CN113513161A - 一种用于悬挑钢斜柱免支撑吊装的三角机构及施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于悬挑钢斜柱免支撑吊装的三角机构及施工方法，包括钢斜柱和结构钢梁，所述钢斜柱一端固定焊接有钢牛腿，所述结构钢梁固定焊接在钢牛腿上，结构钢梁与钢牛腿相齐平，所述结构钢梁远离钢牛腿的一侧下端固定设置有第一限位板，第一限位板上通过第二螺栓安装有钢梁套件，所述钢斜柱远离钢牛腿的一侧上端固定设置第二限位板，所述第二限位板上通过第二螺栓安装有斜柱套件，所述斜柱套件上通过销轴转动安装有稳固构件，稳固构件另一端通过销轴转动安装在钢梁套件上，本发明有效地解决了悬挑钢斜柱施工困难的问题，降低了在施工过程中材料的投入，减少了人工成本，大大缩短工期。

Description

一种用于悬挑钢斜柱免支撑吊装的三角机构及施工方法
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种用于悬挑钢斜柱免支撑吊装的三角机构及施工方法。
背景技术
钢结构因其自重较轻、施工周期短、抗震能力强等优势被广泛应用于建筑领域。钢结构系统不仅可以提供最佳的设计灵活性以及最大的空间利用率，还是一个理想的悬臂施工体系。随着钢结构在建筑领域的广泛应用，大跨度悬挑钢结构应用也越来越多的应用在建筑中，给现场施工中增加了难度，而采用现有的搭设临时支撑胎架的方法施工存在施工周期长、施工难度大、施工投入高的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于悬挑钢斜柱免支撑吊装的三角机构及施工方法，可以解决现有悬挑钢斜柱施工周期长、施工难度大，施工投入高的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于悬挑钢斜柱免支撑吊装的三角机构，包括钢斜柱和结构钢梁，所述钢斜柱一端固定焊接有钢牛腿，所述结构钢梁固定焊接在钢牛腿上，结构钢梁与钢牛腿相齐平，所述结构钢梁远离钢牛腿的一侧下端固定设置有第一限位板，第一限位板上通过第二螺栓安装有钢梁套件，所述钢斜柱远离钢牛腿的一侧上端固定设置第二限位板，所述第二限位板上通过第二螺栓安装有斜柱套件，所述斜柱套件上通过销轴转动安装有稳固构件，稳固构件另一端通过销轴转动安装在钢梁套件上。
作为本发明进一步的方案：所述钢梁套件包括安装底板，所述安装底板一侧固定设置有与第一限位板相配合的安装侧板，安装侧板通过第二螺栓安装在第一限位板上，安装底板通过第一螺栓安装在结构钢梁下端，安装底板下端固定连接有第一支座，第一支座通过销轴与稳固构件转动连接。
作为本发明进一步的方案：所述柱套件包括弧形套管，所述弧形套管内周与钢斜柱外周相贴合，弧形套管通过第一螺栓安装在钢斜柱上，弧形套管一侧固定设置有弧形侧板，弧形侧板通过第二螺栓与第二限位板相连，弧形套管外周固定设置有第二支座，第二支座通过销轴与稳固构件转动连接。
作为本发明进一步的方案：所述稳固构件包括螺杆、螺纹套管和连杆，所述螺杆一端螺纹连接在螺纹套管上，其另一端设置有第一接头，连杆一端转动连接在螺纹套管上，其另一端设置有第二接头。
作为本发明进一步的方案：所述连杆靠近螺纹套管的一侧端部设置有连接销，连接销转动插入到螺纹套管内，连接销上连接有挡板。
作为本发明进一步的方案：所述连杆与螺纹套管之间设置有弹性垫。
作为本发明进一步的方案：所述连杆外周滑动套接有锁紧套管，连杆和螺纹套管连接处外周均设置有若干组呈环形阵列分布的螺纹孔，锁紧套管上设置有与螺纹孔相配合的安装孔。
作为本发明进一步的方案：一种用于悬挑钢斜柱免支撑吊装的三角机构的施工方法，该施工方法包括以下步骤：
a、设备选型：根据汽车吊停靠位置确定起吊高度、作业幅度，采用SACT型全地面起重机进行主要吊装；
b、误差测量：对已施工完成结构进行误差测量；
c、构件拼装：将钢牛腿固定焊接在钢斜柱上，分别在钢斜柱和结构钢梁上对应焊接第二限位板和第一限位板，将钢梁套件利用第一螺栓和第二螺栓安装在结构钢梁和第一限位板上，斜柱套件通过第一螺栓和第二螺栓安装在钢斜柱和第二限位板上，并将结构钢梁固定焊接在钢牛腿上，稳固构件的第一接头通过销轴安装在钢梁套件上，通过转动螺纹套管调节稳固构件的长度，将第二接头安装在斜柱套件上，并且转动锁紧套管使安装孔与对应螺纹孔位置相匹配，通过螺钉锁紧螺纹套管和连杆；
d、精确度控制：利用经纬仪测量，对钢斜柱垂直度进行调整；用两台激光经纬仪置于柱基相互垂直的两条轴线上，视线投射到预先固定在钢柱的靶标上，光束中心同靶标中心垂直，且通过旋转最少三次经纬仪水平度盘，若投测点都重合，表明钢柱垂直度无偏差；
e、吊装就位：误差调整至规范以内，将结构钢梁端部与已施工完成钢立柱牛腿采用二氧化碳气体保护焊接，焊接完成后将钢斜柱与已施工完成下部钢柱采用二氧化碳气体保护焊接。
本发明的有益效果为：本发明在钢斜柱、结构钢梁之间增加稳固构件，形成稳定的三角体系，整体吊装完成后结构钢梁与已施工完成结构焊接连接，钢斜柱完成焊接，无需搭设临时支撑胎架；因此，本发明有效地解决了悬挑钢斜柱施工困难的问题，降低了在施工过程中材料的投入，减少了人工成本，大大缩短工期。
通过设置螺纹连接结构实现对稳固构件长度的调节，从而适应对不同规格悬挑钢斜柱的支撑，通过设置锁紧套管使螺纹套管和连杆相对固定，确保稳固构件的稳定支撑效果，钢梁套件和斜柱套件均通过螺栓进行安装，可以方便对稳固构件进行拆卸，同时钢梁套件、斜柱套件和稳固构件均可以重复使用，有效提高利用率以降低成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明稳固构件的结构示意图；
图3为本发明钢梁套件的结构示意图；
图4为本发明斜柱套件的结构示意图；
图5为本发明斜柱套件的侧视结构示意图。
图中：1、钢斜柱；2、钢牛腿；3、结构钢梁；4、第一限位板；5、钢梁套件；51、安装底板；52、安装侧板；53、第一支座；6、第二限位板；7、斜柱套件；71、弧形套管；72、弧形侧板；73、第二支座；8、稳固构件；81、螺杆；82、螺纹套管；83、连杆；84、第一接头；85、第二接头；86、锁紧套管；87、弹性垫；88、连接销；89、挡板；9、销轴；10、第一螺栓；11、第二螺栓。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1所示，一种用于悬挑钢斜柱免支撑吊装的三角机构，包括钢斜柱1和结构钢梁3，所述钢斜柱1一端固定焊接有钢牛腿2，所述结构钢梁3固定焊接在钢牛腿2上，结构钢梁3与钢牛腿2相齐平，所述结构钢梁3远离钢牛腿2的一侧下端固定设置有第一限位板4，第一限位板4上通过第二螺栓11安装有钢梁套件5，所述钢斜柱1远离钢牛腿2的一侧上端固定设置第二限位板6，所述第二限位板6上通过第二螺栓11安装有斜柱套件7，所述斜柱套件7上通过销轴9转动安装有稳固构件8，稳固构件8另一端通过销轴9转动安装在钢梁套件5上。
请参阅图1、图3所示，所述钢梁套件5包括安装底板51，所述安装底板51一侧固定设置有与第一限位板4相配合的安装侧板52，安装侧板52通过第二螺栓11安装在第一限位板4上，安装底板51通过第一螺栓10安装在结构钢梁3下端，安装底板51下端固定连接有第一支座53，第一支座53通过销轴9与稳固构件8转动连接。
请参阅图1、图4和图5所示，所述柱套件包括弧形套管71，所述弧形套管71内周与钢斜柱1外周相贴合，弧形套管71通过第一螺栓10安装在钢斜柱1上，弧形套管71一侧固定设置有弧形侧板72，弧形侧板72通过第二螺栓11与第二限位板6相连，弧形套管71外周固定设置有第二支座73，第二支座73通过销轴9与稳固构件8转动连接。
请参阅图1-2所示，所述稳固构件8包括螺杆81、螺纹套管82和连杆83，所述螺杆81一端螺纹连接在螺纹套管82上，其另一端设置有第一接头84，连杆83一端转动连接在螺纹套管82上，其另一端设置有第二接头85；所述连杆83靠近螺纹套管82的一侧端部设置有连接销88，连接销88转动插入到螺纹套管82内，连接销88上连接有挡板89；所述连杆83与螺纹套管82之间设置有弹性垫87；所述连杆83外周滑动套接有锁紧套管86，连杆83和螺纹套管82连接处外周均设置有若干组呈环形阵列分布的螺纹孔，锁紧套管86上设置有与螺纹孔相配合的安装孔。
请参阅图1-5所示，一种用于悬挑钢斜柱免支撑吊装的三角机构的施工方法，该施工方法包括以下步骤：
a、设备选型：根据汽车吊停靠位置确定起吊高度、作业幅度，采用SAC1000T型全地面起重机进行主要吊装；
b、误差测量：对已施工完成结构进行误差测量；
c、构件拼装：将钢牛腿2固定焊接在钢斜柱1上，分别在钢斜柱1和结构钢梁3上对应焊接第二限位板6和第一限位板4，将钢梁套件5利用第一螺栓10和第二螺栓11安装在结构钢梁3和第一限位板4上，斜柱套件7通过第一螺栓10和第二螺栓11安装在钢斜柱1和第二限位板6上，并将结构钢梁3固定焊接在钢牛腿2上，稳固构件8的第一接头84通过销轴9安装在钢梁套件5上，通过转动螺纹套管82调节稳固构件8的长度，将第二接头85安装在斜柱套件7上，并且转动锁紧套管86使安装孔与对应螺纹孔位置相匹配，通过螺钉锁紧螺纹套管82和连杆83；
d、精确度控制：利用经纬仪测量，对钢斜柱1垂直度进行调整；用两台激光经纬仪置于柱基相互垂直的两条轴线上，视线投射到预先固定在钢柱的靶标上，光束中心同靶标中心垂直，且通过旋转最少三次经纬仪水平度盘，若投测点都重合，表明钢柱垂直度无偏差；
e、吊装就位：误差调整至规范以内，将结构钢梁3端部与已施工完成钢立柱牛腿采用二氧化碳气体保护焊接，焊接完成后将钢斜柱1与已施工完成下部钢柱采用二氧化碳气体保护焊接。
本发明在使用时，将钢牛腿2固定焊接在钢斜柱1上，分别在钢斜柱1和结构钢梁3上对应焊接第二限位板6和第一限位板4，将钢梁套件5利用第一螺栓10和第二螺栓11安装在结构钢梁3和第一限位板4上，斜柱套件7通过第一螺栓10和第二螺栓11安装在钢斜柱1和第二限位板6上，并将结构钢梁3固定焊接在钢牛腿2上，稳固构件8的第一接头84通过销轴9安装在钢梁套件5上，通过转动螺纹套管82调节稳固构件8的长度，将第二接头85安装在斜柱套件7上，并且转动锁紧套管86使安装孔与对应螺纹孔位置相匹配，通过螺钉锁紧螺纹套管82和连杆83，通过设置螺纹连接结构实现对稳固构件8长度的调节，从而适应对不同规格悬挑钢斜柱的支撑，利用经纬仪测量，对钢斜柱1垂直度进行调整；用两台激光经纬仪置于柱基相互垂直的两条轴线上，视线投射到预先固定在钢柱的靶标上，光束中心同靶标中心垂直，且通过旋转最少三次经纬仪水平度盘，若投测点都重合，表明钢柱垂直度无偏差；误差调整至规范以内，将结构钢梁3端部与已施工完成钢立柱牛腿采用二氧化碳气体保护焊接，焊接完成后将钢斜柱1与已施工完成下部钢柱采用二氧化碳气体保护焊接，钢梁套件5和斜柱套件7均通过螺栓进行安装，可以方便对稳固构件8进行拆卸，同时钢梁套件5、斜柱套件7和稳固构件8均可以重复使用，有效提高利用率以降低成本。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种用于悬挑钢斜柱免支撑吊装的三角机构，包括钢斜柱(1)和结构钢梁(3)，所述钢斜柱(1)一端固定焊接有钢牛腿(2)，所述结构钢梁(3)固定焊接在钢牛腿(2)上，结构钢梁(3)与钢牛腿(2)相齐平，其特征在于，所述结构钢梁(3)远离钢牛腿(2)的一侧下端固定设置有第一限位板(4)，第一限位板(4)上通过第二螺栓(11)安装有钢梁套件(5)，所述钢斜柱(1)远离钢牛腿(2)的一侧上端固定设置第二限位板(6)，所述第二限位板(6)上通过第二螺栓(11)安装有斜柱套件(7)，所述斜柱套件(7)上通过销轴(9)转动安装有稳固构件(8)，稳固构件(8)另一端通过销轴(9)转动安装在钢梁套件(5)上。
2.根据权利要求1所述的一种用于悬挑钢斜柱免支撑吊装的三角机构，其特征在于，所述钢梁套件(5)包括安装底板(51)，所述安装底板(51)一侧固定设置有与第一限位板(4)相配合的安装侧板(52)，安装侧板(52)通过第二螺栓(11)安装在第一限位板(4)上，安装底板(51)通过第一螺栓(10)安装在结构钢梁(3)下端，安装底板(51)下端固定连接有第一支座(53)，第一支座(53)通过销轴(9)与稳固构件(8)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于悬挑钢斜柱免支撑吊装的三角机构，其特征在于，所述柱套件包括弧形套管(71)，所述弧形套管(71)内周与钢斜柱(1)外周相贴合，弧形套管(71)通过第一螺栓(10)安装在钢斜柱(1)上，弧形套管(71)一侧固定设置有弧形侧板(72)，弧形侧板(72)通过第二螺栓(11)与第二限位板(6)相连，弧形套管(71)外周固定设置有第二支座(73)，第二支座(73)通过销轴(9)与稳固构件(8)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于悬挑钢斜柱免支撑吊装的三角机构，其特征在于，所述稳固构件(8)包括螺杆(81)、螺纹套管(82)和连杆(83)，所述螺杆(81)一端螺纹连接在螺纹套管(82)上，其另一端设置有第一接头(84)，连杆(83)一端转动连接在螺纹套管(82)上，其另一端设置有第二接头(85)。
5.根据权利要求4所述的一种用于悬挑钢斜柱免支撑吊装的三角机构，其特征在于，所述连杆(83)靠近螺纹套管(82)的一侧端部设置有连接销(88)，连接销(88)转动插入到螺纹套管(82)内，连接销(88)上连接有挡板(89)。
6.根据权利要求5所述的一种用于悬挑钢斜柱免支撑吊装的三角机构，其特征在于，所述连杆(83)与螺纹套管(82)之间设置有弹性垫(87)。
7.根据权利要求6所述的一种用于悬挑钢斜柱免支撑吊装的三角机构，其特征在于，所述连杆(83)外周滑动套接有锁紧套管(86)，连杆(83)和螺纹套管(82)连接处外周均设置有若干组呈环形阵列分布的螺纹孔，锁紧套管(86)上设置有与螺纹孔相配合的安装孔。
8.根据权利要求1所述的一种用于悬挑钢斜柱免支撑吊装的三角机构的施工方法，其特征在于，该施工方法包括以下步骤：
a、设备选型：根据汽车吊停靠位置确定起吊高度、作业幅度，采用SAC1000T型全地面起重机进行主要吊装；
b、误差测量：对已施工完成结构进行误差测量；
c、构件拼装：将钢牛腿(2)固定焊接在钢斜柱(1)上，分别在钢斜柱(1)和结构钢梁(3)上对应焊接第二限位板(6)和第一限位板(4)，将钢梁套件(5)利用第一螺栓(10)和第二螺栓(11)安装在结构钢梁(3)和第一限位板(4)上，斜柱套件(7)通过第一螺栓(10)和第二螺栓(11)安装在钢斜柱(1)和第二限位板(6)上，并将结构钢梁(3)固定焊接在钢牛腿(2)上，稳固构件(8)的第一接头(84)通过销轴(9)安装在钢梁套件(5)上，通过转动螺纹套管(82)调节稳固构件(8)的长度，将第二接头(85)安装在斜柱套件(7)上，并且转动锁紧套管(86)使安装孔与对应螺纹孔位置相匹配，通过螺钉锁紧螺纹套管(82)和连杆(83)；
d、精确度控制：利用经纬仪测量，对钢斜柱(1)垂直度进行调整；用两台激光经纬仪置于柱基相互垂直的两条轴线上，视线投射到预先固定在钢柱的靶标上，光束中心同靶标中心垂直，且通过旋转最少三次经纬仪水平度盘，若投测点都重合，表明钢柱垂直度无偏差；
e、吊装就位：误差调整至规范以内，将结构钢梁(3)端部与已施工完成钢立柱牛腿采用二氧化碳气体保护焊接，焊接完成后将钢斜柱(1)与已施工完成下部钢柱采用二氧化碳气体保护焊接。
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