CN219061115U - 一种用于定日镜中的立柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于定日镜中的立柱，包括立柱本体，所述立柱本体为钢筋混凝土管桩；固定机构，固定设置于所述立柱本体的顶端，所述固定机构直接或间接与定日镜中的待连接组件连接。在定日镜中采用钢筋混凝土立柱本体，一方面能够适应高腐蚀性、高湿度的环境，能够有效扩大定日镜应用环境对定日镜应用的限制，另一方面，钢筋混凝土立柱本体与普通金属立柱本体相比，因自重可更好地锚固于地面，定日镜整体的支撑更稳定。

Description

一种用于定日镜中的立柱

技术领域

本实用新型属于定日镜技术领域，尤其涉及一种用于定日镜中的立柱。

背景技术

定日镜指将太阳或其他天体的光线反射到固定方向的光学装置，是太阳能热发电系统能量转化过程中一个非常重要的设备。随着光热发电技术的不断成熟，机组容量的不断扩大，定日镜需求数量也随之增加，动辄上万套已成常态。其中定日镜在安装时需要通过立柱牢靠的固定于地面方能保证整台套定日镜能够稳定的运行。

现有技术中，定日镜多采用金属立柱，但金属立柱难以适应高腐蚀性、高湿度的环境，对于定日镜的应用产生了较大的限制。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的技术方案提供一种用于定日镜中的立柱，包括：

立柱本体，所述立柱本体为钢筋混凝土管桩；

固定机构，固定设置于所述立柱本体的顶端，所述固定机构直接或间接与定日镜中的待连接组件连接。

进一步的，包括连接机构，所述连接机构包括上转接板、下转接板和固定设置于所述上转接板和所述下转接板之间的支撑连接部；所述下转接板与所述固定机构固定连接，所述上转接板与所述定日镜中的待连接组件连接。

进一步的，包括限位机构，用于限制所述连接机构相对于所述立柱本体的顶面中心的径向偏移量。

进一步的，所述上转接板在所述立柱本体上能够调整至水平状态。

进一步的，所述固定机构为固定于所述立柱本体顶端的预埋螺栓或端板。

进一步的，所述限位机构包括分别对应设置在所述下转接板和所述端板上的限位孔，用于通过外部连接件连接所述下转接板和所述端板上对应的所述限位孔，使得所述下转接板与所述端板的相对位置保持固定。

进一步的，所述限位机构包括所述下转接板底部固定设置的凸起部；

所述立柱本体为中空管或者所述立柱本体的顶端设置有沉孔；

所述端板上设置有容许所述凸起部穿过的通孔；

所述凸起部穿过所述通孔后嵌设于所述立柱本体内或者嵌设于所述沉孔内。

进一步的，所述下转接板上设有调平螺纹孔，用于通过外部调平螺栓穿过所述调平螺纹孔后抵接于所述端板的上端面上以微调使所述上转接板在所述立柱本体上呈水平状态。

进一步的，所述端板与所述立柱本体中的钢筋固定连接；或者，所述端板上设置有防止所述端板相对于所述立柱本体发生转动的防旋转部。

进一步的，所述定日镜中的待连接组件为底部设置有第一法兰的方位角驱动装置，所述上转接板为与所述第一法兰匹配的第二法兰，所述下转接板为第三法兰。

本实用新型由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：

在定日镜中采用钢筋混凝土立柱本体，一方面能够适应高腐蚀性、高湿度的环境，能够有效扩大定日镜应用环境对定日镜应用的限制，另一方面，钢筋混凝土立柱本体与普通金属立柱本体相比，因具有较大的自重可更好地锚固于地面，对定日镜整体的支撑更稳定。

由于定日镜中采用混凝土立柱本体，在立柱本体的生产过程中，精度较难保证，通过在立柱本体的顶端设置连接机构，使定日镜中的待连接组件与立柱本体间接地连接，从而能够降低对立柱本体本身的制造精度要求。定日镜的待连接组件可以是方位角驱动装置的回转减速机，以下统称为待连接组件。

由于立柱本体本身的作用是支撑整个定日镜，立柱本体的规格是根据其所需的支撑强度进行设计的，但在实际应用时，立柱本体的顶面直径较难与定日镜中的待连接组件的连接面匹配，如果为了使立柱本体的顶面直径匹配待连接组件的连接面而增大或减小立柱本体顶面的直径，会导致成本的增加或者支撑强度的降低，通过设置连接结构可以作为一个过渡结构，能够实现立柱本体与待连接组件的匹配，同时又不会有其他缺陷。

由于钢筋混凝土立柱本体的自重和体积都很大，在安装的过程中，往往会发生一定程度的倾斜，较难保证完全垂直地面设置，通过在连接机构中设置调平机构，可以为与定日镜中的待连接组件提供一个满足预设水平度要求的水平连接面，消除立柱本体安装误差带来的影响，同时，也降低了对立柱本体的制造要求和安装要求，使得成本得到大幅降低。

附图说明

图1为本实用新型的用于定日镜中的立柱的整体示意图；

图2为本实用新型的用于定日镜中的立柱的固定机构的示意图；

图3为本实用新型的用于定日镜中的立柱的连接机构的轴测示意图；

图4为本实用新型的用于定日镜中的立柱的连接机构的侧向示意图；

图5为本实用新型的用于定日镜中的立柱的连接机构与方位角驱动装置的连接状态示意图；

附图标记说明：1：立柱本体；2：连接机构；3：方位角驱动装置；5：固定机构；6：中空内腔；7：端板上的限位孔；8：下转接板；9：支撑连接部；10：上转接板；11：加强筋；12：下转接板上的限位孔；13：调平螺纹孔；14：凸起部；16：连接圆孔；17：连接螺栓；19：第一法兰。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种用于定日镜中的立柱作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。

参看图1至图5，在一个实施例中，一种用于定日镜中的立柱，包括立柱本体1和固定机构5。

立柱本体1为钢筋混凝土管桩。为了便于混凝土管桩与定日镜中的待连接组件(例如作为方位角驱动装置3的回转减速机)连接，因此进一步将固定机构5固定设置于立柱本体1的顶端，由固定机构5直接或间接与定日镜中的待连接组件连接。

采用钢筋混凝土管桩一方面能够适应高腐蚀性、高湿度的环境，能够有效扩大定日镜应用环境对定日镜应用的限制，另一方面，钢筋混凝土立柱本体1与普通金属立柱本体相比，因具有较大的自重可更好地锚固于地面，对定日镜整体的支撑更稳定，保证定日镜整体的长期服役性能。

下面对本实施例的用于定日镜中的立柱的具体机构进行进一步说明：

在本实施例中，由于钢筋混凝土管桩在生产过程中的精度较难保证，故进一步在其顶部设置了连接机构2。该连接机构2可包括上转接板10、下转接板8和固定设置于上转接板10和下转接板8之间的支撑连接部9，其中，下转接板8与固定机构5固定连接，上转接板10则是用于与定日镜中的待连接组件连接。

连接机构2的设置可实现定日镜中的待连接组件与立柱本体1间接地连接，从而能够降低对立柱本体1本身的制造精度要求。

同时，由于立柱本体1本身的作用是支撑整个定日镜，立柱本体1的规格是根据其所需的支撑强度进行设计的，但在实际应用时，立柱本体1的顶面直径较难与定日镜中的待连接组件的连接面匹配，如果为了使立柱本体1的顶面直径匹配待连接组件的连接面而增大或减小立柱本体1顶面的直径，会导致成本的增加或者支撑强度的降低，连接机构2可以作为一个过渡结构，能够实现立柱本体1与待连接组件的匹配，同时又不会有其他缺陷。

在本实施例中，用于定日镜中的立柱还可包括限位机构，用于限制连接机构2相对于立柱本体1的顶面中心的径向偏移量。

在本实施例中，上述的固定机构5具体可为固定于立柱本体1顶端的预埋螺栓或端板。当固定机构5为端板时，连接机构2与端板之间焊接连接或者通过紧固件(如：螺栓)连接。

当固定机构5为端板时，限位机构具体可为分别对应设置在下转接板8上的限位孔12和端板上的限位孔7，通过外部连接件(如：限位螺栓)连接下转接板8上的限位孔12和端板上的限位孔7即可实现两者之间的相对位置固定，而端板是固定在立柱本体1上的，故可实现下转接板8与立柱本体1之间的相对位置固定，保证连接机构2位置调整时不偏离立柱本体1中心，进而保证待连接组件安装坐标位置不偏离。

在其他实施例中，限位机构也可为下转接板8底部固定设置的凸起部14。在该实施例中，立柱本体1为中空管或者立柱本体1的顶端设置有沉孔，端板上则设置有容许凸起部14穿过的通孔。凸起部14穿过通孔后嵌设于中空管的内腔内或者嵌设于立柱本体1顶端的沉孔内，从而可实现下转接板8与立柱本体1之间的相对位置固定，保证连接机构2位置调整时不偏离立柱本体1中心，进而保证待连接组件安装坐标位置不偏离。

其中，当立柱本体1为中空管时，凸起部14可为与中空管内腔6对应的一个凸台，用于插入中空管内腔6内；凸起部14也可为环形设置在下转接板8底部的多个凸柱，多个凸柱形成一环形结构，由该环形结构与中空管内腔6进行适配。当立柱本体1顶端设置沉孔时，凸起部14则可为与沉孔一一对应的凸柱，用于分别插入对应的沉孔内进行适配。

进一步的，连接机构2设置为可相对于立柱本体1进行调整，使得上转接板10能够被调整为水平状态，从而为待连接组件提供一水平的安装平台。其中，水平状态的实现，可以通过连接机构2自带的调平机构实现，也可以通过外部的调平工具实现，在此不作具体限定。

由于钢筋混凝土立柱本体1的自重和体积都很大，在安装的过程中，往往会发生一定程度的倾斜，较难保证完全垂直地面设置，通过在连接机构2中设置调平机构，可以为定日镜中的待连接组件提供一个满足预设水平度要求的水平连接面，消除立柱本体1安装误差带来的影响，同时，也降低了对立柱本体1的制造要求和安装要求，使得成本得到大幅降低。

在本实施例中，基于连接机构2的调平需求，可在下转接板8设置调平螺纹孔13。需要调平时，可采用调平螺栓穿过调平螺纹孔13后抵接于端板的上端面上以微调，从而使得下转接板8在立柱本体1上呈水平状态，调平完成后，调平螺栓即可拆除，不会出现在最终的定日镜整体中。

在本实施例中，上述的与立柱连接的定日镜中的待连接组件为作为方位角驱动装置3的回转减速机，因此立柱通常受到的载荷为周向载荷，如端板与立柱本体1之间的连接不稳定，则可能会发生端板相对立柱本体1旋转的情况。为了避免这种情况，本实施例中的端板可设置为与立柱本体1中的钢筋固定连接(具体可为焊接固定)，即通过加强连接位置的连接强度来避免相对运动。或者，可在端板上设置有防止端板相对于立柱本体1发生转动的防旋转部，通过限位的方式来避免相对运动(例如可在端板上设置若干向下插入立柱本体1内的定位柱，或者是凸伸于立柱本体1顶面的若干限位凸起，抵住端板的四周)。

在本实施例中，上述的定日镜中的待连接组件具体可为底部设置有第一法兰19的方位角驱动装置3，上转接板10则可为与第一法兰19匹配的第二法兰，下转接板8可为第三法兰。支撑连接部9具体可为第二法兰10与第三法兰8之间设置的连接管，进一步的，为了提高连接强度，可在第二法兰与第三法兰之间设置若干加强筋11，加强筋11与连接管连接。在本实施例中，加强筋11有六条，是均匀分布并且焊接在第二法兰与第三法兰之间的，加强筋11与连接管可对第二法兰和第三法兰起到加强支撑的作用，有效的加强了本组件的刚度。

下面对本实施例的用于定日镜的立柱的具体实施过程进行说明：

安装时，先将连接机构2安装于钢筋混凝土管桩4上的固定机构5上，使连接机构2中的凸起部14直插入钢筋混凝土管桩4的中空管内腔6内，并将连接机构2调整至预设方位。而后将合适规格的限位螺栓通过下转接板8上的限位孔12插入端板上的限位孔7内，实现对连接机构2的径向限位。测量上转接板10的水平度，若上转接板10的水平要求不满足，则通过下转接板8上的三组调平螺纹孔13配合调平螺栓旋拧进行水平调整直至上转接板10达到水平要求。水平调整完成后，通过焊接或者紧固件将连接机构2固定于钢筋混凝土管桩4顶部的端板上，而后取下所有限位孔12和调平螺纹孔13内的螺栓，完成连接机构2的调平，最后将方位角驱动装置3通过第一法兰19与作为上转接板10的第二法兰通过连接螺栓17连接。通过对连接机构2的调平，能够在钢筋混凝土管桩4存在不垂直的情况下，通过调平措施使上转接板10保持水平，进而确保方位角驱动装置3的整体安装面平行于水平面，保证定日镜的正常运行。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式。即使对本实用新型作出各种变化，倘若这些变化属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则仍落入在本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种用于定日镜中的立柱，其特征在于，包括：

立柱本体，所述立柱本体为钢筋混凝土管桩；

固定机构，固定设置于所述立柱本体的顶端，所述固定机构直接或间接与定日镜中的待连接组件连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于定日镜中的立柱，其特征在于，包括连接机构，所述连接机构包括上转接板、下转接板和固定设置于所述上转接板和所述下转接板之间的支撑连接部；所述下转接板与所述固定机构固定连接，所述上转接板与所述定日镜中的待连接组件连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于定日镜中的立柱，其特征在于，包括限位机构，用于限制所述连接机构相对于所述立柱本体的顶面中心的径向偏移量。

4.根据权利要求3所述的一种用于定日镜中的立柱，其特征在于，所述上转接板在所述立柱本体上能够调整至水平状态。

5.根据权利要求3或4所述的一种用于定日镜中的立柱，其特征在于，所述固定机构为固定于所述立柱本体顶端的预埋螺栓或端板。

6.根据权利要求5所述的一种用于定日镜中的立柱，其特征在于，所述限位机构包括分别对应设置在所述下转接板和所述端板上的限位孔，用于通过外部连接件连接所述下转接板和所述端板上对应的所述限位孔，使得所述下转接板与所述端板的相对位置保持固定。

7.根据权利要求5所述的一种用于定日镜中的立柱，其特征在于，

所述限位机构包括所述下转接板底部固定设置的凸起部；

所述立柱本体为中空管或者所述立柱本体的顶端设置有沉孔；

所述端板上设置有容许所述凸起部穿过的通孔；

所述凸起部穿过所述通孔后嵌设于所述立柱本体内或者嵌设于所述沉孔内。

8.根据权利要求5所述的一种用于定日镜中的立柱，其特征在于，

所述下转接板上设有调平螺纹孔，用于通过外部调平螺栓穿过所述调平螺纹孔后抵接于所述端板的上端面上以微调使所述上转接板在所述立柱本体上呈水平状态。

9.根据权利要求5所述的一种用于定日镜中的立柱，其特征在于，所述端板与所述立柱本体中的钢筋固定连接；或者，所述端板上设置有防止所述端板相对于所述立柱本体发生转动的防旋转部。

10.根据权利要求2所述的一种用于定日镜中的立柱，其特征在于，所述定日镜中的待连接组件为底部设置有第一法兰的方位角驱动装置，所述上转接板为与所述第一法兰匹配的第二法兰，所述下转接板为第三法兰。

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