CN113511804A - 45°直角棱镜粗加工的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种45°直角棱镜粗加工的方法，包括以下步骤：a．根据图纸将玻璃砖通过内圆切割机切成片状；b．将获得玻璃片用蜡胶在内圆切割机刀架上，将玻璃片切割方条；c．将玻璃方条胶在开对角工装上，玻璃方条设置在定位槽内，切割刀头沿着玻璃方条的对角线切入，将玻璃方条沿对角线切成两块三棱柱的玻璃柱；d．将获得的玻璃柱进行修磨，确保矢高在规定范围内；e．将修磨后的玻璃柱设置在切段工装上，切段工装上具有与玻璃柱配合的安装槽，切段时确保刀头和刀架垂直，并沿着切段工装上的切段槽切入，确保柱面与切割面的垂直度。本发明45°直角棱镜粗加工的方法，能够保证加工精度，操作简单，减少加工难度，提高加工效率。

Description

45°直角棱镜粗加工的方法
技术领域
本发明涉及棱镜加工领域，特别是涉及一种45°直角棱镜粗加工的方法。
背景技术
在没有专用铣磨机的情况下，按照常规，棱镜生产都是用粗锯先切割成近似正方体，再根据角度要求用金刚石磨具或散粒金刚砂磨出90度角，然后粗锯对角切开，最后用金刚石磨具或散粒金刚砂磨出45度角。由于这种加工方法切割时尺寸与角度控制不好，所有需要留较大的切割余量，并且工序较多，对工人的熟练程度要求较高，既费时又费料。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种45°直角棱镜粗加工的方法，能够保证加工精度，操作简单，减少加工难度，提高加工效率。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种45°直角棱镜粗加工的方法，包括以下步骤：a．根据图纸将玻璃砖通过内圆切割机切成片状，片厚在全自动内圆切割机上设置；b．将步骤a中获得玻璃片用蜡胶在内圆切割机刀架上，刀头和玻璃片垂直设置，将玻璃片切割成玻璃方条；c．将玻璃方条胶在开对角工装上，开对角工装上具有多个90°的定位槽，玻璃方条设置在定位槽内，切割刀头在玻璃方条的正上方，并且沿着玻璃方条的对角线切入，将玻璃方条沿对角线切成两块三棱柱的玻璃柱；d．将步骤c中获得的玻璃柱进行修磨，确保矢高在规定范围内；e．将步骤d中修磨后的玻璃柱设置在切段工装上，切段工装上具有与玻璃柱配合的安装槽，切段时确保刀头和刀架垂直，并沿着切段工装上的切段槽切入，确保柱面与切割面的垂直度，完成45°直角棱镜的粗加工。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤a中切片后的玻璃片的厚度公差在0.5丝以内，边厚差在1丝以内。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤b中保证玻璃方条的四个90°直角误差在1’以内。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤c中开对角工装的定位槽为间隔均匀设置的等腰直角定位槽，玻璃方条的两侧边对应胶黏在定位槽内，玻璃方条的对角线垂直设置，从而使刀头沿着对角线切割玻璃方条。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤e中切段工装的安装槽为间隔均匀设置的等腰直角安装槽，玻璃柱放置在安装槽内，玻璃柱的直角面与安装槽贴合，切段槽从左到右垂直开设在切段工装上，多个切断槽间隔均匀设置。
本发明的有益效果是：本发明45°直角棱镜粗加工的方法，能够保证加工精度，操作简单，减少加工难度，提高加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明45°直角棱镜粗加工的方法的步骤a的示意图；
图2是步骤b的示意图；
图3是步骤c的示意图；
图4是切段工装的示意图；
附图中各部件的标记如下：1、刀头，2、刀架，3、玻璃片，4、开对角工装，41、定位槽，5、切段工装，51、安装槽，52、切段槽，6、玻璃砖，7、玻璃方条。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种45°直角棱镜粗加工的方法，包括以下步骤：
如图1，a．根据图纸将玻璃砖6通过内圆切割机切成片状，片厚在全自动内圆切割机上设置，切片后的玻璃片3的厚度公差在0.5丝以内，边厚差在1丝以内；
如图2，b．将步骤a中获得玻璃片3用蜡胶在内圆切割机的刀架2上，刀头1和玻璃片3垂直设置，用直角尺校准内圆切割机的刀架2与刀片的垂直度，将玻璃片3切割玻璃方条7，保证玻璃方条7的四个90°直角误差在1’以内；
如图3，c．将玻璃方条7胶在开对角工装4上，开对角4工装上具有多个90°的定位槽41，定位槽41为间隔均匀设置的等腰直角定位槽，玻璃方条7的两侧边对应胶黏在定位槽41内，玻璃方条7的对角线垂直设置，从而使刀头1沿着对角线切割玻璃方条41，玻璃方条设置在定位槽内，切割刀头在玻璃方条的正上方，并且沿着玻璃方条的对角线切入，将玻璃方条沿对角线切成两块三棱柱的玻璃柱；
d．将步骤c中获得的玻璃柱进行修磨，由于开对角是矢高控制相对困难，误差会在20丝左右，而粗加工棱镜一般矢高精度应控制在10丝以内，所在在这一步将切方预留的少量尺寸余量进行修磨，修磨到矢高在规定范围内即可；
如图4，e．将步骤d中修磨后的玻璃柱设置在切段工装5上，切段工装5上具有与玻璃柱配合的安装槽51，安装槽51为间隔均匀设置的等腰直角安装槽，玻璃柱放置在安装槽51内，玻璃柱的直角面与安装槽贴合，切段槽52从左到右垂直开设在切段工装上，多个切断槽52间隔均匀设置切段时确保刀头1和刀架2垂直，并沿着切段工装5上的切段槽52切入，确保柱面与切割面的垂直度，完成45°直角棱镜的粗加工。
区别于现有技术，本发明45°直角棱镜粗加工的方法，能够保证加工精度，操作简单，减少加工难度，提高加工效率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种45°直角棱镜粗加工的方法，其特征在于，包括以下步骤：
a．根据图纸将玻璃砖通过内圆切割机切成片状，片厚在全自动内圆切割机上设置；
b．将步骤a中获得玻璃片用蜡胶在内圆切割机刀架上，刀头和玻璃片垂直设置，将玻璃片切割成玻璃方条；
c．将玻璃方条胶在开对角工装上，开对角工装上具有多个90°的定位槽，玻璃方条设置在定位槽内，切割刀头在玻璃方条的正上方，并且沿着玻璃方条的对角线切入，将玻璃方条沿对角线切成两块三棱柱的玻璃柱；
d．将步骤c中获得的玻璃柱进行修磨，确保矢高在规定范围内；
e．将步骤d中修磨后的玻璃柱设置在切段工装上，切段工装上具有与玻璃柱配合的安装槽，切段时确保刀头和刀架垂直，并沿着切段工装上的切段槽切入，确保柱面与切割面的垂直度，完成45°直角棱镜的粗加工。
2.根据权利要求1所述的45°直角棱镜粗加工的方法，其特征在于，所述步骤a中切片后的玻璃片的厚度公差在0.5丝以内，边厚差在1丝以内。
3.根据权利要求1所述的45°直角棱镜粗加工的方法，其特征在于，所述步骤b中保证玻璃方条的四个90°直角误差在1’以内。
4.根据权利要求1所述的45°直角棱镜粗加工的方法，其特征在于，所述步骤c中开对角工装的定位槽为间隔均匀设置的等腰直角定位槽，玻璃方条的两侧边对应胶黏在定位槽内，玻璃方条的对角线垂直设置，从而使刀头沿着对角线切割玻璃方条。
5.根据权利要求1所述的45°直角棱镜粗加工的方法，其特征在于，所述步骤e中切段工装的安装槽为间隔均匀设置的等腰直角安装槽，玻璃柱放置在安装槽内，玻璃柱的直角面与安装槽贴合，切段槽从左到右垂直开设在切段工装上，多个切断槽间隔均匀设置。
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