CN113522877A - 一种防粘模具的去毛刺工艺 - Google Patents

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罗文骏
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Abstract

本发明涉及模具去毛刺技术领域，尤其涉及一种防粘模具的去毛刺工艺。本发明涉及的一种防粘模具的去毛刺工艺，该防粘模具的去毛刺工艺，首先对模具进行压缩空气吹，用抹布擦拭出油污，在通过高温爆燃将模具上突出的毛刺燃烧掉，接着在通过超声振动将毛刺燃烧剩余的残留物振动脱离出模具本体，最后在经过压缩空气吹和抹布擦拭，达到有效去除毛刺的目的。该防粘模具的去毛刺工艺设计科学合理，能够有效去除防粘模具中出现的毛刺，提高了模具的质量，适合推广使用。

Description

一种防粘模具的去毛刺工艺
技术领域
本发明涉及模具去毛刺技术领域，尤其涉及一种防粘模具的去毛刺工艺。
背景技术
模具行业中，模具中出现的毛刺存在，毫无疑问会影响到产品质量的。无论是新制备出来的模具，还是模具在使用过程中，可能会有毛刺的产生，怎样能够快速高效的去除模具中的毛刺，是一个急需解决的问题。
发明内容
为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防粘模具的去毛刺工艺，其特征在于其步骤为：
（1）、首先将待去毛刺的防粘模具放置到底部带滚轮的模具架上，使用压缩空气吹防粘模具，将防粘模具上面的尘土和油污吹离防粘模具；
（2）、接着用抹布擦拭一遍防粘模具，将防粘模具上的残留的油污擦拭去除掉；
（3）、接着将模具架连同防粘模具一起送入燃烧室内，在燃烧室内用氢氧气体爆燃的高温把防粘模具中的毛刺给烧掉；
（4）、待防粘模具冷却至常温，将防粘模具放置到超声振动装置内的超声振动油中，超声振动15-25分钟后取出，将防粘模具放置到底部带滚轮的模具架上；
（5）、再次使用压缩空气吹防粘模具，将防粘模具上面的尘土和油污吹离防粘模具；
（6）、接着再次用抹布擦拭一遍防粘模具，完成防粘模具的去毛刺工艺；
优选的所述步骤（4）中超声振动的时间为20分钟。
优选的所述步骤（5）使用的压缩空气的压力大于步骤（1）使用压缩空气的压力。
优选的在燃烧室内用天然气和氧气体爆燃的高温把防粘模具中的毛刺给烧掉。
本发明涉及的一种防粘模具的去毛刺工艺，该防粘模具的去毛刺工艺，首先对模具进行压缩空气吹，用抹布擦拭出油污，在通过高温爆燃将模具上突出的毛刺燃烧掉，接着在通过超声振动将毛刺燃烧剩余的残留物振动脱离出模具本体，最后在经过压缩空气吹和抹布擦拭，达到有效去除毛刺的目的。该防粘模具的去毛刺工艺设计科学合理，能够有效去除防粘模具中出现的毛刺，提高了模具的质量，适合推广使用。
具体实施方式
具体实施例一，一种防粘模具的去毛刺工艺，其特征在于其步骤为：
（1）、首先将待去毛刺的防粘模具放置到底部带滚轮的模具架上，使用压缩空气吹防粘模具，将防粘模具上面的尘土和油污吹离防粘模具；
（2）、接着用抹布擦拭一遍防粘模具，将防粘模具上的残留的油污擦拭去除掉；
（3）、接着将模具架连同防粘模具一起送入燃烧室内，在燃烧室内用氢氧气体爆燃的高温把防粘模具中的毛刺给烧掉；
（4）、待防粘模具冷却至常温，将防粘模具放置到超声振动装置内的超声振动油中，超声振动15分钟后取出，将防粘模具放置到底部带滚轮的模具架上；
（5）、再次使用压缩空气吹防粘模具，将防粘模具上面的尘土和油污吹离防粘模具；
（6）、接着再次用抹布擦拭一遍防粘模具，完成防粘模具的去毛刺工艺；
具体实施例二，一种防粘模具的去毛刺工艺，其特征在于其步骤为：
（1）、首先将待去毛刺的防粘模具放置到底部带滚轮的模具架上，使用压缩空气吹防粘模具，将防粘模具上面的尘土和油污吹离防粘模具；
（2）、接着用抹布擦拭一遍防粘模具，将防粘模具上的残留的油污擦拭去除掉；
（3）、接着将模具架连同防粘模具一起送入燃烧室内，在燃烧室内用天然气和氧气气体爆燃的高温把防粘模具中的毛刺给烧掉；
（4）、待防粘模具冷却至常温，将防粘模具放置到超声振动装置内的超声振动油中，超声振动20分钟后取出，将防粘模具放置到底部带滚轮的模具架上；
（5）、再次使用压缩空气吹防粘模具，将防粘模具上面的尘土和油污吹离防粘模具；
（6）、接着再次用抹布擦拭一遍防粘模具，完成防粘模具的去毛刺工艺；
具体实施例三，一种防粘模具的去毛刺工艺，其特征在于其步骤为：
（1）、首先将待去毛刺的防粘模具放置到底部带滚轮的模具架上，使用压缩空气吹防粘模具，将防粘模具上面的尘土和油污吹离防粘模具；
（2）、接着用抹布擦拭一遍防粘模具，将防粘模具上的残留的油污擦拭去除掉；
（3）、接着将模具架连同防粘模具一起送入燃烧室内，在燃烧室内用氢氧气体爆燃的高温把防粘模具中的毛刺给烧掉；
（4）、待防粘模具冷却至常温，将防粘模具放置到超声振动装置内的超声振动油中，超声振动25分钟后取出，将防粘模具放置到底部带滚轮的模具架上；
（5）、再次使用压缩空气吹防粘模具，将防粘模具上面的尘土和油污吹离防粘模具；
（6）、接着再次用抹布擦拭一遍防粘模具，完成防粘模具的去毛刺工艺；
本发明涉及的一种防粘模具的去毛刺工艺，该防粘模具的去毛刺工艺，首先对模具进行压缩空气吹，用抹布擦拭出油污，在通过高温爆燃将模具上突出的毛刺燃烧掉，接着在通过超声振动将毛刺燃烧剩余的残留物振动脱离出模具本体，最后在经过压缩空气吹和抹布擦拭，达到有效去除毛刺的目的。该防粘模具的去毛刺工艺设计科学合理，能够有效去除防粘模具中出现的毛刺，提高了模具的质量，适合推广使用。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种防粘模具的去毛刺工艺，其特征在于其步骤为：
(1)、首先将待去毛刺的防粘模具放置到底部带滚轮的模具架上，使用压缩空气吹防粘模具，将防粘模具上面的尘土和油污吹离防粘模具；
(2)、接着用抹布擦拭一遍防粘模具，将防粘模具上的残留的油污擦拭去除掉；
(3)、接着将模具架连同防粘模具一起送入燃烧室内，在燃烧室内用氢氧气体爆燃的高温把防粘模具中的毛刺给烧掉；
(4)、待防粘模具冷却至常温，将防粘模具放置到超声振动装置内的超声振动油中，超声振动15-25分钟后取出，将防粘模具放置到底部带滚轮的模具架上；
(5)、再次使用压缩空气吹防粘模具，将防粘模具上面的尘土和油污吹离防粘模具；
(6)、接着再次用抹布擦拭一遍防粘模具，完成防粘模具的去毛刺工艺。
2.根据权利要求1所述一种防粘模具的去毛刺工艺，其特征在于，所述步骤（4）中超声振动的时间为20分钟。
3.根据权利要求1所述一种防粘模具的去毛刺工艺，其特征在于，所述步骤（5）使用的压缩空气的压力大于步骤（1）使用压缩空气的压力。
4.根据权利要求1所述一种防粘模具的去毛刺工艺，其特征在于，在燃烧室内用天然气和氧气体爆燃的高温把防粘模具中的毛刺给烧掉。
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