CN113524524A - 封堵气囊硫化设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种封堵气囊硫化设备，包括：支架；端盖内模，端盖内模的后端面铰接于支架，端盖内模的外侧面设有支撑面，端盖内模前后方向的厚度小于左右方向的宽度；端盖外模，其设置于端盖内模的外围，端盖外模朝向端盖内模的侧面设有抵压面，抵压面的形状与支撑面相匹配，端盖外模设有加热件，加热件加热抵压面；加压件，加压件驱动端盖外模靠近端盖内模使抵压面与支撑面之间的间距减少。本发明的封堵气囊硫化设备，封堵气囊圆筒体的开口需要张开的距离减小，最后张开开口从端盖内模上取下圆筒体，避免圆筒体与端盖的粘接位置撕裂。本发明可应用于封堵气囊加工领域中。

Description

封堵气囊硫化设备

技术领域

本发明涉及封堵气囊加工领域，特别涉及封堵气囊硫化设备。

背景技术

封堵气囊是橡胶和纤维织物等高分子合成材料经高温硫化工艺制成的，主要用于排水、污水管道抢修、闭水试验渗漏检测。现有封堵气囊呈圆柱形，封堵气囊由圆筒体及两端盖组成，圆筒体与端盖通过热合硫化成型工艺制作粘合在一起。现有的热合硫化成型工艺流程为：将气囊布卷绕在圆柱状内模的外侧面形成圆筒体，圆筒体的侧面留有一条沿轴向延伸的开口，将气囊布及内模放置于压合加热装置上，然后将端盖盖设于圆筒体的端口上，压合加热装置从外部压紧端盖与圆筒体的接合部位，使端盖与圆筒体的接合部位热合硫化后粘合在一起，随后将压合后的圆筒体及内模从压合加热装置取下，张开开口取出圆柱状的内模，最后再粘合圆筒体的开口。

然而，圆柱状的内模体积较大，端盖与圆筒体粘合后从开口取出内模较为困难，开口张开的距离较大，容易造成圆筒体与端盖的粘接位置撕裂。

发明内容

本发明目的在于提供一种封堵气囊硫化设备，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种封堵气囊硫化设备，包括：

支架；

端盖内模，所述端盖内模的后端面铰接于所述支架，所述端盖内模的转动轴向呈上下方向，所述端盖内模的外侧面设有支撑面，所述支撑面沿所述端盖内模的外侧面环绕一周，所述端盖内模前后方向的厚度小于左右方向的宽度；

端盖外模，其设置于所述端盖内模的外围，所述端盖外模朝向所述端盖内模的侧面设有抵压面，所述抵压面的形状与所述支撑面相匹配，所述端盖外模设有加热件，所述加热件加热所述抵压面；

加压件，所述加压件驱动所述端盖外模靠近所述端盖内模使所述抵压面与所述支撑面之间的间距减少。

本发明的有益效果是：将封堵气囊的圆筒体的开口张开，端盖内模从开口伸入圆筒体中，令圆筒体的端口套设于端盖内模的外侧面，此时端盖内模的端面垂直于圆筒体的轴线，圆筒体的端口内壁与端盖内模外侧面的支撑面相抵，将端盖外模设置于圆筒体的外部，端盖外模的抵压面与端盖内模的支撑面之间留有间隙，将封堵气囊的端盖盖设于圆筒体的端口上，令端盖的边缘与圆筒体的端口边缘互相重叠，将重叠部分插入抵压面与支撑面之间的间隙处，随后加压件驱动端盖外模靠近端盖内模，使抵压面与支撑面支架内的间隙减少，从而使得端盖外模挤压圆筒体的端口边缘与端盖的边缘重叠部位，端盖外模的加热件对抵压面加热，使抵压面的温度上升，从而使得圆筒体的端口边缘与端盖的边缘热合硫化后粘合在一起；随后加压件松开，令端盖外模的抵压面远离圆筒体，由于端盖内模的后端面铰接于支架，而圆筒体的开口沿圆筒体的轴向延伸、端盖内模的端面垂直于圆筒体的轴线，由于端盖内模前后方向的厚度小于左右方向的宽度，转动端盖内模，使端盖内模的端面与圆筒体的轴线之间的夹角逐渐减少，即端盖内模的左右两外侧面到开口的距离减少，则开口需要张开的距离减小，最后张开开口从端盖内模上取下圆筒体，避免圆筒体与端盖的粘接位置撕裂。

作为上述技术方案的进一步改进，所述封堵气囊硫化设备还包括定向件，所述定向件可拆卸地连接于所述端盖内模与所述支架，当所述定向件限制所述端盖内模绕竖向轴线转动的自由度，所述端盖内模的前端面朝向前方。

当定向件连接于端盖内模与支架，定向件限制端盖内模绕竖向轴线转动的自由度，端盖内模的前端面朝向前方；封堵气囊的圆筒体端口套设于端盖内模、封堵气囊的端盖盖设于圆筒体端口时，端盖内模的位置固定不动，有助于利用端盖外模对封堵气囊的圆筒体及端盖进行热合硫化，避免端盖内模在热合硫化过程中转动造成粘接失效；封堵气囊的圆筒体及端盖粘接完成后，移除端盖外模，随后拆卸定向件，使得端盖内模可绕竖向轴线转动，从而有助于从端盖内模取下封堵气囊。

作为上述技术方案的进一步改进，所述封堵气囊硫化设备还包括：

连接架；

调整机构，其顶部连接于所述连接架，所述支架铰接于所述调整机构的底部，所述支架的转动轴向呈左右方向；

第一锁定件，其连接所述支架与所述调整机构，锁紧所述第一锁定件使所述支架与所述调整机构的相对位置固定。

支架铰接于调整机构的底部、调整机构的顶部连接于连接架，且支架的转动轴向呈左右方向，由于定向件限制端盖内模绕竖向轴线转动的自由度，通过转动支架使端盖内模可绕左右轴线调整角度，使端盖内模相对于端盖外模上下摆动，即改变端盖内模上下两侧的支撑面与端盖外模上下两侧的抵压面之间的间隙大小，锁紧第一锁定件令支架与调整机构的相对位置固定，由于支撑面与抵压面之间的间隙用于压合封堵气囊的圆筒体端口边缘及端盖边缘，调整支撑面与抵压面的间隙大小有助于改善圆筒体端口边缘及端盖边缘的热合硫化质量。

作为上述技术方案的进一步改进，所述调整机构的顶部铰接于所述连接架，所述调整机构的转动轴向呈上下方向，所述封堵气囊硫化设备还包括第二锁定件，所述第二锁定件连接所述调整机构与所述连接架，锁紧所述第二锁定件使所述调整机构与所述连接架的相对位置固定。

调整机构的顶部铰接于连接架，调整机构的转动轴向呈上下方向，通过转动调整机构使端盖内模可绕竖向轴线调整角度，由于定向件限制端盖内模绕竖向轴线转动的自由度，使端盖内模相对于端盖外模左右摆动，即改变端盖内模左右两侧的支撑面与端盖外模左右两侧的抵压面之间的间隙大小，锁紧第二锁定件令调整机构与连接架的相对位置固定，由于支撑面与抵压面之间的间隙用于压合封堵气囊的圆筒体端口边缘及端盖边缘，调整支撑面与抵压面的间隙大小有助于改善圆筒体端口边缘及端盖边缘的热合硫化质量。

作为上述技术方案的进一步改进，所述端盖内模呈圆盘状结构，所述端盖外模包括多个圆弧体，所有所述圆弧体环绕于所述端盖内模的外周，所有所述圆弧体依次铰接形成圆环状，所述加压件可拆卸地连接位于首尾两端的所述圆弧体。

端盖内模呈圆盘状，多个圆弧体依次铰接形成圆环状的端盖外模，加压件连接于首尾两端的圆弧体，锁紧加压件使所有圆弧体逐渐向端盖内模靠近，以减少支撑面与抵压面之间的间隙，加压件驱动端盖外模靠近端盖内模的方式更加便捷。

作为上述技术方案的进一步改进，所述封堵气囊硫化设备还包括导向机构，所述导向机构设置于所述支架的下方，所述导向机构沿前后方向延伸，位于底部的所述圆弧体滑动连接于所述导向机构，所述端盖外模沿前后方向滑动。

位于底部的圆弧体滑动连接于导向机构，端盖外模沿前后方向滑动，使端盖外模可沿前后方向脱离端盖内模，在热合硫化完成后便于取下封堵气囊；或者在热合硫化前，先将端盖外模脱离端盖内模，便于将封堵气囊的圆筒体及端盖设置端盖内模上，再令端盖外模移动到端盖内模处，使热合硫化更加便捷。

作为上述技术方案的进一步改进，首尾两端的所述圆弧体均位于顶部，所述封堵气囊硫化设备还包括升降机构，所述升降机构连接所述导向机构，所述升降机构驱动所述导向机构沿上下方向移动。

首尾两端的圆弧体位于顶部，则拆卸加压件令端盖外模的顶部打开；在热合硫化前，升降机构驱动导向机构下降，端盖外模沿导向机构滑动脱离端盖内模，随后将封堵气囊的圆筒体及端盖套设于端盖内模上，端盖外模滑动到端盖内模处，随后升降机构驱动导向机构上升再利用加压件对圆筒体及端盖的重叠部分进行加压，避免端盖外模前后滑动的过程中刮损圆筒体及端盖的底部；热合硫化完成后，拆卸加压件令端盖外模的顶部打开，升降机构驱动导向机构下降，随后端盖外模再沿导向机构脱离封堵气囊，避免端盖外模前后滑动的过程中刮损封堵气囊的底部外壁。

作为上述技术方案的进一步改进，所述封堵气囊硫化设备还包括：

支撑座，其设于所述支架的后方；

筒体，其设于所述支撑座的顶部，所述筒体的截面形状与所述端盖内模的形状相对应，所述筒体的轴向呈前后方向，当所述端盖内模的前端面朝向前方，所述端盖内模的轴线与所述筒体的轴线位于同一直线上。

由于封堵气囊的圆筒体体积及重量较大，若直接将圆筒体套设于端盖内模上，圆筒体容易向下变形，造成圆筒体的端口形状变形，影响圆筒体端口位置的热合硫化质量，进行热合硫化前，将封堵气囊的圆筒体套设于筒体上，随后将圆筒体与筒体放置到支撑座上，利用支撑座及筒体支撑圆筒体，使圆筒体的轴线与端盖内模的轴线位于同一直线上，保证圆筒体的端口形状呈圆形，提高热合硫化质量。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑座的顶部设有半圆形凹腔，所述半圆形凹腔的轴向呈前后方向，所述筒体设置于所述半圆形凹腔中。

支撑座的顶部设有半圆形凹腔，当封堵气囊的圆筒体套设于筒体，封堵气囊的圆筒体及筒体放置到半圆形凹腔中，利用半圆形凹腔承托封堵气囊的圆筒体，使圆筒体的底部保持半圆形，减少圆筒体的形变。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支架为竖向设置的平板结构，所述支架沿前后方向延伸。

支架为竖向设置的平板结构，支架沿前后方向延伸，则支架在左右方向上的宽度较小，当封堵气囊的圆筒体套设于端盖内模时，支架穿设圆筒体的开口中，支架撑开圆筒体开口的距离较小，避免撑开的开口造成圆筒体的端口形状变化；当封堵气囊的圆筒体与端盖完成热合硫化后，支架在左右方向上的宽度较小，取下封堵气囊时，开口需要张开的距离减小，最后张开开口从端盖内模上取下圆筒体，避免圆筒体与端盖的粘接位置撕裂。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明；

图1是本发明所提供的封堵气囊硫化设备，其一实施例的结构示意图；

图2是本发明所提供的封堵气囊硫化设备，其一实施例另一状态的结构示意图；

图3是本发明所提供的封堵气囊硫化设备，其一实施例中支架、调整机构、连接架的分解示意图。

100、支架，110、连接架，120、调整机构，200、端盖内模，210、支撑面，300、端盖外模，301、圆弧体，310、抵压面，400、加压件，500、导向机构，600、支撑座，610、半圆形凹腔，700、筒体。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至图3，本发明的封堵气囊硫化设备作出如下实施例：

封堵气囊硫化设备包括支架100、端盖内模200、端盖外模300、加压件400、定向件、导向机构500、升降机构、支撑座600、筒体700。

连接架110的形状呈L型，连接架110的底部竖立于地面，连接架110的顶端向左折弯。调整机构120由水平板与竖直板组成，竖直板设置于水平板的底部，水平板铰接于连接架110，水平板上设有多个上下贯通的弧形孔，所有弧形孔的轴心位于同一竖直线上，第二锁定件穿过弧形孔后连接于连接架110，松开第二锁定件使调整机构120可绕竖向轴线转动、锁紧第二锁定件使调整机构120与连接架110的相对位置固定。支架100为竖向设置的平板结构，支架100沿前后方向延伸，支架100的形状呈L型，支架100具有竖直段与水平段，水平段连接于竖直段的底部，竖直段的顶端铰接于调整机构120的底部，支架100的竖直段设有多个左右贯通的弧形孔，所有弧形孔的轴心位于同一水平线上，第一锁定件穿过弧形孔后连接于调整机构120的竖直板，松开第一锁定件使支架100绕水平轴线转动、锁紧第一锁定件使支架100与调整机构120的相对位置固定。水平段沿前后方向延伸，水平段的前端铰接于端盖内模200的后端面，端盖内模200呈圆盘状结构，端盖内模200前后端面之间的厚度小于半径，端盖内模200的外侧面为支撑面210。

定向件可拆卸地连接于端盖内模200与支架100，端盖内模200的后端面上下贯通的通孔，支架100设有上下贯通的插销孔，端盖内模200的前端面与支架100垂直时，插销孔的位置与通孔的位置相对应。定向件为插销，插销穿过通孔插入插销孔中，使得端盖内模200与支架100的相对位置固定，且端盖内模200朝向前方，定向件限制端盖内模200绕竖向轴线转动的自由度；从插销孔中取出定向件，则端盖内模200可绕竖向轴线转动。

导向机构500设置于支架100的下方，导向机构500为导轨与滑块，导轨沿前后方向延伸，滑块滑动地连接于导轨，升降机构设置于导向机构500的下方，升降机构为剪叉式举升机构，升降机构驱动导向机构500沿上下方向移动。

端盖外模300包括三个圆弧体301，三个圆弧体301依次铰接形成圆环状，首尾两端的圆弧体301均位于顶部，位于底部的圆弧体301通过支撑架连接于导向机构500的滑块，从而使得端盖外模300可随着滑块前后移动。三个圆弧体301围成的形状与端盖内模200的外形相匹配，当端盖内模200的前端面朝向前方，端盖外模300移动到端盖内模200处，三个圆弧体301围绕设置于端盖内模200的外围，圆弧体301朝向端盖内模200的侧面设有抵压面310，抵压面310的形状呈圆弧型，抵压面310的形状与支撑面210的形状相匹配，抵压面310与支撑面210之间留有间隙。圆弧体301的内部设有加热件，加热件加热抵压面310。本实施例中，加热件是电热器，电热器设置于圆弧体301的内部，电热器通电工作使圆弧体301的温度升高，使抵压面310的温度升高。

首尾两端的圆弧体301通过加压件400连接，首尾两端的圆弧体301末端设有连接孔，加压件400包括螺杆与螺母，螺杆穿过连接孔后连接于螺母，拧紧螺杆与螺母使圆弧体301向端盖内模200靠近，从而减少抵压面310与支撑面210之间的间距。

筒体700设置于支架100的后方，支撑座600设置于筒体700的下方，支撑座600的顶部设有半圆形凹腔610，半圆形凹腔610的形状与筒体700的外形相匹配，筒体700为沿前后方向延伸的圆筒，筒体700的底部设置于半圆形凹腔610中。当定向件连接于端盖内模200与支架100时，筒体700的轴线与端盖内模200的轴线位于同一直线上。

封堵气囊包括圆筒状的圆筒体以及圆形的端盖，圆筒体的侧壁设有沿轴线延伸的开口，封堵气囊硫化设备使用流程为：打开加压件400令首尾两端的圆弧体301分离，升降机构驱动导向机构500下降、导向机构500带动端盖外模300向前移动，使端盖外模300与端盖内模200分离，随后转动端盖内模200，使得端盖内模200的前端面朝向左方，即端盖内模200的前端面与支架100平行，将封堵气囊的圆筒体套设于筒体700，将筒体700放置于支撑座600顶部的半圆形凹腔610中，随后使圆筒体的前端口向前延伸到端盖内模200处，转动端盖内模200使其前端面朝向前方，将定向件连接于端盖内模200与支架100，则圆筒体的端口内壁与端盖内模200的支撑面210相抵，且圆筒体的开口朝向上方，支架100从开口伸出，随后导向机构500带动端盖外模300移动到圆筒体的端口处，升降机构驱动导向机构500上升，将封堵气囊的端盖盖设于圆筒体的端口，令端盖的边缘与圆筒体的端口边缘重叠，首尾两端的圆弧体301夹紧端盖的边缘与圆筒体的端口边缘的重叠部分随后锁紧加压件400使支撑面210与抵压面310之间的间距减少，使端盖的边缘与圆筒体的端口边缘的重叠部分压紧，随后加热件加热抵压面310使端盖的边缘与圆筒体的端口边缘热合硫化后粘合在一起。打开加压件400并分离首尾两端的圆弧体301，随后升降机构驱动导向机构500下降、导向机构500带动端盖外模300与端盖内模200分离，从圆筒体的开口伸入圆筒体中拆卸定向件，随后转动端盖内模200使其前端面与支架100平行，最后张开开口先取出筒体700再将圆筒体从端盖内模200取下。完成封堵气囊一侧端口的热合硫化，随后重复上述步骤完成封堵气囊另一侧端口的热合硫化，最后利用其他直线热合硫化设备将封堵气囊的开口热合硫化粘合封闭。

在一些实施例中，端盖内模200的形状有多种，端盖内模200前后方向的厚度小于端盖内模200左右方向的宽度，例如，端盖内模200的截面形状呈多边形，则端盖内模200的支撑面210形状呈多边形，端盖外模300的围绕设置于端盖内模200的外围，端盖外模300的抵压面310形状与支撑面210的形状相匹配。

在一些实施例中，加压件400的结构有多种，例如，加压件400为直线驱动装置，直线驱动装置具有活动端，加压件400有多个，所有加压件400沿端盖内模200的外周间隔分布，加压件400的活动端连接于端盖外模300，直线驱动装置驱动活动端向端盖内模200的轴线移动，使端盖外模300朝向端盖内模200移动；或者，端盖外模300有多个分体组成，所有分体围成一圈的形状与端盖内模200的形状相匹配，加压件400为钢索，钢索将所有分体连接成链状，当需要端盖外模300对封堵气囊的圆筒体及端盖进行热合硫化时，将所有分体排布于端盖内模200的外周，收紧钢索令所有分体向端盖内模200靠近，从而减少端盖外模300的抵压面310与端盖内模200的支撑面210之间的间距。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种封堵气囊硫化设备，其特征在于：包括：

支架(100)；

端盖内模(200)，所述端盖内模(200)的后端面铰接于所述支架(100)，所述端盖内模(200)的转动轴向呈上下方向，所述端盖内模(200)的外侧面设有支撑面(210)，所述支撑面(210)沿所述端盖内模(200)的外侧面环绕一周，所述端盖内模(200)前后方向的厚度小于左右方向的宽度；

端盖外模(300)，其设置于所述端盖内模(200)的外围，所述端盖外模(300)朝向所述端盖内模(200)的侧面设有抵压面(310)，所述抵压面(310)的形状与所述支撑面(210)相匹配，所述端盖外模(300)设有加热件，所述加热件加热所述抵压面(310)；

加压件(400)，所述加压件(400)驱动所述端盖外模(300)靠近所述端盖内模(200)使所述抵压面(310)与所述支撑面(210)之间的间距减少。

2.根据权利要求1所述的封堵气囊硫化设备，其特征在于：所述封堵气囊硫化设备还包括定向件，所述定向件可拆卸地连接于所述端盖内模(200)与所述支架(100)，当所述定向件限制所述端盖内模(200)绕竖向轴线转动的自由度，所述端盖内模(200)的前端面朝向前方。

3.根据权利要求2所述的封堵气囊硫化设备，其特征在于：所述封堵气囊硫化设备还包括：

连接架(110)；

调整机构(120)，其顶部连接于所述连接架(110)，所述支架(100)铰接于所述调整机构(120)的底部，所述支架(100)的转动轴向呈左右方向；

第一锁定件，其连接所述支架(100)与所述调整机构(120)，锁紧所述第一锁定件使所述支架(100)与所述调整机构(120)的相对位置固定。

4.根据权利要求3所述的封堵气囊硫化设备，其特征在于：所述调整机构(120)的顶部铰接于所述连接架(110)，所述调整机构(120)的转动轴向呈上下方向，所述封堵气囊硫化设备还包括第二锁定件，所述第二锁定件连接所述调整机构(120)与所述连接架(110)，锁紧所述第二锁定件使所述调整机构(120)与所述连接架(110)的相对位置固定。

5.根据权利要求1所述的封堵气囊硫化设备，其特征在于：所述端盖内模(200)呈圆盘状结构，所述端盖外模(300)包括多个圆弧体(301)，所有所述圆弧体(301)环绕于所述端盖内模(200)的外周，所有所述圆弧体(301)依次铰接形成圆环状，所述加压件(400)可拆卸地连接位于首尾两端的所述圆弧体(301)。

6.根据权利要求5所述的封堵气囊硫化设备，其特征在于：所述封堵气囊硫化设备还包括导向机构(500)，所述导向机构(500)设置于所述支架(100)的下方，所述导向机构(500)沿前后方向延伸，位于底部的所述圆弧体(301)滑动连接于所述导向机构(500)，所述端盖外模(300)沿前后方向滑动。

7.根据权利要求6所述的封堵气囊硫化设备，其特征在于：首尾两端的所述圆弧体(301)均位于顶部，所述封堵气囊硫化设备还包括升降机构，所述升降机构连接所述导向机构(500)，所述升降机构驱动所述导向机构(500)沿上下方向移动。

8.根据权利要求6所述的封堵气囊硫化设备，其特征在于：所述封堵气囊硫化设备还包括：

支撑座(600)，其设于所述支架(100)的后方；

筒体(700)，其设于所述支撑座(600)的顶部，所述筒体(700)的截面形状与所述端盖内模(200)的形状相对应，所述筒体(700)的轴向呈前后方向，当所述端盖内模(200)的前端面朝向前方，所述端盖内模(200)的轴线与所述筒体(700)的轴线位于同一直线上。

9.根据权利要求8所述的封堵气囊硫化设备，其特征在于：所述支撑座(600)的顶部设有半圆形凹腔(610)，所述半圆形凹腔(610)的轴向呈前后方向，所述筒体(700)设置于所述半圆形凹腔(610)中。

10.根据权利要求5所述的封堵气囊硫化设备，其特征在于：所述支架(100)为竖向设置的平板结构，所述支架(100)沿前后方向延伸。

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