CN113511473A - 一种高强度螺旋输送弹簧 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高强度螺旋输送弹簧，包括底座、轴承、第一垫片、底柱、第二垫片、固定台、第一弹簧座、第三垫片、第一固定螺栓、刚性柱、固定支架、支架弹簧、支撑柱、滚轮支架、滚轮、连接杆、螺旋弹簧、第二弹簧座、第一连接柱、第二固定螺栓、第四垫片、第一封盖、第二封盖、传动键、连接定位柱、定位孔、第二连接柱、传动轴、底箱、保险传动柱、连接块、锁止封盖、锁止刚性弹簧、锁止柱、锁止卡槽、第三连接柱、转动轮台、V型槽、传动槽、传动箱、嵌入块、U型槽和传动腔，该发明采用U型槽与嵌入块便于拆装，通过刚性柱增加了整体强度，避免过度形变产生磨损，通过锁止封盖与转动轮台以及传动轴与传动腔的相互配合，有利于进行过载保护。

Description

一种高强度螺旋输送弹簧

技术领域

本发明涉及螺旋输送技术领域，具体为一种高强度螺旋输送弹簧。

背景技术

螺旋输送是一种利用电机带动输送部分进行螺旋回转，推移物料以实现运输目的的机械，能水平、倾斜或垂直输送，螺旋输送在运输形式上分为有轴螺旋运输和无轴螺旋运输两种，无轴螺旋运输机采用了刚性螺旋型弹簧代替了传统的轴心螺旋杆，能输送粘度不大、不易变质、不易结块的粉状、颗粒状和小块物料，广泛应用于化工、建材、冶金和粮食等部门。

现今市场上的此类螺旋输送弹簧种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

（1）现有的此类螺旋输送弹簧的拆装过程很多都较为繁琐，装拆时费时费力，为工作人员带来了较多不便；

（2）现有的此类螺旋输送弹簧在使用过程中，没有过载保护能力，如果出现物料过多造成牵引力过大，就会因为输送弹簧过度形变导致损坏，如果物料堆积致使输送弹簧的扭转力过大造成的卡死，还会导致电机的过载损坏；

（3）现有的此类螺旋输送弹簧在使用过程中其强度不够，会因为受力导致输送弹簧出现径向偏移，进而与料槽产生摩擦，造成输送弹簧与料槽的磨损，对螺旋输送机的使用寿命造成不利影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度螺旋输送弹簧，以解决上述背景技术中提出安装及拆卸不便、没有过载保护、刚性不够产生径向偏移导致磨损的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度螺旋输送弹簧，包括底座、轴承、第一垫片、底柱、第二垫片、固定台、第一弹簧座、第三垫片、第一固定螺栓、刚性柱、固定支架、支架弹簧、支撑柱、滚轮支架、滚轮、连接杆、螺旋弹簧、第二弹簧座、第一连接柱、第二固定螺栓、第四垫片、第一封盖、第二封盖、传动键、连接定位柱、定位孔、第二连接柱、传动轴、底箱、保险传动柱、连接块、锁止封盖、锁止刚性弹簧、锁止柱、锁止卡槽、第三连接柱、转动轮台、V型槽、传动槽、传动箱、嵌入块、U型槽和传动腔，所述底座的底端固定安装在底箱的内部底端中心处，所述底座底端的中心处与底柱的顶端焊接，且底箱的底部与底柱的连接部分开设有通孔，所述底座的顶端中心处与第三连接柱的底端焊接，且第三连接柱的顶端贯穿固定台和第一弹簧座中心处开设的通孔，所述第一弹簧座的顶部与螺旋弹簧的底端焊接，且螺旋弹簧的顶端与第二弹簧座的底部焊接，所述固定台的顶部中心两侧分别设置有两个相互对应的刚性柱，且第一弹簧座与刚性柱的连接部分开设有通孔，两个所述刚性柱的中心两侧均匀安装有相互对应的固定支架，且固定支架的轴线与螺旋弹簧的中心轴线相互垂直，所述固定支架远离刚性柱的一端与支撑柱的一端焊接，且支撑柱的另一端位于滚轮支架一端开设的通孔中滑动，所述支撑柱的外部绕接有支架弹簧，且支架弹簧位于滚轮支架和刚性柱之间，所述第二弹簧座的顶部中心处与第一连接柱的底部焊接，所述第一连接柱的顶部与转动轮台的底部中心处固定连接，所述转动轮台的两侧分别对应开设有V型槽，所述转动轮台安装在保险传动柱底部中心处开设的传动槽内，且保险传动柱与V型槽的连接处均开设有锁止卡槽，且两个锁止刚性弹簧分别安装在锁止卡槽中，两个所述锁止刚性弹簧分别绕接在锁止柱上，且锁止柱的一端位于保险传动柱的外侧，两个所述锁止柱的另一端分别与锁止封盖的一侧通过螺纹固定连接，且锁止封盖的另一侧均与V型槽相互配合安装，所述保险传动柱的顶部中心处开设有传动腔，所述传动腔的内部放置有传动轴，所述传动轴的一侧顶部固定安装有传动键，所述保险传动柱与传动键的连接处开设有键槽，所述传动轴的顶部中心处与第二连接柱的底端焊接，且第二连接柱的顶端与传动箱的内部顶端中心处固定连接，所述传动箱的顶端与连接块的底端通过四个相互对应的连接定位柱固定连接，所述连接块的顶部中心处开设有U型槽，所述连接块的顶部中心两侧设置有嵌入块，且嵌入块的一侧中心处开设有定位孔。

优选的，所述底柱的底端与轴承套接固定，所述底柱的底端套接有第一垫片，且第一垫片位于轴承和底箱之间。

优选的，所述第三连接柱的底端套接有第二垫片，且第二垫片位于底座和固定台之间。

优选的，所述第一弹簧座的底部与底箱的顶部通过第一固定螺栓固定连接，且第一固定螺栓与第一弹簧座的连接处设置有第三垫片。

优选的，两个所述刚性柱均位于螺旋弹簧的螺旋内部，且刚性柱的顶端分别垂直贯穿第二弹簧座中心一侧开设的通孔。

优选的，所述滚轮支架的另一端固定安装有连接杆，且连接杆的中心处设置有滚轮。

优选的，所述保险传动柱的底部与第一封盖的顶部通过第二固定螺栓固定连接，且第二固定螺栓与第一封盖的连接处设置有第四垫片，所述第一封盖与第一连接柱的连接部分开设有通孔。

优选的，所述传动箱的底端与第二封盖的顶端固定连接，且第二封盖与保险传动柱的连接部分开设有通孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种高强度螺旋输送弹簧，拆装方便，能提供过载保护，强度高避免因为径向形变而导致的接触磨损；

（1）通过在连接块上开设U型槽，并且在连接块上设置嵌入块，便于快速对接外部的输出端，利用在嵌入块上设置的定位孔，便于对弹簧固定和拆卸，有利于工作人员的拆装；

（2）通过在传动轴与传动腔的相互配合进行传动，再利用传动轴的一端设置的传动键，当弹簧在承受超过自身极限的牵引力时，解除键槽与传动键的配合，有利于对弹簧进行过载保护，通过在保险传动柱内设置的锁止封盖与转动轮台上开设的V型槽相互配合进行传动，再利用锁止封盖、锁止刚性弹簧和锁止柱相互配合，当弹簧在承受超过自身极限的扭转力时，解除封锁止封盖与转动轮台的配合，有利于对电机进行过载保护；

（3）通过在弹簧的螺旋内部设置的刚性柱对弹簧起到极限支撑作用，提升了弹簧的强度，在弹簧受到较大力度的径向力时，不会偏离过大导致与料槽产生接触磨损，有利于增加螺旋传送机的寿命。

附图说明

图1为本发明的整体结构正视图；

图2为本发明的部分结构三维图；

图3为本发明的部分结构正视剖视图；

图4是图3的A区域的局部放大图；

图5是图3的B区域的局部放大图；

图6为本发明的部分结构正视图；

图7是本发明中转动轮台的俯视图；

图8是本发明的部分结构仰视图；

图中：1、底座；2、轴承；3、第一垫片；4、底柱；5、第二垫片；6、固定台；7、第一弹簧座；8、第三垫片；9、第一固定螺栓；10、刚性柱；11、固定支架；12、支架弹簧；13、支撑柱；14、滚轮支架；15、滚轮；16、连接杆；17、螺旋弹簧；18、第二弹簧座；19、第一连接柱；20、第二固定螺栓；21、第四垫片；22、第一封盖；23、第二封盖；24、传动键；25、连接定位柱；26、定位孔；27、第二连接柱；28、传动轴；29、底箱；30、保险传动柱；31、连接块；32、锁止封盖；33、锁止刚性弹簧；34、锁止柱；35、锁止卡槽；36、第三连接柱；37、转动轮台；38、V型槽；39、传动槽；40、传动箱；41、嵌入块；42、U型槽；43、传动腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：包括底座1、轴承2、第一垫片3、底柱4、第二垫片5、固定台6、第一弹簧座7、第三垫片8、第一固定螺栓9、刚性柱10、固定支架11、支架弹簧12、支撑柱13、滚轮支架14、滚轮15、连接杆16、螺旋弹簧17、第二弹簧座18、第一连接柱19、第二固定螺栓20、第四垫片21、第一封盖22、第二封盖23、传动键24、连接定位柱25、定位孔26、第二连接柱27、传动轴28、底箱29、保险传动柱30、连接块31、锁止封盖32、锁止刚性弹簧33、锁止柱34、锁止卡槽35、第三连接柱36、转动轮台37、V型槽38、传动槽39、传动箱40、嵌入块41、U型槽42和传动腔43，底座1位于底箱29的内部，且底座1的底端与底箱29的内部底端中心处贴合，底座1底端的中心处与底柱4的顶端焊接，且底箱29的底部与底柱4的连接部分开设有通孔，底柱4的底端与轴承2套接固定，底柱4的底端套接有第一垫片3，且第一垫片3位于轴承2和底箱29之间，通过在底柱4的底端套接轴承2便于实现螺旋弹簧17固定之后整体的转动传输，利用在轴承2与底箱29之间设置的第三垫片8，起到了紧固稳定的作用，同时减少了轴承2在转动时与底箱29之间的摩擦，底座1的顶端中心处与第三连接柱36的底端焊接，且第三连接柱36的顶端贯穿固定台6和第一弹簧座7中心处开设的通孔，所述第三连接柱36的底端套接有第二垫片5，且第二垫片5位于底座1和固定台6之间，通过在底座1与固定台6之间设置第二垫片5，对底座1进行紧固和稳定，有利于提升整体结构的稳定性，第一弹簧座7的底部与底箱29的顶部通过第一固定螺栓9固定连接，且第一固定螺栓9与第一弹簧座7的连接处设置有第三垫片8，通过第一固定螺栓9对第一弹簧座7和底箱29进行固定连接，有利于提升整体的稳定性，在第一固定螺栓9和第一弹簧座7的接触部分设置第三垫片8，增大了接触面积减小了压力，有利于保护第一固定螺栓9的螺丝部分以及第一弹簧座7的接触面，第一弹簧座7的顶部与螺旋弹簧17的底端焊接，且螺旋弹簧17的顶端与第二弹簧座18的底部焊接，固定台6的顶部中心两侧分别设置有两个相互对应的刚性柱10，且第一弹簧座7与刚性柱10的连接部分开设有通孔，刚性柱10均位于螺旋弹簧17的螺旋内部，且刚性柱10的顶端分别垂直贯穿第二弹簧座18中心一侧开设的通孔，通过使刚性柱10垂直贯穿第二弹簧座18上开设的通孔，对刚性柱10进行限位，有利于在承受较大牵引力时对第二弹簧座18进行保护，两个所述刚性柱10的中心两侧均匀安装有相互对应的固定支架11，且固定支架11的轴线与螺旋弹簧17的中心轴线相互垂直，所述固定支架11远离刚性柱10的一端与支撑柱13的一端焊接，且支撑柱13的另一端位于滚轮支架14一端开设的通孔中滑动，支撑柱13的外部绕接有支架弹簧12，且支架弹簧12位于滚轮支架14和刚性柱10之间，滚轮支架14的另一端固定安装有连接杆16，且连接杆16的中心处设置有滚轮15，通过连接杆16和滚轮15的相互配合，可以使螺旋弹簧17在转动传输时，滚轮15在料槽内壁上滚动，同时起到对刚性柱10的支撑作用，有利于减少与料槽之间的摩擦，同时提高了刚性柱10的稳定性，第二弹簧座18的顶部中心处与第一连接柱19的底部焊接，第一连接柱19的顶部与转动轮台37的底部中心处固定连接，转动轮台37的两侧分别对应开设有V型槽38，转动轮台37安装在保险传动柱30底部中心处开设的传动槽39内，且保险传动柱30与V型槽38的连接处均开设有锁止卡槽35，且两个锁止刚性弹簧33分别安装在锁止卡槽35中，两个锁止刚性弹簧33分别绕接在锁止柱34上，且锁止柱34的一端位于保险传动柱30的外侧，两个锁止柱34的另一端分别与锁止封盖32的一侧通过螺纹固定连接，且两个锁止封盖32的另一侧均与V型槽38相互配合安装，保险传动柱30的底部与第一封盖22的顶部通过第二固定螺栓20固定连接，且第二固定螺栓20与第一封盖22的连接处设置有第四垫片21，通过第二固定螺栓20对保险传动柱30和第一封盖22进行固定，同时在第二固定螺栓20和第一封盖22的连接处设置第四垫片21，增大接触面积减小压力，有利于保护第二固定螺栓20的螺纹以及第一封盖22的接触面，第一封盖22与第一连接柱19的连接部分开设有通孔，保险传动柱30的顶部中心处开设有传动腔43，传动腔43的内部放置有传动轴28，传动轴28的一侧顶部固定安装有传动键24，保险传动柱30与传动键24的连接处开设有键槽，传动轴28的顶部中心处与第二连接柱27的底端焊接，且第二连接柱27的顶端与传动箱40的内部顶端中心处固定连接，传动箱40的底端与第二封盖23的顶端固定连接，且第二封盖23与保险传动柱30的连接部分开设有通孔，通过与传动箱40底部固定连接的第二封盖23，对保险传动柱30起到了固定支撑的作用，有利于提升传动部分的稳定性，传动箱40的顶端与连接块31的底端通过四个相互对应的连接定位柱25固定连接，连接块31的顶部中心处开设有U型槽42，连接块31的顶部中心两侧设置有嵌入块41，且嵌入块41的一侧中心处开设有定位孔26。

工作原理：使用时，首先将轴承2套接固定在螺旋输送机的底部，再通过连接块31上设置的嵌入块41和开设的U型槽42初步对接螺旋输送机的输出端，随后通过定位孔26进行固定，之后当螺旋输送机开始进行正常作业时，在输出端的带动下连接块31、传动箱40、第二封盖23、第二连接柱27和传动轴28随之转动，此时传动轴28上的传动键24与传动腔43中开设的键槽相互配合，进而带动保险传动柱30转动，再通过锁止卡槽35中的锁止封盖32与转动轮台37上开设的V型槽38相互配合，进而带动转动轮台37、第一连接柱19、第二弹簧座18、螺旋弹簧17、第一弹簧座7、底箱29、底座1、固定台6、和刚性柱10转动，同时在刚性柱10的转动下，带动固定支架11、支架弹簧12、支撑柱13、连接杆16和滚轮支架14绕着螺旋弹簧17的轴心转动，随之带动滚轮15在料槽内滚动，同时对刚性柱10起到了支撑作用，螺旋输送机在输送物料时如果螺旋弹簧17因为径向力过大导致偏移时，刚性柱10会对螺旋弹簧17起到极限支撑的作用，防止螺旋弹簧17的过度变形导致与料槽接触产生磨损，当螺旋输送机在输送物料时出现牵引力过大，导致螺旋弹簧17的轴向形变超过极限时，在螺旋弹簧17的沿轴向力的带动下，第二弹簧座18、第一连接柱19、转动轮台37、第一封盖22和保险传动柱30沿着螺旋弹簧17的轴线方向远离传动轴28，当传动腔43内设置的键槽脱离与传动键24的配合时，传动轴28开始空转对螺旋弹簧17进行过载保护，当螺旋输送机在输送物料时出现扭转力过大，导致螺旋弹簧17卡死时，螺旋弹簧17扭力作用与第二弹簧座18、第一连接柱19和转动轮台37，这时由锁止刚性弹簧33提供的锁止封盖32与V型槽38的相互作用力不足以平衡螺旋弹簧17的扭转力，转动轮台37上的V型槽38脱离与锁止封盖32的相互配合，锁止封盖32沿着锁止卡槽35挤压锁止刚性弹簧33，锁止封盖32完全进入锁止卡槽35时，保险传动柱30不再带动转动轮台37，对螺旋输送机的输出端进行过载保护。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种高强度螺旋输送弹簧，包括底座（1）、轴承（2）、第一垫片（3）、底柱（4）、第二垫片（5）、固定台（6）、第一弹簧座（7）、第三垫片（8）、第一固定螺栓（9）、刚性柱（10）、固定支架（11）、支架弹簧（12）、支撑柱（13）、滚轮支架（14）、滚轮（15）、连接杆（16）、螺旋弹簧（17）、第二弹簧座（18）、第一连接柱（19）、第二固定螺栓（20）、第四垫片（21）、第一封盖（22）、第二封盖（23）、传动键（24）、连接定位柱（25）、定位孔（26）、第二连接柱（27）、传动轴（28）、底箱（29）、保险传动柱（30）、连接块（31）、锁止封盖（32）、锁止刚性弹簧（33）、锁止柱（34）、锁止卡槽（35）、第三连接柱（36）、转动轮台（37）、V型槽（38）、传动槽（39）、传动箱（40）、嵌入块（41）、U型槽（42）和传动腔（43），其特征在于：所述底座（1）的底端固定安装在底箱（29）的内部底端中心处，所述底座（1）底端的中心处与底柱（4）的顶端焊接，且底箱（29）的底部与底柱（4）的连接部分开设有通孔，所述底座（1）的顶端中心处与第三连接柱（36）的底端焊接，且第三连接柱（36）的顶端贯穿固定台（6）和第一弹簧座（7）中心处开设的通孔，所述第一弹簧座（7）的顶部与螺旋弹簧（17）的底端焊接，且螺旋弹簧（17）的顶端与第二弹簧座（18）的底部焊接，所述固定台（6）的顶部中心两侧分别设置有两个相互对应的刚性柱（10），且第一弹簧座（7）与刚性柱（10）的连接部分开设有通孔，两个所述刚性柱（10）的中心两侧均匀安装有相互对应的固定支架（11），且固定支架（11）的轴线与螺旋弹簧（17）的中心轴线相互垂直，所述固定支架（11）远离刚性柱（10）的一端与支撑柱（13）的一端焊接，且支撑柱（13）的另一端位于滚轮支架（14）一端开设的通孔中滑动，所述支撑柱（13）的外部绕接有支架弹簧（12），且支架弹簧（12）位于滚轮支架（14）和刚性柱（10）之间，所述第二弹簧座（18）的顶部中心处与第一连接柱（19）的底部焊接，所述第一连接柱（19）的顶部与转动轮台（37）的底部中心处固定连接，所述转动轮台（37）的两侧分别对应开设有V型槽（38），所述转动轮台（37）安装在保险传动柱（30）底部中心处开设的传动槽（39）内，且保险传动柱（30）与V型槽（38）的连接处均开设有锁止卡槽（35），且两个锁止刚性弹簧（33）分别安装在锁止卡槽（35）中，两个所述锁止刚性弹簧（33）分别绕接在锁止柱（34）上，且锁止柱（34）的一端位于保险传动柱（30）的外侧，两个所述锁止柱（34）的另一端分别与锁止封盖（32）的一侧通过螺纹固定连接，且锁止封盖（32）的另一侧与V型槽（38）相互配合安装，所述保险传动柱（30）的顶部中心处开设有传动腔（43），所述传动腔（43）的内部放置有传动轴（28），所述传动轴（28）的一侧顶部固定安装有传动键（24），所述保险传动柱（30）与传动键（24）的连接处开设有键槽，所述传动轴（28）的顶部中心处与第二连接柱（27）的底端焊接，且第二连接柱（27）的顶端与传动箱（40）的内部顶端中心处固定连接，所述传动箱（40）的顶端与连接块（31）的底端通过四个相互对应的连接定位柱（25）固定连接，所述连接块（31）的顶部中心处开设有U型槽（42），所述连接块（31）的顶部中心两侧设置有嵌入块（41），且嵌入块（41）的一侧中心处开设有定位孔（26）。

2.根据权利要求1所述的一种高强度螺旋输送弹簧，其特征在于：所述底柱（4）的底端与轴承（2）套接固定，所述底柱（4）的底端套接有第一垫片（3），且第一垫片（3）位于轴承（2）和底箱（29）之间。

3.根据权利要求1所述的一种高强度螺旋输送弹簧，其特征在于：所述第三连接柱（36）的底端套接有第二垫片（5），且第二垫片（5）位于底座（1）和固定台（6）之间。

4.根据权利要求1所述的一种高强度螺旋输送弹簧，其特征在于：所述第一弹簧座（7）的底部与底箱（29）的顶部通过第一固定螺栓（9）固定连接，且第一固定螺栓（9）与第一弹簧座（7）的连接处设置有第三垫片（8）。

5.根据权利要求1所述的一种高强度螺旋输送弹簧，其特征在于：两个所述刚性柱（10）均位于螺旋弹簧（17）的螺旋内部，且刚性柱（10）的顶端分别垂直贯穿第二弹簧座（18）中心一侧开设的通孔。

6.根据权利要求1所述的一种高强度螺旋输送弹簧，其特征在于：所述滚轮支架（14）的另一端固定安装有连接杆（16），且连接杆（16）的中心处设置有滚轮（15）。

7.根据权利要求1所述的一种高强度螺旋输送弹簧，其特征在于：所述保险传动柱（30）的底部与第一封盖（22）的顶部通过第二固定螺栓（20）固定连接，且第二固定螺栓（20）与第一封盖（22）的连接处设置有第四垫片（21），所述第一封盖（22）与第一连接柱（19）的连接部分开设有通孔。

8.根据权利要求1所述的一种高强度螺旋输送弹簧，其特征在于：所述传动箱（40）的底端与第二封盖（23）的顶端固定连接，且第二封盖（23）与保险传动柱（30）的连接部分开设有通孔。

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