CN211686893U - 一种料带自动送料系统用料带导向轨道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种料带自动送料系统用料带导向轨道，所述底架的上端端面焊接固定连接有承重架，所述底架的中间在承重架的下端端面位置处连接有外接板，所述承重架的前端端面和后端端面通过螺栓连接有承重轴，所述承重轴的左方在承重架的上端端面位置处连接有传动轮，所述承重轴的右方在承重架的上端端面位置处连接有动力装置，本实用新型有卡块、连接板、固定柱和转动轴组成的承重轴，采用连接板表面的贯穿孔能很好的与承重架表面的贯穿孔对应，从而在运输不同重量的物体时能很好的调整承重轴之间的距离，保证能稳定支撑外部输送带，保证输送带在运输物体时能很好的将力传输给承重轴从而避免输送带被物体挤压出现撕裂。
Description
技术领域
本实用新型属于工业机械相关技术领域，具体涉及一种料带自动送料系统用料带导向轨道。
背景技术
料带自动送料系统用料带导向轨道即输送带轨道，输送带又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品，输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。
现有的技术存在以下问题：现有的料带导向轨道在使用时由于运送物体的重量不同，但是轨道表面的承重轴位置无法移动，导致在运送大质量的物体时输送带被物体挤压过多而无法带动物体移动。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种料带自动送料系统用料带导向轨道，以解决上述背景技术中提出的料带运送物体的重量不同但是轨道表面的承重轴位置无法移动导致在运送大质量的物体时输送带被物体挤压过多而无法带动物体移动的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种料带自动送料系统用料带导向轨道，包括底架和承重架，所述底架的上端端面焊接固定连接有承重架，所述底架的中间在承重架的下端端面位置处连接有外接板，所述承重架的前端端面和后端端面通过螺栓连接有承重轴，所述承重轴的左方在承重架的上端端面位置处连接有传动轮，所述承重轴的右方在承重架的上端端面位置处连接有动力装置，所述承重轴包括卡块、连接板、固定柱和转动轴，所述连接板的上端端面连接有卡块，所述卡块的上端端面卡接有固定柱，所述固定柱的中间连接有转动轴。
优选的，所述动力装置包括固定杆、左伸长柱、右伸长柱、皮带轮和动力柱，所述左伸长柱的外表面套接有固定杆，所述左伸长柱的右端端面连接有动力柱，所述动力柱的右端端面连接有右伸长柱，所述右伸长柱的右端端面传动连接有皮带轮。
优选的，所述承重架的前端端面设置有贯穿孔，所述外接板的前端端面设置有螺栓孔能用外部支撑架支撑。
优选的，所述转动轴的内部设置有轴承能相对于固定柱转动，所述连接板与承重架表面轮廓相同，所述连接板的表面设置有贯穿孔。
优选的，所述动力柱的表面为磨砂表面，所述固定杆的后端端面连接在承重架的表面。
优选的，所述传动轮能相对于承重架进行转动，所述动力装置通过皮带与外部电机连接。
优选的，所述皮带轮通过皮带与外部电机连接，所述动力柱的表面设置有外部输送带能通过输送带带动传动轮转动。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种料带自动送料系统用料带导向轨道，具备以下有益效果：
1.本实用新型有卡块、连接板、固定柱和转动轴组成的承重轴，采用连接板表面的贯穿孔能很好的与承重架表面的贯穿孔对应，从而在运输不同重量的物体时能很好的调整承重轴之间的距离，保证能稳定支撑外部输送带，保证输送带在运输物体时能很好的将力传输给承重轴从而避免输送带被物体挤压出现撕裂。
2.本实用新型的承重轴能很好的解决料带运送物体的重量不同但是轨道表面的承重轴位置无法移动导致在运送大质量的物体时输送带被物体挤压过多而无法带动物体移动的问题，保证输送带运送物体稳定，避免大质量物体对输送带造成挤压从而造成输送带撕裂，影响后续物体的运输，保证料带能稳定进行上料。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的一种料带自动送料系统用料带导向轨道结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种料带自动送料系统用料带导向轨道的承重轴的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种料带自动送料系统用料带导向轨道的动力装置的结构示意图；
图中：1、传动轮；2、承重轴；3、动力装置；4、底架；5、外接板；6、承重架；21、卡块；22、连接板；23、固定柱；24、转动轴；31、固定杆；32、左伸长柱；33、右伸长柱；34、皮带轮；35、动力柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种料带自动送料系统用料带导向轨道，包括底架4和承重架6，底架4的上端端面焊接固定连接有承重架6，底架4的中间在承重架6的下端端面位置处连接有外接板5，承重架6的前端端面和后端端面通过螺栓连接有承重轴2，承重轴2的左方在承重架6的上端端面位置处连接有传动轮1，承重轴2的右方在承重架6的上端端面位置处连接有动力装置3，承重轴2包括卡块21、连接板22、固定柱23和转动轴24，连接板22的上端端面连接有卡块21，卡块21的上端端面卡接有固定柱23，固定柱23的中间连接有转动轴24。
一种料带自动送料系统用料带导向轨道，动力装置3包括固定杆31、左伸长柱32、右伸长柱33、皮带轮34和动力柱35，左伸长柱32的外表面套接有固定杆31，左伸长柱32的右端端面连接有动力柱35，动力柱35的右端端面连接有右伸长柱33，右伸长柱33的右端端面传动连接有皮带轮34，动力装置3能很好的与外部电机通过皮带连接从而保证动力来源。
一种料带自动送料系统用料带导向轨道，承重架6的前端端面设置有贯穿孔，外接板5的前端端面设置有螺栓孔能用外部支撑架支撑，外部支撑架能很好的将承重架6抬高，从而进行高层运输，转动轴24的内部设置有轴承能相对于固定柱23转动，连接板22与承重架6表面轮廓相同，连接板22的表面设置有贯穿孔，贯穿孔能与承重架6表面的贯穿孔对应，从而保证连接板22能固定在承重架6表面，动力柱35的表面为磨砂表面，固定杆31的后端端面连接在承重架6的表面，磨砂表面能增加与外部输送带之间的摩擦，保证动力柱35能稳定带动输送带转动，传动轮1能相对于承重架6进行转动，动力装置3通过皮带与外部电机连接，外部电机能稳定提供动力，保证动力装置3能带动外部输送带转动，皮带轮34通过皮带与外部电机连接，动力柱35的表面设置有外部输送带能通过输送带带动传动轮1转动，皮带能很好的进行传动，减少动力损失。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在需要使用时首先将外部输送带套接在传动轮1的表面，随后将输送带另一端套接在动力柱35表面，随后将皮带固定在皮带轮34表面，将皮带的另一端固定在外部电机表面，接入电机电源，则电机转动通过皮带带动皮带轮34转动，皮带轮34转动带动右伸长柱33转动，右伸长柱33转动带动动力柱35转动，动力柱35转动通过输送带带动传动轮1转动，将物体放在输送带表面，转动的输送带将物体移动，将需要运送重量较大的物体时，将连接板22表面贯穿孔内部的螺栓拆下，将承重轴2向左移动，随后将连接板22表面的贯穿孔与承重架6表面的贯穿孔对准，随后用螺栓将承重架6与承重轴2连接在一起，则输送带在运送大质量物体时输送带受到物体挤压与转动轴24接触，转动轴24转动则很好的分担输送带的压力，从而保证输送带稳定运送物体。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种料带自动送料系统用料带导向轨道，包括底架（4）和承重架（6），其特征在于：所述底架（4）的上端端面焊接固定连接有承重架（6），所述底架（4）的中间在承重架（6）的下端端面位置处连接有外接板（5），所述承重架（6）的前端端面和后端端面通过螺栓连接有承重轴（2），所述承重轴（2）的左方在承重架（6）的上端端面位置处连接有传动轮（1），所述承重轴（2）的右方在承重架（6）的上端端面位置处连接有动力装置（3），所述承重轴（2）包括卡块（21）、连接板（22）、固定柱（23）和转动轴（24），所述连接板（22）的上端端面连接有卡块（21），所述卡块（21）的上端端面卡接有固定柱（23），所述固定柱（23）的中间连接有转动轴（24）。
2.根据权利要求1所述的一种料带自动送料系统用料带导向轨道，其特征在于：所述动力装置（3）包括固定杆（31）、左伸长柱（32）、右伸长柱（33）、皮带轮（34）和动力柱（35），所述左伸长柱（32）的外表面套接有固定杆（31），所述左伸长柱（32）的右端端面连接有动力柱（35），所述动力柱（35）的右端端面连接有右伸长柱（33），所述右伸长柱（33）的右端端面传动连接有皮带轮（34）。
3.根据权利要求1所述的一种料带自动送料系统用料带导向轨道，其特征在于：所述承重架（6）的前端端面设置有贯穿孔，所述外接板（5）的前端端面设置有螺栓孔能用外部支撑架支撑。
4.根据权利要求1所述的一种料带自动送料系统用料带导向轨道，其特征在于：所述转动轴（24）的内部设置有轴承能相对于固定柱（23）转动，所述连接板（22）与承重架（6）表面轮廓相同，所述连接板（22）的表面设置有贯穿孔。
5.根据权利要求2所述的一种料带自动送料系统用料带导向轨道，其特征在于：所述动力柱（35）的表面为磨砂表面，所述固定杆（31）的后端端面连接在承重架（6）的表面。
6.根据权利要求1所述的一种料带自动送料系统用料带导向轨道，其特征在于：所述传动轮（1）能相对于承重架（6）进行转动，所述动力装置（3）通过皮带与外部电机连接。
7.根据权利要求2所述的一种料带自动送料系统用料带导向轨道，其特征在于：所述皮带轮（34）通过皮带与外部电机连接，所述动力柱（35）的表面设置有外部输送带能通过输送带带动传动轮（1）转动。
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