CN113517091A - 一种预分支电缆生产用工作台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电缆生产技术领域，具体是一种预分支电缆生产用工作台，用于解决现有技术中对预分支电缆生产的压接过程存在容易划伤电缆线芯护套层，以及劳动强度高、工作效率低的问题。本发明包括机架，所述机架的顶面通过滑动组件安装有相对设置的两个滑动座，两个所述滑动座间安装有移动组件，两个所述滑动座内均开有过线通腔，所述过线通腔的上部通过压轮轴安装有至少两个压轮，下部通过拖轮轴安装有至少两个拖轮，两个所述压轮的顶面安装有竖直调节机构，所述拖轮轴上安装有旋转机构，所述机架上安装有位于滑动座上方的压接机构。本发明在大大降低工人劳动强度和提高工作效率的同时，可以有效的保护电缆线芯护套层不被划伤。

Description

一种预分支电缆生产用工作台

技术领域

本发明涉及电缆生产技术领域，更具体的是涉及一种预分支电缆生产用工作台。

背景技术

预分支电缆是工厂按用户要求，在电缆出厂前依照设计图纸预制多根分支线的电缆，具有施工周期短、安装方便、供电可靠、故障率低、防水性能好、免维修维护等优点，广泛应用于对供电安全性要求较高的场所，如高中层建筑、住宅楼、商厦、宾馆、医院电气竖井内垂直供电，也适用于隧道、机场、桥梁、公路等供电系统。

现有技术中预分支电缆生产过程包含压接、注塑、耐压试验和收线打包等多个环节，其中压接工序多由手工完成，耗时长，操作复杂，是预分支电缆生产的关键工序，压接过程需将电缆各线芯分离，使各线芯之间保持足够间隙，为剥离绝缘层、压接接线头等操作提供作业空间，当前电缆线芯的分离多依靠人力在线芯之间打入楔块，将电缆线芯撑开，为后续操作创造作业条件，但这种操作很容易划伤电缆线芯护套层，同时由于预分支电缆截面尺寸普遍较大，加之每根线芯之间附加绞合力，故以上操作过程劳动强度高，工作效率低。

综上，现有技术中预分支电缆生产的压接过程存在容易划伤电缆线芯护套层，以及劳动强度高、工作效率低的问题。因此，我们迫切的需要一种可以不容易划伤电缆线芯护套层，劳动强度更低、工作效率更高的预分支电缆生产用工作台。

发明内容

基于以上问题，本发明的目的在于：提供一种预分支电缆生产用工作台，用于解决现有技术中对预分支电缆生产的压接过程存在容易划伤电缆线芯护套层，以及劳动强度高、工作效率低的问题。本发明中通过旋转机构带动电缆自身扭转，可以平衡线芯所受的绞合力，同时通过两个滑动座相向移动，可以在电缆接头两端施加一对相向的作用力，将电缆线芯挤压弓起，实现电缆线芯的分离，分离过程由电力驱动且分离过程电缆线芯没有硬物接触，从而在大大降低工人劳动强度和提高工作效率的同时，可以有效的保护电缆线芯护套层不被划伤。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种预分支电缆生产用工作台，包括机架，所述机架的顶面通过滑动组件安装有相对设置的两个滑动座，两个所述滑动座间安装有移动组件，两个所述滑动座内均开有过线通腔，所述过线通腔的上部通过压轮轴安装有至少两个压轮，下部通过拖轮轴安装有至少两个拖轮，两个所述压轮的顶面安装有竖直调节机构，所述拖轮轴上安装有旋转机构，所述机架上安装有位于滑动座上方的压接机构。

竖直调节机构的优选结构为：所述竖直调节机构包括开在滑动座内且与过线通腔连通的滑动槽，所述压轮上连接有压轮座，所述压轮座的上端连接有位于滑动槽内的滑块，所述滑块可沿滑动槽上下移动。

优选的，所述滑块内开有位于竖直方向的竖直螺纹孔，所述竖直螺纹孔内安装有延伸至滑动座外部的竖直螺杆，所述竖直螺杆的上端安装有摇手柄。

优选的，所述压轮和拖轮的外表面均套设有橡胶套，所述压轮座与压轮上的橡胶套连接。

滑动组件的优选结构为：所述滑动组件包括安装在机架顶面的燕尾导轨，所述滑动座的底面开有燕尾凹槽，所述燕尾导轨位于燕尾凹槽内。

移动组件的优选结构为：所述移动组件包括开在滑动座下部的水平螺纹孔，两个所述滑动座间安装有穿过水平螺纹孔的水平螺杆，所述水平螺杆的左部和右部的螺纹旋向相反，所述水平螺杆的一端安装有调节电机。

旋转机构的优选结构为：所述旋转机构包括安装在滑动座上的旋转电机，所述旋转电机的电机轴上安装有蜗杆，所述拖轮轴上安装有与蜗杆啮合的涡轮。

所述滑动座包括从上到下相互连接的压盖和固定座，所述固定座与压盖间通过搭扣连接。

压接机构的优选结构为：所述压接机构包括安装在机架顶面的挂架，所述挂架上安装有重力平衡器，所述重力平衡器上连接有钢丝绳，所述钢丝绳上连接有液压钳。

所述机架的底面还安装有万向轮。

本发明的有益效果如下：

(1)本发明中通过旋转机构带动电缆自身扭转，可以平衡线芯所受的绞合力，同时通过两个滑动座相向移动，可以在电缆接头两端施加一对相向的作用力，将电缆线芯挤压弓起，实现电缆线芯的分离，分离过程由电力驱动且分离过程电缆线芯没有硬物接触，从而在大大降低工人劳动强度和提高工作效率的同时，可以有效的保护电缆线芯护套层不被划伤。

(2)本发明中当不同大小的电缆安装在压轮和拖轮间，需要调节压轮和拖轮间的距离时，可以人为的转动摇手柄，摇手柄再带动竖直螺杆旋转，由于竖直螺杆与滑块间通过螺纹连接，且竖直螺杆不能上下移动，所述滑块就会沿着竖直螺杆在竖直方向上下移动，滑块再依次带动压轮座和压轮上下移动，最终可以调节压轮和拖轮间的距离，直到将电缆固定住，从而实现不同直径电缆的压紧和自锁。

(3)本发明中水平螺杆的左部和右部的螺纹旋向相反，当需要调节两个滑动座间的距离时，可以为调节电机通电，调节电机旋转后带动水平螺杆旋转，由于水平螺杆与两个滑动座间通过螺纹连接，且两个滑动座分别位于水平螺杆的左部和右部，而水平螺杆的左部和右部的螺纹旋向是相反的，所以水平螺杆旋转的时候，两个滑动座会沿相向或相反的方向在移动，这样可以增加两个滑动座间的相对速度，从而可以提高对两个滑动座的调节效率，进而可以提高工作效率。

附图说明

图1为本发明正面结构简图；

图2为本发明除去机架后的正面局部剖视结构简图；

图3为本发明的侧面结构简图；

图4为本发明图2中A-A处的剖视结构简图；

附图标记：1万向轮，2机架，201固定座，202压盖，3滑动座，4液压钳，5钢丝绳，6重力平衡器，7旋转电机，8摇手柄，9压轮座，10压轮，11拖轮，12拖轮轴，13涡轮，14蜗杆，15调节电机，16水平螺杆，17压轮轴，18搭扣，19燕尾导轨，20橡胶套，21滑块，211竖直螺纹孔，22竖直螺杆，23滑动槽，24过线通腔，25燕尾凹槽，26挂架。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本发明，下面结合附图和以下实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1：

如图1-4所示，一种预分支电缆生产用工作台，包括机架2，机架2的顶面通过滑动组件安装有相对设置的两个滑动座3，两个滑动座3间安装有移动组件，两个滑动座3内均开有过线通腔24，过线通腔24的上部通过压轮轴17安装有至少两个压轮10，下部通过拖轮轴12安装有至少两个拖轮11，两个压轮10的顶面安装有竖直调节机构，拖轮轴12上安装有旋转机构，机架2上安装有位于滑动座3上方的压接机构。

滑动座3包括从上到下相互连接的压盖202和固定座201，固定座201与压盖202间通过搭扣18连接。

压接机构的优选结构为：压接机构包括安装在机架2顶面的挂架26，挂架26上安装有重力平衡器6，重力平衡器6上连接有钢丝绳5，钢丝绳5上连接有液压钳4，机架2的底面还安装有万向轮1。

旋转机构的优选结构为：旋转机构包括安装在滑动座3上的旋转电机7，旋转电机7的电机轴上安装有蜗杆14，拖轮轴12上安装有与蜗杆14啮合的涡轮13。

工作原理：在机架2上还设有开关面板，通过开关面板可以实现对该工作台的调节，其中开关面板以及该工作台的相关电路连接均匀常规的，首先根据设计的图纸，在干线电缆上标记接头位置，并剥离电缆接头位置处的护套层，将支线电缆按所需长度进行分割，并剥开接线头，打开搭扣18，翻开压盖202，将干线搭接在拖轮11之间，并将电缆接头移动至两固定座201之间，盖上压盖202，扣上搭扣18，通过竖直调节机构使压轮10向下移动，直到压轮10将电缆压紧定位，再启动旋转电机7，旋转电机7再依次带动蜗杆14、涡轮13和拖轮轴12旋转，最终带动拖轮11旋转，拖轮11旋转使电缆按电缆绞合方向的反方向扭转，直至每根电缆线芯互相平行时停止，再通过移动组件使两个滑动座3互相靠近，将电缆线芯挤压弓起，实现电缆线芯分离，剥离电缆线芯绝缘层，再利用液压钳4逐个将事先准备好的支线电缆接线头与干线电缆线芯导体进行压接。

如此，通过旋转机构带动电缆自身扭转，可以平衡线芯所受的绞合力，同时通过两个滑动座3相向移动，可以在电缆接头两端施加一对相向的作用力，将电缆线芯挤压弓起，实现电缆线芯的分离，分离过程由电力驱动且分离过程电缆线芯没有硬物接触，从而在大大降低工人劳动强度和提高工作效率的同时，可以有效的保护电缆线芯护套层不被划伤。

实施例2：

如图1-4所示，在上述实施例1的基础上本实施例给出了竖直调节机构的优选结构，即竖直调节机构包括开在滑动座3内且与过线通腔24连通的滑动槽23，压轮10上连接有压轮座9，压轮座的上端连接有位于滑动槽23内的滑块21，滑块21可沿滑动槽23上下移动。

优选的，滑块21内开有位于竖直方向的竖直螺纹孔211，竖直螺纹孔211内安装有延伸至滑动座3外部的竖直螺杆22，竖直螺杆22的上端安装有摇手柄8。

本实施例中：每个压轮10上均连接有压轮座9，每个压轮座9均与滑块21连接，当不同大小的电缆安装在压轮10和拖轮11间，需要调节压轮10和拖轮11间的距离时，可以人为的转动摇手柄8，摇手柄8再带动竖直螺杆22旋转，由于竖直螺杆22与滑块21间通过螺纹连接，且竖直螺杆22不能上下移动，滑块21就会沿着竖直螺杆22在竖直方向上下移动，滑块21再依次带动压轮座9和压轮10上下移动，最终可以调节压轮10和拖轮11间的距离，直到将电缆固定住，从而实现不同直径电缆的压紧和自锁。

优选的，压轮10和拖轮11的外表面均套设有橡胶套20，压轮座9与压轮10上的橡胶套20连接，通过橡胶套20可以减少压轮10、拖轮11对缆线芯护套层的损坏程度。

实施例3：

如图1-4所示，在上述实施例1的基础上本实施例给出了滑动组件、移动组件的优选结构，即滑动组件包括安装在机架2顶面的燕尾导轨19，滑动座3的底面开有燕尾凹槽25，燕尾导轨19位于燕尾凹槽25内。当两个滑动座3滑动时，滑动座3底面开的燕尾凹槽25会相对燕尾导轨19滑动，这样便于滑动座3的移动，而且滑动座3不会相对机架2上下移动。

移动组件的优选结构为：移动组件包括开在滑动座3下部的水平螺纹孔，两个滑动座3间安装有穿过水平螺纹孔的水平螺杆16，水平螺杆16的左部和右部的螺纹旋向相反，水平螺杆16的一端安装有调节电机15。当需要调节两个滑动座3间的距离时，可以为调节电机15通电，调节电机15旋转后带动水平螺杆16旋转，由于水平螺杆16与两个滑动座3间通过螺纹连接，且两个滑动座3分别位于水平螺杆16的左部和右部，而水平螺杆16的左部和右部的螺纹旋向是相反的，所以水平螺杆16旋转的时候，两个滑动座3会沿相向或相反的方向在移动，这样可以增加两个滑动座3间的相对速度，从而可以提高对两个滑动座3的调节效率，进而可以提高工作效率。

如上即为本发明的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述发明验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种预分支电缆生产用工作台，其特征在于：包括机架(2)，所述机架(2)的顶面通过滑动组件安装有相对设置的两个滑动座(3)，两个所述滑动座(3)间安装有移动组件，两个所述滑动座(3)内均开有过线通腔(24)，所述过线通腔(24)的上部通过压轮轴(17)安装有至少两个压轮(10)，下部通过拖轮轴(12)安装有至少两个拖轮(11)，两个所述压轮(10)的顶面安装有竖直调节机构，所述拖轮轴(12)上安装有旋转机构，所述机架(2)上安装有位于滑动座(3)上方的压接机构。

2.根据权利要求1所述的一种预分支电缆生产用工作台，其特征在于：所述竖直调节机构包括开在滑动座(3)内且与过线通腔(24)连通的滑动槽(23)，所述压轮(10)上连接有压轮座(9)，所述压轮座(9)的上端连接有位于滑动槽(23)内的滑块(21)，所述滑块(21)可沿滑动槽(23)上下移动。

3.根据权利要求2所述的一种预分支电缆生产用工作台，其特征在于：所述滑块(21)内开有位于竖直方向的竖直螺纹孔(211)，所述竖直螺纹孔(211)内安装有延伸至滑动座(3)外部的竖直螺杆(22)，所述竖直螺杆(22)的上端安装有摇手柄(8)。

4.根据权利要求2所述的一种预分支电缆生产用工作台，其特征在于：所述压轮(10)和拖轮(11)的外表面均套设有橡胶套(20)，所述压轮座(9)与压轮(10)上的橡胶套(20)连接。

5.根据权利要求1所述的一种预分支电缆生产用工作台，其特征在于：所述滑动组件包括安装在机架(2)顶面的燕尾导轨(19)，所述滑动座(3)的底面开有燕尾凹槽(25)，所述燕尾导轨(19)位于燕尾凹槽(25)内。

6.根据权利要求1所述的一种预分支电缆生产用工作台，其特征在于：所述移动组件包括开在滑动座(3)下部的水平螺纹孔，两个所述滑动座(3)间安装有穿过水平螺纹孔的水平螺杆(16)，所述水平螺杆(16)的左部和右部的螺纹旋向相反，所述水平螺杆(16)的一端安装有调节电机(15)。

7.根据权利要求1所述的一种预分支电缆生产用工作台，其特征在于：所述旋转机构包括安装在滑动座(3)上的旋转电机(7)，所述旋转电机(7)的电机轴上安装有蜗杆(14)，所述拖轮轴(12)上安装有与蜗杆(14)啮合的涡轮(13)。

8.根据权利要求1所述的一种预分支电缆生产用工作台，其特征在于：所述滑动座(3)包括从上到下相互连接的压盖(202)和固定座(201)，所述固定座(201)与压盖(202)间通过搭扣(18)连接。

9.根据权利要求1所述的一种预分支电缆生产用工作台，其特征在于：所述压接机构包括安装在机架(2)顶面的挂架(26)，所述挂架(26)上安装有重力平衡器(6)，所述重力平衡器(6)上连接有钢丝绳(5)，所述钢丝绳(5)上连接有液压钳(4)。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种预分支电缆生产用工作台，其特征在于：所述机架(2)的底面还安装有万向轮(1)。

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