CN113511463A - 一种适用于食品加工用螺旋塔网带 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种适用于食品加工用螺旋塔网带，包括第一连接件、第二连接件、连杆、螺旋网，第一连接件的两端面呈对称的类U型结构，第二连接件的两端面呈非对称的呈类U型结构，第二连接件伸出的两端部上分别贯穿设置有第三通孔和第四通孔，连杆分别串接于所述第一连接件、第二连接件上，形成一组网带，同时连杆在串联一组的第一连接件的第一通孔、以及第二连接件的第三通孔时，还串联另一组的第一连接件的第二通孔、以及第二连接件的第四通孔，依次叠层设置。通过第二连接件的两端面的结合部位设置为大于90度的弧面结构，使得该结合部位在于外部的齿轮相互配合运行时更加平滑，减少卡齿故障率的产生。

Description

一种适用于食品加工用螺旋塔网带

技术领域

本发明涉及食品加工设备技术领域，具体涉及一种适用于食品加工用螺旋塔网带。

背景技术

随着现在社会经济的不断发展，人们的生活水平也在不断提升，对于生活品质的追求也越来越高。

输送网是一种采用静摩擦的方法，以摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送，常用在食品加工行业中。

但是螺旋塔网带在实际使用过程中，连接件通过连接相互串联在一起，再通过外部的齿轮与连接件的中部U型卡齿进行齿合连接，通过齿轮的转动带动与连接件相连的网带运动，这种U型连接件大多数设置呈90度直角，便于加工，但这种90度直角与齿轮相互配合时容易出现卡齿，从而影响整个设备的正常运行。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种适用于食品加工用螺旋塔网带，解决了现有技术中存在的螺旋塔网带在运行过程中容易出现卡齿现象。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种适用于食品加工用螺旋塔网带，包括第一连接件、第二连接件、连杆、螺旋网，所述第一连接件的两端面呈对称的类U型结构，所述第一连接件所在的类U型结构伸出的两端部上分别贯穿设置有第一通孔和第二通孔，所述第二通孔沿类U型结构的伸展方向呈长条状设置；

所述第二连接件的两端面呈非对称的呈类U型结构，同时第二连接件的其中一端面的宽度小于另一端面的宽度，所述第二连接件伸出的两端部上分别贯穿设置有第三通孔和第四通孔，所述第四通孔沿类U型结构的伸展方向呈长条状设置；

所述连杆分别串接于所述第一连接件、第二连接件上，形成一组网带，同时连杆在串联一组的第一连接件的第一通孔、以及第二连接件的第三通孔时，还串联另一组的第一连接件的第二通孔、以及第二连接件的第四通孔，依次叠层设置；

所述螺旋网缠绕设置位于第一连接件、第二连接件的相邻两组连杆上。

进一步的，所述连杆两端部设置的焊点与连杆为一体成型结构。

进一步的，所述第一连接件上开设的第一通孔尺寸与所述第二连接件上开设的第三通孔尺寸相同，且都呈现圆孔状结构。

进一步的，所述连杆两端部的焊点分别固定焊接在第一连接件的第一通孔、以及第二连接件的第三通孔外侧。

进一步的，所述第一连接件上开设的第二通孔宽度尺寸与所述第二连接件上开设的第四通孔。

进一步的，所述第二连接件的两端面的结合部位设置为大于90度的弧面结构。

进一步的，所述第一连接件、第二连接件向下延伸的底部宽度为38-44cm。

本发明提供了一种适用于食品加工用螺旋塔网带，

1、通过第二连接件的两端面的结合部位设置为大于90度的弧面结构，使得该结合部位在于外部的齿轮相互配合运行时更加平滑，减少卡齿故障率的产生。

2、在连杆两端部设置的焊点与连杆为一体成型结构，让焊点在与第一连接件和第二连接件连接时更加牢固，增加其整体的使用寿命。

3、实时缩小第一连接件、第二连接件的底部宽度间距，即可以增大位于第一连接件、第二连接件之间的螺旋网工作面宽度，提高单位面积的螺旋塔网带传输效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明实施例的正面结构示意图；

图3是本发明实施例的侧面结构示意图；

图4是本发明实施例的第一连接件结构示意图；

图5是本发明实施例的第二连接件结构示意图；

图6是本发明实施例的连杆结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2、图3所示，本发明实施例提供一种适用于食品加工用螺旋塔网带，包括第一连接件1、第二连接件2、连杆3、螺旋网4，如图4所示，第一连接件1的两端面呈对称的类U型结构，第一连接件1所在的类U型结构伸出的两端部上分别贯穿设置有第一通孔11和第二通孔12，第二通孔12沿类U型结构的伸展方向呈长条状设置；

如图5所示，第二连接件2的两端面呈非对称的呈类U型结构，同时第二连接件2的其中一端面的宽度小于另一端面的宽度，且第二连接件2的两端面的结合部位设置为大于90度的弧面结构，减少第二连接件2在与齿轮相互卡合时，整个设备运行时平稳。第二连接件2伸出的两端部上分别贯穿设置有第三通孔21和第四通孔22，第四通孔22沿类U型结构的伸展方向呈长条状设置；

如图6所示，连杆3两端部设置的焊点31与连杆3为一体成型结构，让焊点31在与第一连接件1和第二连接件连接时更加牢固，增加其整体的使用寿命。连杆3分别串接于第一连接件1、第二连接件2上，形成一组网带，同时连杆3在串联一组的第一连接件1的第一通孔11、以及第二连接件2的第三通孔21时，还串联另一组的第一连接件1的第二通孔12、以及第二连接件2的第四通孔22，依次叠层设置，且叠层至少设置为三层；同时第一连接件1、第二连接件2向下延伸的底部宽度为38-44cm，在连杆3的长度固定时，实时缩小第一连接件1、第二连接件2的底部宽度间距，即可以增大位于第一连接件1、第二连接件2之间的螺旋网4工作面宽度。

螺旋网4缠绕设置位于第一连接件1、第二连接件2的相邻两组连杆3上。

进一步的，第一连接件1上开设的第一通孔11尺寸与第二连接件2上开设的第三通孔21尺寸相同，且都呈现圆孔状结构。连杆3两端部的焊点31分别固定焊接在第一连接件1的第一通孔11、以及第二连接件2的第三通孔21外侧，第一连接件1上开设的第二通孔12宽度尺寸与第二连接件2上开设的第四通孔22。

综上所述，通过第二连接件的两端面的结合部位设置为大于90度的弧面结构，使得该结合部位在于外部的齿轮相互配合运行时更加平滑，减少卡齿故障率的产生。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种适用于食品加工用螺旋塔网带，其特征在于，包括第一连接件(1)、第二连接件(2)、连杆(3)、螺旋网(4)，所述第一连接件(1)的两端面呈对称的类U型结构，所述第一连接件(1)所在的类U型结构伸出的两端部上分别贯穿设置有第一通孔(11)和第二通孔(12)，所述第二通孔(12)沿类U型结构的伸展方向呈长条状设置；

所述第二连接件(2)的两端面呈非对称的呈类U型结构，同时第二连接件(2)的其中一端面的宽度小于另一端面的宽度，所述第二连接件(2)伸出的两端部上分别贯穿设置有第三通孔(21)和第四通孔(22)，所述第四通孔(22)沿类U型结构的伸展方向呈长条状设置，所述第二连接件(2)两端面的结合部位设置成大于90度的弧面结构；

所述连杆(3)分别串接于所述第一连接件(1)、第二连接件(2)上，形成一组网带，同时连杆(3)在串联一组的第一连接件(1)的第一通孔(11)、以及第二连接件(2)的第三通孔(21)时，还串联另一组的第一连接件(1)的第二通孔(12)、以及第二连接件(2)的第四通孔(22)，依次叠层设置；

所述螺旋网(4)缠绕设置位于第一连接件(1)、第二连接件(2)的相邻两组连杆(3)上。

2.如权利要求1所述的适用于食品加工用螺旋塔网带，其特征在于，所述连杆(3)两端部设置的焊点(31)与连杆(3)为一体成型结构。

3.如权利要求2所述的适用于食品加工用螺旋塔网带，其特征在于，所述第一连接件(1)上开设的第一通孔(11)尺寸与所述第二连接件(2)上开设的第三通孔(21)尺寸相同，且都呈现圆孔状结构。

4.如权利要求3所述的适用于食品加工用螺旋塔网带，其特征在于，所述连杆(3)两端部的焊点(31)分别固定焊接在第一连接件(1)的第一通孔(11)、以及第二连接件(2)的第三通孔(21)外侧。

5.如权利要求1所述的适用于食品加工用螺旋塔网带，其特征在于，所述第一连接件(1)上开设的第二通孔(12)宽度尺寸与所述第二连接件(2)上开设的第四通孔(22)。

6.如权利要求1所述的适用于食品加工用螺旋塔网带，其特征在于，所述第一连接件(1)、第二连接件(2)向下延伸的底部宽度为38-44cm。

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