CN113513469B - 安装支架、压缩机组件和空调系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种安装支架、压缩机组件和空调系统，安装支架适于安装于压缩机，并适于将温度检测装置的感温部紧密贴合于压缩机的壳体的外表面，温度检测装置用于检测压缩机的温度。根据本发明的安装支架，便于使得温度检测装置检测的温度更接近于压缩机的实际温度，以准确反应压缩机的实际工作状况。

Description

安装支架、压缩机组件和空调系统

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种安装支架、压缩机组件和空调系统。

背景技术

为保证空调系统中正常运行，一些技术中，通过检测压缩机的温度来判断空调系统是否出现异常情况。然而，相关技术中，检测到的压缩机的温度与压缩机实际温度存在较大差异，无法准确反应压缩机的实际工作状况，易导致空调系统控制动作不及时、寿命降低。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种安装支架，所述安装支架用于压缩机组件时，便于使得温度检测装置检测的温度更接近于压缩机的实际温度，以准确反应压缩机的实际工作状况。

本发明还提出一种具有上述安装支架的压缩机组件。

根据本发明第一方面实施例的安装支架，所述安装支架适于安装于压缩机，并适于将温度检测装置的感温部紧密贴合于所述压缩机的壳体的外表面，所述温度检测装置用于检测所述压缩机的温度。

根据本发明实施例的安装支架，通过设置安装支架适于将感温部紧密贴合于压缩机的壳体的外表面，以使感温部可以感知压缩机的壳体的温度，温度检测装置可以获取压缩机的壳体的温度，从而使得温度检测装置检测的温度更接近于压缩机的实际温度，以准确反应压缩机的实际工作状况。当安装支架应用于空调系统时，便于空调系统及时采取相应控制措施，同时可以实现压缩机以及空调系统的可靠保护。

在一些实施例中，所述安装支架包括：安装部，所述安装部与所述压缩机可拆卸连接，并能够调节其与所述压缩机之间的松紧度；固定部，所述固定部设于所述安装部，且适于与所述感温部限位配合。

在一些实施例中，所述安装部包括：箍带，所述箍带用于环绕于所述压缩机外侧；调节件，所述调节件与所述箍带配合，以旋松或收紧所述箍带。

在一些实施例中，所述箍带形成有多个调节部，且长度两端分别为第一端和第二端，所述安装部还包括：箍壳，所述箍壳固设在所述第一端，所述第二端适于穿设于所述箍壳，所述调节件可转动地设于所述箍壳，且适于与所述第二端通过所述调节部配合以旋松或收紧所述箍带。

在一些实施例中，所述固定部形成有限位槽，所述限位槽的朝向所述壳体的一侧敞开设置，所述限位槽的壁面的形状适于与所述感温部的外周壁相适配。

在一些实施例中，所述限位槽的壁面形成为弧面，所述限位槽的轴向一端设有限位部，以限制所述感温部在所述限位槽轴向上的移动。

在一些实施例中，所述安装支架还包括：连接部，所述安装部和所述固定部间隔设置，所述连接部连接在所述安装部和所述固定部之间。

在一些实施例中，所述安装支架适于将所述感温部紧密贴合于所述壳体的顶面。

在一些实施例中，所述压缩机还包括设在所述壳体上的排气管，所述安装支架适于安装于所述排气管。

在一些实施例中，所述排气管的外周壁设有限位凸起，所述限位凸起凸出于所述排气管的外周壁设置，所述安装支架适于与所述限位凸起在所述排气管的轴向上限位配合。

根据本发明第二方面实施例的压缩机组件，包括：压缩机，所述压缩机包括壳体；温度检测装置，所述温度检测装置用于检测所述压缩机的温度；安装支架，所述安装支架为根据本发明上述第一方面实施例的安装支架。

根据本发明实施例的压缩机组件，通过采用上述的安装支架，便于获取较为准确的压缩机的温度，便于对压缩机实现可靠性保护。

根据本发明第三方面实施例的空调系统，包括根据本发明上述第二方面实施例的压缩机组件。

根据本发明实施例的空调系统，通过采用上述的压缩机组件，可以有效保证空调系统使用可靠，保证空调系统的使用寿命。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的安装支架的示意图；

图2是图1中所示的安装支架的俯视图；

图3是图1中所示的安装支架的侧视图；

图4是根据本发明一个实施例的压缩机组件的局部结构示意图；

图5是与图4中所示的安装支架相对应的温度检测装置的示意图；

图6是在空调系统冷媒循环异常时，检测的压缩机的壳体中部的温度、壳体顶面的温度以及排气管的温度对比图。

附图标记：

压缩机组件100、

压缩机20、壳体201、排气管202、限位凸起203、温度检测装置30、感温部301、安装支架10、

安装部1、

箍带11、第一端11a、第二端11b、调节部110、

箍壳12、调节件13、

固定部2、限位槽2a、限位部21、

连接部3。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

本申请的发明人通过研究和分析发现，当空调系统出现异常时，例如空调系统堵塞、冷媒泄露、冰堵等，此时压缩机内部仍保持工作状态，电机持续发热，压缩机的温度升高，压缩机的壳体温度可能达到160℃以上，而压缩机的排气管的温度比压缩机的壳体温度低50℃以上，即压缩机的壳体的温度与压缩机的排气管的温度存在较大差异(如图6所示)，压缩机排气管的温度无法准确反应压缩机的实际工作状况，易导致空调系统采用相应控制动作不及时，造成压缩机损坏、空调系统寿命降低。

针对上述原因，本申请发明人对现有的“温度检测装置用于检测压缩机的排气管的温度”的方案进行了改进，得出本申请的技术方案。

下面，参考附图，描述根据本发明实施例的安装支架10。

如图4所示，安装支架10适于安装于压缩机20，且安装支架10适于将温度检测装置30的感温部301紧密贴合于压缩机20的壳体201的外表面，温度检测装置30用于检测压缩机20的温度，使得温度检测装置30的感温部301可以感知、检测压缩机20壳体201的温度，则温度检测装置30检测的温度更接近于压缩机20的实际温度，而且对于压缩机20的温度变化感知更加敏感，能够及时感知压缩机20的温度变化，温度检测装置30感知的温度更加准确反应压缩机20的实际工作状况。感温部301可以为温度检测装置30的有效感知温度的部分。

需要说明的是，感温部301紧密贴合于壳体201的外表面，是指感温部301与壳体201的外表面紧密接触，使得感温部301可以感知壳体201的温度，此时感温部301与壳体201之间无直接连接。

相对于一些技术中，将温度检测装置用于检测压缩机的排气管温度来代替压缩机的实际温度，本申请中感温部301紧密贴合于压缩机20壳体201的外表面，使得温度检测装置30检测的温度可以更加接近于压缩机20的实际温度，以更加真实地反应压缩机20的实际工作状况，而且可以无需在壳体201上增设与感温部301配合的安装结构(例如安装孔、安装槽等)，便于简化壳体201的加工，且使得安装支架10可以更好地适用于不同结构的壳体201，具有良好的适用性和实用性。

由此，当安装支架10应用于空调系统中时，可以使得空调系统的控制模块能够获取准确的压缩机20温度、以及及时获取压缩机20温度的变化，以便于空调系统可以依据温度检测装置30检测的压缩机20的温度及时采取相应措施，以有效保护压缩机20，保证空调系统使用可靠。

例如，在空调系统中，压缩机20的温度可以应用于空调系统的冷媒循环异常(冷媒泄露、冰堵等)检测、压缩机20工作状况异常检测、和节流装置开度异常判断等中的至少一个逻辑判断，则压缩机20温度检测的准确性可以保证上述逻辑判断的准确性，而压缩机20温度变化的感知敏感性可以保证上述逻辑判断的及时性。

当压缩机20的温度用于判断冷媒循环异常时，比如冷媒循环量很小、或者完全无冷媒循环，此时压缩机20内部仍保持工作状态，电机持续发热，压缩机20的温度升高，可以在压缩机20温度达到第一预设温度值时判断冷媒循环异常，便于实现空调系统的缺氟保护，及时采取相应措施，同时也可以避免压缩机20高温退磁、泵体磨损等，有效保证了压缩机20和空调系统的使用寿命。

当压缩机20的温度用于判断压缩机20工作状况时，可以在压缩机20温度达到第二预设温度值时判断压缩机20工作异常，便于实现压缩机20的保温保护，同样也可以避免压缩机20高温退磁、泵体磨损等，有效保证压缩机20的使用寿命。

当压缩机20的温度用于判断节流装置开度异常时，比如节流装置开度过小，过热度增大，压缩机20温度升高，可以在压缩机20温度达到第三预设温度值时判断节流装置开度过大，以及时采取相应措施，同样也可以避免压缩机20高温退磁、泵体磨损等。

需要说明的是，“安装支架10适于将温度检测装置30的感温部301紧密贴合于压缩机20的壳体201的外表面”，便于温度检测装置30通过安装支架10实现相对于压缩机20壳体201的固定，可以包括以下情况：1、安装支架10与压缩机20壳体201共同实现温度检测装置30的固定，即安装支架10对温度检测装置30施加第一作用力，压缩机20的壳体201对温度检测装置30施加第二作用力，温度检测装置30在自身重力、第一作用力和第二作用力等作用下保持平衡，如果去除第二作用力，温度检测装置30将无法实现平衡、无法相对壳体201保持固定；2、安装支架10自身即可实现温度检测装置30的固定，同时安装支架10可以将温度检测装置30的感温部301紧贴于壳体201的外表面，安装支架10对温度检测装置30施加第一作用力，压缩机20的壳体201对温度检测装置30施加第二作用力，温度检测装置30在自身重力、第一作用力和第二作用力等作用下保持平衡，如果去除第二作用力，温度检测装置30将可以实现平衡、相对壳体201保持固定；3、压缩机20自身即可实现温度检测装置30的固定，而安装支架10只是将感温部301紧密贴合于壳体201外表面，如果安装支架10撤销对感温部301的作用力，温度检测装置30仍可以相对压缩机20保持固定。

由此，根据本发明实施例的安装支架10，通过设置安装支架10适于将感温部301紧密贴合于压缩机20的壳体201的外表面，以使感温部301可以感知压缩机20的壳体201的温度，温度检测装置30可以获取压缩机20的壳体201的温度，从而使得温度检测装置30检测的温度更接近于压缩机20的实际温度，以准确反应压缩机20的实际工作状况，同时使得安装支架10可以适用于不同结构的壳体201。当安装支架10应用于空调系统时，便于空调系统及时采取相应控制措施，同时可以实现压缩机20以及空调系统的可靠保护。

可选地，温度检测装置30为热敏电阻感温探头，使得温度检测装置30具有良好的灵敏度，且工作温度范围较宽，具有良好的耐高温性能。

可选地，感温部301可以为金属件例如铜，以便于感温部301准确感知壳体201外表面的温度。

在本发明的一些实施例中，如图4所示，压缩机20还包括排气管202，排气管202设在壳体201上，排气管202可以将压缩机20压缩完成的气体排至壳体201外，安装支架10适于安装于排气管202，则安装支架10的设置无需另外在压缩机20上设置用于固定安装支架10的结构部件，且安装支架10的设置不会影响压缩机20的正常排气，在保证安装支架10安装可靠的前提下，有利于简化压缩机组件100的结构。

在本发明的一些实施例中，如图4所示，排气管202的外周壁设有限位凸起203，限位凸起203凸出于排气管202的外周壁设置，则在排气管202的径向上，限位凸起203的长度大于排气管202的外径，安装支架10适于与限位凸起203在排气管202的轴向上限位配合，使得在排气管202的轴向上，安装支架10与排气管202可以保持相对静止，以保证安装支架10稳定安装于排气管202上，从而保证感温部301与壳体201外表面的紧贴设置，避免感温部301与壳体201外表面之间产生间隙导致感温部301检测不准确，进而进一步保证温度检测装置30的检测准确性。

例如，当安装支架10包括安装部1和固定部2时，安装部1可以安装于排气管202，且安装部1适于与限位凸起203在排气管202的轴向上限位配合。

可选地，限位凸起203形成为环状结构，且限位凸起203与排气管202为一体结构，结构简单、加工方便。

可选地，排气管202可以具有扩管部，扩管部与限位凸起203相对应，也就是说，限位凸起203对应的排气管202的部分为排气管202的扩管部。

可以理解的是，安装支架10在排气管202轴向上的两端中的至少一端可以与限位凸起203止抵配合，以实现安装支架10的纵向限位。例如，在图4的示例中，排气管202设在壳体201的顶部，限位凸起203与壳体201间隔设置，安装支架10的安装部1限位于壳体201和限位凸起203之间。

在本发明的一些实施例中，如图4所示，安装支架10适于将温度检测装置30的感温部301紧密贴合于壳体201的顶面，此时感温部301可以感知压缩机20壳体201的顶面的温度，使得温度检测装置30可以用于检测压缩机20壳体201的顶面的温度，便于使得安装支架10和温度检测装置30具有足够的安装空间，以便于安装支架10和温度检测装置30的安装。

例如，壳体201包括本体和盖设于本体上端的盖体，感温部301紧密贴合于盖体的外表面。

当然，本申请不限于此；在另一些实施例中，安装支架10适于将温度检测装置30的感温部301紧密贴合于壳体201的外周面。由此，安装支架10的设置位置具有一定灵活性，便于满足实际差异化需求。

例如，在图4的示例中，压缩机20还包括排气管202，排气管202设在壳体201的顶部，比如排气管202设在壳体201的顶壁上，安装支架10适于安装于排气管202，以便于安装支架10将感温部30紧密贴合于壳体201的顶面。当然，排气管202还可以设在壳体201的周壁上，此时排气管202可以设在壳体201的上部、或中部、或下部等，排气管202的设置位置灵活，安装支架10可以适用于设置在不同位置的排气管202，以实现安装支架10的灵活安装。

可以理解的是，安装支架10还可以安装在压缩机20的其他部件上，而不限于排气管202。

在本发明的一些实施例中，如图1-图3所示，安装支架10包括安装部1和固定部2，安装部1适于与压缩机20可拆卸连接，例如安装部1适于与压缩机20的排气管202可拆卸连接，以便实现安装支架10的拆装，相对于一些技术中，安装支架与压缩机焊接相连，本申请提升了安装支架10的使用灵活性，同时可以避免安装支架10与压缩机20之间存在焊接应力等问题；固定部2设于安装部1，且固定部2适于与感温部301限位配合，以便于使得固定部2自身即可实现感温部301的固定、或者固定部2与压缩机20的壳体201配合以共同实现感温部301的固定。

其中，安装部1能够调节其与压缩机20之间的松紧度，则安装部1的用于与压缩机20相连的部分的长度可调节，例如减短安装部1的与压缩机20相连的部分的长度，可以增大安装部1与压缩机20之间的松紧度，保证安装部1安装更加可靠，增大安装部1的与压缩机20相连的部分的长度，可以适当减小安装部1与压缩机20之间的松紧度；同时，可以使得安装部1适用于不同结构、不同尺寸的压缩机20，提升了安装支架10的适用性。

例如，当感温部301形成为柱状结构时，固定部2适于与感温部301在感温部301的轴向和/或感温部301的径向上限位配合。

需要说明的是，在本申请的描述中，“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。

下面以感温部301为圆柱形结构为例进行说明：感温部301的外周壁适于紧密贴合于壳体201的外表面，固定部2形成有限位槽2a，限位槽2a适于与感温部301在感温部301的径向上限位配合，例如限位槽2a的壁面形状可以与感温部301的外周壁形状相匹配，以使得限位槽2a可以限制感温部301在其径向上的运动，比如限位槽2a的壁面形成为圆柱面，或者限位槽2a形成为U形槽、或V形槽等。

当固定部2的限位槽2a还与感温部301在感温部301的轴向上限位配合时，此时限位槽2a的轴向一端可以封闭设置、或者限位槽2a的轴向一端设有限位部21，限位部21可以与感温部301的轴向一端相止抵，以限制温度检测装置30的横向运动，保证温度检测装置30安装可靠。

在本发明的一些实施例中，如图1、图3和图5所示，固定部2形成有限位槽2a，限位槽2a适于容纳感温部301，限位槽2a的朝向壳体201的一侧敞开设置，便于配合于限位槽2a的感温部301与壳体201的外表面有效接触，避免固定部2设置感温部301和壳体201之间而将感温部301和壳体201分隔开，进一步保证温度检测装置30的检测可靠性。

其中，限位槽2a的壁面的形状适于与感温部301的外周壁相适配，便于固定部2对感温部301进行可靠限位，以至少限制感温部301在感温部301的径向上的运动；当然，如果感温部301的横截面形状为多边形，此时限位槽2a的壁面形状与感温部301的外周壁相适配，则固定部2还可以对感温部301在感温部301的周向上进行限位。

可选地，在图3的示例中，限位槽2a的壁面形成为弧面，限位槽2a的轴向一端设有限位部21，以限制感温部301在限位槽2a轴向上的移动。其中，限位槽2a的轴向与感温部301的轴向平行，则限位部21可以与配合于限位槽2a的感温部301的轴向一端相止抵，以便于用户得知感温部301已安装到位，同时实现对温度检测装置30在其轴向上的限位。

在一些实施例中，限位槽2a的壁面对应的弧面的圆心角小于180°，以便于将感温部301快速配合于限位槽2a，此时固定部2与壳体201配合以共同对感温部301在感温部301的径向上实现限位。当然，限位槽2a的壁面对应的弧面的圆形角还可以等于180°、或大于180°，此时感温部301不易自限位槽2a的朝向壳体201的一侧脱离，固定部2自身即可实现对感温部301在感温部301径向上的限位。

可选地，限位部21的数量以及具体结构可以根据实际应用具体设置；例如，限位部21可以形成为板状结构，限位部21的一端连接在限位槽2a的轴向一端的边沿处，限位部21的另一端形成为自由端；限位部21为多个，多个限位部21可以沿限位槽2a的周向间隔设置。

在一些实施例中，固定部2还可以形成为盒盖式结构，以感温部301压至与壳体201的外表面紧密接触。

在本发明的一些实施例中，如图1和图4所示，安装部1包括箍带11和调节件13，箍带11用于环绕于压缩机20外侧，例如箍带11用于环绕于压缩机20的排气管202外侧，调节件13与箍带11配合，以旋松或收紧箍带11，使得调节件13可以调节箍带11与压缩机20例如排气管202之间的松紧度，以适用于不同结构、不同尺寸的压缩机20。

在本发明的一些实施例中，如图1和图4所示，安装部1可以形成为卡箍，箍带11形成有多个调节部110，箍带11形成为带状结构，多个调节部110可以沿箍带11的长度方向间隔设置，箍带11的长度两端分别为第一端11a和第二端11b，安装部1还包括箍壳12，箍壳12固设在第一端11a，第二端11b适于穿设于箍壳12，调节件13可转动地设于箍壳12，且调节件13适于与第二端11b通过调节部110配合以旋松或收紧箍带11，以便于将安装部1快速安装于排气管202，同时方便将安装部1自排气管202上拆离。

例如，当第二端11b未穿设于箍壳12时，整个卡箍可以形成为长条形结构，而由于箍带11具有一定变形能力，箍带11可以弯曲，整个卡箍可以形成为开口环形结构，箍带11可以快速绕设于压缩机20上相应安装位置的外侧，例如箍带11可以快速绕设于排气管202的外侧，以便于箍带11与排气管202的配合。

当第二端11b穿设于箍壳12时，整个卡箍可以形成为封闭环形结构，此时可以通过旋转调节件13逐渐收紧箍带11，使得箍带11将排气管202夹紧，以实现安装支架10的安装，也可以通过旋转调节件13逐渐旋松箍带11，使得箍带11松开，直至第二端11b脱离箍壳12，以便实现安装支架10的拆卸。

显然，卡箍无需与压缩机20例如压缩机20的排气管202采用焊接等不可拆卸的方式连接，简化了安装部1的安装工序，有利于节约成本，提升安装支架10与压缩机20、温度检测装置30的组装效率，便于达到减员提效的效果。而且，卡箍可以适用于不同结构、不同尺寸的安装位置，例如卡箍可以适用于不同管径大小的排气管202，使得安装支架10可以适用于不同的压缩机20，有效提升了安装支架10的适用性和实用性。

此外，当箍带11旋松时，箍带11还可以绕压缩机20上相应安装位置的中心轴线例如排气管202的中心轴线相对压缩机20转动，以调节固定部2的位置，以便于在感温部301适于与壳体201的外表面例如壳体201的顶面紧密贴合时，可以通过调节感温部301的位置，使得感温部301更好地避开壳体201的凹槽部，避免感温部301与壳体201的凹槽部相对导致感温部301无法与壳体201顶面贴合，从而保证了感温部301与壳体201外表面完全贴合且贴合可靠，使得温度检测装置30检测准确。

显然，当安装支架10用于不同结构的壳体201时，如果感温部301需要紧密贴合于壳体201的顶面，由于壳体201顶面上的凹槽部的位置不同，箍带11旋松时，箍带11可以绕压缩机20上相应安装位置的中心轴线相对压缩机20转动，以通过调整固定部2的位置使得感温部301避让凹槽部，提升了安装支架10的适用性和实用性。

可选地，箍带11为钢带，使得箍带11具有良好的柔性，同时可以保证箍带11使用可靠，保证安装支架10安装可靠。

可选地，调节件13为螺杆、或螺钉、或螺栓等；调节部110可以为调节孔或调节凸起等。当然，调节件13旋松或收紧箍带11的方式不限于此，例如调节件13还可以通过卡接、过盈配合等其他方式实现箍带11的旋松、收紧。

在本发明的一些实施例中，如图1-图3所示，安装支架10还包括连接部3，安装部1和固定部2间隔设置，连接部3连接在安装部1和固定部2之间，连接部3的一端与安装部1相连，连接部3的另一端与固定部2相连，可以通过连接部3的变形等对感温部301间接施加作用力使得感温部301紧贴于壳体201的外表面，从而有利于减小固定部2的变形量，保证固定部2对感温部301的可靠限位。

可选地，连接部3为金属件，以便于保证安装部1和固定部2连接可靠，同时便于使得安装支架10对感温部301施加合适作用力，以保证感温部301与壳体201的外表面稳定接触。

当然，连接部3的材料不限于此，连接部3还可以选取其他具有良好耐高温性能的材料。

可选地，连接部3与安装部1和固定部2之间的连接方式可以根据实际应用具体设置；例如，连接部3可以与安装部1焊接相连。

其中，连接部3的具体结构可以根据实际需求具体设置，以既可以保证便于感温部301安装于固定部2，又可以使得感温部301安装可靠，保证感温部301固定牢靠不松动，即保证感温部301安装便利的同时保证了感温部301的安装可靠性。

可选地，在图1和图4的示例中，安装部1形成为卡箍，固定部2形成为弧形板状结构，且固定部2限定出限位槽2a，限位槽2a的轴向与感温部301的轴向基本平行，当安装部1安装于排气管202时，卡箍的轴向可以与排气管202的轴向基本平行，而限位槽2a的轴向可以与卡箍的轴向大致垂直或呈一定锐角，使得安装支架10可以使得感温部301的外周壁与壳体201的外表面紧密接触；连接部3形成为板状结构，连接部3的一端可以连接于卡箍的外周壁上，连接部3的另一端连接于限位槽2a的周向一端边沿处。

可以理解的是，在安装支架10的安装过程中，可以先将感温部301配合于限位槽2a，再将安装支架10和温度检测装置30一起组装于壳体201上；或者，也可以先将安装支架10安装于排气管202上，再将感温部301配合于限位槽2a，并使得感温部301与壳体201外表面接触。

当然，本申请不限于此；安装部1和固定部2之间还可以不设置连接部3，例如固定部2直接设在安装部1上，同样可以实现温度检测装置30的可靠安装，保证感温部301与壳体201外表面紧贴设置。

根据本发明第二方面实施例的压缩机组件100，包括压缩机20、温度检测装置30和安装支架10，压缩机20包括壳体201温度检测装置30用于检测压缩机20的温度，安装支架10安装于压缩机20，且安装支架10将温度检测装置30的感温部301紧密贴合于壳体201的外表面。其中，安装支架10为根据本发明上述第一方面实施例的安装支架10。

根据本发明实施例的压缩机组件100，通过采用上述的安装支架10，便于获取较为准确的压缩机20的温度，便于对压缩机20实现可靠性保护。

在一些实施例中，如图4所示，压缩机20还包括排气管202，排气管202设在壳体201上，安装支架10安装于排气管202。

根据本发明第三方面实施例的空调系统，包括根据本发明上述第二方面实施例的压缩机组件100。

根据本发明实施例的空调系统，通过采用上述的压缩机组件100，可以有效保证空调系统使用可靠，保证空调系统的使用寿命。

例如，空调系统可以包括压缩机组件100、冷凝器、节流装置和蒸发器，压缩机组件100、冷凝器、节流装置和蒸发器依次通过冷媒管路连通，冷媒自压缩机20流出并流向冷凝器，在冷凝器换热后的冷媒通过节流装置流向蒸发器，以进行换热，换热后的冷媒重新流至压缩机20进行压缩；当空调系统同时具有制冷制热功能时，空调系统还可以包括换向元件例如四通换向阀。

根据本发明实施例的空调系统的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

下面参考图1-图6以一个具体的实施例详细描述根据本发明实施例的压缩机组件100。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对发明的具体限制。

如图4所示，压缩机组件100包括安装支架10、压缩机20和温度检测装置30，压缩机20包括壳体201和排气管202，排气管202设在壳体201上，且排气管202用于排放压缩机20压缩完成的气体，温度检测装置30用于检测压缩机30的温度，安装支架10安装于排气管202，且安装支架10将温度检测装置30的感温部301紧密贴合于壳体201的外表面。

其中，排气管202设在壳体201的顶部，且排气管202与壳体201连接的一段可以形成为直管段，直管段可以大致沿壳体201的轴向(例如，图4中的上下方向)延伸。感温部301形成为圆柱形结构。

安装支架10包括安装部1，安装部1适于安装于排气管202，以便实现安装支架10的安装、固定；安装部1形成为卡箍，且安装部1包括箍带11、箍壳12和调节件13，箍带11形成有多个调节部110，箍带11形成为带状结构，多个调节部110可以沿箍带11的长度方向间隔设置，箍带11的长度两端分别为第一端11a和第二端11b，箍壳12固设在第一端11a，第二端11b适于穿设于箍壳12，调节件13可转动地设于箍壳12，且调节件13适于与第二端11b通过调节部110配合以旋松或收紧箍带11，以便于将安装部1快速安装于排气管202，同时方便将安装部1自排气管202上拆离。

当第二端11b未穿设于箍壳12时，整个卡箍可以形成为长条形结构，而由于箍带11可以弯曲，整个卡箍可以形成为开口环形结构，箍带11可以快速绕设于排气管202外侧，以便于箍带11与排气管202的配合。

当第二端11b穿设于箍壳12时，整个卡箍可以形成为封闭环形结构，在箍带11的径向上，第二端11b可以位于调节件13和第一段11a之间，以便于调节件13与第二端11b的配合，此时可以通过旋转调节件13逐渐收紧箍带11，使得箍带11将排气管202夹紧，以实现安装支架10的安装，也可以通过旋转调节件13逐渐旋松箍带11，使得箍带11将排气管202松开，直至第二端11b脱离箍壳12，以便实现安装支架10的拆卸。

如图4所示，上述直管段的外周壁设有限位凸起203，限位凸起203凸出于排气管202的外周壁设置，限位凸起203形成为环状结构，则在排气管202的径向上，限位凸起203的外径大于排气管202的外径，安装部1适于与限位凸起203在排气管202的轴向上相止抵，使得在排气管202的轴向上，安装部1与排气管202可以保持相对静止，以保证安装部1稳定安装于排气管202上。

安装支架10还包括固定部2，固定部2固设于安装部1，且固定部2适于与感温部301限位配合。固定部2形成有限位槽2a，限位槽2a的周侧具有开口，开口朝向壳体201设置，以保证感温部301与壳体201顶面有效接触；限位槽2a的壁面形成为弧面，限位槽2a的轴向一端设有多个限位部21，多个限位部21沿限位槽2a的周向间隔设置，每个限位部21均形成为平板结构，且限位部21的一端与限位槽2a的轴向一端边沿连接，限位部21的另一端形成为自由端，限位部21适于与配合于限位槽2a的感温部301在限位槽2a的轴向上相止抵，限位槽2a的轴向另一端敞开设置，以用于避让温度检测装置30、或与温度检测装置30电连接的连接线。

感温部301的一端连接有电线，电线外套设有热缩套管，以起到保护电线的作用。

安装支架10还包括连接部3，固定部2和安装部1间隔设置，连接部3连接在固定部2和安装部1之间，连接部3可以形成为板状结构，以便于简化连接部3的结构。

如图6所示，在空调系统制冷运行时，冷媒循环异常(冷媒循环量较少)情况下，本申请发明人检测的压缩机20的壳体201中部的温度、壳体201上部的温度以及排气管202的温度对比；其中，序号①的温度曲线为压缩机20的壳体201中部的温度曲线，序号②的温度曲线为压缩机20的壳体201的顶面的温度曲线，序号③的温度曲线为压缩机20的排气管202的温度曲线。

显然，空调系统异常时，排气管202的温度与壳体201的温度存在较大差异；则本申请中通过安装支架10，使得温度检测装置30可以检测压缩机20的壳体201的温度，从而温度检测装置30可以获取更加准确的压缩机20的温度，以准确反应压缩机20实际工作状况，便于空调系统及时采取相应控制措施，同时可以实现压缩机20以及空调系统的可靠保护。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种安装支架，其特征在于，所述安装支架适于安装于压缩机，并适于将温度检测装置的感温部紧密贴合于所述压缩机的壳体的外表面，所述温度检测装置用于检测所述压缩机的温度；

包括：

安装部，所述安装部与所述压缩机可拆卸连接，并能够调节其与所述压缩机之间的松紧度；

固定部，所述固定部设于所述安装部，且适于与所述感温部限位配合，所述固定部形成有限位槽，所述限位槽的壁面形成为弧面，所述固定部与所述壳体配合以共同对所述感温部在所述感温部的径向上实现限位；

所述安装部包括：

箍带，所述箍带用于环绕于所述压缩机外侧；

调节件，所述调节件与所述箍带配合，以旋松或收紧所述箍带；

所述压缩机还包括设在所述壳体上的排气管，所述安装支架适于安装于所述排气管；所述安装部安装于所述排气管；

连接部，所述安装部和所述固定部间隔设置，所述连接部连接在所述安装部和所述固定部之间；

所述排气管的外周壁设有限位凸起，所述限位凸起凸出于所述排气管的外周壁设置，所述安装支架适于与所述限位凸起在所述排气管的轴向上限位配合。

2.根据权利要求1所述的安装支架，其特征在于，所述箍带形成有多个调节部，且长度两端分别为第一端和第二端，所述安装部还包括：

箍壳，所述箍壳固设在所述第一端，所述第二端适于穿设于所述箍壳，所述调节件可转动地设于所述箍壳，且适于与所述第二端通过所述调节部配合以旋松或收紧所述箍带。

3.根据权利要求1所述的安装支架，其特征在于，所述限位槽的朝向所述壳体的一侧敞开设置，所述限位槽的壁面的形状适于与所述感温部的外周壁相适配。

4.根据权利要求3所述的安装支架，其特征在于，所述限位槽的轴向一端设有限位部，以限制所述感温部在所述限位槽轴向上的移动。

5.根据权利要求1所述的安装支架，其特征在于，所述安装支架适于将所述感温部紧密贴合于所述壳体的顶面。

6.一种压缩机组件，其特征在于，包括：

压缩机，所述压缩机包括壳体；

温度检测装置，所述温度检测装置用于检测所述压缩机的温度；

安装支架，所述安装支架为根据权利要求1-5中任一项所述的安装支架。

7.一种空调系统，其特征在于，包括根据权利要求6所述的压缩机组件。