CN113519778A - 一种用于高膳食纤维谷物再制米的加工设备 - Google Patents

一种用于高膳食纤维谷物再制米的加工设备 Download PDF

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Abstract

本发明适用于再制米加工技术领域，尤其涉及一种用于高膳食纤维谷物再制米的加工设备，包括烘干箱，所述烘干箱的内部设有用于对结块的再制米进行筛分的筛网，所述筛网呈倾斜设置，所述筛网向下倾斜的一端、烘干箱的侧壁上设有出料口，所述出料口连接有输送机构，所述烘干箱的内部设有搅拌机构以及烘干机构，所述筛网连接有震动组件；本装置通过烘干机构对再制米进行烘干，其中再制米中含有结块的再制米，通过筛网对其进行筛分，颗粒状的再制米直接从筛孔落下，结块的再制米通过出料口进入到输送机构的内部，通过输送机构对结块的再制米进行破碎且再次将其输送到烘干箱的内部进行二次烘干，从而保证了再制米的精度。

Description

一种用于高膳食纤维谷物再制米的加工设备
技术领域
本发明涉及再制米加工技术领域，具体是一种用于高膳食纤维谷物再制米的加工设备。
背景技术
再制米也就是人造大米，以大米为主要原料，可以添加各种谷物，经过粉碎、熟化、挤压再成型的一种方便米饭原料。因其可以用开水直接冲泡，等待8分钟左右即可还原成为米饭，因此而得名为速食米，意为可以快速、方便吃上米饭的米，再制米加工过程中需要对其进行干燥处理，即对挤压膨化后的大米进行干燥，从而减少其内部的水分。
现有技术中，对再制米进行干燥的方法一般都是通过烤箱将其烘干，烤箱多为电烤箱，温度在0-200℃之间通过控制柜自行调节，内部为不锈钢双层网袋，烘烤时间可以根据速度调节，减去颗粒水分，增加保质期。
但是由于刚挤压膨化后的再制米具有一定粘度，烤箱在对其进行烘干时，再制米容易大范围的粘附在一起，从而产生结块的现象，影响了再制米的质量，同时烤箱只能对其外表面的一层进行烘干，从而造成的烘干不均匀的现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于高膳食纤维谷物再制米的加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于高膳食纤维谷物再制米的加工设备，包括烘干箱，所述烘干箱的内部设有用于对结块的再制米进行筛分的筛网，所述筛网呈倾斜设置，筛网向下倾斜的一端对应的烘干箱的侧壁上设有出料口，所述出料口连接有输送机构，所述烘干箱的内部设有搅拌机构以及烘干机构，所述筛网连接有震动组件；
所述输送机构用于对结块的再制米进行破碎且再次将其输送到烘干箱的内部进行二次烘干；
所述搅拌机构用于对再制米进行搅拌，从而使其受热均匀；
所述烘干机构用于对再制米进行烘干；
所述震动组件用于带动筛网往复震动。
进一步的：所述烘干箱的外部设有进料斗，所述输送机构包括第一输送管，所述第一输送管连接有第二输送管，所述第二输送管远离第一输送管的一端朝向进料斗设置，所述第一输送管的外部设有第一电机，所述第一电机的输出端设有第一转动杆，所述第一转动杆贯穿第一输送管，所述第一转动杆上设有螺旋推进叶片，所述第二输送管的内部设有用于对结块的再制米进行破碎的破碎机构。
进一步的：所述破碎机构包括设置在第二输送管内部的若干破碎刀片，所述破碎刀片固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆贯穿第二输送管的一个侧壁并与其转动连接，所述第二转动杆贯穿第二输送管的一端设有第二齿轮，所述第一转动杆上设有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮通过链条相连接。
进一步的：所述搅拌机构包括设置在烘干箱外部的第二电机，所述第二电机的输出端设有第三转动杆，所述第三转动杆贯穿烘干箱，所述第三转动杆上设有若干第一搅拌棒。
进一步的：所述第一搅拌棒通过第一弹性连接件连接有第一连杆，所述第一连杆活动连接有第二连杆，所述第二连杆活动连接有第三搅拌棒，所述第三搅拌棒与第一搅拌棒活动连接。
进一步的：所述震动组件包括套设在第三转动杆外部的第三齿轮，所述第三齿轮啮合有齿轮轴，所述烘干箱的内部设有竖板以及横板，所述齿轮轴贯穿竖板并与其转动连接，所述齿轮轴啮合有第四齿轮，所述第四齿轮与烘干箱内壁转动连接，所述第四齿轮活动连接有第三连杆，所述第三连杆活动连接有第四连杆，所述第四连杆贯穿横板并与筛网相连接。
进一步的：所述筛网远离出料口的一端设有限位块，所述烘干箱的内壁上设有限位槽，所述限位块位于限位槽的内部并通过第二弹性连接件与其滑动连接。
进一步的：所述烘干机构包括设置在烘干箱外部的风机，所述风机连接有风管，所述风管位于烘干箱的内壁处，所述风管上设有多个分流管，所述分流管贯穿烘干箱的内壁，所述风管连接有加热机构，所述加热机构用于对风管内部的气流进行加热。
进一步的：所述加热机构包括加热箱，所述加热箱的外部设有加热器，所述加热器的输出端设有加热丝，所述加热丝贯穿加热箱，所述风管贯穿加热箱，所述加热箱的内壁上设有保温层。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种用于高膳食纤维谷物再制米的加工设备，本装置通过烘干机构对再制米进行烘干，其中再制米中含有结块的再制米，通过筛网对其进行筛分，颗粒状的再制米直接从筛孔落下，结块的再制米通过出料口进入到输送机构的内部，通过输送机构对结块的再制米进行破碎且再次将其输送到烘干箱的内部进行二次烘干，从而保证了再制米的精度，其中通过搅拌机构对再制米进行搅拌，能够使再制米均匀受热，烘干效果较好，此外通过震动组件带动筛网往复震动，有效的避免了筛孔被堵住的现象。
附图说明
图1为一种用于高膳食纤维谷物再制米的加工设备整体结构正视图。
图2为一种用于高膳食纤维谷物再制米的加工设备外部结构示意图。
图3为一种用于高膳食纤维谷物再制米的加工设备第一搅拌棒连接正视图。
图4为一种用于高膳食纤维谷物再制米的加工设备震动组件结构正视图
图5为一种用于高膳食纤维谷物再制米的加工设备筛网连接正视图
图6为一种用于高膳食纤维谷物再制米的加工设备加热机构正视图
图中：1-烘干箱、2-筛网、3-出料口、4-输送机构、41-第一电机、42-第二输送管、43-第一输送管、44-第一转动杆、45-螺旋推进叶片、46-进料斗、47-破碎机构、471-破碎刀片、472-第二转动杆、473-链条、474-第一齿轮、475-第二齿轮、5-烘干机构、51-加热机构、511-加热器、512-加热丝、513-保温层、514-加热箱、52-风机、53-风管、54-分流管、6-搅拌机构、61-第二电机、62-第三转动杆、63-第一搅拌棒、64-震动组件、641-第三齿轮、642-齿轮轴、643-横板、644-竖板、645-第四齿轮、646-第三连杆、647-第四连杆、65-第一弹性连接件、66-第一连杆、67-第二连杆、68-第二搅拌棒、7-限位槽、8-限位块、9-第二弹性连接件。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
在本实施例中，请参阅图1-2，一种用于高膳食纤维谷物再制米的加工设备，包括烘干箱1，所述烘干箱1的内部设有用于对结块的再制米进行筛分的筛网2，所述筛网2呈倾斜设置，筛网2向下倾斜的一端对应的烘干箱1的侧壁上设有出料口3，所述出料口3连接有输送机构4，所述烘干箱1的内部设有搅拌机构6以及烘干机构5，所述筛网2连接有震动组件64；
所述输送机构4用于对结块的再制米进行破碎且再次将其输送到烘干箱1的内部进行二次烘干；
所述搅拌机构6用于对再制米进行搅拌，从而使其受热均匀；
所述烘干机构5用于对再制米进行烘干；
所述震动组件64用于带动筛网2往复震动。
在本实施例中，本装置通过烘干机构5对再制米进行烘干，其中再制米中含有结块的再制米，通过筛网2对其进行筛分，颗粒状的再制米直接从筛孔落下，结块的再制米通过出料口3进入到输送机构4的内部，通过输送机构4对结块的再制米进行破碎且再次将其输送到烘干箱1的内部进行二次烘干，从而保证了再制米的精度，其中通过搅拌机构6对再制米进行搅拌，能够使再制米均匀受热，烘干效果较好，此外通过震动组件64带动筛网2往复震动，有效的避免了筛孔被堵住的现象。
在另一个实施例中，请参阅图1-2，所述烘干箱1的外部设有进料斗46，所述输送机构4包括第一输送管43，所述第一输送管43连接有第二输送管42，所述第二输送管42远离第一输送管43的一端朝向进料斗46设置，所述第一输送管43的外部设有第一电机41，所述第一电机41的输出端设有第一转动杆44，所述第一转动杆44贯穿第一输送管43，所述第一转动杆44上设有螺旋推进叶片45，所述第二输送管42的内部设有用于对结块的再制米进行破碎的破碎机构47。
在本实施例中，结块的再制米通过出料口3进入到第一输送管43的内部，此时启动第一电机41，第一电机41通过第一转动杆44带动螺旋推进叶片45转动，从而带动再制米向上运动，然后再制米通过第二输送管42以及进料斗46再次进入到烘干箱1的内部进行二次烘干，其中第二输送管42的内部设有破碎机构47，通过破碎机构47对结块的再制米进行破碎，从而保证了再制米的精度，此外输送机构4还可用输送带以及转动辊代替。
在另一个实施例中，请参阅图1，所述破碎机构47包括设置在第二输送管42内部的若干破碎刀片471，所述破碎刀片471固定连接有第二转动杆472，所述第二转动杆472贯穿第二输送管42的一个侧壁并与其转动连接，所述第二转动杆472贯穿第二输送管42的一端设有第二齿轮475，所述第一转动杆44上设有第一齿轮474，所述第一齿轮474与第二齿轮475通过链条473相连接。
在本实施例中，结块的再制米进入到第二输送管42的内部时，此时第一转动杆44通过第一齿轮474、链条473以及第二齿轮475的配合带动第二转动杆472转动，第二转动杆472带动破碎刀片471做圆周运动，进而对结块的再制米进行破碎，有效的提高了再制米的精度，其中破碎刀片471由第一电机41提供动力，节约了能源，此外破碎机构47还可用电机直接带动破碎刀片471转动代替。
在另一个实施例中，请参阅图1，所述搅拌机构6包括设置在烘干箱1外部的第二电机61，所述第二电机61的输出端设有第三转动杆62，所述第三转动杆62贯穿烘干箱1，所述第三转动杆62上设有若干第一搅拌棒63。
在本实施例中，在对再制米进行烘干时，通过第二电机61带动第三转动杆62转动，第三转动杆62带动其输出端的第一搅拌棒63转动，通过第一搅拌棒63对再制米进行搅拌，能够使再制米均匀受热，烘干效果较好，其中搅拌机构6还可用电机直接带动搅拌叶片转动代替。
在另一个实施例中，请参阅图3，所述第一搅拌棒63通过第一弹性连接件65连接有第一连杆66，所述第一连杆66活动连接有第二连杆67，所述第二连杆67活动连接有第三搅拌棒，所述第三搅拌棒与第一搅拌棒63活动连接。
在本实施例中，第一搅拌棒63做圆周运动的同时，通过第一弹性连接件65带动第一连杆66往复运动，第一连杆66往复运动的同时通过第二连杆67带动第二搅拌棒68往复摆动，通过第二搅拌棒68的往复摆动对再制米进行搅拌，有效的提高了对再制米的搅拌效果，其中第一弹性连接件65可以为弹簧或者弹力柱。
在另一个实施例中，请参阅图4，所述震动组件64包括套设在第三转动杆62外部的第三齿轮641，所述第三齿轮641啮合有齿轮轴642，所述烘干箱1的内部设有竖板644以及横板643，所述齿轮轴642贯穿竖板644并与其转动连接，所述齿轮轴642啮合有第四齿轮645，所述第四齿轮645与烘干箱1内壁转动连接，所述第四齿轮645活动连接有第三连杆646，所述第三连杆646活动连接有第四连杆647，所述第四连杆647贯穿横板643并与筛网2相连接。
在本实施例中，第三转动杆62转动的同时通过第三齿轮641与齿轮轴642带动第四齿轮645转动，第四齿轮645通过第三连杆646带动第四连杆647上下往复运动，进而带动筛网2上下往复运动，从而使筛网2进行震动，有效的避免了筛孔被堵住的现象，由第二电机61为其提供动力，节约了能源，其中震动组件64还可用伸缩杆代替筛网2往复运动代替。
在另一个实施例中，请参阅图5，所述筛网2远离出料口3的一端设有限位块8，所述烘干箱1的内壁上设有限位槽7，所述限位块8位于限位槽7的内部并通过第二弹性连接件9与其滑动连接。
在本实施例中，筛网2上下运动时带动限位块8在限位槽7的内部上下运动，限位槽7对限位块8起到了一个限位作用，从而提高了筛网2上下移动时的稳定性能，此外第二弹性连接件9对限位块8起到了一个缓冲作用，进一步的提高了其上下运动时的稳定性能，其中第二弹性连接件9可以为弹簧或者弹力柱。
在另一个实施例中，请参阅图1，所述烘干机构5包括设置在烘干箱1外部的风机52，所述风机52连接有风管53，所述风管53位于烘干箱1的内壁处，所述风管53上设有多个分流管54，所述分流管54贯穿烘干箱1的内壁，所述风管53连接有加热机构51，所述加热机构51用于对风管53内部的气流进行加热。
在本实施例中，在对再制米进行烘干时，启动风机52，风机52将气流输送到风管53的内部，当气流经过加热机构51时，加热机构51对气流进行加热，从而形成热气，热气通过分流管54进入到烘干箱1的内部，进而对再制米进行烘干，烘干效果较为均匀，其中烘干机构5还可用加热板代替，其中加热板与烘干箱1的内壁固定连接
在另一个实施例中，请参阅图5，所述加热机构51包括加热箱514，所述加热箱514的外部设有加热器511，所述加热器511的输出端设有加热丝512，所述加热丝512贯穿加热箱514，所述风管53贯穿加热箱514，所述加热箱514的内壁上设有保温层513。
在本实施例中，在对再制米进行烘干时，启动加热器511，加热器511对加热丝512进行加热，从而提高了加热箱514内部的温度，当风管53内部的气体进入到加热箱514内部时，风管53内部气体温度升高，从而形成热气，进而对再制米起到了一个烘干效果，其中保温层513的设置能够有效的防止加热箱514内部热量的散失，此外加热机构51还可用加热板代替，其中加热板贴附在加热箱514的内部。
实施原理：本装置在对再制米进行烘干时，启动风机52，风机52将气流输送到风管53的内部，当气流经过加热机构51时，加热箱514对气流进行加热，从而形成热气，热气通过分流管54进入到烘干箱1的内部，进而对再制米进行烘干，在烘干的过程中通过第一搅拌棒63对其进行搅拌，从而使其均匀受热，然后通过筛网2对其进行筛分，颗粒状的再制米直接从筛孔落下，结块的再制米通过出料口3进入到第一输送管43的内部，再制米在螺旋推进叶片45的作用下进入到第二输送管42的内部，第二输送管42内部的破碎刀片471对其进行破碎，破碎后的再制米通过进料斗46再次进入到烘干箱的内部，进而二次烘干。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于高膳食纤维谷物再制米的加工设备，包括烘干箱；其特征在于，所述烘干箱的内部设有用于对结块的再制米进行筛分的筛网，所述筛网呈倾斜设置，筛网向下倾斜的一端对应的烘干箱的侧壁上设有出料口，所述出料口连接有输送机构，所述烘干箱的内部设有搅拌机构以及烘干机构，所述筛网连接有震动组件；
所述输送机构用于对结块的再制米进行破碎且再次将其输送到烘干箱的内部进行二次烘干；
所述搅拌机构用于对再制米进行搅拌，从而使其受热均匀；
所述烘干机构用于对再制米进行烘干；
所述震动组件用于带动筛网往复震动。
2.根据权利要求1所述的一种用于高膳食纤维谷物再制米的加工设备，其特征在于，所述烘干箱的外部设有进料斗，所述输送机构包括第一输送管，所述第一输送管连接有第二输送管，所述第二输送管远离第一输送管的一端朝向进料斗设置，所述第一输送管的外部设有第一电机，所述第一电机的输出端设有第一转动杆，所述第一转动杆贯穿第一输送管，所述第一转动杆上设有螺旋推进叶片，所述第二输送管的内部设有用于对结块的再制米进行破碎的破碎机构。
3.根据权利要求2所述的一种用于高膳食纤维谷物再制米的加工设备，其特征在于，所述破碎机构包括设置在第二输送管内部的若干破碎刀片，所述破碎刀片固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆贯穿第二输送管的一个侧壁并与其转动连接，所述第二转动杆贯穿第二输送管的一端设有第二齿轮，所述第一转动杆上设有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮通过链条相连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于高膳食纤维谷物再制米的加工设备，其特征在于，所述搅拌机构包括设置在烘干箱外部的第二电机，所述第二电机的输出端设有第三转动杆，所述第三转动杆贯穿烘干箱，所述第三转动杆上设有若干第一搅拌棒。
5.根据权利要求4所述的一种用于高膳食纤维谷物再制米的加工设备，其特征在于，所述第一搅拌棒通过第一弹性连接件连接有第一连杆，所述第一连杆活动连接有第二连杆，所述第二连杆活动连接有第三搅拌棒，所述第三搅拌棒与第一搅拌棒活动连接。
6.根据权利要求4所述的一种用于高膳食纤维谷物再制米的加工设备，其特征在于，所述震动组件包括套设在第三转动杆外部的第三齿轮，所述第三齿轮啮合有齿轮轴，所述烘干箱的内部设有竖板以及横板，所述齿轮轴贯穿竖板并与其转动连接，所述齿轮轴啮合有第四齿轮，所述第四齿轮与烘干箱内壁转动连接，所述第四齿轮活动连接有第三连杆，所述第三连杆活动连接有第四连杆，所述第四连杆贯穿横板并与筛网相连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于高膳食纤维谷物再制米的加工设备，其特征在于，所述筛网远离出料口的一端设有限位块，所述烘干箱的内壁上设有限位槽，所述限位块位于限位槽的内部并通过第二弹性连接件与其滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于高膳食纤维谷物再制米的加工设备，其特征在于，所述烘干机构包括设置在烘干箱外部的风机，所述风机连接有风管，所述风管位于烘干箱的内壁处，所述风管上设有多个分流管，所述分流管贯穿烘干箱的内壁，所述风管连接有加热机构，所述加热机构用于对风管内部的气流进行加热。
9.根据权利要求8所述的一种用于高膳食纤维谷物再制米的加工设备，其特征在于，所述加热机构包括加热箱，所述加热箱的外部设有加热器，所述加热器的输出端设有加热丝，所述加热丝贯穿加热箱，所述风管贯穿加热箱，所述加热箱的内壁上设有保温层。
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