CN113511001B - 一种自动印花机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种自动印花机，涉及印花机的技术领域，改善了浪费劳动力成本的问题，其包括印花机床，印花机床上设置有传动链条，传动链条的内侧两端连接有传动链轮，印花机床内部安装有驱动电机；传动链条的外侧连接有多个台板，印花机床的上端设置有控制器，印花机床的上端设置有多个立柱，立柱的侧壁对称连接有两印花柱；印花柱下方设置有网版，印花机床上设置有驱动印花柱带动网版贴合于台板的驱动源；印花柱下方设置有滑动板，印花柱上设置有驱动滑动板驱动气缸，滑动板上设置有刮刀以及第一气缸；滑动板底部设置有涂抹板，滑动板设置有第二气缸；涂抹板的两端均设置有搅动桨，印花柱上设置有驱动搅动桨转动的驱动组件。本申请能够节约劳动力成本。

Description

一种自动印花机

技术领域

本申请涉及印花机的技术领域，尤其是涉及一种自动印花机。

背景技术

印花机适用于多种材质印花。其中，椭圆形印花机主要用于印刷胶浆，水浆，热固等印刷材料，适用范围比较广泛，主要用来印刷片状的产品。

公开号为CN110626055A公开的一种新型椭圆印花机，包括印花机床，印花机床上设置有呈椭圆结构的链条，链条的内侧两端传动连接有链轮，链轮固定插接有转动连接在印花机床上的转杆，其中一个转杆的下端连接有驱动电机的输出端，驱动电机位于印花机床的内部，链条的外侧壁连接有多个台板，印花机床的上端通过连接臂连接有人机界面，印花机床的上端连接有位于椭圆形结构的链条内的多个立柱，每个立柱的侧壁对称连接有两个印头，印头的下端设置有刮刀，刮刀上安装有用于调节高度的第一下压气缸，第一下压气缸安装在印头上，刮刀上还安装有用于控制刮刀往复移动的推送气缸，印头的下端还设置有通过第二下压气缸连接有可调节高度的网版，且网版位于刮刀的下方。工作时，第二下压气缸带动网版向下移动，与台板上的待印物贴合，刮刀往复运动使涂料印刷至待印物上。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：由于使用的涂料呈粘稠状，推送气缸带动刮刀往复运动后，部分涂料容易流淌至网版内边沿处，需要人工频繁地将位于边沿处的涂料推至网版中部，浪费大量劳动力成本。

发明内容

为了节约劳动力成本，本申请提供一种自动印花机。

本申请提供一种自动印花机，采用如下的技术方案：

一种自动印花机，包括印花机床，所述印花机床上设置有呈椭圆结构的传动链条，传动链条的内侧两端传动连接有传动链轮，印花机床内部安装有驱动传动链轮转动的驱动电机；传动链条的外侧壁连接有多个台板，印花机床的上端设置有控制印花机床工作的控制器，印花机床的上端设置有位于传动链条上方的多个立柱，每个立柱的侧壁对称连接有两印花柱；所述印花柱下方设置有网版，所述印花机床上设置有驱动印花柱带动网版贴合于台板的驱动源；

所述印花柱下方设置有滑动板，所述印花柱上设置有驱动滑动板沿印花柱长度方向移动的驱动气缸，所述滑动板上设置有刮刀以及驱动刮刀升降的第一气缸；所述滑动板底部于刮刀两侧均设置有涂抹板，所述滑动板对应于涂抹板设置有驱动涂抹板升降的第二气缸；

所述涂抹板的两端均设置有将涂料搅动至网版中部的搅动桨，所述印花柱上设置有驱动搅动桨转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，驱动气缸带动滑动板移动的过程中，第一气缸带动刮板下降，抵接于网版上；当滑动板朝向立柱运动时，远离立柱一侧的涂抹板下降，随着滑动板运动，将涂料抹平在网版上；当滑动板远离立柱运动时，靠近立柱的一侧涂抹板下降，随着滑动板运动，将涂料抹平在网版上；驱动组件带动涂抹板上的搅动桨转动，将涂料朝向网版中部搅动，减少人工推动位于网版内边沿的涂料至网版中部的频次，节约大量劳动力成本。

可选的，所述驱动组件包括链轮以及驱动链轮转动的驱动件；

所述搅动桨包括叶片与套管，所述套管底部转动连接于涂抹板上；

所述链轮一一对应于套管，所述链轮转动连接于滑动板上，且链轮轴向连接有插设于套管内的转动轴，所述转动轴与套管之间周向联动，且与套管之间形成滑动连接。

通过采用上述技术方案，驱动件带动链轮转动，链轮通过转动轴与套管周向联动，使得涂抹板在升起或下降后，搅动桨都能够与链轮连接；在链轮的转动带动带动搅动桨转动。

可选的，所述搅动桨设置于涂抹板靠近刮刀的一侧壁上；

所述驱动件包括链条与联动齿轮；两所述涂抹板正对的链轮形成一组，两涂抹板上的链轮形成两组；所述链条设置有两组，且链条一一对应套设于一组链轮上；

所述联动齿轮设置有两个，分别对应于两链条；所述印花柱的两侧均沿其长度方向开设有齿槽；所述联动齿轮转动安装于滑动板上，并与齿槽啮合；所述联动齿轮轴向连接有联动轴，所述联动轴转动穿设于滑动板，且联动轴的下端连接有从动链轮，所述从动链轮对应与链条传动连接；所述链条传动时，从动链轮转向与链轮转向相同。

通过采用上述技术方案，联动齿轮与齿槽啮合，通过从动链轮以及链条带动同一组的链轮转动，进而带动搅动桨转动。当滑动板朝向立柱运动，远离立柱一侧的涂抹板下降，靠近立柱一侧的涂抹板升起，两涂抹板同一侧的搅动桨转向相同，同一涂抹板两侧的搅动桨转向相反；其中下降的涂抹板上，其两侧的搅动桨朝向网版中部转动，将涂料朝中部搅动。当滑动板朝远离立柱方向运动，靠近立柱一侧的涂抹板下降，远离立柱一侧的涂抹板升起，两涂抹板同一侧的搅动桨转向相同，同一涂抹板两侧的搅动桨转向相反；其中下降的涂抹板上，其两侧的搅动桨朝向网版中部转动，将涂料朝中部搅动。

可选的，所述涂抹板长度方向两侧的搅动桨，每一侧至少设置有两个，并一一与转动轴连接。

通过采用上述技术方案，搅动桨设置至少两个，使得涂抹板在移动时，搅动桨能够更为均匀得对涂料进行搅动，减少涂料表面容易固化的情况。

可选的，所述涂抹板长度方向的两侧均设置有导向板，导向板朝向刮刀倾斜。

通过采用上述技术方案，涂抹板运动时，导向板的设置能够进一步将网版内边沿的涂料朝向网版中部推动。

可选的，所述涂抹板靠近搅动桨的侧壁开设有让位槽，所述让位槽的横截面呈弧形结构；所述搅动桨部分位于让位槽内。

通过采用上述技术方案，搅动桨部位位于让位槽内，使得滑动板在运动过程中，搅动桨受到涂料的阻力更小；并且能够减少涂料朝网版边沿移动。

可选的，所述让位槽的横截面呈半圆弧结构；所述让位槽内远离涂抹板中部的一侧设置有弧形板，所述弧形板沿让位槽周向滑动安装于让位槽内；所述叶片的边沿设置有用于抵接弧形板边沿并推动弧形板滑动的弹性片；

所述让位槽上设置有限制弧形板完全滑移出让位槽的限位件，所述弧形板与让位槽之间设置有复位件。

通过采用上述技术方案，搅动桨朝向网版中部转动时，弹性片带动弧形板朝让位槽外部转动，减少搅动桨将涂料甩向网版边沿；弧形板移动一端距离后，在限位件的作用下停止移动，弹性片发生折弯，与弧形板内壁摩擦滑动，弧形板在复位件的作用下恢复原位。

可选的，所述限位件包括若干限位块，所述限位块设置于让位槽槽壁上，所述弧形板上一一对应于限位块开设有滑动槽，所述滑动槽水平设置且始终与限位块之间形成滑动连接。

通过采用上述技术方案，弧形板移动时，限位块在滑动槽内相对滑动，进而限制弧形板的转动行程。

可选的，所述复位件包括复位弹簧，所述复位弹簧安装于滑动槽内，且复位弹簧的一端抵接于限位块上，另一端抵接于滑动槽靠近涂抹板中部的一侧槽壁上；所述复位弹簧的弹力大于弹性片与弧形板之间的滑动摩擦力。

通过采用上述技术方案，当弹性片发生折弯后与弧形板之间形成滑动摩擦，则弧形板在复位弹簧的作用下恢复原位。

可选的，所述滑动板上安装有雾化器，所述雾化器连接有雾化喷管，所述雾化喷管远离雾化器的一端穿设于滑动板朝向网版。

通过采用上述技术方案，雾化器与雾化喷管的设置，保持涂料的湿润，减少涂料表面固化的情况发生。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.印刷过程中，滑动板运动的同时，带动涂抹板将涂料抹平在网版上，同时将网版内边沿的涂料朝向网版中部搅动，从而节约劳动力成本；

2.搅动桨的设置，能够对涂料进行充分搅动，减少涂料表面固化的情况；

3.弧形板的设置，能够减少搅动桨对涂料搅动时，涂料朝向网版边沿移动的可能；

4.雾化器的设置，能够对涂料进行充分润湿，减少涂料表面固化的情况。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中立柱、印花柱、网版、刮刀以及涂抹板的结构示意图；

图3是本实施例中印花柱、刮刀以及涂抹板的剖视结构图；

图4是本实施例中滑动板、驱动组件、刮刀以及涂抹板的爆炸示意图；

图5是本实施例中涂抹板与搅动桨的爆炸示意图；

图6是图5中A处的放大示意图。

附图标记说明：1、印花机床；2、控制器；3、立柱；4、印花柱；5、网版；6、台板；7、烘干装置；8、滑动板；9、刮刀；10、第一气缸；11、涂抹板；12、第二气缸；13、搅动桨；14、驱动组件；15、导向板；16、叶片；17、套管；18、链轮；19、驱动件；20、链条；21、联动齿轮；22、转动轴；23、齿槽；24、联动轴；25、从动链轮；26、让位槽；27、封挡块；28、弧形板；29、滑动槽；30、限位块；31、凸块；32、连接槽；33、复位弹簧；34、弹性片；35、雾化器；36、雾化喷管。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自动印花机。参照图1，自动印花机包括印花机床1。印花机床1上安装有椭圆结构的传动链条，传动链条的内侧两端传动连接有传动链轮。印花机床1内部安装有驱动传动链轮转动的驱动电机。传动链条的外侧固定插接有多个台板6，台板6可随着传动链条沿印花机床1周向运转。印花机床1的端部上侧安装有控制印花机工作的控制器2。

参照图1，印花机床1的上端安装有位于传动链条上方的多个立柱3，本实施例中立柱3间隔设置有三个。每个立柱3的两侧壁对称铰接安装有两印花柱4。印花柱4下方通过螺栓连接有网版5。印花机床1上安装有驱动印花柱4带动网版5贴合与台板6的驱动源。驱动源可采用驱动拉杆与气缸组成。驱动拉杆的一端铰接于印花柱4上侧，另一端通过气缸与立柱3上端铰接，气缸的缸体固定与驱动拉杆端部，其活塞杆铰接于立柱3上端。通过气缸的运动，带动印花柱4的转动，进而控制网版5与台板6之间的贴合或分离。沿传动链条传动方向，印花机床1于相邻两网版5之间放置有烘干装置7，对印刷后的待印物进行烘干，再进入下一个网版5进行印刷。

参照图2和图3，印花柱4底部滑动安装有滑动板8，滑动板8的长度方向垂直于印花柱4长度方向。印花柱4内部中空，滑动板8上端面中部位置凸起有滑动卡接于印花柱4内腔的连接块，印花柱4内部安装有驱动气缸。驱动气缸的活塞杆与连接块连接，进而带动滑动板8滑动。

参照图3和图4，滑动板8底部安装有刮刀9以及驱动刮刀9升降的第一气缸10。第一气缸10位于刮刀9长度方向的两侧。第一气缸10的缸体安装于滑动板8上，其活塞杆滑动穿过滑动板8与刮刀9连接，进而控制刮刀9的升降。在其他实施例中，第一气缸10的活塞杆远离刮刀9的一端可延伸至缸体远离刮刀9的一端，活塞杆远离刮刀9的端部可螺纹连接有限位套，用于控制活塞杆的升降行程。

参照图3和图4，滑动板8底部于刮刀9的两侧均安装有涂抹板11，同时，滑动板8上对应与涂抹板11安装有第二气缸12，第二气缸12与第一气缸10结构相同。当滑动板8朝向立柱3滑动时，刮刀9底部抵接于网版5上，将涂料印刷于台板6上的待印物表面；在此过程中，远离立柱3一侧的涂抹板11下降，将涂料抹平于网版5上，靠近立柱3一侧的涂抹板11升起。当滑动板8朝远离立柱3方向滑动时，刮刀9底部依旧抵接于网版5上，远离立柱3一侧的涂抹板11升起，靠近立柱3一侧的涂抹板11下降，将涂料涂抹均匀于网版5上。如此，滑动板8往复运动一侧，刮板将涂料印刷至待印物表面两次。

参照图3和图4，涂抹板11沿其长度方向的两端均安装有搅动桨13。印花柱4上安装驱动搅动桨13转动的驱动组件14。当涂抹板11下降，与位于网版5内的涂料接触，同时与网版5底部留有间隙，在驱动组件14的作用下，两侧的搅动桨13的旋向均朝向涂抹板11中部转动，将涂料朝向网版5中部搅动。

参照图3和图4，涂抹板11的两侧均延伸有导向板15，导向板15朝向刮刀9所在的平面延伸。导向板15的边沿与网版5侧壁之间可留有间隙，或者与网版5内壁边沿贴合后形成滑动连接。涂抹板11滑动过程中，导向板15对位于网版5内壁边沿处的涂料，可将涂料朝向网版5中部推动。

参照图4和图5，驱动搅动桨13包括叶片16与套管17。叶片16设置有四个，且沿套管17周向均匀间隔设置。套管17的底部转动安装于涂抹板11底部。搅动桨13安装于涂抹板11靠近刮刀9的一侧，且每个涂抹板11上安装有四个，并分布于两侧。

参照图4和图5，驱动组件14包括链轮18以及驱动链轮18转动的驱动件19。驱动件19包括链条20与联动齿轮21。链轮18一一对应于套管17，并转动安装于滑动板8底部。链轮18的底部沿轴向连接有转动轴22。转动轴22可采用花键轴结构，并从套管17上端插入，与套管17之间形成滑动连接，且与套管17之间轴向联动。

参照图3和图4，印花柱4两竖直的长边侧壁上开设有齿槽23。联动齿轮21设置有两个，且对应分布于印花柱4的两侧。联动齿轮21转动安装于滑动板8上，并与齿槽23啮合。联动齿轮21底部沿轴向连接有联动轴24，联动轴24穿过滑动板8。联动轴24可通过轴承转动安装于滑动板8上。联动轴24远离联动齿轮21的一端连接有从动链轮25。从动链轮25的尺寸大小可根据实际情况进行更换调整。

参照图3和图4，链条20同样设置有两条，对应于两联动齿轮21。链条20套设于从动链轮25以及两涂抹板11位于印花柱4同一侧的四个链轮18上。通过链条20使得链轮18与从动链轮25转向相同，进行传动。在滑动板8沿印花柱4滑动过程中，联动齿轮21在齿条的作用下发生转动，带动从动链轮25转动，通过链条20带动链轮18转动，进而使得搅动桨13发生转动。

参照图5和图6，涂抹板11靠近搅动桨13的侧壁上开设有让位槽26。让位槽26沿竖向开设。让位槽26底部封挡有封挡块27，套管17底部转动安装于封挡块27上。搅动桨13部分位于让位槽26内。让位槽26的横截面呈半圆弧结构。

参照图5和图6，让位槽26内滑动安装有弧形板28。弧形板28位于让位槽26内远离涂抹板11中部的一侧。弧形板28的弧形周长小于四分之一的圆周长。弧形板28贴合于让位槽26槽壁的一侧开设有滑动槽29。滑动槽29沿弧形板28竖直方向间隔开设有两个。

参照图5和图6，让位槽26的槽壁上安装有限制弧形板28完全移出让位槽26的限位件，限位件包括限位块30。限位块30对应于滑动槽29焊接有两块。限位块30滑动安装于滑动槽29内。限位块30的上下两侧还凸起设置有凸块31，与之对应的，滑动槽29的上下两侧槽壁开设有连接槽32，连接块滑动于连接槽32内。

参照图5和图6，弧形板28与让位槽26之间还安装有复位件。复位件包括复位弹簧33，复位弹簧33安装滑动槽29内，其一端焊接于凸块31，另一端焊接于弧形槽端部槽壁上，复位弹簧33始终处于压缩状态，在复位弹簧33的作用下，弧形板28始终有朝向让位槽26远离刮刀9的一侧移动的趋势。

参照图5和图6，叶片16靠近弧形板28的边沿处安装有弹性片34，弹性片34沿竖直方向间隔安装有两个。当叶片16转动至弧形板28边沿，弹性片34与弧形板28抵接，带动弧形板28朝让位槽26外滑动；弧形板28的滑动槽29抵接于连接块时，弹性片34折弯，叶片16继续转动，弹性片34与弧形板28之间发生摩擦。此时，摩擦力小于复位弹簧33的弹力，使得弧形板28能够恢复至原位，使得下一个叶片16转动时带动弧形板28能够继续滑动。如此，可使得叶片16转动过程中，减少涂料朝网版5边沿移动的情况发生。

参照图4，进一步的，为了保持涂料的湿润。滑动板8上安装有雾化器35，雾化器35连接有雾化喷管36。雾化喷管36的一端穿过滑动板8朝向网版5，适当调节雾化器35的喷雾量，使得涂料在网版5内不易固化。雾化器35可采用市面上常用空气压缩式雾化器35。利用压缩空气通过细小管口形成高速气流，产生的负压带动液体一起喷射到阻挡物上，在高速撞击下向周围飞溅使液滴变成雾状微粒从雾化喷管36喷出。

本申请实施例一种自动印花机的实施原理为：

工作时，第一气缸10带动刮刀9抵接于网版5上。靠近立柱3一侧的涂抹板11上升，远离立柱3的一侧的涂抹板11下降，与涂料接触，且与网版5之间留有较小的间隙。随后，驱动气缸带动滑动板8朝向立柱3运动，刮刀9将涂料刮印在待印物上，经过刮刀9刮过的网版5部位光滑，远离立柱3一侧的涂抹板11将涂料抹平在网版5光滑部位上。

在滑动板8移动过程中，联动齿轮21与齿槽23啮合，通过链条20带动齿轮转动，进而带动搅动桨13转动，远离于立柱3一侧的涂抹板11在抹平涂料于网版5上时，该涂抹板11上两侧的搅动桨13均朝向网版5中部转动，同一涂抹板11两侧的搅动桨13旋向相反，同时将网版5两侧内边沿处的涂料朝向网版5中部搅动；靠近立柱3一侧的搅动桨13与远离立柱3一侧的搅动桨13转向相同，由于其升起后，不与涂料接触，则不会使得涂料朝网版5边沿移动。

随后，靠近立柱3一侧的涂抹板11下降，远离立柱3一侧的涂抹板11上升，驱动气缸带动滑动板8朝远离立柱3方向运动，刮刀9将已经抹平在网版5上的涂料刮过，对待印物再次印刷；同时靠近立柱3的一侧将涂料抹平在网版5上。

同样的，在此过程中，联动齿轮21反向转动，带动搅动桨13反向转动。靠近立柱3一侧的涂抹板11下降后，将网版5两侧内边沿的涂料朝向网版5中部搅动；远离立柱3依次的涂抹板11升起不与涂料接触。

如此，在印花机工作过程中，减少人工将网版5内边沿的涂料推动至网版5中部，节省大量的劳动力成本。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动印花机，包括印花机床（1），所述印花机床（1）上设置有呈椭圆结构的传动链条，传动链条的内侧两端传动连接有传动链轮，印花机床（1）内部安装有驱动传动链轮转动的驱动电机；传动链条的外侧壁连接有多个台板（6），印花机床（1）的上端设置有控制印花机床（1）工作的控制器（2），印花机床（1）的上端设置有位于传动链条上方的多个立柱（3），每个立柱（3）的侧壁对称连接有两印花柱（4）；所述印花柱（4）下方设置有网版（5），所述印花机床（1）上设置有驱动印花柱（4）带动网版（5）贴合于台板（6）的驱动源；

其特征在于：所述印花柱（4）下方设置有滑动板（8），所述印花柱（4）上设置有驱动滑动板（8）沿印花柱（4）长度方向移动的驱动气缸，所述滑动板（8）上设置有刮刀（9）以及驱动刮刀（9）升降的第一气缸（10）；所述滑动板（8）底部于刮刀（9）两侧均设置有涂抹板（11），所述滑动板（8）对应于涂抹板（11）设置有驱动涂抹板（11）升降的第二气缸（12）；

所述涂抹板（11）的两端均设置有将涂料搅动至网版（5）中部的搅动桨（13），所述印花柱（4）上设置有驱动搅动桨（13）转动的驱动组件（14）。

2.根据权利要求1所述的一种自动印花机，其特征在于：所述驱动组件（14）包括链轮（18）以及驱动链轮（18）转动的驱动件（19）；

所述搅动桨（13）包括叶片（16）与套管（17），所述套管（17）底部转动连接于涂抹板（11）上；

所述链轮（18）一一对应于套管（17），所述链轮（18）转动连接于滑动板（8）上，且链轮（18）轴向连接有插设于套管（17）内的转动轴（22），所述转动轴（22）与套管（17）之间周向联动，且与套管（17）之间形成滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动印花机，其特征在于：所述搅动桨（13）设置于涂抹板（11）靠近刮刀（9）的一侧壁上；

所述驱动件（19）包括链条（20）与联动齿轮（21）；两所述涂抹板（11）正对的链轮（18）形成一组，两涂抹板（11）上的链轮（18）形成两组；所述链条（20）设置有两组，且链条（20）一一对应套设于一组链轮（18）上；

所述联动齿轮（21）设置有两个，分别对应于两链条（20）；所述印花柱（4）的两侧均沿其长度方向开设有齿槽（23）；所述联动齿轮（21）转动安装于滑动板（8）上，并与齿槽（23）啮合；所述联动齿轮（21）轴向连接有联动轴（24），所述联动轴（24）转动穿设于滑动板（8），且联动轴（24）的下端连接有从动链轮（25），所述从动链轮（25）对应与链条（20）传动连接；所述链条（20）传动时，从动链轮（25）转向与链轮（18）转向相同。

4.根据权利要求3所述的一种自动印花机，其特征在于：所述涂抹板（11）长度方向两侧的搅动桨（13），每一侧至少设置有两个，并一一与转动轴（22）连接。

5.根据权利要求2所述的一种自动印花机，其特征在于：所述涂抹板（11）长度方向的两侧均设置有导向板（15），导向板（15）朝向刮刀（9）倾斜。

6.根据权利要求3所述的一种自动印花机，其特征在于：所述涂抹板（11）靠近搅动桨（13）的侧壁开设有让位槽（26），所述让位槽（26）的横截面呈弧形结构；所述搅动桨（13）部分位于让位槽（26）内。

7.根据权利要求6所述的一种自动印花机，其特征在于：所述让位槽（26）的横截面呈半圆弧结构；所述让位槽（26）内远离涂抹板（11）中部的一侧设置有弧形板（28），所述弧形板（28）沿让位槽（26）周向滑动安装于让位槽（26）内；所述叶片（16）的边沿设置有用于抵接弧形板（28）边沿并推动弧形板（28）滑动的弹性片（34）；

所述让位槽（26）上设置有限制弧形板（28）完全滑移出让位槽（26）的限位件，所述弧形板（28）与让位槽（26）之间设置有复位件。

8.根据权利要求7所述的一种自动印花机，其特征在于：所述限位件包括若干限位块（30），所述限位块（30）设置于让位槽（26）槽壁上，所述弧形板（28）上一一对应于限位块（30）开设有滑动槽（29），所述滑动槽（29）水平设置且始终与限位块（30）之间形成滑动连接。

9.根据权利要求8所述的一种自动印花机，其特征在于：所述复位件包括复位弹簧（33），所述复位弹簧（33）安装于滑动槽（29）内，且复位弹簧（33）的一端抵接于限位块（30）上，另一端抵接于滑动槽（29）靠近涂抹板（11）中部的一侧槽壁上；所述复位弹簧（33）的弹力大于弹性片（34）与弧形板（28）之间的滑动摩擦力。

10.根据权利要求2所述的一种自动印花机，其特征在于：所述滑动板（8）上安装有雾化器（35），所述雾化器（35）连接有雾化喷管（36），所述雾化喷管（36）远离雾化器（35）的一端穿设于滑动板（8）朝向网版（5）。

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