CN113521801A - 一种醇沉罐分离提纯中药成分的装置及其方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及药物生产装置领域，具体涉及一种醇沉罐分离提纯中药成分的装置及其方法和应用。为了解决现有技术存在的上清液不均匀、杂质去除不完全的问题，本发明提出一种醇沉罐分离提纯中药成分的装置及其方法和应用，通过在密度计前设计蛇形管，使得沉淀上清液流经蛇形管时，在管道弯曲处方向突变，使溶液混合均匀，有助于提高密度计检测的准确性。同时由于在弯管处发生一定的离心作用，杂质比溶液惯性大，贴着弯管外壁向下运动，此时，在弯管末端设计挡板，有助于拦截杂质。同时由于挡板的阻挡作用，与弯管配合，实现液体的进一步混合，提高检测准确度。

Description

一种醇沉罐分离提纯中药成分的装置及其方法和应用

技术领域

本发明涉及药物生产装置领域，具体涉及一种醇沉罐分离提纯中药成分的装置及其方法和应用。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

在中药生产过程的醇沉工艺中，主要是将乙醇导入常温或低温浸膏中，进行沉析，醇沉初始就加入大量高浓度乙醇，倘若搅拌不匀未能将乙醇分散，造成局部区域含醇量过高，淀粉、蛋白质类迅速沉析并包裹浓缩液。随着乙醇的增加包裹层质地越来越致密而难以分散，势必影响醇沉效果。分次醇沉或以梯度递增方式逐步提高乙醇浓度，有利于除去杂质，以减少有效成分的损失。但此时醇沉操作较为麻烦，乙醇用量也大。因此，一些现有技术为了减少乙醇耗量，降低生产成本，将水煎提取液浓缩至规定比重后先放置沉淀桶内沉淀24h，弃去沉淀物，再加入乙醇进行沉淀。

但是发明人研究发现，现有方法虽然能去除中药成分中的杂质，但是醇沉时间过长，影响生产效率。如果单纯缩短醇沉时间，经排液管排除的溶液无法去除残留杂质或颗粒，不仅影响醇沉溶液的质量，还会对密度计产生一定损坏。虽然一些技术通过辅助装置(过滤器或过滤网)配合调控导出液的纯度，但是过滤器或过滤网孔容易发生堵塞，而且醇沉后上清液粘度较大，通过网孔细密的过滤网难度较大，需要较大的真空泵提供动力，能耗较大，生产效率低。

发明内容

为了解决现有技术存在的问题，本发明提出一种醇沉罐分离提纯中药成分的装置及其方法和应用，通过在密度计前设计蛇形管，使得沉淀上清液流经蛇形管时，在管道弯曲处方向突变，使溶液一直处于扰动状态。同时由于在弯管处发生一定的离心作用，杂质比溶液惯性大，贴着弯管外壁向下运动，此时，在弯管末端设计挡板，有助于拦截杂质。同时由于挡板的阻挡作用，与弯管配合，实现液体的进一步混合和扰动，避免上清液在流动过程逐渐停滞堵塞，减少真空泵能耗。

具体地，本发明是通过如下所述的技术方案实现的：

本发明第一方面，提供一种醇沉罐分离提纯中药成分的装置，包括醇沉罐，所述醇沉罐设有进料口和出料管线，出料管线连接蛇形管，蛇形管上远离醇沉罐的一端设有密度计。

本发明第二方面，提供一种醇沉罐分离提纯中药成分的方法，使用醇沉罐分离提纯中药成分的装置，将物料从进料口加入，搅拌，静置，打开真空泵，将醇沉罐内液体传输出来，利用密度计实时监控密度。

本发明第三方面，提供一种醇沉罐分离提纯中药成分的装置在提纯中药成分领域中的应用。

上述一个或多个技术方案具有以下有益效果：

1)经过沉降，上清液中药物成分浓度存在细微差别，通过在密度计前设计蛇形管，使得沉淀上清液流经蛇形管时，在管道弯曲处方向突变，使溶液一直处于混合的扰动状态，避免黏度较高的上清液在管道内堵塞。

2)由于在弯管处发生一定的离心作用，杂质比溶液惯性大，贴着弯管外壁向下运动，此时，在弯管末端设计挡板，有助于拦截杂质。

3)由于挡板的阻挡作用，与弯管配合，实现液体的二次旋流碰撞，有助于进一步混合，避免堵塞管道。

4)通过醇沉和蛇形管的除杂配合，可以在降低醇沉时间的基础上，获得纯度较高的上清液。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。以下，结合附图来详细说明本发明的实施方案，其中：

图1为本发明实施例1所述醇沉罐分离提纯中药成分的装置；

图2为本发明实施例1所述醇沉罐分离提纯中药成分的装置中蛇形管结构图；

图3为本发明实施例2所述醇沉罐分离提纯中药成分的装置；

图4为本发明实施例3所述醇沉罐分离提纯中药成分的装置中蛇形管结构图；

其中：1、醇沉罐，2、进料口，3、搅拌器，4、出料管线，5、蛇形管，6、密度计，7、真空泵，8、第一直管，9、第一弯管，10、挡板，11、第二直管，12、第二弯管。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件或按照制造厂商所建议的条件。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要理解的是，术语“上”、“下”、“水平”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

发明人研究发现，现有方法虽然能去除中药成分中的杂质，但是醇沉时间过长，影响生产效率。如果单纯缩短醇沉时间，经排液管排除的溶液无法去除残留杂质或颗粒，不仅影响醇沉溶液的质量，还会对密度计产生一定损坏。虽然一些技术通过辅助装置(过滤器或过滤网)配合调控导出液的纯度，但是过滤器或过滤网孔容易发生堵塞，而且醇沉后上清液粘度较大，通过网孔细密的过滤网难度较大，需要较大的真空泵提供动力，能耗较大，生产效率低。

为了解决现有技术存在的问题，本发明提出一种醇沉罐分离提纯中药成分的装置及其方法和应用，通过在密度计前设计蛇形管，使得沉淀上清液流经蛇形管时，在管道弯曲处方向突变，使溶液一直处于扰动状态。同时由于在弯管处发生一定的离心作用，杂质比溶液惯性大，贴着弯管外壁向下运动，此时，在弯管末端设计挡板，有助于拦截杂质。同时由于挡板的阻挡作用，与弯管配合，实现液体的进一步混合和扰动，避免上清液在流动过程逐渐停滞堵塞，减少真空泵能耗。

具体地，本发明是通过如下所述的技术方案实现的：

本发明第一方面，提供一种醇沉罐分离提纯中药成分的装置，包括醇沉罐，所述醇沉罐设有进料口和出料管线，出料管线连接蛇形管，蛇形管上远离醇沉罐的一端设有密度计。

密度计用于监测导出液密度是否满足要求，采用常规醇沉操作，时间较长。

而减少醇沉时间势必会影响上清液杂质的去除程度，因此一些方案通过在醇沉罐出液管道上设置过滤网或过滤装置，以求进一步降低上清液杂质含量，但是这些方案存在以下问题：过滤网一般为孔径细密的网状结构，上清液自身粘度大，经过这些细小网孔阻力较大，需要增加真空泵功率，以满足液体流动需求。而且，由于醇沉时间较短，上清液中存在杂质，杂质容易黏附于过滤网上或者堵塞在网孔中，进一步增加液体流动难度。

相比于粘度较小的溶液，例如水溶液，本发明所用中药浓缩液粘度较大，因为在流经弯管区域时，对弯管外侧壁压力更大，流速低于水溶液，有助于增加杂志与弯管外侧壁的接触压力，更好地将杂质固定在弯管内。当弯管内通入水溶液时，虽然也会发生一定的离心作用，但是水流流速快，方向变化时发生更激烈的湍流现象，容易将杂质带出。

因此，在本发明一些实施方式中，在密度计起前设计蛇形管，利用上清液自身运动方向的变化，发生混合和碰撞效果，进而使输送出来的上清液浓度均匀化，保持一定的运动速度，避免液体停滞，堵塞管道。

在一个或多个实施方式中，所述蛇形管包括直管和弯管，直管和弯管可拆卸连接，弯管两侧连接互相平行的两个直管，并与直管相切。

这样设计可以在保证液体流量的前提下，尽可能大的发生溶液混合，同时弯管为圆弧形，流经此处的液体具有一定的离心力，杂质惯性大，容易粘接在圆弧通道的外壁，从而实现固体分离。

为了进一步提升弯管除杂能力，在一个或多个实施方式中，弯管中液体的流入端为弯管前端，弯管中液体的流出端为弯管后端，在弯管后端与直管相切的位置设有挡板，挡板固定在弯管后端的外壁内。

此处挡板有至少两个作用：一是拦截从圆弧侧壁流下来的杂质，二是溶液流经挡板，也会发生碰撞、混合，与圆弧处溶液混合配合，提高溶液中成分的均匀性。三是，经过弯管、挡板、直管的流经过程，上清液杂质减少，混合均匀，直管作为混合空腔，为溶液混合提供空间。

挡板角度与杂质拦截、溶液碰撞的激烈程度相关，在一个或多个实施方式中，所述挡板垂直于直管，或者挡板向弯管侧倾斜设置。当挡板与水平方向夹角为10-45°时，拦截效果和溶液混合效果最好。

在一个或多个实施方式中，所述蛇形管中直管水平或竖直设置。

当蛇形管竖直放置使，杂质在中立作用下容易沉积在弯管底部，有助于增强除杂效果。

在一个或多个实施方式中，所述醇沉罐内设有搅拌器，用于搅拌乙醇和中药成分。

在一个或多个实施方式中，所述密度计远离醇沉罐的一侧连接真空泵，为上清液的导出提供动力。

如果单纯增加蛇形管直径，液体在管内扰动效果变差，因此在一些实施方式中，采用多层套管的方法。以两层套管为例，设置第一直管、第二直管、第一弯管、第二弯管，第一直管与第一弯管连接，第二直管与第二弯管连接，第一直管设置于第二直管外围，二者同轴设置，第一直管直径大于第二直管，第一弯管设置于第二弯管外围，二者同轴，第一弯管直径大于第二弯管直径。在第二弯管外壁，倾向于第一弯管内壁间设有挡板，第二弯管外壁内侧设有挡板，第一弯管外壁内侧设有挡板。

本发明第二方面，提供一种醇沉罐分离提纯中药成分的方法，使用醇沉罐分离提纯中药成分的装置，将物料从进料口加入，搅拌，静置，打开真空泵，将醇沉罐内液体传输出来，利用密度计实时监控密度。

在一个或多个实施方式中，拆下弯管，清理挡板拦截的杂质，清洗弯管，再安装至直管处，继续使用。

本发明第三方面，提供一种醇沉罐分离提纯中药成分的装置在提纯中药成分领域中的应用。

下面结合具体的实施例，对本发明做进一步的详细说明，应该指出，所述具体实施例是对本发明的解释而不是限定。

实施例1

如图1所示，为本实施例提供的一种醇沉罐分离提纯中药成分的装置，包括醇沉罐1，所述醇沉罐1设有进料口2、搅拌器3和出料管线4，出料管线4连接蛇形管5，密度计6通过蛇形管5与出料管线4连接，密度计6远离醇沉罐1的一端设有真空泵7。

如图2所示，为蛇形管5的放大图，蛇形管5由第一直管8和第一弯管9依次连接，第一弯管9为圆弧形，与第一直管8切向连接，第一直管8和第一弯管9可拆卸连接，第一直管8水平设置。

液体从第一直管8向第一弯管9流动，液体流入端为第一弯管9的前端，液体流出端为第一弯管9的后端，在第一弯管9的后端设有挡板10，挡板10与第一弯管9的后端连接，挡板10与水平面夹角为40°。

操作方法为：

冠心宁浓缩液由正大青春宝药业提供。

称取一定质量的冠心宁浓缩液置于醇沉罐中,在搅拌状态下加入95％(v/v)乙醇溶液,乙醇溶液质量为冠心宁浓缩液的1.4倍，加完乙醇溶液后,继续搅拌30min后静置12h，打开真空泵7，将醇沉罐1内上清液传输出来，利用密度计6实时监控密度。使用一段时间后，拆下第一弯管9，清理挡板10拦截的杂质，清洗第一弯管9，再安装至第一直管8处，继续使用。

实施例2

如图3所示，为本实施例提供的另一种醇沉罐分离提纯中药成分的装置，与实施例1区别在于，第一直管8竖直设置。

实施例3

如图4所示，为本实施例提供的另一种醇沉罐分离提纯中药成分的装置，与实施例1区别在于，蛇形管采用两层套管的方法，设置第一直管8、第二直管11、第一弯管9、第二弯管12，第一直管8与第一弯管9连接，第二直管11与第二弯管12连接，第一直管8设置于第二直管11外围，二者同轴设置，第一直管8直径大于第二直管11，第一弯管9设置于第二弯管12外围，二者同轴，第一弯管9直径大于第二弯管12直径。在第二弯管12外壁，倾向于第一弯管9内壁间设有挡板10，第二弯管12外壁内侧设有挡板，第一弯管9外壁内侧设有挡板。直径较小的一侧为内侧，直径较大的一侧为外侧，第一弯管8内壁、第二弯管12内壁，第二弯管12外壁，第一弯管8外壁直径依次增大。

在本实施例装置中，液体可以分别进入第一直管8、第二直管11、第一弯管9、第二弯管12中，进行混合、扰动和传输。

对比例1

与实施例1区别在于，出料管线4上直接设置密度计6和真空泵7，醇沉时间为20h。未设计蛇形管8。

对比例2

与实施例1区别在于，未设计蛇形管8，醇沉时间为24h。

性能测试：

固含量测定用50℃减压干燥至恒重。

总固体去除率＝[1-(上清液固含量*上清液质量)/(浓缩液固含量*浓缩液质量)]*100％

表1各实施例导出的上清液固体去除率

方案	固体去除率
		实施例1	78％
实施例2	81％
		实施例3	85％
对比例1	51％
		对比例2	72％

实验发现，实施例1在醇沉时间较低的前提下，比对比例2制备的上清液固体去除率更高，实现快速、高效去除中药浓缩液杂质的目的。说明在实施例1方案中，蛇形管的设计、挡板设计有助于增加上清液均匀性，降低杂质，有效成分占比高。对比例1未设置蛇形管，因此在相同醇降时间下，对比文件1固体去除率明显低于实施例1，说明实施例1中蛇形管的设计作用显著。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种醇沉罐分离提纯中药成分的装置，其特征在于，包括醇沉罐，所述醇沉罐设有进料口和出料管线，出料管线连接蛇形管，蛇形管上远离醇沉罐的一端设有密度计。

2.根据权利要求1所述醇沉罐分离提纯中药成分的装置，其特征在于，所述蛇形管包括直管和弯管，直管和弯管可拆卸连接，弯管两侧连接互相平行的两个直管，并与直管相切。

3.根据权利要求2所述醇沉罐分离提纯中药成分的装置，其特征在于，弯管中液体的流入端为弯管前端，弯管中液体的流出端为弯管后端，在弯管后端与直管相切的位置设有挡板，挡板固定在弯管后端的外壁内。

4.根据权利要求3所述醇沉罐分离提纯中药成分的装置，其特征在于，所述挡板垂直于直管，或者挡板向弯管侧倾斜设置。

5.根据权利要求2所述醇沉罐分离提纯中药成分的装置，其特征在于，所述蛇形管中直管水平或竖直设置；

优选地，蛇形弯管采用多层套管；

优选地，设置第一直管、第二直管、第一弯管、第二弯管，第一直管与第一弯管连接，第二直管与第二弯管连接，第一直管设置于第二直管外围，二者同轴设置，第一直管直径大于第二直管，第一弯管设置于第二弯管外围，二者同轴，第一弯管直径大于第二弯管直径，在第二弯管外壁，倾向于第一弯管内壁间设有挡板，第二弯管外壁内侧设有挡板，第一弯管外壁内侧设有挡板。

6.根据权利要求1所述醇沉罐分离提纯中药成分的装置，其特征在于，所述醇沉罐内设有搅拌器。

7.根据权利要求1所述醇沉罐分离提纯中药成分的装置，其特征在于，所述密度计远离醇沉罐的一侧连接真空泵。

8.一种醇沉罐分离提纯中药成分的方法，其特征在于，包括使用权利要求1至8中任一项所述醇沉罐分离提纯中药成分的装置，将物料从进料口加入，搅拌，静置，打开真空泵，将醇沉罐内液体传输出来，利用密度计实时监控密度。

9.根据权利要求8所述醇沉罐分离提纯中药成分的方法，其特征在于，拆下弯管，清理挡板拦截的杂质，清洗弯管，再安装至直管处，继续使用。

10.权利要求1至8中任一项所述醇沉罐分离提纯中药成分的装置在提纯中药成分领域中的应用。

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