述橡胶挤出机螺杆顶出装置，其特征在于所述的连接螺母套与齿轮固定中空轴经螺纹固定在一起。
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