CN113509750A - 一种钼锝分离柱及钼锝分离方法 - Google Patents
一种钼锝分离柱及钼锝分离方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113509750A CN113509750A CN202010280328.9A CN202010280328A CN113509750A CN 113509750 A CN113509750 A CN 113509750A CN 202010280328 A CN202010280328 A CN 202010280328A CN 113509750 A CN113509750 A CN 113509750A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- molybdenum
- technetium
- separation column
- separation
- solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 60
- VEJXYBLYLRPHPK-UHFFFAOYSA-N [Mo].[Tc] Chemical compound [Mo].[Tc] VEJXYBLYLRPHPK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 57
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 27
- 229910052713 technetium Inorganic materials 0.000 claims description 22
- GKLVYJBZJHMRIY-UHFFFAOYSA-N technetium atom Chemical compound [Tc] GKLVYJBZJHMRIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 21
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 9
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- 239000003480 eluent Substances 0.000 claims description 9
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 9
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 9
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 7
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 6
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 6
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 6
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 claims description 5
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 4
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims description 3
- 125000004218 chloromethyl group Chemical group [H]C([H])(Cl)* 0.000 claims description 3
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 3
- -1 hydroxide ions Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000009206 nuclear medicine Methods 0.000 description 8
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 7
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 238000003745 diagnosis Methods 0.000 description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 5
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 4
- 238000004440 column chromatography Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 230000004992 fission Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N perchloric acid Chemical compound OCl(=O)(=O)=O VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 238000002848 electrochemical method Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000002372 labelling Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000003550 marker Substances 0.000 description 1
- 229920001467 poly(styrenesulfonates) Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000002603 single-photon emission computed tomography Methods 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 1
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 1
- 238000005092 sublimation method Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D11/00—Solvent extraction
- B01D11/04—Solvent extraction of solutions which are liquid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/30—Obtaining chromium, molybdenum or tungsten
- C22B34/34—Obtaining molybdenum
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicines Containing Antibodies Or Antigens For Use As Internal Diagnostic Agents (AREA)
Abstract
本申请提供了一种钼锝分离柱及钼锝分离方法,涉及放射性核素分离技术领域,分离柱由双水相分离树脂制成,双水相分离树脂包括亲水基团和疏水基质,在分离钼锝过程中不需要使用有机溶剂,最终锝溶液中无有机物残留,更适用于核医学诊断。
Description
技术领域
本申请涉及放射性核素分离技术领域,具体而言,涉及一种钼锝分离柱及钼锝分离方法。
背景技术
99mTc因具有能量适宜的γ射线(140keV)和半衰期(T1/2:6.02h),而被广泛应用于核医学单光子发射计算机断层成像。全球每年99mTc标记药物用于核医学诊断的次数超过三千万,超过核医学诊断的80%,具有广阔的市场前景。
传统的99mTc的主要生产方式是:反应堆内高浓或者低浓235U裂变产生99Mo,99Mo衰变产生99mTc,再利用钼锝分离技术获得符合医用要求的99mTc。国际上6座反应堆生产的99Mo占全球总量的95%以上。然而由于这些反应堆老化造成的维护时间延长和意外关闭、核不扩散条约等原因,近些年来世界上多次出现99Mo和99mTc的短缺。
因此,世界上多个国家和地区开展了非裂变99Mo生产99mTc技术研究,其中使用堆照的99Mo生产99mTc技术被广泛研究。然而由于99Mo的比活度很低,不能采用从裂变99Mo中分离提取99mTc的方法获得99mTc,因此,如何从低比活度99Mo中高效分离提取99mTc是一个亟待解决的问题。
目前,从低比活度99Mo分离提取99mTc的方法主要有:溶剂萃取法,升华法,电化学法,以及柱色层法,溶剂萃取法中往往要用到有机溶剂作为萃取剂,导致最终的99mTc溶液中含有少量的有机溶剂,这对于临床使用产生一定的风险;升华法中需要在高温条件下使锝升华,进而收集锝,一方面操作比较复杂,另一方面这种方法锝的回收率较低;电化学法的操作也较为复杂,制备成本较高;而柱色层法的关键是使用一种固相材料从含有99Mo和99mTc的溶液中吸附99mTc,而不吸附或者很少吸附99Mo,从而实现钼和锝的分离。这种方法具有容易实现自动化,稳定可靠的特点,柱色层法成为了研究热点,现有技术中,有采用Dowex树脂作为分离柱来分离钼锝,其操作中需要使用有机溶剂或者高氯酸进行淋洗,才能将锝从固相材料上解吸下来,这对于临床使用存在风险。
申请内容
本申请的第一个目的在于提供一种钼锝分离柱,其采用双水相分离树脂制成,在分离钼锝过程中不需要使用有机溶剂,最终锝溶液中无有机物残留,更适用于核医学诊断。
本申请的第二个目的在于提供一种钼锝分离方法,其采用上述钼锝分离柱进行钼锝分离,锝洗脱效率高达90%以上,原料钼回收率高达85%以上,操作简单,整个过程仅需要90分钟左右。
本申请的实施例通过以下技术方案实现:
一种钼锝分离柱,所述钼锝为堆照而得的99Mo和99mTc,所述分离柱由双水相分离树脂制成,所述双水相分离树脂包括亲水基团和疏水基质。
进一步的,所述亲水基团包括分子量为500-20000的聚乙二醇和分子量为400-10000的聚丙二醇中的一种或多种。
进一步的,所述亲水基团包括分子量为5000-10000的聚乙二醇和分子量为3000-7000的聚丙二醇中的一种或多种。
进一步的,所述疏水基质包括氯甲基聚苯乙烯、聚苯乙烯、氧化石墨烯中的一种或多种。
一种钼锝分离方法,所述钼锝为堆照而得的99Mo和99mTc,分离步骤如下:
S1.使用氢氧根离子浓度大于0.5mol/L的碱液溶解钼锝;
S2.采用如权利要求1至4中任意一项所述的钼锝分离柱,用动态法或静态法来分离S1步骤制得溶液中的钼锝;
S3.使用淋洗液将钼锝分离柱上的钼淋洗下来;
S4.使用洗脱液将钼锝分离柱上的锝洗脱下来。
作为优选,所述碱为氢氧化钠或氢氧化钾,氢氧根离子浓度为2-5mol/L。
进一步的,S2步骤中,当采用动态法来分离钼锝时,使S1步骤制得的溶液以0.01-10000mL/min的流速通过钼锝分离柱。
进一步的,S3步骤中,所述淋洗液为氢氧根溶液,具体操作如下:
S3.1.使用浓度为0.5-10mol/L的氢氧根溶液淋洗钼锝分离柱;
S3.2.使用浓度为0.1-0.5mol/L的氢氧根溶液淋洗钼锝分离柱。
进一步的,S4步骤中,所述洗脱液为碳酸根离子、碳酸氢根离子、氯离子任意配比的溶液。
作为优选,所述洗脱液为0.9%的氯化钠溶液。
本申请实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果:
本申请提供的钼锝分离柱采用双水相分离树脂制成,在分离钼锝过程中不需要使用有机溶剂,最终锝溶液中无有机物残留,更适用于核医学诊断。
本申请提供的采用上述钼锝分离柱进行钼锝分离,锝洗脱效率稳定在90%以上,原料钼回收率高达85%以上,操作简单,整个过程仅需要90分钟左右。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者,按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者,均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明实施例提供的一种钼锝分离柱及钼锝分离方法进行具体说明。
一种钼锝分离柱,钼锝为堆照而得的99Mo和99mTc,分离柱由双水相分离树脂制成,双水相分离树脂包括亲水基团和疏水基质,其中,亲水基团包括分子量为500-20000的聚乙二醇(例如分子量为500的聚乙二醇、分子量为5000的聚乙二醇、分子量为10000的聚乙二醇、分子量为20000的聚乙二醇等)和分子量为400-10000的聚丙二醇(例如分子量为400的聚丙二醇、分子量为3000的聚丙二醇、分子量为7000的聚丙二醇、分子量为10000的聚丙二醇等)中的一种或多种;疏水基质包括氯甲基聚苯乙烯、聚苯乙烯、氧化石墨烯中的一种或多种。
一种钼锝分离方法,钼锝为堆照钼而得的99Mo和99mTc,钼可以是各种化学形态的钼,可以是天然或高富集的钼,分离步骤如下:
S1.使用氢氧根离子浓度大于0.5mol/L的碱液溶解钼锝;
碱液可以为任意强碱,例如氢氧化钠、氢氧化钾等,氢氧根离子浓度优选2-5mol/L,例如氢氧根离子浓度可以为2mol/L、3mol/L、4mol/L、5mol/L等。
S2.采用上述的钼锝分离柱,用动态法或静态法来分离S1步骤制得溶液中的钼锝;
上述钼锝分离柱对锝吸附效率很高,几乎所有的锝被吸附,对钼几乎不吸附,钼随着溶液流出,钼的回收率高达到85%以上。
当采用动态法时,使S1步骤制得的溶液以0.01-10000mL/min的流速通过钼锝分离柱。
S3.使用淋洗液将钼锝分离柱上的钼淋洗下来;
可选的,淋洗液为氢氧根溶液,采用淋洗液进行梯度淋洗,就可以将钼选择性地淋洗下来,而不会将锝洗脱下来,具体而言,包括以下步骤:
S3.1.使用浓度为0.5-10mol/L的氢氧根溶液淋洗钼锝分离柱;
S3.2.使用浓度为0.1-0.5mol/L的氢氧根溶液淋洗钼锝分离柱;
S4.使用洗脱液将钼锝分离柱上的锝的洗脱下来;
洗脱液为碳酸根离子、碳酸氢根离子、氯离子任意配比的溶液,为了更方便的用于核医学标记,洗脱液为0.9%的氯化钠溶液。
本方法至少具有以下优点:①锝洗脱效率稳定在90%以上;②原料钼回收率高达85%以上;③以0.9%氯化钠溶液或者去离子水作为洗脱液,可以更方便的用于核医学标记;④整个过程中不使用有机溶剂,最终锝溶液中无有机物残留,更适用于核医学诊断。⑤该方法操作简单,整个过程只需要90分钟左右。
以上仅为本申请的优选实施例而已,并不用于限制本申请,对于本领域的技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种钼锝分离柱,所述钼锝为堆照而得的99Mo和99mTc,其特征在于:所述分离柱由双水相分离树脂制成,所述双水相分离树脂包括亲水基团和疏水基质。
2.根据权利要求1所述的钼锝分离柱,其特征在于:所述亲水基团包括分子量为500-20000的聚乙二醇和分子量为400-10000的聚丙二醇中的一种或多种。
3.根据权利要求2所述的钼锝分离柱,其特征在于:所述亲水基团包括分子量为5000-10000的聚乙二醇和分子量为3000-7000的聚丙二醇中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的钼锝分离柱,其特征在于:所述疏水基质包括氯甲基聚苯乙烯、聚苯乙烯、氧化石墨烯中的一种或多种。
5.一种钼锝分离方法,所述钼锝为堆照而得的99Mo和99mTc,其特征在于:分离步骤如下:
S1.使用氢氧根离子浓度大于0.5mol/L的碱液溶解钼锝;
S2.采用如权利要求1至4中任意一项所述的钼锝分离柱,用动态法或静态法来分离S1步骤制得溶液中的钼锝;
S3.使用淋洗液将钼锝分离柱上的钼淋洗下来;
S4.使用洗脱液将钼锝分离柱上的锝洗脱下来。
6.根据权利要求5所述的钼锝分离方法,其特征在于:所述碱为氢氧化钠或氢氧化钾,氢氧根离子浓度为2-5mol/L。
7.根据权利要求5所述的钼锝分离方法,其特征在于:S2步骤中,当采用动态法来分离钼锝时,使S1步骤制得的溶液以0.01-10000mL/min的流速通过钼锝分离柱。
8.根据权利要求5所述的钼锝分离方法,其特征在于:S3步骤中,所述淋洗液为氢氧根溶液,具体操作如下:
S3.1.使用浓度为0.5-10mol/L的氢氧根溶液淋洗钼锝分离柱;
S3.2.使用浓度为0.1-0.5mol/L的氢氧根溶液淋洗钼锝分离柱。
9.根据权利要求5所述的钼锝分离方法,其特征在于:S4步骤中,所述洗脱液为碳酸根离子、碳酸氢根离子、氯离子任意配比的溶液。
10.根据权利要求9所述的钼锝分离方法,其特征在于:所述洗脱液为0.9%的氯化钠溶液。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010280328.9A CN113509750A (zh) | 2020-04-10 | 2020-04-10 | 一种钼锝分离柱及钼锝分离方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010280328.9A CN113509750A (zh) | 2020-04-10 | 2020-04-10 | 一种钼锝分离柱及钼锝分离方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113509750A true CN113509750A (zh) | 2021-10-19 |
Family
ID=78060624
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010280328.9A Pending CN113509750A (zh) | 2020-04-10 | 2020-04-10 | 一种钼锝分离柱及钼锝分离方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113509750A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114993801A (zh) * | 2022-05-20 | 2022-09-02 | 中国工程物理研究院核物理与化学研究所 | 一种从无机固体样品中分离痕量锝的方法 |
CN116764607A (zh) * | 2023-08-25 | 2023-09-19 | 成都中核高通同位素股份有限公司 | 改性吸附树脂及其在分离钙钪的应用 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106967882A (zh) * | 2017-01-16 | 2017-07-21 | 原子高科股份有限公司 | 一种使用聚酰胺树脂从钼溶液中提取锝的方法 |
CN110787635A (zh) * | 2019-12-06 | 2020-02-14 | 原子高科股份有限公司 | 二柱反式选择型钼99-锝99m发生器装置及分离方法 |
-
2020
- 2020-04-10 CN CN202010280328.9A patent/CN113509750A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106967882A (zh) * | 2017-01-16 | 2017-07-21 | 原子高科股份有限公司 | 一种使用聚酰胺树脂从钼溶液中提取锝的方法 |
CN110787635A (zh) * | 2019-12-06 | 2020-02-14 | 原子高科股份有限公司 | 二柱反式选择型钼99-锝99m发生器装置及分离方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
ANDREW H. BOND等: "Design, Synthesis, and Uptake Performance of ABEC Resins for the Removal of Pertechnetate from Alkaline Radioactive Wastes", 《AMERICAN CHEMICAL SOCIETY》 * |
阳国桂等: ""用聚酰胺树脂从99Mo中提取99Tcm"", 《核化学与放射化学》 * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114993801A (zh) * | 2022-05-20 | 2022-09-02 | 中国工程物理研究院核物理与化学研究所 | 一种从无机固体样品中分离痕量锝的方法 |
CN114993801B (zh) * | 2022-05-20 | 2024-08-30 | 中国工程物理研究院核物理与化学研究所 | 一种从无机固体样品中分离痕量锝的方法 |
CN116764607A (zh) * | 2023-08-25 | 2023-09-19 | 成都中核高通同位素股份有限公司 | 改性吸附树脂及其在分离钙钪的应用 |
CN116764607B (zh) * | 2023-08-25 | 2023-10-24 | 成都中核高通同位素股份有限公司 | 改性吸附树脂及其在分离钙钪的应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2010146722A1 (ja) | 放射性医薬品およびその標識化合物原料としての放射性テクネチウムの濃縮および溶出回収方法、およびシステム | |
AU774552B2 (en) | Inorganic sorbent for molybdenum-99 extraction from irradiated uranium solutions and its method of use | |
CN113509750A (zh) | 一种钼锝分离柱及钼锝分离方法 | |
CN111485123B (zh) | 一种从大量、低比活度Mo溶液中分离99mTc的装置及方法 | |
AU2018201048B2 (en) | A radioisotope concentrator and a process for capturing at least one radioisotope from a radioisotope solution | |
CN106967882B (zh) | 一种使用聚酰胺树脂从钼溶液中提取锝的方法 | |
CN106995882A (zh) | 一种使用活性炭材料从钼溶液中提取锝的方法 | |
US11306003B2 (en) | Method for the manufacture of highly purified 68Ge material for radiopharmaceutical purposes | |
US12040102B2 (en) | Technetium-99M generator for enriched molybdenum | |
Momoshima et al. | Analytical procedure for technetium-99 in seawater by ICP-MS | |
CN113509838A (zh) | 一种钼锝分离装置及分离方法 | |
JP2013035714A (ja) | 高濃度かつ高放射能をもつテクネチウム−99m溶液の製造方法 | |
CN113470843A (zh) | 生产放射性同位素的方法 | |
CN111500861B (zh) | 一种使用活性炭纤维从中性钼溶液中提取锝的方法 | |
CN112939132A (zh) | 一种双水相分步萃取回收废水中锶和钍的方法 | |
Mushtaq et al. | Ion Exchange Behaviour of Cadmium and Indium on Organic Anion and Cation Exchangers: A 115Cd/115mIn Generator | |
CN112403032A (zh) | 一种均匀性水溶液核反应堆燃料溶液中99Mo、131I共提取的方法 | |
Arif et al. | Fission neutron spectrum averaged cross sections of some threshold reactions on tin: Small scale production of 111in in a nuclear reactor | |
IL34751A (en) | Production of fission product technetium 99-m generator | |
CN117577370A (zh) | 一种从47Sc制备过程中回收富集46Ca的方法 | |
Tatenuma et al. | Generator of Highly Concentrated Pure 99mTc from Low Specific Activity 99Mo Produced by Reactor and/or Electron Linear Accelerator | |
Cunmin et al. | 3-21 Separation of Actinium-228 from the old Thorium-232 Reagent | |
CN116864177A (zh) | 一种用于以硝酸铀酰水溶液为核燃料的反应堆废液中铀的回收方法 | |
AU2021309611A1 (en) | Method for producing 225Ac solution | |
EP4100555A1 (en) | Systems and methods for separating yttrium and strontium |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211019 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |