CN113524395A - 一种基于工业废渣-废水-废气协同制备高强碳化铺路砖的方法 - Google Patents

一种基于工业废渣-废水-废气协同制备高强碳化铺路砖的方法 Download PDF

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Abstract

本发明具体涉及一种基于工业废渣‑废水‑废气协同制备高强碳化铺路砖的方法，为解决工业生产中产生的废渣‑废水‑废气以及城市道路修建过程中的铺路砖的性能等问题，属于土木与环境工程技术领域。所述碳化铺路砖原料重量份为工业废渣粉料15％‑40％、工业废渣碳化增强料60％‑85％、添加剂5％‑10％、工业废水与工业废渣粉料质量比为0.2‑0.5。将原料混合搅拌后压制成砖坯，然后在常温下养护8h，接着放入碳化箱碳化2‑5小时，得到高强碳化铺路砖。该铺路砖制作时间短，低耗能，利废环保，成品强度高，具有良好的透水性，满足市场需求。

Description

一种基于工业废渣-废水-废气协同制备高强碳化铺路砖的 方法
技术领域
本发明涉及土木与环境工程技术领域，具体涉及一种基于工业废渣-废水-废气协同制备高强碳化铺路砖的方法。
背景技术
目前，我国城市建设中多采用天然石材、光亮砖、水泥、沥青等透水性差的刚性的硬化材料来铺设城市地面，并且在雨天容易出现湿滑、积水、甚至造成局部洪水的不良现象。
另一方面，随着中国工业化的快速发展，在生产过程中产生了大量的工业废渣，这些工业废渣的堆存不仅占据大量宝贵的土地资源，还会给当地的土壤、大气及水环境带来极大的危害。而工业废渣中包含大量的无机非金属氧化物，这些非金属氧化物是砖体制备中所常见的成分。因而，将工业废渣作为原料生产铺路砖，既能减轻工业废渣对环境的危害，又能节约铺路砖的生产成本，能够带来环保及经济双重效益。
传统铺路砖或多或少的以水泥为原料，采用烧制的方法制作，能源消耗大，制作时间长，对环境污染较严重。如发明专利CN103011768A中公开了一种城市污泥资源化烧制铺路砖的方法，虽然以污泥代替部分水泥，减少了水泥用量，但是采取烧制工艺制砖，烧制砖坯时间长，能耗大，对环境有一定的污染，不利于可持续发展。发明专利CN106082881A公开了一种利用废弃粘土砖制备的铺路砖及其制备方法，其利用废弃粘土砖替代了部分水泥，且无需烧制，大大降低了能耗，但是制作时间长，不利于生产。上诉两种方法制得的铺路砖均性能单一，没有透水性，容易积水在表面
综上,针对目前工业产生的大量废渣,结合目前城市道路修建的需求,则需研发一种能消耗大量工业废渣,同时制备满足城市道路修建的高性能铺路砖,以促进工业废渣的资源化利用，改善城市人行路面雨后积水现象,对节约经济、保护生态环境具有重要的现实意义。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术中的不足，提供一种基于工业废渣-废水-废气协同制备高强碳化铺路砖的方法。所制备的高强碳化铺路砖具有力学性能优异，渗透系数高等特点。其生产过程完全利用钢渣，矿渣，菱镁石尾矿以及石棉尾矿等工业废渣作为原料，避免了以传统波特兰水泥为原料带来的环境污染问题，有效实现了工业废渣二次增值。同时，高强碳化铺路砖的生产过程充分利用了混凝土搅拌站废水，有效节约了自来水等水资源。高强碳化铺路砖的碳化养护过程不仅可以快速提高其力学强度，大大缩短其生产周期，且充分吸收利用了工业废气二氧化碳，减少了二氧化碳温室气体的排放，助力我国碳中和的宏伟目标实现。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种高强碳化铺路砖，所述高强碳化铺路砖包括如下原料：工业废渣粉料、工业废渣碳化增强料、添加剂、工业废水；
所述高强碳化铺路砖的制备方法包括如下步骤：
(1)将按重量份数称取的工业废渣粉料、工业废渣碳化增强料、添加剂、工业废水至搅拌机中混合搅拌；
(2)将搅拌好的原料送入全自动成型机，振压成型，得到砖坯；
(3)将制得的砖胚取出后置于空气中自然养护；
(4)将自然养护后的砖胚放于碳化箱中碳化，得到碳化铺路砖。
优选地，所述各原料的重量份分别为工业废渣粉料15％-40％、工业废渣碳化增强料60％-85％、添加剂5％-10％、工业废水与工业废渣粉料质量比为0.2-0.5；
优选地，所述工业废渣粉料为研磨后的钢渣粉，矿渣粉以及菱镁石尾矿粉，粒径均小于50微米，且质量比为(3-6)：(4-6)：(3-5)；
优选地，所述工业废渣碳化增强料为粒径范围为0.5-5毫米的石棉尾矿；
优选地，所述添加剂为氯化钙，生石灰与活性氧化镁的混合物，质量比为1：4：5；
优选地，所述工业废水为过滤除去大颗粒杂质并沉降固液分离后的混凝土搅拌站废水；
优选地，步骤(1)中搅拌机为普通混凝土搅拌机，搅拌分两步，首先干料搅拌2min，然后加入工业废水搅拌3min，得到混合均匀的物料；
优选地，所述步骤(3)中在20℃常温自然养护8小时；
优选地，所述步骤(4)中可使用工业废气二氧化碳作为碳源，砖坯在碳化箱碳化2-5小时；碳化箱内的相对湿度为30-45％，二氧化碳气体压力为0.15-0.45MPa，二氧化碳浓度大于90％。
一种高强碳化铺路砖，由以上所述的方法制备得到。
本发明突出的实质性特点和显著的进步是：
(1)本发明制备得到的高强碳化铺路砖强度可达41MPa以上，符合国标对路面砖的强度要求，且透水性及耐久性好，可完全或部分替代城市建设中所需的传统铺路砖。
(2)本发明中工业废渣碳化增强料石棉尾矿主要化学成分为氧化镁，氧化硅，这些化学成分发生水化反应后的产物，可与二氧化碳发生碳化反应，生成碳酸盐类矿物，填充砖胚孔隙，大大提高铺路砖的强度性能。同时石棉尾矿粒度较大，既可提供铺路砖骨架作用，又可保证铺路砖内部充足的孔隙结构，利于二氧化碳进入铺路砖内部，充分反应。
(3)本发明利用纯工业废渣制备，无需水泥作为原料，不仅合理有效的解决了工业生产中废渣、废水、废气的堆存占地、处理费时费力以及污染环境等一系列问题，而且高强碳化铺路砖作为一种新型建筑材料，大大减少对传统铺路砖的消耗，避免了传统铺路砖生产过程中引起的环境、能源问题，实现了废渣、废水、废气无害化、资源化处理，改善生态环境，达到保护环境，节约资源，发展低碳经济的目的。
(3)本发明制作过程相对于传统铺路砖，采取常温制备，无需高温烧制或蒸汽养护，降低了生产过程中能源的消耗，节能效果显著；且碳化过程中以工业废气二氧化碳作为碳源，有利于减少温室效应，间接的保护了环境。
(4)本发明原料利用混凝土搅拌站废水实现了废物再利用，减少了环境污染。
(5)本发明利用全自动成型机制作，制作过程自动化程度高、产品性能稳定，砖胚压制成型后碳化养护几小时即可达到出厂条件，生产效率高。
(6)所生产的铺路砖具有良好的透水性及较高的强度，具有较强的生命周期，有效克服了目前市场上的铺路砖普遍存在透水性差，强度低，耐久性差等缺点。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，所描述的各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施案例1
一种高强碳化铺路砖，包括以下重量份数的原料：钢渣粉8份，矿渣粉10份、菱镁石尾矿粉7份、石棉尾矿60份、添加剂5份、混凝土搅拌站废水10份。
所述钢渣粉、矿渣粉、菱镁石尾矿粉粒径均为50微米；
所述石棉尾矿粒径3mm；
所述混凝土搅拌站废水过滤除去大颗粒杂质并沉降固液分离后的混凝土搅拌站废水；
其制备方法，包括以下步骤：
按重量份数分别称取以下原料钢渣粉8份，矿渣粉10份、菱镁石尾矿粉7份、石棉尾矿60份、添加剂5份、混凝土搅拌站废水10份；
a、将钢渣粉8份，矿渣粉10份、菱镁石尾矿粉7份、石棉尾矿60份、添加剂5份放入混凝土搅拌机搅拌2min，再加入混凝土搅拌站废水10份搅拌3min；
b、将搅拌好的原料送入全自动成型机振压成型，得到砖坯；
c、将制得的砖胚取出后置于空气中自然养护8h；
d、将自然养护后的砖胚放于碳化箱中碳化5h，得到碳化铺路砖。
对实施例1所得的高强碳化铺路砖进行检测，其强度值为48MPa，透水系数为0.31cm/s，且耐久性好，符合国标的要求，可有效替代现有的铺路砖。
实施案例2
一种高强碳化铺路砖，包括以下重量份数的原料：钢渣粉12份，矿渣粉8份、菱镁
尾矿粉6份、石棉尾矿60份、添加剂6份、混凝土搅拌站废水8份。
所述钢渣粉、矿渣粉、菱镁石尾矿粉粒径均为50微米；
所述石棉尾矿粒径4mm；
所述混凝土搅拌站废水过滤除去大颗粒杂质并沉降固液分离后的混凝土搅拌站废水；
其制备方法，包括以下步骤：
a、按重量份数分别称取以下原料钢渣粉12份，矿渣粉8份、菱镁石尾矿粉6份、石棉尾矿60份、添加剂6份、混凝土搅拌站废水8份；
b、将钢渣粉12份，矿渣粉8份、菱镁石尾矿粉6份、石棉尾矿60份、添加剂6份放入混凝土搅拌机搅拌2min，再加入混凝土搅拌站废水8份搅拌3min；
c、将搅拌好的原料送入全自动成型机振压成型，得到砖坯；
d、将制得的砖胚取出后置于空气中自然养护8h；
e、将自然养护后的砖胚放于碳化箱中碳化4h，得到碳化铺路砖。
对实施例2所得的高强碳化铺路砖进行检测，其强度值为53MPa，透水系数为0.36cm/s，且耐久性好，符合国标的要求，可有效替代现有的铺路砖。
实施案例3
一种高强碳化铺路砖，包括以下重量份数的原料：钢渣粉6份，矿渣粉8份、菱镁石尾矿粉8份、石棉尾矿62份、添加剂6份、混凝土搅拌站废水10份。
所述钢渣粉、矿渣粉、菱镁石尾矿粉粒径均为50微米；
所述石棉尾矿粒径5mm；
所述混凝土搅拌站废水过滤除去大颗粒杂质并沉降固液分离后的混凝土搅拌站废水；
其制备方法，包括以下步骤：
a、按重量份数分别称取以下原料钢渣粉6份，矿渣粉8份、菱镁石尾矿粉8份、石棉尾矿62份、添加剂6份、混凝土搅拌站废水10份；
b、将钢渣粉6份，矿渣粉8份、菱镁石尾矿粉8份、石棉尾矿62份、添加剂6份放入混凝土搅拌机搅拌2min，再加入混凝土搅拌站废水10份搅拌3min；
c、将搅拌好的原料送入全自动成型机振压成型，得到砖坯；
d、将制得的砖胚取出后置于空气中自然养护8h；
e、将自然养护后的砖胚放于碳化箱中碳化3h，得到碳化铺路砖。
对实施例3所得的高强碳化铺路砖进行检测，其强度值为41MPa，透水系数为0.29cm/s，且耐久性好，符合国标的要求，可有效替代现有的铺路砖。
实施案例4
一种高强碳化铺路砖，包括以下重量份数的原料：钢渣粉4份，矿渣粉8份、菱镁石尾矿粉6份、石棉尾矿70份、添加剂6份、混凝土搅拌站废水6份。
所述钢渣粉、矿渣粉、菱镁石尾矿粉粒径均为50微米；
所述石棉尾矿粒径4.2mm；
所述混凝土搅拌站废水过滤除去大颗粒杂质并沉降固液分离后的混凝土搅拌站废水；
其制备方法，包括以下步骤：
a、按重量份数分别称取以下原料钢渣粉4份，矿渣粉8份、菱镁石尾矿粉6份、石棉尾矿70份、添加剂6份、混凝土搅拌站废水6份；
b、将钢渣粉4份，矿渣粉8份、菱镁石尾矿粉6份、石棉尾矿70份、添加剂6份放入混凝土搅拌机搅拌2min，再加入混凝土搅拌站废水6份搅拌3min；
c、将搅拌好的原料送入全自动成型机振压成型，得到砖坯；
d、将制得的砖胚取出后置于空气中自然养护8h；
e、将自然养护后的砖胚放于碳化箱中碳化4.5h，得到碳化铺路砖。
对实施例4所得的高强碳化铺路砖进行检测，其强度值为56MPa，透水系数为0.38cm/s，且耐久性好，符合国标的要求，可有效替代现有的铺路砖。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种基于工业废渣-废水-废气协同制备高强碳化铺路砖，其特征在于，所述碳化铺路砖原料组分为工业废渣粉料、工业废渣碳化增强料、添加剂、工业废水，各组分重量份数分别为工业固废粉料15％-40％、工业废渣碳化增强料60％-85％、添加剂5％-10％、工业废水与工业废渣粉料质量比为0.2-0.5。
2.根据权利要求1所述的工业固废粉料，其特征在于研磨后的钢渣粉，矿渣粉以及菱镁石尾矿粉，粒径均小于50微米，且质量比为(3-6)：(4-6)：(3-5)。
3.根据权利要求1所述的工业固废碳化增强料，其特征在于工业废渣碳化增强料为粒径范围为0.5-5毫米的石棉尾矿。
4.根据权利要求1所述添加剂，其特征在于添加剂为质量比为1：4：5的氯化钙，生石灰与活性氧化镁的混合物。
5.根据权利要求1所述工业废水，其特征在于工业废水为过滤除去大颗粒杂质并沉降固液分离后的混凝土搅拌站废水。
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