CN107188605A - 一种聚合物复合透水路面砖 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种聚合物复合透水路面砖，其原料按重量份包括：废弃空心砖粉30‑50份，钢渣15‑25份，煤矸石7‑13份，水泥10‑16份，粉煤灰5‑9份，碳化木质素纤维10‑18份，硫酸钙晶须8‑16份，钛酸钾晶须2‑4份，石墨烯1‑2份，煅烧陶土10‑18份，蛭石4‑10份，海泡石5‑9份，矿物颗粒预制料10‑16份，减水剂2‑4份，海藻酸钠2‑5份，酚醛环氧树脂10‑20份。本发明具有一定孔隙率的结构，既保证了砖块有一定的机械强度，也使砖块之间形成可以透水的空隙，提高了其渗水性能。

Description

一种聚合物复合透水路面砖
技术领域
本发明涉及透水砖技术领域，尤其涉及一种聚合物复合透水路面砖。
背景技术
现有的城镇街道均采用硬化地面，这种硬化地面造成的环境危害有：硬化地面不能通透雨水，使得降雨时雨水对地下水的补充完全被阻断，在依赖地下水作为饮用水源的城市，会使下降的地下水位难以回升，地面硬化使夏天下大雨时在地面形成水坑，这些水坑常常会存在好几天，极大地影响城市卫生，因为这些水坑为夏天蚊子的繁殖提供了很好的场所，如何制备一种透水性好，硬度高，且不易磨损的城镇地砖，亟待解决。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种聚合物复合透水路面砖，具有一定孔隙率的结构，既保证了砖块有一定的机械强度，也使砖块之间形成可以透水的空隙，提高了其渗水性能。
本发明提出的一种聚合物复合透水路面砖，其原料按重量份包括：废弃空心砖粉30-50份，钢渣15-25份，煤矸石7-13份，水泥10-16份，粉煤灰5-9份，碳化木质素纤维10-18份，硫酸钙晶须8-16份，钛酸钾晶须2-4份，石墨烯1-2份，煅烧陶土10-18份，蛭石4-10份，海泡石5-9份，矿物颗粒预制料10-16份，减水剂2-4份，海藻酸钠2-5份，酚醛环氧树脂10-20份。
优选地，矿物颗粒预制料采用如下工艺制备：将麦饭石、沸石粉、硫酸搅拌，冷却至室温，加入水搅拌，加入尿素、甲醛混合均匀，采用三乙醇二胺调节体系pH值为7.8-8.8，升温搅拌，加入司盘40搅拌均匀，加入膨胀珍珠岩粉搅拌，调节体系pH值为3.2-3.8，搅拌状态下加入正硅酸乙酯，调节体系pH值呈中性，升温搅拌，过滤，用水洗涤，干燥，粉碎得到矿物颗粒预制料。
优选地，矿物颗粒预制料采用如下工艺制备：按重量份将20-30份麦饭石、10-20份沸石粉、100-150份浓度为50-60wt％硫酸搅拌，冷却至室温，加入150-260份水搅拌，加入10-18份尿素、15-25份甲醛混合均匀，采用三乙醇二胺调节体系pH值为7.8-8.8，升温搅拌，加入12-20份司盘40搅拌均匀，加入20-30份膨胀珍珠岩粉搅拌，调节体系pH值为3.2-3.8，搅拌状态下加入4-8份正硅酸乙酯，调节体系pH值呈中性，升温搅拌，过滤，用水洗涤，干燥，粉碎得到矿物颗粒预制料。
优选地，矿物颗粒预制料采用如下工艺制备：按重量份将20-30份麦饭石、10-20份沸石粉、100-150份浓度为50-60wt％硫酸搅拌4-8h，搅拌温度为80-90℃，冷却至室温，加入150-260份水搅拌40-60min，搅拌速度为2000-3000r/min，加入10-18份尿素、15-25份甲醛混合均匀，采用三乙醇二胺调节体系pH值为7.8-8.8，升温至80-85℃搅拌4-6h，加入12-20份司盘40搅拌均匀，加入20-30份膨胀珍珠岩粉搅拌20-40min，搅拌速度为1000-2000r/min，调节体系pH值为3.2-3.8，搅拌状态下加入4-8份正硅酸乙酯，调节体系pH值呈中性，升温至80-86℃搅拌2-4h，过滤，用水洗涤，120-140℃干燥，粉碎得到矿物颗粒预制料。
优选地，水泥的平均粒径为30-40μm。
本发明通过合理控制各原料间配比，使本发明在保证抗冲击强度高的前提下，渗水性极好，同时采用废弃空心砖粉与其他原料配合不仅成本低，而且可实现无害化和资源化的利用；矿物颗粒预制料中，麦饭石、沸石粉经过硫酸酸化形成大量孔洞，配合尿素并经过甲醛反应后，形成了核壳结构，内层含有大量透水通道，且壳层耐磨性极佳，经过正硅酸乙酯复配后，使矿物颗粒预制料与其他组分间结合强度极高，界面相容性极好，明显提高力学性能。
本发明砖块结构中形成具有一定孔隙率的结构，既保证了砖块有一定的机械强度，也使砖块之间形成可以透水的空隙，提高了其渗水性能。
本发明所得透水砖的劈裂抗拉强度≥4.8Mpa，抗折强度可达5.2Mpa，透水系数为0.03㎝/s，透水等级为A级，满足GB/T 25993-2010《透水路面砖和透水路面板》的标准要求。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种聚合物复合透水路面砖，其原料按重量份包括：废弃空心砖粉30份，钢渣25份，煤矸石7份，水泥16份，粉煤灰5份，碳化木质素纤维18份，硫酸钙晶须8份，钛酸钾晶须4份，石墨烯1份，煅烧陶土18份，蛭石4份，海泡石9份，矿物颗粒预制料10份，减水剂4份，海藻酸钠2份，酚醛环氧树脂20份。
实施例2
本发明提出的一种聚合物复合透水路面砖，其原料按重量份包括：废弃空心砖粉50份，钢渣15份，煤矸石13份，水泥10份，粉煤灰9份，碳化木质素纤维10份，硫酸钙晶须16份，钛酸钾晶须2份，石墨烯2份，煅烧陶土10份，蛭石10份，海泡石5份，矿物颗粒预制料16份，减水剂2份，海藻酸钠5份，酚醛环氧树脂10份。
矿物颗粒预制料采用如下工艺制备：将麦饭石、沸石粉、硫酸搅拌，冷却至室温，加入水搅拌，加入尿素、甲醛混合均匀，采用三乙醇二胺调节体系pH值为7.8-8.8，升温搅拌，加入司盘40搅拌均匀，加入膨胀珍珠岩粉搅拌，调节体系pH值为3.2-3.8，搅拌状态下加入正硅酸乙酯，调节体系pH值呈中性，升温搅拌，过滤，用水洗涤，干燥，粉碎得到矿物颗粒预制料。
实施例3
本发明提出的一种聚合物复合透水路面砖，其原料按重量份包括：废弃空心砖粉35份，钢渣22份，煤矸石9份，平均粒径为35μm的水泥14份，粉煤灰6份，碳化木质素纤维16份，硫酸钙晶须10份，钛酸钾晶须3.5份，石墨烯1.2份，煅烧陶土16份，蛭石6份，海泡石8份，矿物颗粒预制料12份，减水剂3.5份，海藻酸钠3份，酚醛环氧树脂18份。
矿物颗粒预制料采用如下工艺制备：按重量份将25份麦饭石、15份沸石粉、130份浓度为55wt％硫酸搅拌，冷却至室温，加入200份水搅拌，加入14份尿素、20份甲醛混合均匀，采用三乙醇二胺调节体系pH值为7.8-8.8，升温搅拌，加入16份司盘40搅拌均匀，加入25份膨胀珍珠岩粉搅拌，调节体系pH值为3.2-3.8，搅拌状态下加入6份正硅酸乙酯，调节体系pH值呈中性，升温搅拌，过滤，用水洗涤，干燥，粉碎得到矿物颗粒预制料。
实施例4
本发明提出的一种聚合物复合透水路面砖，其原料按重量份包括：废弃空心砖粉45份，钢渣18份，煤矸石11份，平均粒径为30μm的水泥12份，粉煤灰8份，碳化木质素纤维12份，硫酸钙晶须14份，钛酸钾晶须2.5份，石墨烯1.8份，煅烧陶土12份，蛭石8份，海泡石6份，矿物颗粒预制料14份，减水剂2.5份，海藻酸钠4份，酚醛环氧树脂12份。
矿物颗粒预制料采用如下工艺制备：按重量份将20份麦饭石、20份沸石粉、100份浓度为60wt％硫酸搅拌4h，搅拌温度为90℃，冷却至室温，加入150份水搅拌60min，搅拌速度为2000r/min，加入18份尿素、15份甲醛混合均匀，采用三乙醇二胺调节体系pH值为7.8-8.8，升温至85℃搅拌4h，加入20份司盘40搅拌均匀，加入20份膨胀珍珠岩粉搅拌40min，搅拌速度为1000r/min，调节体系pH值为3.2-3.8，搅拌状态下加入8份正硅酸乙酯，调节体系pH值呈中性，升温至80℃搅拌4h，过滤，用水洗涤，120℃干燥，粉碎得到矿物颗粒预制料。
实施例5
本发明提出的一种聚合物复合透水路面砖，其原料按重量份包括：废弃空心砖粉40份，钢渣20份，煤矸石10份，平均粒径为40μm的水泥13份，粉煤灰7份，碳化木质素纤维14份，硫酸钙晶须12份，钛酸钾晶须3份，石墨烯1.5份，煅烧陶土14份，蛭石7份，海泡石7份，矿物颗粒预制料13份，减水剂3份，海藻酸钠3.5份，酚醛环氧树脂15份。
矿物颗粒预制料采用如下工艺制备：按重量份将30份麦饭石、10份沸石粉、150份浓度为50wt％硫酸搅拌8h，搅拌温度为80℃，冷却至室温，加入260份水搅拌40min，搅拌速度为3000r/min，加入10份尿素、25份甲醛混合均匀，采用三乙醇二胺调节体系pH值为7.8-8.8，升温至80℃搅拌6h，加入12份司盘40搅拌均匀，加入30份膨胀珍珠岩粉搅拌20min，搅拌速度为2000r/min，调节体系pH值为3.2-3.8，搅拌状态下加入4份正硅酸乙酯，调节体系pH值呈中性，升温至86℃搅拌2h，过滤，用水洗涤，140℃干燥，粉碎得到矿物颗粒预制料。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种聚合物复合透水路面砖，其特征在于，其原料按重量份包括：废弃空心砖粉30-50份，钢渣15-25份，煤矸石7-13份，水泥10-16份，粉煤灰5-9份，碳化木质素纤维10-18份，硫酸钙晶须8-16份，钛酸钾晶须2-4份，石墨烯1-2份，煅烧陶土10-18份，蛭石4-10份，海泡石5-9份，矿物颗粒预制料10-16份，减水剂2-4份，海藻酸钠2-5份，酚醛环氧树脂10-20份。
2.根据权利要求1所述聚合物复合透水路面砖，其特征在于，矿物颗粒预制料采用如下工艺制备：将麦饭石、沸石粉、硫酸搅拌，冷却至室温，加入水搅拌，加入尿素、甲醛混合均匀，采用三乙醇二胺调节体系pH值为7.8-8.8，升温搅拌，加入司盘40搅拌均匀，加入膨胀珍珠岩粉搅拌，调节体系pH值为3.2-3.8，搅拌状态下加入正硅酸乙酯，调节体系pH值呈中性，升温搅拌，过滤，用水洗涤，干燥，粉碎得到矿物颗粒预制料。
3.根据权利要求1或2所述聚合物复合透水路面砖，其特征在于，矿物颗粒预制料采用如下工艺制备：按重量份将20-30份麦饭石、10-20份沸石粉、100-150份浓度为50-60wt％硫酸搅拌，冷却至室温，加入150-260份水搅拌，加入10-18份尿素、15-25份甲醛混合均匀，采用三乙醇二胺调节体系pH值为7.8-8.8，升温搅拌，加入12-20份司盘40搅拌均匀，加入20-30份膨胀珍珠岩粉搅拌，调节体系pH值为3.2-3.8，搅拌状态下加入4-8份正硅酸乙酯，调节体系pH值呈中性，升温搅拌，过滤，用水洗涤，干燥，粉碎得到矿物颗粒预制料。
4.根据权利要求1-3任一项所述聚合物复合透水路面砖，其特征在于，矿物颗粒预制料采用如下工艺制备：按重量份将20-30份麦饭石、10-20份沸石粉、100-150份浓度为50-60wt％硫酸搅拌4-8h，搅拌温度为80-90℃，冷却至室温，加入150-260份水搅拌40-60min，搅拌速度为2000-3000r/min，加入10-18份尿素、15-25份甲醛混合均匀，采用三乙醇二胺调节体系pH值为7.8-8.8，升温至80-85℃搅拌4-6h，加入12-20份司盘40搅拌均匀，加入20-30份膨胀珍珠岩粉搅拌20-40min，搅拌速度为1000-2000r/min，调节体系pH值为3.2-3.8，搅拌状态下加入4-8份正硅酸乙酯，调节体系pH值呈中性，升温至80-86℃搅拌2-4h，过滤，用水洗涤，120-140℃干燥，粉碎得到矿物颗粒预制料。
5.根据权利要求1-4任一项所述聚合物复合透水路面砖，其特征在于，水泥的平均粒径为30-40μm。
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