CN113512794A - 一种抗菌抗起球包芯纱交织面料的生产工艺 - Google Patents

一种抗菌抗起球包芯纱交织面料的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN113512794A
CN113512794A CN202110806268.4A CN202110806268A CN113512794A CN 113512794 A CN113512794 A CN 113512794A CN 202110806268 A CN202110806268 A CN 202110806268A CN 113512794 A CN113512794 A CN 113512794A
Authority
CN
China
Prior art keywords
production process
polyester
jutecell
tencel
cloth
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202110806268.4A
Other languages
English (en)
Inventor
徐套成
王雪峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sheyang County Dingqiang Textile Co ltd
Original Assignee
Sheyang County Dingqiang Textile Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sheyang County Dingqiang Textile Co ltd filed Critical Sheyang County Dingqiang Textile Co ltd
Priority to CN202110806268.4A priority Critical patent/CN113512794A/zh
Publication of CN113512794A publication Critical patent/CN113512794A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/208—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads cellulose-based
    • D03D15/217—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads cellulose-based natural from plants, e.g. cotton
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/208—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads cellulose-based
    • D03D15/225—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads cellulose-based artificial, e.g. viscose
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/283—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads synthetic polymer-based, e.g. polyamide or polyester fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
    • D03D15/47—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads multicomponent, e.g. blended yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
    • D06B15/04—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours by suction
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
    • D06B23/04—Carriers or supports for textile materials to be treated
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
    • D06H7/00—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/13—Physical properties anti-allergenic or anti-bacterial

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Botany (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种抗菌抗起球包芯纱交织面料的生产工艺，工艺流程包括以下步骤：S1、材料选取：棉混纺、聚酯纤维、麻赛尔、竹炭纤维按、天丝和纱为涤，将选取的棉混纺、聚酯纤维、麻赛尔、竹炭纤维按、天丝、纱为涤按照25∶10∶10∶10∶25∶20的比例进行配比；S2、材料预处理，将棉混纺、聚酯纤维、麻赛尔、竹炭纤维按、天丝和纱为涤在软化剂中泡制50‑60min，棉混纺、聚酯纤维、麻赛尔、竹炭纤维按、天丝和纱为涤泡制完成后，取出后在75‑85℃蒸汽条件下进行拉伸处理，直至将棉混纺、聚酯纤维、麻赛尔、竹炭纤维按、天丝和纱为涤定形，然后在抗褶皱水剂中放置50‑60min。该抗菌抗起球包芯纱交织面料的生产工艺，达到了抗菌和抗起球的效果。

Description

一种抗菌抗起球包芯纱交织面料的生产工艺
技术领域
本发明涉及包芯纱制备技术领域，具体为一种抗菌抗起球包芯纱交织面料的生产工艺。
背景技术
包芯纱一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱。包芯纱兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能。比较常见的包芯纱有涤棉包芯纱，它以涤纶长丝为芯纱，外包棉纤维。还有氨纶包芯纱，它是以氨纶长丝为芯纱，外包其他纤维制成的纱线。由这种包芯纱制成的针织物或牛仔裤料，穿着时伸缩自如，舒适合体。其主要目的是为了增强棉帆布，并保持棉纤维遇水膨胀而具有的拒水性，利用涤纶在雨中受潮时具有抗拉伸性、抗撕裂性和抗收缩性。现阶段的包芯纱已发展到许多种类型，归纳起来有：短纤维与短纤维包芯纱、化纤长丝与短纤维包芯纱、化纤长丝与化纤长丝包芯纱三大类。目前使较多的包芯纱一般是以化纤长丝为芯纱，外包各种短纤维而形成的一种独特结构的包芯纱。它的芯纱常用的化纤长丝有涤纶长丝、锦纶长丝、氨纶长丝等。外包短纤维有棉、涤棉、涤纶、锦纶、腈纶及毛纤维等。现如今的包芯纱不具备抗菌和抗起的效果，不便于包芯纱的使用。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种抗菌抗起球包芯纱交织面料的生产工艺，具备抗菌和抗起球的问题。
(二)技术方案
为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种抗菌抗起球包芯纱交织面料的生产工艺，工艺流程包括以下步骤：
S1、材料选取：棉混纺、聚酯纤维、麻赛尔、竹炭纤维按、天丝和纱为涤，将选取的棉混纺、聚酯纤维、麻赛尔、竹炭纤维按、天丝、纱为涤按照25∶10∶10∶10∶25∶20的比例进行配比；
S2、材料预处理，将棉混纺、聚酯纤维、麻赛尔、竹炭纤维按、天丝和纱为涤在软化剂中泡制50-60min，棉混纺、聚酯纤维、麻赛尔、竹炭纤维按、天丝和纱为涤泡制完成后，取出后在75-85℃蒸汽条件下进行拉伸处理，直至将棉混纺、聚酯纤维、麻赛尔、竹炭纤维按、天丝和纱为涤定形，然后在抗褶皱水剂中放置50-60min，随后取出棉混纺、聚酯纤维、麻赛尔、竹炭纤维按、天丝和纱为涤，将棉混纺、聚酯纤维、麻赛尔、竹炭纤维按、天丝和纱为涤原料混合均匀，采用十一道条混工艺，充分的把握了原料的均匀混合；
S3、织造：将棉混纺、聚酯纤维、麻赛尔、竹炭纤维按、天丝和纱为涤经络筒、整经、浆纱、穿筘、喷气织造，使用织布机织造成半成品布料；
S4、染色处理：将3)中所得的半成品不了放入染缸中进行染色处理，染缸温服控制在90-110℃，半成品在染缸中放置60-80min后取出；
S5、真空吸水及布料定型：将4)中所得半成品采用真空除水，然后将除水后的布料进行烘干处理，在90～145℃的温度下进行烘干，在蒸汽环境下拉伸定型，然后晾干；
S6、将上述5)中所得布料进行洗涤，在洗涤过程中对所得布料进行搅拌，在洗涤的过程中对其进行灭菌处理，洗涤灭菌后对所制得布料进行晾干，采用悬挂设备进行悬挂晾干处理，通过定型剂对成品定型。
S7、成品打包：将成品布料采用卷料装置进行收纳、裁剪装置进行裁剪和切割，最后进行包装处理。
优选的，所述定型剂包括吸湿快干整理剂和定型柔软剂。
优选的，所述卷料装置包括柱体，所述柱体安装于两个支撑架上，所述柱体的动力来源通过制动机构提供。
优选的，所述制动机构包括电机，以及为电机提供电源的蓄电器，所述柱体的端部安装有连接件，所述电机的输出轴通过传动带与柱体输出轴的一端的连接件传动连接，所述连接件包括齿轮，齿轮的轴心安装与柱体的端部。
优选的，所述裁剪装置包括，剪切刀和带动剪切刀运动的动力机构。
优选的，所述剪切刀和动力机构的下部设置有升降调节机构和带动升降调节机构转动的旋转机构。
优选的，所述悬挂设备包括可调节长度的伸缩杆，以及带动伸缩杆可升降的电动伸缩杆，电动伸缩杆的供电方式是通过内置电源供电。
优选的，所述伸缩杆至少包括第一杆体、第二杆体、第三杆体和第四杆体，所述第一杆体套接在第二杆体外部，第二杆体套接在第三杆体外部，第三杆体套接在第四杆体外部，所述第一杆体、所述第二杆体、所述第三杆体和所述第四杆体的内部通过电动推杆制动。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种抗菌抗起球包芯纱交织面料的生产工艺，具备以下有益效果：
该抗菌抗起球包芯纱交织面料的生产工艺，工艺流程包括以下步骤：S1、材料选取：棉混纺、聚酯纤维、麻赛尔、竹炭纤维按、天丝和纱为涤，将选取的棉混纺、聚酯纤维、麻赛尔、竹炭纤维按、天丝、纱为涤按照25∶10∶10∶10∶25∶20的比例进行配比；S2、材料预处理，将棉混纺、聚酯纤维、麻赛尔、竹炭纤维按、天丝和纱为涤在软化剂中泡制50-60min，棉混纺、聚酯纤维、麻赛尔、竹炭纤维按、天丝和纱为涤泡制完成后，取出后在75-85℃蒸汽条件下进行拉伸处理，直至将棉混纺、聚酯纤维、麻赛尔、竹炭纤维按、天丝和纱为涤定形，然后在抗褶皱水剂中放置50-60min，随后取出棉混纺、聚酯纤维、麻赛尔、竹炭纤维按、天丝和纱为涤，将棉混纺、聚酯纤维、麻赛尔、竹炭纤维按、天丝和纱为涤原料混合均匀，采用十一道条混工艺，充分的把握了原料的均匀混合；S3、织造：将棉混纺、聚酯纤维、麻赛尔、竹炭纤维按、天丝和纱为涤经络筒、整经、浆纱、穿筘、喷气织造，使用织布机织造成半成品布料；S4、染色处理：将3)中所得的半成品不了放入染缸中进行染色处理，染缸温服控制在90-110℃，半成品在染缸中放置60-80min后取出；S5、真空吸水及布料定型：将4)中所得半成品采用真空除水，然后将除水后的布料进行烘干处理，在90～145℃的温度下进行烘干，在蒸汽环境下拉伸定型，然后晾干；S6、将上述5)中所得布料进行洗涤，在洗涤过程中对所得布料进行搅拌，在洗涤的过程中对其进行灭菌处理，洗涤灭菌后对所制得布料进行晾干，采用悬挂设备进行悬挂晾干处理，通过定型剂对成品定型。S7、成品打包：将成品布料采用卷料装置进行收纳、裁剪装置进行裁剪和切割，最后进行包装处理，通过上述的制备过程，所得包芯纱面料达到了抗菌和抗起球的效果。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种抗菌抗起球包芯纱交织面料的生产工艺，工艺流程包括以下步骤：
S1、材料选取：棉混纺、聚酯纤维、麻赛尔、竹炭纤维按、天丝和纱为涤，将选取的棉混纺、聚酯纤维、麻赛尔、竹炭纤维按、天丝、纱为涤按照25∶10∶10∶10∶25∶20的比例进行配比；
S2、材料预处理，将棉混纺、聚酯纤维、麻赛尔、竹炭纤维按、天丝和纱为涤在软化剂中泡制50-60min，棉混纺、聚酯纤维、麻赛尔、竹炭纤维按、天丝和纱为涤泡制完成后，取出后在75-85℃蒸汽条件下进行拉伸处理，直至将棉混纺、聚酯纤维、麻赛尔、竹炭纤维按、天丝和纱为涤定形，然后在抗褶皱水剂中放置50-60min，随后取出棉混纺、聚酯纤维、麻赛尔、竹炭纤维按、天丝和纱为涤，将棉混纺、聚酯纤维、麻赛尔、竹炭纤维按、天丝和纱为涤原料混合均匀，采用十一道条混工艺，充分的把握了原料的均匀混合；
S3、织造：将棉混纺、聚酯纤维、麻赛尔、竹炭纤维按、天丝和纱为涤经络筒、整经、浆纱、穿筘、喷气织造，使用织布机织造成半成品布料；
S4、染色处理：将3)中所得的半成品不了放入染缸中进行染色处理，染缸温服控制在90-110℃，半成品在染缸中放置60-80min后取出；
S5、真空吸水及布料定型：将4)中所得半成品采用真空除水，然后将除水后的布料进行烘干处理，在90～145℃的温度下进行烘干，在蒸汽环境下拉伸定型，然后晾干；
S6、将上述5)中所得布料进行洗涤，在洗涤过程中对所得布料进行搅拌，在洗涤的过程中对其进行灭菌处理，洗涤灭菌后对所制得布料进行晾干，采用悬挂设备进行悬挂晾干处理，通过定型剂对成品定型。
S7、成品打包：将成品布料采用卷料装置进行收纳、裁剪装置进行裁剪和切割，最后进行包装处理。
具体而言，所述定型剂包括吸湿快干整理剂和定型柔软剂。
具体而言，所述卷料装置包括柱体，所述柱体安装于两个支撑架上，所述柱体的动力来源通过制动机构提供。
具体而言，所述制动机构包括电机，以及为电机提供电源的蓄电器，所述柱体的端部安装有连接件，所述电机的输出轴通过传动带与柱体输出轴的一端的连接件传动连接，所述连接件包括齿轮，齿轮的轴心安装与柱体的端部。
具体而言，所述裁剪装置包括，剪切刀和带动剪切刀运动的动力机构。
具体而言，所述剪切刀和动力机构的下部设置有升降调节机构和带动升降调节机构转动的旋转机构。
具体而言，所述悬挂设备包括可调节长度的伸缩杆，以及带动伸缩杆可升降的电动伸缩杆，电动伸缩杆的供电方式是通过内置电源供电。
具体而言，所述伸缩杆至少包括第一杆体、第二杆体、第三杆体和第四杆体，所述第一杆体套接在第二杆体外部，第二杆体套接在第三杆体外部，第三杆体套接在第四杆体外部，所述第一杆体、所述第二杆体、所述第三杆体和所述第四杆体的内部通过电动推杆制动。
本发明的有益效果是：该抗菌抗起球包芯纱交织面料的生产工艺，工艺流程包括以下步骤：S1、材料选取：棉混纺、聚酯纤维、麻赛尔、竹炭纤维按、天丝和纱为涤，将选取的棉混纺、聚酯纤维、麻赛尔、竹炭纤维按、天丝、纱为涤按照25∶10∶10∶10∶25∶20的比例进行配比；S2、材料预处理，将棉混纺、聚酯纤维、麻赛尔、竹炭纤维按、天丝和纱为涤在软化剂中泡制50-60min，棉混纺、聚酯纤维、麻赛尔、竹炭纤维按、天丝和纱为涤泡制完成后，取出后在75-85℃蒸汽条件下进行拉伸处理，直至将棉混纺、聚酯纤维、麻赛尔、竹炭纤维按、天丝和纱为涤定形，然后在抗褶皱水剂中放置50-60min，随后取出棉混纺、聚酯纤维、麻赛尔、竹炭纤维按、天丝和纱为涤，将棉混纺、聚酯纤维、麻赛尔、竹炭纤维按、天丝和纱为涤原料混合均匀，采用十一道条混工艺，充分的把握了原料的均匀混合；S3、织造：将棉混纺、聚酯纤维、麻赛尔、竹炭纤维按、天丝和纱为涤经络筒、整经、浆纱、穿筘、喷气织造，使用织布机织造成半成品布料；S4、染色处理：将3)中所得的半成品不了放入染缸中进行染色处理，染缸温服控制在90-110℃，半成品在染缸中放置60-80min后取出；S5、真空吸水及布料定型：将4)中所得半成品采用真空除水，然后将除水后的布料进行烘干处理，在90～145℃的温度下进行烘干，在蒸汽环境下拉伸定型，然后晾干；S6、将上述5)中所得布料进行洗涤，在洗涤过程中对所得布料进行搅拌，在洗涤的过程中对其进行灭菌处理，洗涤灭菌后对所制得布料进行晾干，采用悬挂设备进行悬挂晾干处理，通过定型剂对成品定型。S7、成品打包：将成品布料采用卷料装置进行收纳、裁剪装置进行裁剪和切割，最后进行包装处理，通过上述的制备过程，所得包芯纱面料达到了抗菌和抗起球的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种抗菌抗起球包芯纱交织面料的生产工艺，其特征在于：工艺流程包括以下步骤：
S1、材料选取：棉混纺、聚酯纤维、麻赛尔、竹炭纤维按、天丝和纱为涤，将选取的棉混纺、聚酯纤维、麻赛尔、竹炭纤维按、天丝、纱为涤按照25∶10∶10∶10∶25∶20的比例进行配比；
S2、材料预处理，将棉混纺、聚酯纤维、麻赛尔、竹炭纤维按、天丝和纱为涤在软化剂中泡制50-60min，棉混纺、聚酯纤维、麻赛尔、竹炭纤维按、天丝和纱为涤泡制完成后，取出后在75-85℃蒸汽条件下进行拉伸处理，直至将棉混纺、聚酯纤维、麻赛尔、竹炭纤维按、天丝和纱为涤定形，然后在抗褶皱水剂中放置50-60min，随后取出棉混纺、聚酯纤维、麻赛尔、竹炭纤维按、天丝和纱为涤，将棉混纺、聚酯纤维、麻赛尔、竹炭纤维按、天丝和纱为涤原料混合均匀，采用十一道条混工艺，充分的把握了原料的均匀混合；
S3、织造：将棉混纺、聚酯纤维、麻赛尔、竹炭纤维按、天丝和纱为涤经络筒、整经、浆纱、穿筘、喷气织造，使用织布机织造成半成品布料；
S4、染色处理：将3)中所得的半成品不了放入染缸中进行染色处理，染缸温服控制在90-110℃，半成品在染缸中放置60-80min后取出；
S5、真空吸水及布料定型：将4)中所得半成品采用真空除水，然后将除水后的布料进行烘干处理，在90～145℃的温度下进行烘干，在蒸汽环境下拉伸定型，然后晾干；
S6、将上述5)中所得布料进行洗涤，在洗涤过程中对所得布料进行搅拌，在洗涤的过程中对其进行灭菌处理，洗涤灭菌后对所制得布料进行晾干，采用悬挂设备进行悬挂晾干处理，通过定型剂对成品定型。
S7、成品打包：将成品布料采用卷料装置进行收纳、裁剪装置进行裁剪和切割，最后进行包装处理。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌抗起球包芯纱交织面料的生产工艺，其特征在于：所述定型剂包括吸湿快干整理剂和定型柔软剂。
3.根据权利要求1所述的一种抗菌抗起球包芯纱交织面料的生产工艺，其特征在于：所述卷料装置包括柱体，所述柱体安装于两个支撑架上，所述柱体的动力来源通过制动机构提供。
4.根据权利要求3所述的一种抗菌抗起球包芯纱交织面料的生产工艺，其特征在于：所述制动机构包括电机，以及为电机提供电源的蓄电器，所述柱体的端部安装有连接件，所述电机的输出轴通过传动带与柱体输出轴的一端的连接件传动连接，所述连接件包括齿轮，齿轮的轴心安装与柱体的端部。
5.根据权利要求1所述的一种抗菌抗起球包芯纱交织面料的生产工艺，其特征在于：所述裁剪装置包括，剪切刀和带动剪切刀运动的动力机构。
6.根据权利要求5所述的一种抗菌抗起球包芯纱交织面料的生产工艺，其特征在于：所述剪切刀和动力机构的下部设置有升降调节机构和带动升降调节机构转动的旋转机构。
7.根据权利要求1所述的一种抗菌抗起球包芯纱交织面料的生产工艺，其特征在于：所述悬挂设备包括可调节长度的伸缩杆，以及带动伸缩杆可升降的电动伸缩杆，电动伸缩杆的供电方式是通过内置电源供电。
8.根据权利要求1所述的一种抗菌抗起球包芯纱交织面料的生产工艺，其特征在于：所述伸缩杆至少包括第一杆体、第二杆体、第三杆体和第四杆体，所述第一杆体套接在第二杆体外部，第二杆体套接在第三杆体外部，第三杆体套接在第四杆体外部，所述第一杆体、所述第二杆体、所述第三杆体和所述第四杆体的内部通过电动推杆制动。
CN202110806268.4A 2021-07-16 2021-07-16 一种抗菌抗起球包芯纱交织面料的生产工艺 Withdrawn CN113512794A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110806268.4A CN113512794A (zh) 2021-07-16 2021-07-16 一种抗菌抗起球包芯纱交织面料的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110806268.4A CN113512794A (zh) 2021-07-16 2021-07-16 一种抗菌抗起球包芯纱交织面料的生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113512794A true CN113512794A (zh) 2021-10-19

Family

ID=78067397

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110806268.4A Withdrawn CN113512794A (zh) 2021-07-16 2021-07-16 一种抗菌抗起球包芯纱交织面料的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113512794A (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101956279A (zh) 一种新型面料及其织造方法
CN109576848B (zh) 一种氯纶与棉纤混纺纱线的生产工艺
CN101624743B (zh) 湿纺大麻布及其制造方法
CN110747557A (zh) 一种用于外衣的复合绵纤维包覆纱的制作工艺
CN110670194B (zh) 一种抑菌纱线的制备方法
CN110983539A (zh) 一种涡流纺混纺包芯纱
CN110409030B (zh) 一种基于半精纺纱做饰纱的tt纱的生产与应用
CN113913992A (zh) 一种仿天丝针织面料及其制造工艺
CN112680845B (zh) 一种防水抗菌的混纺再生棉纱
CN113512794A (zh) 一种抗菌抗起球包芯纱交织面料的生产工艺
US7886513B2 (en) Composite yarn and method of manufacturing the same
CN112064160A (zh) 一种环锭纺纱工艺、纱线、面料及袜子
CN108950850B (zh) 一种拉伸变色涤氨纶混纺针织面料的制作方法
CN114875552B (zh) 一种双股双芯氨纶弹力纤维牛仔面料的制备工艺
JP4431083B2 (ja) 複合撚糸
CN110952328B (zh) 一种抗污浸渍设备
CN215163548U (zh) 一种防紫外辐射色牢度高的功能性面料
CN109667022A (zh) 一种大麻类纺织面料及纺织方法
CN209906941U (zh) 一种抗紫外锦纶超细纤长丝的生产设备
WO2021243934A1 (zh) 天丝纤维和银离子复合纤维面料及其制造方法
CN110565386A (zh) 一种抗紫外线面料的制备方法和抗紫外线面料
CN111041656A (zh) 一种吸湿保暖面料
CN220746199U (zh) 一种高弹性涤纶梭织面料
CN114990751B (zh) 一种涤纶热熔丝包芯纱及其制备方法和应用
CN217579227U (zh) 轻质速干春亚纺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20211019

WW01 Invention patent application withdrawn after publication