CN207791305U - 袋装弹簧生产设备及其成袋机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种袋装弹簧生产设备及其成袋机构，所述成袋机构包括导布槽和纵向封刀，所述导布槽用于将布包覆在其上以将所述布折成筒状，其中所述布的第一纵向边和第二纵向边彼此搭接；所述纵向封刀与所述导布槽相对，用于在所述第一纵向边和所述第二纵向边的搭接处焊接所述布以制成布袋。本实用新型的袋装弹簧生产设备的成袋机构实现了布的纵向边的搭接焊接，节省了布料，降低了生产成本，而且减小了封刀功率。

Description

袋装弹簧生产设备及其成袋机构

技术领域

本实用新型涉及袋装弹簧制造技术领域，更具体地涉及一种袋装弹簧的成袋机构和具有该成袋机构的袋装弹簧生产设备。

背景技术

袋装弹簧广泛用于生产床垫和沙发的弹簧芯体，袋装弹簧具有多个弹簧，多个弹簧分别位于弹簧袋的彼此间隔开的袋室内。生产中，弹簧钢丝由卷簧机制成螺旋弹簧，通过纵向封焊无纺布形成布袋，将多个弹簧装入布袋中，再通过横向封焊(也称为横向封切)将袋内的弹簧封在一个个独立的袋室内，形成一排连续的弹簧串(即袋装弹簧)。

相关技术中，为了形成布袋，无纺布的两个纵向边彼此对接并利用纵向刀将彼此对接的部分焊接，该种结构容易布置，成袋方便。然而，由于无纺布的纵向边彼此对接，因此需要较宽的布料，布料浪费大，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种袋装弹簧生产设备的成袋机构,该成袋机构可以节省布料，降低了生产成本，减小了封刀功率。

根据本实用新型第一方面的实施例的袋装弹簧生产设备的成袋机构包括：导布槽，所述导布槽用于将布包覆在其上以将所述布折成筒状，其中所述布的第一纵向边和第二纵向边彼此搭接；纵向封刀，所述纵向封刀与所述导布槽相对，用于在所述第一纵向边和所述第二纵向边的搭接处焊接所述布以制成布袋。

根据本实用新型的袋装弹簧生产设备的成袋机构，该成袋机构实现了布的纵向边的搭接焊接，节省了布料，降低了生产成本，而且减小了封刀功率。

在一些实施例中，所述纵向封刀在所述布袋上形成的焊缝位于所述第一纵向边和所述第二纵向边彼此搭接重叠区域的中心。

在一些实施例中，所述袋装弹簧生产设备的成袋机构还包括砧板，所述砧板设在所述导布槽内且与所述纵向封刀相对。

在一些实施例中，所述袋装弹簧生产设备的成袋机构还包括导布滚轮，所述导布滚轮位于所述纵向封刀的两侧，用于将所述布压到所述导布槽上以导引所述布。

在一些实施例中，所述袋装弹簧生产设备的成袋机构还包括导布板，所述导布板设在所述纵向封刀上游，用于在所述第一纵向边和所述第二纵向边开始搭接的位置处约束所述布。

在一些实施例中，所述导布槽的横截面为环状矩形或朝向远离所述纵向封刀的方向开口的U形。

在一些实施例中，所述导布槽由多块板可拆卸地连接制成。

在一些实施例中，所述导布槽由两块板对接而成且形成两条纵向对接缝，其中所述纵向封刀与其中一个对接缝相对。

根据本实用新型第二方面的实施例的袋装弹簧生产设备包括：成袋机构，所述成袋机构为上述实施例所述的袋装弹簧生产设备的成袋机构；布输送机构，所述布输送机构用于将布输送到所述成袋机构的导布槽上；弹簧输送机构，所述弹簧输送机构用于将弹簧输送到所述成袋机构制成的布袋内。

在一些实施例中，所述弹簧输送机构的一部分从所述导布槽的上游端伸入所述导布槽内。

附图说明

图1是根据本实用新型的实施例的袋装弹簧生产设备的成袋机构的结构示意图。

图2是根据本实用新型的实施例的袋装弹簧生产设备的成袋机构的截面图。

图3是根据本实用新型的实施例的袋装弹簧生产设备的成袋机构的布的搭接示意图。

附图标记：

导布槽1，纵向封刀2，布3，第一纵向边31，第二纵向边32，砧板4，导布滚轮5，导布板6。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的袋装弹簧生产设备的成袋机构100包括导布槽1和纵向封刀2。

导布槽1上包覆有布3，以将布3折成筒状，如图2、3所示，布3的第一纵向边31和第二纵向边32彼此搭接。

纵向封刀2与导布槽1相对，用于在第一纵向边31和第二纵向边32的搭接处焊接布3以制成筒状布袋。例如图2、3中所示，纵向封刀2位于导布槽1的上方以对导布槽1顶面的布3的第一纵向边31和第二纵向边32的搭接处进行焊接。

其中，“纵向”为布3的传输方向，第一纵向边和第二纵向边为沿布3的传输方向的两条边；纵向封刀2为将布沿其传输方向焊接形成筒状布袋的封刀。

可以理解的是，在弹簧自动装入布袋前，纵向封刀2对布3的第一纵向边31和第二纵向边32的搭接处进行焊接，进而使包覆在导布槽1上的布3形成连续的布筒形状，此后，导布槽1再将预先压制好的弹簧推送至筒状布袋内，筒状布袋经过横向封切机构时在布袋上焊接中间横隔缝，以形成连续带状连续的袋装弹簧。

根据本实用新型的袋装弹簧生产设备的成袋机构，该成袋机构实现了布的沿其输送方向的两条边的搭接焊接，节省了布料，降低了生产成本，而且减小了封刀功率。

在一些实施例中，纵向封刀2在布袋上形成的焊缝位于第一纵向边31和第二纵向边32彼此搭接重叠区域的中心。可以理解的是，第一纵向边31和第二纵向边32的彼此搭接重叠区域具有沿布3的传输方向的中心线，则纵向封刀2在布袋上形成的焊缝位于该中心线处。换言之，纵向封刀2在第一纵向边31和第二纵向边32的彼此搭接重叠区域的中心沿布3的传输方向形成焊缝。

在一些实施例中，袋装弹簧生产设备的成袋机构100还包括砧板4，砧板4设在导布槽1内且与纵向封刀2相对。可以理解的是，位于导布槽1内的砧板4与纵向封刀2配合动作以对第一纵向边31和第二纵向边2的彼此搭接处进行焊接。例如图1所示，纵向封刀2位于导布槽1的上方，砧板4位于所述导布槽1内，纵向封刀2与砧板4在竖直方向上相正对。

在一些实施例中，袋装弹簧生产设备的成袋机构100还包括导布滚轮5，用于将布3压到导布槽1上以导引布3。例如，导布滚轮5位于导布槽4的上方且将布3压靠在导布槽1上，从而便于导引布并利于布焊接成筒状布袋。具体地，导布滚轮5位于纵向封刀2的两侧，以分别导引邻近第一纵向边31的布和邻近第二纵向边32的布并利于第一纵向边31和第二纵向边32搭接焊接。如图1所示，导布滚轮5具有两个，两个导布滚轮5分别位于纵向封刀2的两侧且相对于纵向封刀2对称布置。

在一些实施例中，袋装弹簧生产设备的成袋机构100还包括导布板6，导布板6设在纵向封刀2上游，用于在布3的第一纵向边31和第二纵向边32开始搭接的位置处约束布。此处，上游是以布3的传输方向为依据，如图1所示，沿布3的传输方向，导布板6位于纵向封刀2的后方，通过导布板6可以在第一纵向边31和第二纵向边32开始搭接的位置处保持第一纵向边31和第二纵向边32的搭接状态，以提高焊接质量。具体地，导布板6设于导布槽1上且与导布槽1之间具有间隙，以利于布3的第一纵向边31和第二纵向边32穿过该间隙。

在一些实施例中，导布槽1的横截面为环状矩形，导布槽1的横截面还可以为U形且朝向远离纵向封刀2的方向开口，例如，纵向封刀2位于导布槽1的上方，导布槽1的横截面为朝下方开口的U形。

在一些实施例中，为便于拆卸导布槽，导布槽1由多块板可拆卸地连接制成。

在一些实施例中，导布槽1由两块板对接而成且形成两条纵向对接缝，其中纵向封刀2与其中一个对接缝相对。例如，两块板对接且沿布3的传输方向形成上对接缝和下对接缝，纵向封刀2与上对接缝在竖直方向上相正对。

下面参考附图1、附图2和附图3描述根据本实用新型具体实施例的袋装弹簧生产设备的成袋机构100。

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的袋装弹簧生产设备的成袋机构包括导布槽1、纵向封刀2、砧板4、导布滚轮5和导布板6。

导布槽1由两块板可拆卸地连接制成且形成两条纵向对接缝，导布槽1的横截面为环状矩形，导布槽1上包覆有布3，以将布3折成筒状，布3的第一纵向边31和第二纵向边32彼此搭接。

纵向封刀2位于导布槽1的上方且与导布槽1的其中一个对接缝在竖直方向上相正对，用于在第一纵向边31和第二纵向边32的搭接处焊接布3以制成筒状布袋。纵向封刀2在第一纵向边31和第二纵向边32的彼此搭接重叠区域的中心沿纵向形成焊缝。

砧板4位于所述导布槽1内，纵向封刀2与砧板4在竖直方向上相正对，砧板4与纵向封刀2配合动作以对第一纵向边31和第二纵向边2的彼此搭接处进行焊接。

导布滚轮5设于导布槽1的上方，导布滚轮5具有两个，两个导布滚轮5分别位于纵向封刀2的两侧且相对于纵向封刀2对称布置。两个导布滚轮5分别压靠邻近第一纵向边31的布和邻近第二纵向边32的布并导引布，以利于第一纵向边31和第二纵向边32搭接焊接。

导布板6位于纵向封刀2的后方且设于导布槽1上，导布板6与导布槽1之间具有间隙，该间隙适于布3的第一纵向边31和第二纵向边32穿过以在第一纵向边31和第二纵向边32开始搭接的位置处保持第一纵向边31和第二纵向边32的搭接状态。

根据本实用新型第二方面的实施例的袋装弹簧生产设备包括成袋机构100、布输送机构(图中未示出)和弹簧输送机构200。

其中，成袋机构100为上述实施例袋装弹簧生产设备的成袋机构。布输送机构用于将布输送到成袋机构100的导布槽1上。弹簧输送机构用于将弹簧输送到成袋机构100制成的布袋内。

在一些实施例中，弹簧输送机构200的一部分从导布槽1的上游端伸入导布槽1内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种袋装弹簧生产设备的成袋机构，其特征在于，包括：

导布槽，所述导布槽用于将布包覆在其上以将所述布折成筒状，其中所述布的第一纵向边和第二纵向边彼此搭接；

纵向封刀，所述纵向封刀与所述导布槽相对，用于在所述第一纵向边和所述第二纵向边的搭接处焊接所述布以制成布袋。

2.根据权利要求1所述的袋装弹簧生产设备的成袋机构，其特征在于，所述纵向封刀在所述布袋上形成的焊缝位于所述第一纵向边和所述第二纵向边彼此搭接重叠区域的中心。

3.根据权利要求1所述的袋装弹簧生产设备的成袋机构，其特征在于，还包括砧板，所述砧板设在所述导布槽内且与所述纵向封刀相对。

4.根据权利要求1所述的袋装弹簧生产设备的成袋机构，其特征在于，还包括导布滚轮，所述导布滚轮位于所述纵向封刀的两侧，用于将所述布压到所述导布槽上以导引所述布。

5.根据权利要求1所述的袋装弹簧生产设备的成袋机构，其特征在于，还包括导布板，所述导布板设在所述纵向封刀上游，用于在所述第一纵向边和所述第二纵向边开始搭接的位置处约束所述布。

6.根据权利要求1所述的袋装弹簧生产设备的成袋机构，其特征在于，所述导布槽的横截面为环状矩形或朝向远离所述纵向封刀的方向开口的U形。

7.根据权利要求1所述的袋装弹簧生产设备的成袋机构，其特征在于，所述导布槽由多块板可拆卸地连接制成。

8.根据权利要求7所述的袋装弹簧生产设备的成袋机构，其特征在于，所述导布槽由两块板对接而成且形成两条纵向对接缝，其中所述纵向封刀与其中一个对接缝相对。

9.一种袋装弹簧生产设备，其特征在于，包括：

成袋机构，所述成袋机构为根据权利要求1-8中任一项所述的袋装弹簧生产设备的成袋机构；

布输送机构，所述布输送机构用于将布输送到所述成袋机构的导布槽上；

弹簧输送机构，所述弹簧输送机构用于将弹簧输送到所述成袋机构制成的布袋内。

10.根据权利要求9所述的袋装弹簧生产设备，其特征在于，所述弹簧输送机构的一部分从所述导布槽的上游端伸入所述导布槽内。