CN113510152A - 一种汽车维修设备生产用金属轧制设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种汽车维修设备生产用金属轧制设备，包括轧制散热回收机构和水泵，所述轧制散热回收机构包括水冷主体，所述水冷主体包括喷头、螺旋散热管和集水池，所述喷头的下端固定安装在集水池的上端，所述喷头与螺旋散热管通过水泵连接在一起，所述螺旋散热管对称设置在集水池的侧部，所述螺旋散热管与集水池固定连接在一起，所述螺旋散热管与集水池的内部空间贯通相连，所述轧制散热回收机构还包括风冷热回收主体、隔层和轧制机体，所述风冷热回收主体固定安装在隔层的外端。本发明涉及汽车维修设备生产用轧制设备技术领域，能够在散热工作同时进行物料及能量回收利用，更好的满足使用需要。

Description

一种汽车维修设备生产用金属轧制设备

技术领域

本发明涉及汽车维修设备生产用轧制设备技术领域，具体为一种汽车维修设备生产用金属轧制设备。

背景技术

汽车维修设备生产用技术轧制主要分为闪轧和热轧两类，其中热轧主要是通过加热后再对目标进行造型，由于热扎过程中需要保持高温，避免在造型时流失热量，常见的做法主要是采用加热的方式智能保持温度，当温度过度流失后，需要通过加热设备补温，造成一定的能源浪费问题，常见的水冷回收过程比较长，造成产地面积大的问题，所以急需要一种能够缓解上述问题的方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种汽车维修设备生产用金属轧制设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车维修设备生产用金属轧制设备，包括轧制散热回收机构和水泵，所述轧制散热回收机构包括水冷主体；所述水冷主体包括喷头、螺旋散热管和集水池，所述喷头的下端固定安装在集水池的上端，所述喷头与螺旋散热管通过水泵连接在一起，所述螺旋散热管对称设置在集水池的侧部，所述螺旋散热管与集水池固定连接在一起，所述螺旋散热管与集水池的内部空间贯通相连。

优选的，所述轧制散热回收机构还包括风冷热回收主体、隔层和轧制机体，所述风冷热回收主体固定安装在隔层的外端，所述风冷热回收主体和隔层的内部空间贯通相连，所述水冷主体固定安装在风冷热回收主体的前端，所述隔层背向风冷热回收主体的一端与轧制机体固定连接在一起，所述隔层的内部空间与轧制机体的内部空间贯通相连。

优选的，所述风冷热回收主体包括散热扇，所述风冷热回收主体还包括第一保温壳和保温板，所述保温板的后端固定连接在第一保温壳的前端，所述第一保温壳的后端与隔层固定安装在一起。

优选的，所述隔层包括第一隔板和摆动板，所述第一隔板与风冷热回收主体和轧制机体固定连接在一起，所述摆动板位于第一隔板的内侧，所述摆动板的上端与第一隔板转动安装在一起。

优选的，所述轧制机体包括输送带和机体，所述轧制机体还包括保温主体、自动门和第二保温壳，所述第二保温壳罩在机体的外侧，所述第二保温壳的前端固定连接在隔层的后端，所述保温主体和自动门位于第二保温壳的内侧，所述保温主体与机体固定安装在一起，所述自动门滑动安装在保温主体的内端，所述输送带穿过保温主体至机体内侧，所述输送带与机体固定安装在一起。

优选的，所述轧制机体还包括机架，所述机架分别与机体输送带固定连接在一起。

优选的，所述保温主体包括第二隔板、支撑柱、滑轮和重块，第二隔板与固定连接在一起，所述自动门与第二隔板滑动安装在一起，所述自动门贯穿至保温主体的上侧，所述支撑柱的下端与第二隔板固定连接在一起，所述滑轮转动安装在支撑柱的上端，所述重块与自动门连接在一起。

优选的，所述保温主体还包括导柱，所述导柱贯穿重块，所述重块与导柱滑动接触。

优选的，所述保温主体还包括固定块，所述固定块固定连接在导柱的下端，所述固定块与第二隔板固定连接在一起。

优选的，所述自动门包括拉绳、隔热板、滚轮和引导块，所述拉绳的下端固定连接在隔热板的上端，所述拉绳滚动支撑在滑轮的上端，所述隔热板位于第二隔板的内侧，所述隔热板贯穿第二隔板，所述隔热板与第二隔板滑动接触，所述拉绳背向隔热板的一端与重块固定连接在一起，所述滚轮转动安装在隔热板的下部内端，所述引导块与隔热板固定连接为一体。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、当产品穿过喷头时，利用水泵由螺旋散热管内部抽取水，通过螺旋散热管由集水池内部抽取水源，然后通过喷头喷出，再利用集水池回收，当水经过螺旋散热管进入水泵内部时，利用螺旋散热管的外表增加散热面积，降低了水泵吸入水的初始温度，进而达到大回收水源的同时保障了散热效率。

2、通过外接电源驱动散热扇，将外界的气流吹入至风冷热回收主体的后侧，当产品经过散热扇下则之后，使得散热扇吹出的集中气流将产品外表的热量吹向隔层，使得热气流透过隔层缓缓向后移动，进而达到为轧制机体保温的目的，在散热的同时减少了必要生产位置的流失量，提高了能源利用效率。

3、当产品穿过第一隔板内侧时，利用产品挤压推开摆动板，当产品未经过第一隔板时，摆动板利用自身重力向下摆动恢复，使得隔层在空闲时能够防止轧制机体内部的热量流失。

4、当机体将产生加工完成后的产品通过输送带送出时，利用产品向上压开自动门，使得输送带能够将产品由机体内部送出，当产品离开自动门后，利用自动门闭合的方式减少保温主体内部热量流失，利用第二保温壳将外部回收来的热气包裹在机体外侧，进而起到降低机体外侧温差，减少热能流失的目的，当回收的气体吹入第二保温壳内部后，利用第二保温壳后侧下部的空隙排出气体，进而达到循环利用回收热量的目的。

5、利用重块为自动门中合自动门的重力影响，从而方便了自动门向上抬起打开，利用导柱稳定重块滑动方向，进而防止了重块在滑动工作时来回摆动；当产品由引导块后侧推动引导块下侧时，利用引导块下侧的斜面，使得引导块向上移动，通过引导块带动隔热板向上移动，同时利用重块中合隔热板和引导块的重力作用，方便了产品推开自动门，自动门通过滚轮滚动支撑在产品的上端，直到产品离开自动门，再利用隔热板、引导块与重块的重力差使隔热板和引导块向下恢复闭合，进而起到防止第二保温壳内部热气流失的目的。

附图说明

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为本发明的水冷主体结构示意图；

图3为本发明的风冷热回收主体结构示意图；

图4为本发明的隔层结构示意图；

图5为本发明的轧制机体拆分结构示意图；

图6为本发明的保温主体结构示意图；

图7为本发明的自动门结构示意图。

图中：1、轧制散热回收机构；2、水冷主体；3、风冷热回收主体；4、隔层；5、轧制机体；6、保温主体；7、自动门；8、喷头；9、水泵；10、螺旋散热管；11、集水池；12、第一保温壳；13、保温板；14、散热扇；15、第一隔板；16、摆动板；17、第二保温壳；18、输送带；19、机架；20、机体；21、第二隔板；22、支撑柱；23、滑轮；24、重块；25、导柱；26、固定块；27、拉绳；28、隔热板；29、滚轮；30、引导块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系是根据附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，是用于提高描述与图之间的联系和增加叙述的清晰度，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

请参阅图1，一种汽车维修设备生产用金属轧制设备，包括轧制散热回收机构1和水泵9，轧制散热回收机构1包括水冷主体2；水冷主体2包括喷头8、螺旋散热管10和集水池11，喷头8的下端固定安装在集水池11的上端，喷头8与螺旋散热管10通过水泵9连接在一起，螺旋散热管10对称设置在集水池11的侧部，螺旋散热管10与集水池11固定连接在一起，螺旋散热管10与集水池11的内部空间贯通相连；当产品穿过喷头8时，利用水泵9由螺旋散热管10内部抽取水，通过螺旋散热管10由集水池11内部抽取水源，然后通过喷头8喷出，再利用集水池11回收，当水经过螺旋散热管10进入水泵9内部时，利用螺旋散热管10的外表增加散热面积，降低了水泵9吸入水的初始温度，进而达到大回收水源的同时保障了散热效率。

轧制散热回收机构1还包括风冷热回收主体3、隔层4和轧制机体5，风冷热回收主体3固定安装在隔层4的外端，风冷热回收主体3和隔层4的内部空间贯通相连，水冷主体2固定安装在风冷热回收主体3的前端，隔层4背向风冷热回收主体3的一端与轧制机体5固定连接在一起，隔层4的内部空间与轧制机体5的内部空间贯通相连。

实施例二

请参阅图2-3，风冷热回收主体3包括散热扇14，风冷热回收主体3还包括第一保温壳12和保温板13，保温板13的后端固定连接在第一保温壳12的前端，第一保温壳12的后端与隔层4固定安装在一起；通过外接电源驱动散热扇14，将外界的气流吹入至风冷热回收主体3的后侧，当产品经过散热扇14下则之后，使得散热扇14吹出的集中气流将产品外表的热量吹向隔层4，使得热气流透过隔层4缓缓向后移动，进而达到为轧制机体5保温的目的，在散热的同时减少了必要生产位置的流失量，提高了能源利用效率。

实施例三

请参阅图4，隔层4包括第一隔板15和摆动板16，第一隔板15与风冷热回收主体3和轧制机体5固定连接在一起，摆动板16位于第一隔板15的内侧，摆动板16的上端与第一隔板15转动安装在一起；当产品穿过第一隔板15内侧时，利用产品挤压推开摆动板16，当产品未经过第一隔板15时，摆动板16利用自身重力向下摆动恢复，使得隔层4在空闲时能够防止轧制机体5内部的热量流失。

实施例四

请参阅图5，轧制机体5包括输送带18和机体20，轧制机体5还包括保温主体6、自动门7和第二保温壳17，第二保温壳17罩在机体20的外侧，第二保温壳17的前端固定连接在隔层4的后端，保温主体6和自动门7位于第二保温壳17的内侧，保温主体6与机体20固定安装在一起，自动门7滑动安装在保温主体6的内端，输送带18穿过保温主体6至机体20内侧，输送带18与机体20固定安装在一起；当机体20将产生加工完成后的产品通过输送带18送出时，利用产品向上压开自动门7，使得输送带18能够将产品由机体20内部送出，当产品离开自动门7后，利用自动门7闭合的方式减少保温主体6内部热量流失，利用第二保温壳17将外部回收来的热气包裹在机体20外侧，进而起到降低机体20外侧温差，减少热能流失的目的，当回收的气体吹入第二保温壳17内部后，利用第二保温壳17后侧下部的空隙排出气体，进而达到循环利用回收热量的目的。

轧制机体5还包括机架19，机架19分别与机体20输送带18固定连接在一起。

实施例五

请参阅图6，保温主体6包括第二隔板21、支撑柱22、滑轮23和重块24，第二隔板21与20固定连接在一起，自动门7与第二隔板21滑动安装在一起，自动门7贯穿至保温主体6的上侧，支撑柱22的下端与第二隔板21固定连接在一起，滑轮23转动安装在支撑柱22的上端，重块24与自动门7连接在一起。

保温主体6还包括导柱25，导柱25贯穿重块24，重块24与导柱25滑动接触。

保温主体6还包括固定块26，固定块26固定连接在导柱25的下端，固定块26与第二隔板21固定连接在一起；利用重块24为自动门7中合自动门7的重力影响，从而方便了自动门7向上抬起打开，利用导柱25稳定重块24滑动方向，进而防止了重块24在滑动工作时来回摆动。

实施例六

请参阅图7，自动门7包括拉绳27、隔热板28、滚轮29和引导块30，拉绳27的下端固定连接在隔热板28的上端，拉绳27滚动支撑在滑轮23的上端，隔热板28位于第二隔板21的内侧，隔热板28贯穿第二隔板21，隔热板28与第二隔板21滑动接触，拉绳27背向隔热板28的一端与重块24固定连接在一起，滚轮29转动安装在隔热板28的下部内端，引导块30与隔热板28固定连接为一体；当产品由引导块30后侧推动引导块30下侧时，利用引导块30下侧的斜面，使得引导块30向上移动，通过引导块30带动隔热板28向上移动，同时利用重块24中合隔热板28和引导块30的重力作用，方便了产品推开自动门7，自动门7通过滚轮29滚动支撑在产品的上端，直到产品离开自动门7，再利用隔热板28、引导块30与重块24的重力差使隔热板28和引导块30向下恢复闭合，进而起到防止第二保温壳17内部热气流失的目的，引导块30用于目标挤压引导隔热板28向上移动。

工作原理：当产品穿过喷头8时，利用水泵9由螺旋散热管10内部抽取水，通过螺旋散热管10由集水池11内部抽取水源，然后通过喷头8喷出，再利用集水池11回收，当水经过螺旋散热管10进入水泵9内部时，利用螺旋散热管10的外表增加散热面积，降低了水泵9吸入水的初始温度，进而达到大回收水源的同时保障了散热效率；通过外接电源驱动散热扇14，将外界的气流吹入至风冷热回收主体3的后侧，当产品经过散热扇14下则之后，使得散热扇14吹出的集中气流将产品外表的热量吹向隔层4，使得热气流透过隔层4缓缓向后移动，进而达到为轧制机体5保温的目的，在散热的同时减少了必要生产位置的流失量，提高了能源利用效率；当产品穿过第一隔板15内侧时，利用产品挤压推开摆动板16，当产品未经过第一隔板15时，摆动板16利用自身重力向下摆动恢复，使得隔层4在空闲时能够防止轧制机体5内部的热量流失；当机体20将产生加工完成后的产品通过输送带18送出时，利用产品向上压开自动门7，使得输送带18能够将产品由机体20内部送出，当产品离开自动门7后，利用自动门7闭合的方式减少保温主体6内部热量流失，利用第二保温壳17将外部回收来的热气包裹在机体20外侧，进而起到降低机体20外侧温差，减少热能流失的目的，当回收的气体吹入第二保温壳17内部后，利用第二保温壳17后侧下部的空隙排出气体，进而达到循环利用回收热量的目的；利用重块24为自动门7中合自动门7的重力影响，从而方便了自动门7向上抬起打开，利用导柱25稳定重块24滑动方向，进而防止了重块24在滑动工作时来回摆动；当产品由引导块30后侧推动引导块30下侧时，利用引导块30下侧的斜面，使得引导块30向上移动，通过引导块30带动隔热板28向上移动，同时利用重块24中合隔热板28和引导块30的重力作用，方便了产品推开自动门7，自动门7通过滚轮29滚动支撑在产品的上端，直到产品离开自动门7，再利用隔热板28、引导块30与重块24的重力差使隔热板28和引导块30向下恢复闭合，进而起到防止第二保温壳17内部热气流失的目的。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种汽车维修设备生产用金属轧制设备，包括轧制散热回收机构（1）和水泵（9），其特征在于：所述轧制散热回收机构（1）包括水冷主体（2）；所述水冷主体（2）包括喷头（8）、螺旋散热管（10）和集水池（11），所述喷头（8）的下端固定安装在集水池（11）的上端，所述喷头（8）与螺旋散热管（10）通过水泵（9）连接在一起，所述螺旋散热管（10）对称设置在集水池（11）的侧部，所述螺旋散热管（10）与集水池（11）固定连接在一起，所述螺旋散热管（10）与集水池（11）的内部空间贯通相连。

2.根据权利要求1所述的一种汽车维修设备生产用金属轧制设备，其特征在于：所述轧制散热回收机构（1）还包括风冷热回收主体（3）、隔层（4）和轧制机体（5），所述风冷热回收主体（3）固定安装在隔层（4）的外端，所述风冷热回收主体（3）和隔层（4）的内部空间贯通相连，所述水冷主体（2）固定安装在风冷热回收主体（3）的前端，所述隔层（4）背向风冷热回收主体（3）的一端与轧制机体（5）固定连接在一起，所述隔层（4）的内部空间与轧制机体（5）的内部空间贯通相连。

3.根据权利要求2所述的一种汽车维修设备生产用金属轧制设备，所述风冷热回收主体（3）包括散热扇（14），其特征在于：所述风冷热回收主体（3）还包括第一保温壳（12）和保温板（13），所述保温板（13）的后端固定连接在第一保温壳（12）的前端，所述第一保温壳（12）的后端与隔层（4）固定安装在一起。

4.根据权利要求2所述的一种汽车维修设备生产用金属轧制设备，其特征在于：所述隔层（4）包括第一隔板（15）和摆动板（16），所述第一隔板（15）与风冷热回收主体（3）和轧制机体（5）固定连接在一起，所述摆动板（16）位于第一隔板（15）的内侧，所述摆动板（16）的上端与第一隔板（15）转动安装在一起。

5.根据权利要求2所述的一种汽车维修设备生产用金属轧制设备，所述轧制机体（5）包括输送带（18）和机体（20），其特征在于：所述轧制机体（5）还包括保温主体（6）、自动门（7）和第二保温壳（17），所述第二保温壳（17）罩在机体（20）的外侧，所述第二保温壳（17）的前端固定连接在隔层（4）的后端，所述保温主体（6）和自动门（7）位于第二保温壳（17）的内侧，所述保温主体（6）与机体（20）固定安装在一起，所述自动门（7）滑动安装在保温主体（6）的内端，所述输送带（18）穿过保温主体（6）至机体（20）内侧，所述输送带（18）与机体（20）固定安装在一起。

6.根据权利要求5所述的一种汽车维修设备生产用金属轧制设备，其特征在于：所述轧制机体（5）还包括机架（19），所述机架（19）分别与机体（20）输送带（18）固定连接在一起。

7.根据权利要求5所述的一种汽车维修设备生产用金属轧制设备，其特征在于：所述保温主体（6）包括第二隔板（21）、支撑柱（22）、滑轮（23）和重块（24），第二隔板（21）与（20）固定连接在一起，所述自动门（7）与第二隔板（21）滑动安装在一起，所述自动门（7）贯穿至保温主体（6）的上侧，所述支撑柱（22）的下端与第二隔板（21）固定连接在一起，所述滑轮（23）转动安装在支撑柱（22）的上端，所述重块（24）与自动门（7）连接在一起。

8.根据权利要求7所述的一种汽车维修设备生产用金属轧制设备，其特征在于：所述保温主体（6）还包括导柱（25），所述导柱（25）贯穿重块（24），所述重块（24）与导柱（25）滑动接触。

9.根据权利要求8所述的一种汽车维修设备生产用金属轧制设备，其特征在于：所述保温主体（6）还包括固定块（26），所述固定块（26）固定连接在导柱（25）的下端，所述固定块（26）与第二隔板（21）固定连接在一起。

10.根据权利要求7所述的一种汽车维修设备生产用金属轧制设备，其特征在于：所述自动门（7）包括拉绳（27）、隔热板（28）、滚轮（29）和引导块（30），所述拉绳（27）的下端固定连接在隔热板（28）的上端，所述拉绳（27）滚动支撑在滑轮（23）的上端，所述隔热板（28）位于第二隔板（21）的内侧，所述隔热板（28）贯穿第二隔板（21），所述隔热板（28）与第二隔板（21）滑动接触，所述拉绳（27）背向隔热板（28）的一端与重块（24）固定连接在一起，所述滚轮（29）转动安装在隔热板（28）的下部内端，所述引导块（30）与隔热板（28）固定连接为一体。

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